JPH0585100A - 装飾板の製作法 - Google Patents
装飾板の製作法Info
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- release paper
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- Y10T428/14—Layer or component removable to expose adhesive
- Y10T428/1476—Release layer
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 立体感のある装飾板を簡単に製作する。
【構成】 軟質の発泡樹脂等よりなる基板５の表面（図
１６上面）に粘着剤６を介して粘着芯材１３を貼る。こ
の粘着芯材１３は、レーヨンフェルト１３ａの裏面（図
１６上面）に粘着剤１３ｂを介して剥離紙片を貼着した
ものである。次いで、この粘着芯材１３の剥離紙片を剥
がし、そこに露呈した粘着剤１３ｂ面に装飾布１７を接
着する。更に、装飾布１７を切れ込み９に沿って切り取
り、該装飾布１７の周縁部を切れ込み９に押し込む。
１６上面）に粘着剤６を介して粘着芯材１３を貼る。こ
の粘着芯材１３は、レーヨンフェルト１３ａの裏面（図
１６上面）に粘着剤１３ｂを介して剥離紙片を貼着した
ものである。次いで、この粘着芯材１３の剥離紙片を剥
がし、そこに露呈した粘着剤１３ｂ面に装飾布１７を接
着する。更に、装飾布１７を切れ込み９に沿って切り取
り、該装飾布１７の周縁部を切れ込み９に押し込む。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表面に凹凸を付けるこ
とにより、表現力が豊かな絵模様を表わすことが出来る
装飾板を製作する際に適用するに好適な装飾板の製作法
に関する。
とにより、表現力が豊かな絵模様を表わすことが出来る
装飾板を製作する際に適用するに好適な装飾板の製作法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の装飾板を製作する手法と
しては、型紙によって裁断した装飾布を袋状に縫い、そ
の中に厚紙等で作った芯を入れたものを組み立てるとい
う伝統的な手法があるが、これは、手間がかかって面倒
なものであった。そこで、例えば特公昭６３−２４８３
９号公報に開示されているように、適当な切り込みの入
った板状の発泡樹脂に色紙等を貼り、その上からスプー
ン、へら等で発泡樹脂を押しつぶして所定立体形状の凹
凸加工をすることにより、立体感のある装飾板を簡便に
製作せんとする方法が提案されている。
しては、型紙によって裁断した装飾布を袋状に縫い、そ
の中に厚紙等で作った芯を入れたものを組み立てるとい
う伝統的な手法があるが、これは、手間がかかって面倒
なものであった。そこで、例えば特公昭６３−２４８３
９号公報に開示されているように、適当な切り込みの入
った板状の発泡樹脂に色紙等を貼り、その上からスプー
ン、へら等で発泡樹脂を押しつぶして所定立体形状の凹
凸加工をすることにより、立体感のある装飾板を簡便に
製作せんとする方法が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これでは、発
泡樹脂をスプーン、へら等を用いて所定の圧力で押しつ
ぶす必要があることから、所望の立体形状を正確に形成
するのは困難である。特に、細かくて複雑な部分につい
ては、ある程度の熟練を要するという不都合があった。
泡樹脂をスプーン、へら等を用いて所定の圧力で押しつ
ぶす必要があることから、所望の立体形状を正確に形成
するのは困難である。特に、細かくて複雑な部分につい
ては、ある程度の熟練を要するという不都合があった。
【０００４】本発明は、上記事情に鑑み、熟練者でなく
ても立体感のある装飾板を極めて簡単に製作することが
出来る装飾板の製作法を提供することを目的とする。
ても立体感のある装飾板を極めて簡単に製作することが
出来る装飾板の製作法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、軟、硬
質の発泡樹脂、又はボール紙等、又はボール紙等の合
紙、又は裏面に木板等よりなる台板を接着したボール紙
等よりなる基板（５）の表面に粘着剤（６）を介して剥
離紙（７）を貼着し、前記剥離紙と更に前記基板の表面
に所定の深さの切れ込み（９）を入れて適宜の絵模様を
形成し、レーヨンフェルト（１３ａ）、又は綿状化繊、
又はスポンジ等の裏面に粘着剤（１３ｂ）を介して剥離
紙片（１３ｃ）を貼着してなる粘着芯材（１３）を、前
記切れ込みによって囲まれた立体形成部（１ｂ）の形状
よりやや小さい形状に切り取り、前記立体形成部の剥離
紙を剥離して粘着剤面を露呈させ、該粘着剤面の中央
に、前記切り取られた粘着芯材をそのレーヨンフェル
ト、又は綿状化繊、又はスポンジ等を介して接着し、前
記粘着芯材の剥離紙片を剥離して粘着剤面を露呈させ、
該粘着剤面に装飾布（１７）等を接着し、前記立体形成
部を囲む切れ込みに沿って前記装飾布等を切り取り、該
切り取られた装飾布等の周縁部を前記切れ込みに押し込
むようにして構成される。
質の発泡樹脂、又はボール紙等、又はボール紙等の合
紙、又は裏面に木板等よりなる台板を接着したボール紙
等よりなる基板（５）の表面に粘着剤（６）を介して剥
離紙（７）を貼着し、前記剥離紙と更に前記基板の表面
に所定の深さの切れ込み（９）を入れて適宜の絵模様を
形成し、レーヨンフェルト（１３ａ）、又は綿状化繊、
又はスポンジ等の裏面に粘着剤（１３ｂ）を介して剥離
紙片（１３ｃ）を貼着してなる粘着芯材（１３）を、前
記切れ込みによって囲まれた立体形成部（１ｂ）の形状
よりやや小さい形状に切り取り、前記立体形成部の剥離
紙を剥離して粘着剤面を露呈させ、該粘着剤面の中央
に、前記切り取られた粘着芯材をそのレーヨンフェル
ト、又は綿状化繊、又はスポンジ等を介して接着し、前
記粘着芯材の剥離紙片を剥離して粘着剤面を露呈させ、
該粘着剤面に装飾布（１７）等を接着し、前記立体形成
部を囲む切れ込みに沿って前記装飾布等を切り取り、該
切り取られた装飾布等の周縁部を前記切れ込みに押し込
むようにして構成される。
【０００６】また、本発明は、軟、硬質の発泡樹脂、又
はボール紙等、又はボール紙等の合紙、又は裏面に木板
等よりなる台板を接着したボール紙等よりなる基板
（５）の表面に粘着剤（６）を介して剥離紙（７）を貼
着し、前記剥離紙と更に前記基板の表面に所定の深さの
切れ込み（９）を入れて適宜の絵模様を形成してなる型
抜きボード（１）に対して、前記型抜きボード上の切れ
込みによって囲まれた平面形成部（１ａ）の剥離紙を剥
離して粘着剤面を露呈させ、該粘着剤面に第１の装飾布
（１２）等を接着し、前記平面形成部を囲む切れ込みに
沿って前記第１の装飾布等を切り取り、該切り取られた
第１の装飾布等の周縁部を前記切れ込みに押し込むよう
にして構成した第１の布貼り作業と、レーヨンフェルト
（１３ａ）、又は綿状化繊、又はスポンジ等の裏面に粘
着剤（１３ｂ）を介して剥離紙片（１３ｃ）を貼着して
なる粘着芯材（１３）を、前記型抜きボード上の切れ込
みによって囲まれた立体形成部（１ｂ）の形状よりやや
小さい形状に切り取り、前記立体形成部の剥離紙を剥離
して粘着剤面を露呈させ、該粘着剤面の中央に、前記切
り取られた粘着芯材をそのレーヨンフェルト、又は綿状
化繊、又はスポンジ等を介して接着し、前記粘着芯材の
剥離紙片を剥離して粘着剤面を露呈させ、該粘着剤面に
第２の装飾布（１７）等を接着し、前記立体形成部を囲
む切れ込みに沿って前記第２の装飾布等を切り取り、該
切り取られた第２の装飾布等の周縁部を前記切れ込みに
押し込むようにして構成した第２の布貼り作業とを組み
合わせて実施するようにして構成される。
はボール紙等、又はボール紙等の合紙、又は裏面に木板
等よりなる台板を接着したボール紙等よりなる基板
（５）の表面に粘着剤（６）を介して剥離紙（７）を貼
着し、前記剥離紙と更に前記基板の表面に所定の深さの
切れ込み（９）を入れて適宜の絵模様を形成してなる型
抜きボード（１）に対して、前記型抜きボード上の切れ
込みによって囲まれた平面形成部（１ａ）の剥離紙を剥
離して粘着剤面を露呈させ、該粘着剤面に第１の装飾布
（１２）等を接着し、前記平面形成部を囲む切れ込みに
沿って前記第１の装飾布等を切り取り、該切り取られた
第１の装飾布等の周縁部を前記切れ込みに押し込むよう
にして構成した第１の布貼り作業と、レーヨンフェルト
（１３ａ）、又は綿状化繊、又はスポンジ等の裏面に粘
着剤（１３ｂ）を介して剥離紙片（１３ｃ）を貼着して
なる粘着芯材（１３）を、前記型抜きボード上の切れ込
みによって囲まれた立体形成部（１ｂ）の形状よりやや
小さい形状に切り取り、前記立体形成部の剥離紙を剥離
して粘着剤面を露呈させ、該粘着剤面の中央に、前記切
り取られた粘着芯材をそのレーヨンフェルト、又は綿状
化繊、又はスポンジ等を介して接着し、前記粘着芯材の
剥離紙片を剥離して粘着剤面を露呈させ、該粘着剤面に
第２の装飾布（１７）等を接着し、前記立体形成部を囲
む切れ込みに沿って前記第２の装飾布等を切り取り、該
切り取られた第２の装飾布等の周縁部を前記切れ込みに
押し込むようにして構成した第２の布貼り作業とを組み
合わせて実施するようにして構成される。
【０００７】なお、括弧内の番号等は、図面における対
応する要素を表わす便宜的なものであり、従って、本発
明は図面上の記載に限定拘束されるものではない。この
ことは、次の「作用」の欄についても同様である。
応する要素を表わす便宜的なものであり、従って、本発
明は図面上の記載に限定拘束されるものではない。この
ことは、次の「作用」の欄についても同様である。
【０００８】
【作用】上記した構成により、本発明は、基板（５）の
表面に直接第１の装飾布（１２）等を接着すれば、平面
形成部（１ａ）が仕上がり、また、基板の表面に粘着芯
材（１３）を介して第２の装飾布（１７）等を接着すれ
ば、立体形成部（１ｂ）が仕上がるように作用する。
表面に直接第１の装飾布（１２）等を接着すれば、平面
形成部（１ａ）が仕上がり、また、基板の表面に粘着芯
材（１３）を介して第２の装飾布（１７）等を接着すれ
ば、立体形成部（１ｂ）が仕上がるように作用する。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。
る。
【００１０】図１は型抜きボードの一例を示す断面図、
図２乃至図１３は本発明による装飾板の製作法の一実施
例の手順を示す斜視図、図１４は粘着芯材の一例を示す
正面図、図１５及び図１６は本発明による装飾板の製作
法の一実施例の手順を示す断面図である。
図２乃至図１３は本発明による装飾板の製作法の一実施
例の手順を示す斜視図、図１４は粘着芯材の一例を示す
正面図、図１５及び図１６は本発明による装飾板の製作
法の一実施例の手順を示す断面図である。
【００１１】まず、型抜きボード１の裏面に、図２に示
すように、ボンド２で裏板３を貼り付けた後、所定の時
間（例えば、２〜３分間）だけ養生してボンド２を硬化
させる。この型抜きボード１は、図１及び図２に示すよ
うに、発泡ポリスチレン等の軟質の発泡樹脂よりなる厚
さ５〜７mm程度の基板５の表面に粘着剤６を介して剥離
紙７を貼着し、適宜の絵模様を構成した抜型で、前記剥
離紙７と更に前記基板５の表面に１〜２mm程度の深さの
切れ込み９を入れたものである。
すように、ボンド２で裏板３を貼り付けた後、所定の時
間（例えば、２〜３分間）だけ養生してボンド２を硬化
させる。この型抜きボード１は、図１及び図２に示すよ
うに、発泡ポリスチレン等の軟質の発泡樹脂よりなる厚
さ５〜７mm程度の基板５の表面に粘着剤６を介して剥離
紙７を貼着し、適宜の絵模様を構成した抜型で、前記剥
離紙７と更に前記基板５の表面に１〜２mm程度の深さの
切れ込み９を入れたものである。
【００１２】こうして、型抜きボード１の裏面にボンド
２で裏板３が貼り付けられたところで、図３に示すよう
に、型抜きボード１上の切れ込み９の位置を明確にする
ため、切れ込み９に沿って目打ち１０で軽くなぞる。な
お、型抜きボード１上の切れ込み９の位置が既に明確で
ある場合には、目打ち１０でなぞる必要はない。
２で裏板３が貼り付けられたところで、図３に示すよう
に、型抜きボード１上の切れ込み９の位置を明確にする
ため、切れ込み９に沿って目打ち１０で軽くなぞる。な
お、型抜きボード１上の切れ込み９の位置が既に明確で
ある場合には、目打ち１０でなぞる必要はない。
【００１３】次に、型抜きボード１の平面形成部１ａ
（図３の場合は、正方形状の部分）の布貼り作業を行な
うべく、図４に示すように、型抜きボード１の平面形成
部１ａの剥離紙７の１枚を剥がして粘着剤６面を露呈さ
せ、該粘着剤６面に、所定のデザインが施された第１の
装飾布１２を載置した後、図５に示すように、該第１の
装飾布１２を指で押して貼り付ける。次に、図６に示す
ように、第１の装飾布１２の上から切れ込み９に沿って
目打ち１０で軽くなぞる。この際、第１の装飾布１２は
粘着剤６を介して基板５に固着しているので、第１の装
飾布１２が基板５に対してずれてしまうようなことはな
い。
（図３の場合は、正方形状の部分）の布貼り作業を行な
うべく、図４に示すように、型抜きボード１の平面形成
部１ａの剥離紙７の１枚を剥がして粘着剤６面を露呈さ
せ、該粘着剤６面に、所定のデザインが施された第１の
装飾布１２を載置した後、図５に示すように、該第１の
装飾布１２を指で押して貼り付ける。次に、図６に示す
ように、第１の装飾布１２の上から切れ込み９に沿って
目打ち１０で軽くなぞる。この際、第１の装飾布１２は
粘着剤６を介して基板５に固着しているので、第１の装
飾布１２が基板５に対してずれてしまうようなことはな
い。
【００１４】次いで、図７に示すように、第１の装飾布
１２を３mm程度残して余分な部分を反り鋏１５で切り取
る。更に、目打ち１０を用いて、図８に示すように、第
１の装飾布１２の周縁部を型抜きボード１の切れ込み９
に押し込む。ここで、前記平面形成部１ａの布貼り作業
が終了する。
１２を３mm程度残して余分な部分を反り鋏１５で切り取
る。更に、目打ち１０を用いて、図８に示すように、第
１の装飾布１２の周縁部を型抜きボード１の切れ込み９
に押し込む。ここで、前記平面形成部１ａの布貼り作業
が終了する。
【００１５】同様にして、型抜きボード１の残りの平面
形成部１ａについても布貼り作業を行なう。
形成部１ａについても布貼り作業を行なう。
【００１６】こうして、型抜きボード１の全ての平面形
成部１ａの布貼り作業が終了したところで、型抜きボー
ド１の立体形成部１ｂ（図３の場合は、三角形状の部
分）の布貼り作業に移行する。即ち、まず、図１４に示
すように、厚さ２〜３mmのレーヨンフェルト１３ａの裏
面に粘着剤１３ｂを介して剥離紙片１３ｃを貼着して構
成した粘着芯材１３を用意し、これを型抜きボード１の
立体形成部１ｂの形状（三角形）よりやや小さい（例え
ば、立体形成部１ｂの外周線から２mm程度内側に入り込
んだ外形線を有する）形状に切り取る。それには、種々
の方法が考えられる。例えば、図９に示すように、粘着
芯材１３の剥離紙片１３ｃに所定の図形（即ち、型抜き
ボード１の立体形成部１ｂの形状よりやや小さい形状を
有する図形）を印刷しておき、該印刷済みの粘着芯材１
３を鋏１６で切り取るようにすればよい。或いは、所定
の図形を印刷した紙等を粘着芯材１３の剥離紙片１３ｃ
に貼り、これを鋏１６で切り取ることも可能である。ま
た、型紙を用いて粘着芯材１３の剥離紙片１３ｃに所定
の図形を描き、これを鋏１６で切り取るようにしても構
わない。更には、所定の図形を構成した抜型で粘着芯材
１３を抜いて切り取ることも出来る。
成部１ａの布貼り作業が終了したところで、型抜きボー
ド１の立体形成部１ｂ（図３の場合は、三角形状の部
分）の布貼り作業に移行する。即ち、まず、図１４に示
すように、厚さ２〜３mmのレーヨンフェルト１３ａの裏
面に粘着剤１３ｂを介して剥離紙片１３ｃを貼着して構
成した粘着芯材１３を用意し、これを型抜きボード１の
立体形成部１ｂの形状（三角形）よりやや小さい（例え
ば、立体形成部１ｂの外周線から２mm程度内側に入り込
んだ外形線を有する）形状に切り取る。それには、種々
の方法が考えられる。例えば、図９に示すように、粘着
芯材１３の剥離紙片１３ｃに所定の図形（即ち、型抜き
ボード１の立体形成部１ｂの形状よりやや小さい形状を
有する図形）を印刷しておき、該印刷済みの粘着芯材１
３を鋏１６で切り取るようにすればよい。或いは、所定
の図形を印刷した紙等を粘着芯材１３の剥離紙片１３ｃ
に貼り、これを鋏１６で切り取ることも可能である。ま
た、型紙を用いて粘着芯材１３の剥離紙片１３ｃに所定
の図形を描き、これを鋏１６で切り取るようにしても構
わない。更には、所定の図形を構成した抜型で粘着芯材
１３を抜いて切り取ることも出来る。
【００１７】こうして、粘着芯材１３が型抜きボード１
の立体形成部１ｂの形状よりやや小さい形状に切り取ら
れたところで、型抜きボード１の立体形成部１ｂの剥離
紙７の１枚を剥がして粘着剤６面を露呈させ、該粘着剤
６面の中央に、図１０に示すように、前記粘着芯材１３
をレーヨンフェルト１３ａを介して（即ち、剥離紙片１
３ｃを上にして）貼り付ける。すると、粘着芯材１３
は、立体形成部１ｂの外周線、即ち切れ込み９から２mm
程度内側に位置する形で貼り付けられた状態となる。次
に、粘着芯材１３の剥離紙片１３ｃを剥がして粘着剤１
３ｂ面を露呈させ、該粘着剤１３ｂ面に、図１１に示す
ように、前記第１の装飾布１２と異なるデザインが施さ
れた第２の装飾布１７を載置し、該第２の装飾布１７を
指で押して貼り付ける。次に、図１２に示すように、第
２の装飾布１７の上から切れ込み９に沿って目打ち１０
で軽くなぞる。この際、第２の装飾布１７は、図１５に
示すように、粘着剤１３ｂを介して粘着芯材１３に粘着
しており、しかも粘着芯材１３は粘着剤６を介して基板
５に固着しているので、第２の装飾布１７が基板５に対
してずれてしまうようなことはない。
の立体形成部１ｂの形状よりやや小さい形状に切り取ら
れたところで、型抜きボード１の立体形成部１ｂの剥離
紙７の１枚を剥がして粘着剤６面を露呈させ、該粘着剤
６面の中央に、図１０に示すように、前記粘着芯材１３
をレーヨンフェルト１３ａを介して（即ち、剥離紙片１
３ｃを上にして）貼り付ける。すると、粘着芯材１３
は、立体形成部１ｂの外周線、即ち切れ込み９から２mm
程度内側に位置する形で貼り付けられた状態となる。次
に、粘着芯材１３の剥離紙片１３ｃを剥がして粘着剤１
３ｂ面を露呈させ、該粘着剤１３ｂ面に、図１１に示す
ように、前記第１の装飾布１２と異なるデザインが施さ
れた第２の装飾布１７を載置し、該第２の装飾布１７を
指で押して貼り付ける。次に、図１２に示すように、第
２の装飾布１７の上から切れ込み９に沿って目打ち１０
で軽くなぞる。この際、第２の装飾布１７は、図１５に
示すように、粘着剤１３ｂを介して粘着芯材１３に粘着
しており、しかも粘着芯材１３は粘着剤６を介して基板
５に固着しているので、第２の装飾布１７が基板５に対
してずれてしまうようなことはない。
【００１８】次いで、図１３に示すように、第２の装飾
布１７を３mm程度残して余分な部分を反り鋏１５で切り
取り、目打ち１０を用いて第２の装飾布１７の周縁部を
型抜きボード１の切れ込み９に押し込む。すると、この
押し込む力によって、図１６に示すように、粘着芯材１
３の周縁部が下方に圧縮され、その結果、第２の装飾布
１７は中央部が上方に突出した滑らかな立体形状を形成
し、ここで、前記立体形成部１ｂの布貼り作業が終了す
る。
布１７を３mm程度残して余分な部分を反り鋏１５で切り
取り、目打ち１０を用いて第２の装飾布１７の周縁部を
型抜きボード１の切れ込み９に押し込む。すると、この
押し込む力によって、図１６に示すように、粘着芯材１
３の周縁部が下方に圧縮され、その結果、第２の装飾布
１７は中央部が上方に突出した滑らかな立体形状を形成
し、ここで、前記立体形成部１ｂの布貼り作業が終了す
る。
【００１９】同様にして、型抜きボード１の残りの立体
形成部１ｂについても布貼り作業を行なう。
形成部１ｂについても布貼り作業を行なう。
【００２０】こうして、型抜きボード１の全ての立体形
成部１ｂの布貼り作業が終了したところで、型抜きボー
ド１の平面形成部１ａ及び立体形成部１ｂの布貼り作業
が完了し、表現力が豊かな装飾板が出来上がる。なお、
こうして出来上がった装飾板の裏面には裏板３が貼り付
けられているので、装飾板は、該裏板３によって補強さ
れると共に、裏面の装飾性が向上する。
成部１ｂの布貼り作業が終了したところで、型抜きボー
ド１の平面形成部１ａ及び立体形成部１ｂの布貼り作業
が完了し、表現力が豊かな装飾板が出来上がる。なお、
こうして出来上がった装飾板の裏面には裏板３が貼り付
けられているので、装飾板は、該裏板３によって補強さ
れると共に、裏面の装飾性が向上する。
【００２１】なお、上述の実施例では、型抜きボード１
の基板５として、発泡ポリスチレン等の軟質の発泡樹脂
よりなるものを用いた場合について説明したが、該基板
５の材質はこれに限る訳ではない。例えば、硬質の発泡
樹脂や、ボール紙等、又はボール紙等の合紙、又は裏面
に木板等よりなる台板を接着したボール紙等よりなる基
板５を使用することも出来る。また、粘着芯材１３とし
ては、図１４に示すように、レーヨンフェルト１３ａの
裏面に粘着剤１３ｂを介して剥離紙片１３ｃを貼着した
ものを用いたが、レーヨンフェルト１３ａの代わりに綿
状化繊やスポンジ等を使用することも可能である。ま
た、第１及び第２の装飾布１２、１７の代わりに他の材
質（例えば、紙、皮革、合成樹脂シ−ト、金属箔等）か
らなるものを貼り付けることにより、種々の質感を有す
る装飾板を製作することも可能である。
の基板５として、発泡ポリスチレン等の軟質の発泡樹脂
よりなるものを用いた場合について説明したが、該基板
５の材質はこれに限る訳ではない。例えば、硬質の発泡
樹脂や、ボール紙等、又はボール紙等の合紙、又は裏面
に木板等よりなる台板を接着したボール紙等よりなる基
板５を使用することも出来る。また、粘着芯材１３とし
ては、図１４に示すように、レーヨンフェルト１３ａの
裏面に粘着剤１３ｂを介して剥離紙片１３ｃを貼着した
ものを用いたが、レーヨンフェルト１３ａの代わりに綿
状化繊やスポンジ等を使用することも可能である。ま
た、第１及び第２の装飾布１２、１７の代わりに他の材
質（例えば、紙、皮革、合成樹脂シ−ト、金属箔等）か
らなるものを貼り付けることにより、種々の質感を有す
る装飾板を製作することも可能である。
【００２２】また、上述の実施例では、型抜きボード１
の平面形成部１ａの布貼り作業が終了した後、立体形成
部１ｂの布貼り作業を行なう場合について説明したが、
本発明においては、立体形成部１ｂの布貼り作業を平面
形成部１ａよりも先に行なってもよいことは言及するま
でもない。また、立体形成部１ｂのみからなる型抜きボ
ード１に本発明を適用して、立体感のある装飾板を製作
することも勿論可能である。
の平面形成部１ａの布貼り作業が終了した後、立体形成
部１ｂの布貼り作業を行なう場合について説明したが、
本発明においては、立体形成部１ｂの布貼り作業を平面
形成部１ａよりも先に行なってもよいことは言及するま
でもない。また、立体形成部１ｂのみからなる型抜きボ
ード１に本発明を適用して、立体感のある装飾板を製作
することも勿論可能である。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
発泡ポリスチレン等の軟、硬質の発泡樹脂、又はボール
紙等、又はボール紙等の合紙、又は裏面に木板等よりな
る台板を接着したボール紙等よりなる基板５の表面に粘
着剤６を介して剥離紙７を貼着し、前記剥離紙７と更に
前記基板５の表面に所定の深さの切れ込み９を入れて適
宜の絵模様を形成し、レーヨンフェルト１３ａ、又は綿
状化繊、又はスポンジ等の裏面に粘着剤１３ｂを介して
剥離紙片１３ｃを貼着してなる粘着芯材１３を、前記切
れ込み９によって囲まれた立体形成部１ｂの形状よりや
や小さい形状に切り取り、前記立体形成部１ｂの剥離紙
７を剥離して粘着剤６面を露呈させ、該粘着剤６面の中
央に、前記切り取られた粘着芯材１３をそのレーヨンフ
ェルト１３ａ、又は綿状化繊、又はスポンジ等を介して
接着し、前記粘着芯材１３の剥離紙片１３ｃを剥離して
粘着剤１３ｂ面を露呈させ、該粘着剤１３ｂ面に装飾布
１７等を接着し、前記立体形成部１ｂを囲む切れ込み９
に沿って前記装飾布１７等を切り取り、該切り取られた
装飾布１７等の周縁部を前記切れ込み９に押し込むよう
にして構成したので、基板５の表面に粘着芯材１３を介
して装飾布１７等を接着するだけで立体形成部１ｂが仕
上がることから、熟練者でなくても立体感のある装飾板
を極めて簡単に製作することが可能となる。なお、立体
形成部１ｂが細かくて複雑な形状を有する場合でも、粘
着芯材１３を該形状に応じて切り取るだけでよいので、
所望の形状の装飾板を極めて簡単に製作することが出来
る。
発泡ポリスチレン等の軟、硬質の発泡樹脂、又はボール
紙等、又はボール紙等の合紙、又は裏面に木板等よりな
る台板を接着したボール紙等よりなる基板５の表面に粘
着剤６を介して剥離紙７を貼着し、前記剥離紙７と更に
前記基板５の表面に所定の深さの切れ込み９を入れて適
宜の絵模様を形成し、レーヨンフェルト１３ａ、又は綿
状化繊、又はスポンジ等の裏面に粘着剤１３ｂを介して
剥離紙片１３ｃを貼着してなる粘着芯材１３を、前記切
れ込み９によって囲まれた立体形成部１ｂの形状よりや
や小さい形状に切り取り、前記立体形成部１ｂの剥離紙
７を剥離して粘着剤６面を露呈させ、該粘着剤６面の中
央に、前記切り取られた粘着芯材１３をそのレーヨンフ
ェルト１３ａ、又は綿状化繊、又はスポンジ等を介して
接着し、前記粘着芯材１３の剥離紙片１３ｃを剥離して
粘着剤１３ｂ面を露呈させ、該粘着剤１３ｂ面に装飾布
１７等を接着し、前記立体形成部１ｂを囲む切れ込み９
に沿って前記装飾布１７等を切り取り、該切り取られた
装飾布１７等の周縁部を前記切れ込み９に押し込むよう
にして構成したので、基板５の表面に粘着芯材１３を介
して装飾布１７等を接着するだけで立体形成部１ｂが仕
上がることから、熟練者でなくても立体感のある装飾板
を極めて簡単に製作することが可能となる。なお、立体
形成部１ｂが細かくて複雑な形状を有する場合でも、粘
着芯材１３を該形状に応じて切り取るだけでよいので、
所望の形状の装飾板を極めて簡単に製作することが出来
る。
【００２４】また、本発明によれば、発泡ポリスチレン
等の軟、硬質の発泡樹脂、又はボール紙等、又はボール
紙等の合紙、又は裏面に木板等よりなる台板を接着した
ボール紙等よりなる基板５の表面に粘着剤６を介して剥
離紙７を貼着し、前記剥離紙７と更に前記基板５の表面
に所定の深さの切れ込み９を入れて適宜の絵模様を形成
してなる型抜きボード１に対して、前記型抜きボード１
上の切れ込みによって囲まれた平面形成部１ａの剥離紙
７を剥離して粘着剤６面を露呈させ、該粘着剤６面に第
１の装飾布１２等を接着し、前記平面形成部１ａを囲む
切れ込み９に沿って前記第１の装飾布１２等を切り取
り、該切り取られた第１の装飾布１２等の周縁部を前記
切れ込み９に押し込むようにして構成した第１の布貼り
作業と、レーヨンフェルト１３ａ、又は綿状化繊、又は
スポンジ等の裏面に粘着剤１３ｂを介して剥離紙片１３
ｃを貼着してなる粘着芯材１３を、前記型抜きボード１
上の切れ込み９によって囲まれた立体形成部１ｂの形状
よりやや小さい形状に切り取り、前記立体形成部１ｂの
剥離紙７を剥離して粘着剤６面を露呈させ、該粘着剤６
面の中央に、前記切り取られた粘着芯材１３をそのレー
ヨンフェルト１３ａ、又は綿状化繊、又はスポンジ等を
介して接着し、前記粘着芯材１３の剥離紙片１３ｃを剥
離して粘着剤１３ｂ面を露呈させ、該粘着剤１３ｂ面に
第２の装飾布１７等を接着し、前記立体形成部１ｂを囲
む切れ込み９に沿って前記第２の装飾布１７等を切り取
り、該切り取られた第２の装飾布１７等の周縁部を前記
切れ込み９に押し込むようにして構成した第２の布貼り
作業とを組み合わせて実施するようにして構成したの
で、基板５の表面に直接第１の装飾布１２等を接着する
だけで平面形成部１ａが仕上がり、基板５の表面に粘着
芯材１３を介して第２の装飾布１７等を接着するだけで
立体形成部１ｂが仕上がることから、平面形成部１ａと
立体形成部１ｂとからなる（即ち、表現力が豊かな）装
飾板を極めて簡単に製作することが可能となる。
等の軟、硬質の発泡樹脂、又はボール紙等、又はボール
紙等の合紙、又は裏面に木板等よりなる台板を接着した
ボール紙等よりなる基板５の表面に粘着剤６を介して剥
離紙７を貼着し、前記剥離紙７と更に前記基板５の表面
に所定の深さの切れ込み９を入れて適宜の絵模様を形成
してなる型抜きボード１に対して、前記型抜きボード１
上の切れ込みによって囲まれた平面形成部１ａの剥離紙
７を剥離して粘着剤６面を露呈させ、該粘着剤６面に第
１の装飾布１２等を接着し、前記平面形成部１ａを囲む
切れ込み９に沿って前記第１の装飾布１２等を切り取
り、該切り取られた第１の装飾布１２等の周縁部を前記
切れ込み９に押し込むようにして構成した第１の布貼り
作業と、レーヨンフェルト１３ａ、又は綿状化繊、又は
スポンジ等の裏面に粘着剤１３ｂを介して剥離紙片１３
ｃを貼着してなる粘着芯材１３を、前記型抜きボード１
上の切れ込み９によって囲まれた立体形成部１ｂの形状
よりやや小さい形状に切り取り、前記立体形成部１ｂの
剥離紙７を剥離して粘着剤６面を露呈させ、該粘着剤６
面の中央に、前記切り取られた粘着芯材１３をそのレー
ヨンフェルト１３ａ、又は綿状化繊、又はスポンジ等を
介して接着し、前記粘着芯材１３の剥離紙片１３ｃを剥
離して粘着剤１３ｂ面を露呈させ、該粘着剤１３ｂ面に
第２の装飾布１７等を接着し、前記立体形成部１ｂを囲
む切れ込み９に沿って前記第２の装飾布１７等を切り取
り、該切り取られた第２の装飾布１７等の周縁部を前記
切れ込み９に押し込むようにして構成した第２の布貼り
作業とを組み合わせて実施するようにして構成したの
で、基板５の表面に直接第１の装飾布１２等を接着する
だけで平面形成部１ａが仕上がり、基板５の表面に粘着
芯材１３を介して第２の装飾布１７等を接着するだけで
立体形成部１ｂが仕上がることから、平面形成部１ａと
立体形成部１ｂとからなる（即ち、表現力が豊かな）装
飾板を極めて簡単に製作することが可能となる。
【図１】型抜きボードの一例を示す断面図である。
【図２】型抜きボードの裏面に裏板を貼り付ける工程を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図３】型抜きボード上の切れ込みに沿って目打ちで軽
くなぞる工程を示す斜視図である。
くなぞる工程を示す斜視図である。
【図４】型抜きボードの平面形成部の剥離紙を剥がし、
第１の装飾布を載置する工程を示す斜視図である。
第１の装飾布を載置する工程を示す斜視図である。
【図５】第１の装飾布を指で押して貼り付ける工程を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図６】第１の装飾布の上から切れ込みに沿って目打ち
で軽くなぞる工程を示す斜視図である。
で軽くなぞる工程を示す斜視図である。
【図７】第１の装飾布を反り鋏で切り取る工程を示す斜
視図である。
視図である。
【図８】第１の装飾布の周縁部を型抜きボードの切れ込
みに押し込む工程を示す斜視図である。
みに押し込む工程を示す斜視図である。
【図９】粘着芯材を所定の形状に切り取る工程を示す斜
視図である。
視図である。
【図１０】型抜きボードの粘着剤面に粘着芯材を貼り付
ける工程を示す斜視図である。
ける工程を示す斜視図である。
【図１１】粘着芯材の粘着剤面に第２の装飾布を載置
し、指で押して貼り付ける工程を示す斜視図である。
し、指で押して貼り付ける工程を示す斜視図である。
【図１２】第２の装飾布の上から切れ込みに沿って目打
ちで軽くなぞる工程を示す斜視図である。
ちで軽くなぞる工程を示す斜視図である。
【図１３】第２の装飾布を反り鋏で切り取る工程を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図１４】粘着芯材の一例を示す正面図である。
【図１５】図１２に示す作業工程における装飾板の断面
図である。
図である。
【図１６】図１３に示す作業工程における装飾板の断面
図である。
図である。
１……型抜きボード １ａ……平面形成部 １ｂ……立体形成部 ５……基板 ６……粘着剤 ７……剥離紙 ９……切れ込み １２……第１の装飾布 １３……粘着芯材 １３ａ……レーヨンフェルト １３ｂ……粘着剤 １３ｃ……剥離紙片 １７……第２の装飾布
Claims (2)
- 【請求項１】 軟、硬質の発泡樹脂、又はボール紙等、
又はボール紙等の合紙、又は裏面に木板等よりなる台板
を接着したボール紙等よりなる基板の表面に粘着剤を介
して剥離紙を貼着し、 前記剥離紙と更に前記基板の表面に所定の深さの切れ込
みを入れて適宜の絵模様を形成し、 レーヨンフェルト、又は綿状化繊、又はスポンジ等の裏
面に粘着剤を介して剥離紙片を貼着してなる粘着芯材
を、前記切れ込みによって囲まれた立体形成部の形状よ
りやや小さい形状に切り取り、 前記立体形成部の剥離紙を剥離して粘着剤面を露呈さ
せ、 該粘着剤面の中央に、前記切り取られた粘着芯材をその
レーヨンフェルト、又は綿状化繊、又はスポンジ等を介
して接着し、 前記粘着芯材の剥離紙片を剥離して粘着剤面を露呈さ
せ、 該粘着剤面に装飾布等を接着し、 前記立体形成部を囲む切れ込みに沿って前記装飾布等を
切り取り、 該切り取られた装飾布等の周縁部を前記切れ込みに押し
込むようにしたことを特徴とする装飾板の製作法。 - 【請求項２】 軟、硬質の発泡樹脂、又はボール紙等、
又はボール紙等の合紙、又は裏面に木板等よりなる台板
を接着したボール紙等よりなる基板の表面に粘着剤を介
して剥離紙を貼着し、前記剥離紙と更に前記基板の表面
に所定の深さの切れ込みを入れて適宜の絵模様を形成し
てなる型抜きボードに対して、 前記型抜きボード上の切れ込みによって囲まれた平面形
成部の剥離紙を剥離して粘着剤面を露呈させ、該粘着剤
面に第１の装飾布等を接着し、前記平面形成部を囲む切
れ込みに沿って前記第１の装飾布等を切り取り、該切り
取られた第１の装飾布等の周縁部を前記切れ込みに押し
込むようにして構成した第１の布貼り作業と、 レーヨンフェルト、又は綿状化繊、又はスポンジ等の裏
面に粘着剤を介して剥離紙片を貼着してなる粘着芯材
を、前記型抜きボード上の切れ込みによって囲まれた立
体形成部の形状よりやや小さい形状に切り取り、前記立
体形成部の剥離紙を剥離して粘着剤面を露呈させ、該粘
着剤面の中央に、前記切り取られた粘着芯材をそのレー
ヨンフェルト、又は綿状化繊、又はスポンジ等を介して
接着し、前記粘着芯材の剥離紙片を剥離して粘着剤面を
露呈させ、該粘着剤面に第２の装飾布等を接着し、前記
立体形成部を囲む切れ込みに沿って前記第２の装飾布等
を切り取り、該切り取られた第２の装飾布等の周縁部を
前記切れ込みに押し込むようにして構成した第２の布貼
り作業とを組み合わせて実施するようにしたことを特徴
とする装飾板の製作法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3245786A JPH0735120B2 (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | 装飾板の製作法 |
| US07/845,719 US5230762A (en) | 1991-09-25 | 1992-03-04 | Method of producing a decorative plate |
| DE4208530A DE4208530C2 (de) | 1991-09-25 | 1992-03-17 | Verfahren zum Herstellen einer Dekorationsplatte |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3245786A JPH0735120B2 (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | 装飾板の製作法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0585100A true JPH0585100A (ja) | 1993-04-06 |
| JPH0735120B2 JPH0735120B2 (ja) | 1995-04-19 |
Family
ID=17138810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3245786A Expired - Lifetime JPH0735120B2 (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | 装飾板の製作法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5230762A (ja) |
| JP (1) | JPH0735120B2 (ja) |
| DE (1) | DE4208530C2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020088126A (ko) * | 2001-05-17 | 2002-11-27 | 주식회사 와이드유니온 | 볼륨 페이퍼를 이용한 피에스엠 및 그 제조방법 |
| KR102764359B1 (ko) * | 2024-10-14 | 2025-02-05 | 정병일 | 금속 조각기법과 아노다이징을 활용한 장신구 제조방법 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6944963B2 (en) * | 2003-01-15 | 2005-09-20 | Lily Marie Amaru | Pattern-profile measuring device |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE423932C (de) * | 1924-02-07 | 1926-01-14 | Heinr Traun & Soehne Vormals H | Verfahren zur Herstellung von ornamentalen Platten |
| US2876575A (en) * | 1957-10-11 | 1959-03-10 | Leika Walter | Method of making greeting cards and pictures |
| US3002309A (en) * | 1959-05-19 | 1961-10-03 | Duane W Snyder | Method of making a mosaic of predetermined design |
| BE728622A (ja) * | 1968-03-16 | 1969-08-01 | ||
| US3810812A (en) * | 1968-08-26 | 1974-05-14 | C Koenig | Covering mask |
| US3816232A (en) * | 1969-05-21 | 1974-06-11 | Plastics Manufacturing Co | Decorated molded article and method of producing it |
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| US3991673A (en) * | 1972-08-02 | 1976-11-16 | St. Regis Paper Company | Nonfabric engraving blanket |
| US3966532A (en) * | 1973-04-19 | 1976-06-29 | Harasta Ruth P | Method of making water color pictures ready for framing |
| DE2810371C2 (de) * | 1978-03-10 | 1980-03-20 | Andreas 8430 Neumarkt Salzer | Reliefbild und Verfahren zu seiner Herstellung |
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| US4726807A (en) * | 1986-04-10 | 1988-02-23 | Weyerhaeuser Company | Diaper with elastic margins |
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| US4793884A (en) * | 1987-10-22 | 1988-12-27 | Wakaba Co., Ltd. | Decorative plate producing method |
| US5078670A (en) * | 1989-07-17 | 1992-01-07 | One Up, Inc. | Pop-up promotional items and methods of making |
-
1991
- 1991-09-25 JP JP3245786A patent/JPH0735120B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-03-04 US US07/845,719 patent/US5230762A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-03-17 DE DE4208530A patent/DE4208530C2/de not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR20020088126A (ko) * | 2001-05-17 | 2002-11-27 | 주식회사 와이드유니온 | 볼륨 페이퍼를 이용한 피에스엠 및 그 제조방법 |
| KR102764359B1 (ko) * | 2024-10-14 | 2025-02-05 | 정병일 | 금속 조각기법과 아노다이징을 활용한 장신구 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0735120B2 (ja) | 1995-04-19 |
| DE4208530A1 (de) | 1993-04-01 |
| DE4208530C2 (de) | 1997-08-14 |
| US5230762A (en) | 1993-07-27 |
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