JPH0735120B2 - 装飾板の製作法 - Google Patents
装飾板の製作法Info
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- JPH0735120B2 JPH0735120B2 JP3245786A JP24578691A JPH0735120B2 JP H0735120 B2 JPH0735120 B2 JP H0735120B2 JP 3245786 A JP3245786 A JP 3245786A JP 24578691 A JP24578691 A JP 24578691A JP H0735120 B2 JPH0735120 B2 JP H0735120B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C3/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
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- Y10T428/1476—Release layer
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- Laminated Bodies (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表面に凹凸を付けるこ
とにより、表現力が豊かな絵模様を表わすことが出来る
装飾板を製作する際に適用するに好適な装飾板の製作法
に関する。
とにより、表現力が豊かな絵模様を表わすことが出来る
装飾板を製作する際に適用するに好適な装飾板の製作法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の装飾板を製作する手法と
しては、型紙によって裁断した装飾布を袋状に縫い、そ
の中に厚紙等で作った芯を入れたものを組み立てるとい
う伝統的な手法があるが、これは、手間がかかって面倒
なものであった。そこで、例えば特公昭６３−２４８３
９号公報に開示されているように、適当な切り込みの入
った板状の発泡樹脂に色紙等を貼り、その上からスプー
ン、へら等で発泡樹脂を押しつぶして所定立体形状の凹
凸加工をすることにより、立体感のある装飾板を簡便に
製作せんとする方法が提案されている。
しては、型紙によって裁断した装飾布を袋状に縫い、そ
の中に厚紙等で作った芯を入れたものを組み立てるとい
う伝統的な手法があるが、これは、手間がかかって面倒
なものであった。そこで、例えば特公昭６３−２４８３
９号公報に開示されているように、適当な切り込みの入
った板状の発泡樹脂に色紙等を貼り、その上からスプー
ン、へら等で発泡樹脂を押しつぶして所定立体形状の凹
凸加工をすることにより、立体感のある装飾板を簡便に
製作せんとする方法が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これでは、発
泡樹脂をスプーン、へら等を用いて所定の圧力で押しつ
ぶす必要があることから、所望の立体形状を正確に形成
するのは困難である。特に、細かくて複雑な部分につい
ては、ある程度の熟練を要するという不都合があった。
泡樹脂をスプーン、へら等を用いて所定の圧力で押しつ
ぶす必要があることから、所望の立体形状を正確に形成
するのは困難である。特に、細かくて複雑な部分につい
ては、ある程度の熟練を要するという不都合があった。
【０００４】本発明は、上記事情に鑑み、熟練者でなく
ても立体感のある装飾板を極めて簡単に製作することが
出来る装飾板の製作法を提供することを目的とする。
ても立体感のある装飾板を極めて簡単に製作することが
出来る装飾板の製作法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、基板
（５）の表面に粘着剤（６）を介して剥離紙（７）を貼
着し、前記剥離紙と更に前記基板の表面に所定の深さの
切れ込み（９）を入れて適宜の絵模様を形成し、易変形
部材（１３ａ）の裏面に粘着剤（１３ｂ）を介して剥離
紙片（１３ｃ）を貼着してなる粘着芯材（１３）を、前
記切れ込みによって囲まれた立体形成部（１ｂ）の形状
よりやや小さい形状に切り取り、前記立体形成部の剥離
紙を剥離して粘着剤面を露呈させ、該粘着剤面の中央
に、前記切り取られた粘着芯材をその易変形部材を介し
て接着し、前記粘着芯材の剥離紙片を剥離して粘着剤面
を露呈させ、該粘着剤面に装飾シート（１７）を接着
し、前記立体形成部を囲む切れ込みに沿って前記装飾シ
ートを切り取り、該切り取られた装飾シートの周縁部を
前記切れ込みに押し込むようにして構成される。
（５）の表面に粘着剤（６）を介して剥離紙（７）を貼
着し、前記剥離紙と更に前記基板の表面に所定の深さの
切れ込み（９）を入れて適宜の絵模様を形成し、易変形
部材（１３ａ）の裏面に粘着剤（１３ｂ）を介して剥離
紙片（１３ｃ）を貼着してなる粘着芯材（１３）を、前
記切れ込みによって囲まれた立体形成部（１ｂ）の形状
よりやや小さい形状に切り取り、前記立体形成部の剥離
紙を剥離して粘着剤面を露呈させ、該粘着剤面の中央
に、前記切り取られた粘着芯材をその易変形部材を介し
て接着し、前記粘着芯材の剥離紙片を剥離して粘着剤面
を露呈させ、該粘着剤面に装飾シート（１７）を接着
し、前記立体形成部を囲む切れ込みに沿って前記装飾シ
ートを切り取り、該切り取られた装飾シートの周縁部を
前記切れ込みに押し込むようにして構成される。
【０００６】また、本発明は、基板（５）の表面に粘着
剤（６）を介して剥離紙（７）を貼着し、前記剥離紙と
更に前記基板の表面に所定の深さの切れ込み（９）を入
れて適宜の絵模様を形成してなる型抜きボード（１）に
対して、前記型抜きボード上の切れ込みによって囲まれ
た平面形成部（１ａ）の剥離紙を剥離して粘着剤面を露
呈させ、該粘着剤面に第１の装飾シート（１２）を接着
し、前記平面形成部を囲む切れ込みに沿って前記第１の
装飾シートを切り取り、該切り取られた第１の装飾シー
トの周縁部を前記切れ込みに押し込むようにして構成し
た第１のシート貼り作業と、易変形部材（１３ａ）の裏
面に粘着剤（１３ｂ）を介して剥離紙片（１３ｃ）を貼
着してなる粘着芯材（１３）を、前記型抜きボード上の
切れ込みによって囲まれた立体形成部（１ｂ）の形状よ
りやや小さい形状に切り取り、前記立体形成部の剥離紙
を剥離して粘着剤面を露呈させ、該粘着剤面の中央に、
前記切り取られた粘着芯材をその易変形部材を介して接
着し、前記粘着芯材の剥離紙片を剥離して粘着剤面を露
呈させ、該粘着剤面に第２の装飾シート（１７）を接着
し、前記立体形成部を囲む切れ込みに沿って前記第２の
装飾シートを切り取り、該切り取られた第２の装飾シー
トの周縁部を前記切れ込みに押し込むようにして構成し
た第２のシート貼り作業とを組み合わせて実施するよう
にして構成される。
剤（６）を介して剥離紙（７）を貼着し、前記剥離紙と
更に前記基板の表面に所定の深さの切れ込み（９）を入
れて適宜の絵模様を形成してなる型抜きボード（１）に
対して、前記型抜きボード上の切れ込みによって囲まれ
た平面形成部（１ａ）の剥離紙を剥離して粘着剤面を露
呈させ、該粘着剤面に第１の装飾シート（１２）を接着
し、前記平面形成部を囲む切れ込みに沿って前記第１の
装飾シートを切り取り、該切り取られた第１の装飾シー
トの周縁部を前記切れ込みに押し込むようにして構成し
た第１のシート貼り作業と、易変形部材（１３ａ）の裏
面に粘着剤（１３ｂ）を介して剥離紙片（１３ｃ）を貼
着してなる粘着芯材（１３）を、前記型抜きボード上の
切れ込みによって囲まれた立体形成部（１ｂ）の形状よ
りやや小さい形状に切り取り、前記立体形成部の剥離紙
を剥離して粘着剤面を露呈させ、該粘着剤面の中央に、
前記切り取られた粘着芯材をその易変形部材を介して接
着し、前記粘着芯材の剥離紙片を剥離して粘着剤面を露
呈させ、該粘着剤面に第２の装飾シート（１７）を接着
し、前記立体形成部を囲む切れ込みに沿って前記第２の
装飾シートを切り取り、該切り取られた第２の装飾シー
トの周縁部を前記切れ込みに押し込むようにして構成し
た第２のシート貼り作業とを組み合わせて実施するよう
にして構成される。
【０００７】なお、括弧内の番号等は、図面における対
応する要素を表わす便宜的なものであり、従って、本発
明は図面上の記載に限定拘束されるものではない。この
ことは、次の「作用」の欄についても同様である。
応する要素を表わす便宜的なものであり、従って、本発
明は図面上の記載に限定拘束されるものではない。この
ことは、次の「作用」の欄についても同様である。
【０００８】
【作用】上記した構成により、本発明は、基板（５）の
表面に直接第１の装飾シート（１２）を接着すれば、平
面形成部（１ａ）が仕上がり、また、基板の表面に粘着
芯材（１３）を介して第２の装飾シート（１７）を接着
すれば、立体形成部（１ｂ）が仕上がるように作用す
る。
表面に直接第１の装飾シート（１２）を接着すれば、平
面形成部（１ａ）が仕上がり、また、基板の表面に粘着
芯材（１３）を介して第２の装飾シート（１７）を接着
すれば、立体形成部（１ｂ）が仕上がるように作用す
る。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。
る。
【００１０】図１は型抜きボードの一例を示す断面図、
図２乃至図１３は本発明による装飾板の製作法の一実施
例の手順を示す斜視図、図１４は粘着芯材の一例を示す
正面図、図１５及び図１６は本発明による装飾板の製作
法の一実施例の手順を示す断面図である。
図２乃至図１３は本発明による装飾板の製作法の一実施
例の手順を示す斜視図、図１４は粘着芯材の一例を示す
正面図、図１５及び図１６は本発明による装飾板の製作
法の一実施例の手順を示す断面図である。
【００１１】まず、型抜きボード１の裏面に、図２に示
すように、ボンド２で裏板３を貼り付けた後、所定の時
間（例えば、２〜３分間）だけ養生してボンド２を硬化
させる。この型抜きボード１は、図１及び図２に示すよ
うに、発泡ポリスチレン等の軟質の発泡樹脂よりなる厚
さ５〜７mm程度の基板５の表面に粘着剤６を介して剥離
紙７を貼着し、適宜の絵模様を構成した抜型で、前記剥
離紙７と更に前記基板５の表面に１〜２mm程度の深さの
切れ込み９を入れたものである。
すように、ボンド２で裏板３を貼り付けた後、所定の時
間（例えば、２〜３分間）だけ養生してボンド２を硬化
させる。この型抜きボード１は、図１及び図２に示すよ
うに、発泡ポリスチレン等の軟質の発泡樹脂よりなる厚
さ５〜７mm程度の基板５の表面に粘着剤６を介して剥離
紙７を貼着し、適宜の絵模様を構成した抜型で、前記剥
離紙７と更に前記基板５の表面に１〜２mm程度の深さの
切れ込み９を入れたものである。
【００１２】こうして、型抜きボード１の裏面にボンド
２で裏板３が貼り付けられたところで、図３に示すよう
に、型抜きボード１上の切れ込み９の位置を明確にする
ため、切れ込み９に沿って目打ち１０で軽くなぞる。な
お、型抜きボード１上の切れ込み９の位置が既に明確で
ある場合には、目打ち１０でなぞる必要はない。
２で裏板３が貼り付けられたところで、図３に示すよう
に、型抜きボード１上の切れ込み９の位置を明確にする
ため、切れ込み９に沿って目打ち１０で軽くなぞる。な
お、型抜きボード１上の切れ込み９の位置が既に明確で
ある場合には、目打ち１０でなぞる必要はない。
【００１３】次に、型抜きボード１の平面形成部１ａ
（図３の場合は、正方形状の部分）の布貼り作業を行な
うべく、図４に示すように、型抜きボード１の平面形成
部１ａの剥離紙７の１枚を剥がして粘着剤６面を露呈さ
せ、該粘着剤６面に、所定のデザインが施された第１の
装飾布１２を載置した後、図５に示すように、該第１の
装飾布１２を指で押して貼り付ける。次に、図６に示す
ように、第１の装飾布１２の上から切れ込み９に沿って
目打ち１０で軽くなぞる。この際、第１の装飾布１２は
粘着剤６を介して基板５に固着しているので、第１の装
飾布１２が基板５に対してずれてしまうようなことはな
い。
（図３の場合は、正方形状の部分）の布貼り作業を行な
うべく、図４に示すように、型抜きボード１の平面形成
部１ａの剥離紙７の１枚を剥がして粘着剤６面を露呈さ
せ、該粘着剤６面に、所定のデザインが施された第１の
装飾布１２を載置した後、図５に示すように、該第１の
装飾布１２を指で押して貼り付ける。次に、図６に示す
ように、第１の装飾布１２の上から切れ込み９に沿って
目打ち１０で軽くなぞる。この際、第１の装飾布１２は
粘着剤６を介して基板５に固着しているので、第１の装
飾布１２が基板５に対してずれてしまうようなことはな
い。
【００１４】次いで、図７に示すように、第１の装飾布
１２を３mm程度残して余分な部分を反り鋏１５で切り取
る。更に、目打ち１０を用いて、図８に示すように、第
１の装飾布１２の周縁部を型抜きボード１の切れ込み９
に押し込む。ここで、前記平面形成部１ａの布貼り作業
が終了する。
１２を３mm程度残して余分な部分を反り鋏１５で切り取
る。更に、目打ち１０を用いて、図８に示すように、第
１の装飾布１２の周縁部を型抜きボード１の切れ込み９
に押し込む。ここで、前記平面形成部１ａの布貼り作業
が終了する。
【００１５】同様にして、型抜きボード１の残りの平面
形成部１ａについても布貼り作業を行なう。
形成部１ａについても布貼り作業を行なう。
【００１６】こうして、型抜きボード１の全ての平面形
成部１ａの布貼り作業が終了したところで、型抜きボー
ド１の立体形成部１ｂ（図３の場合は、三角形状の部
分）の布貼り作業に移行する。即ち、まず、図１４に示
すように、厚さ２〜３mmのレーヨンフェルト１３ａの裏
面に粘着剤１３ｂを介して剥離紙片１３ｃを貼着して構
成した粘着芯材１３を用意し、これを型抜きボード１の
立体形成部１ｂの形状（三角形）よりやや小さい（例え
ば、立体形成部１ｂの外周線から２mm程度内側に入り込
んだ外形線を有する）形状に切り取る。それには、種々
の方法が考えられる。例えば、図９に示すように、粘着
芯材１３の剥離紙片１３ｃに所定の図形（即ち、型抜き
ボード１の立体形成部１ｂの形状よりやや小さい形状を
有する図形）を印刷しておき、該印刷済みの粘着芯材１
３を鋏１６で切り取るようにすればよい。或いは、所定
の図形を印刷した紙等を粘着芯材１３の剥離紙片１３ｃ
に貼り、これを鋏１６で切り取ることも可能である。ま
た、型紙を用いて粘着芯材１３の剥離紙片１３ｃに所定
の図形を描き、これを鋏１６で切り取るようにしても構
わない。更には、所定の図形を構成した抜型で粘着芯材
１３を抜いて切り取ることも出来る。
成部１ａの布貼り作業が終了したところで、型抜きボー
ド１の立体形成部１ｂ（図３の場合は、三角形状の部
分）の布貼り作業に移行する。即ち、まず、図１４に示
すように、厚さ２〜３mmのレーヨンフェルト１３ａの裏
面に粘着剤１３ｂを介して剥離紙片１３ｃを貼着して構
成した粘着芯材１３を用意し、これを型抜きボード１の
立体形成部１ｂの形状（三角形）よりやや小さい（例え
ば、立体形成部１ｂの外周線から２mm程度内側に入り込
んだ外形線を有する）形状に切り取る。それには、種々
の方法が考えられる。例えば、図９に示すように、粘着
芯材１３の剥離紙片１３ｃに所定の図形（即ち、型抜き
ボード１の立体形成部１ｂの形状よりやや小さい形状を
有する図形）を印刷しておき、該印刷済みの粘着芯材１
３を鋏１６で切り取るようにすればよい。或いは、所定
の図形を印刷した紙等を粘着芯材１３の剥離紙片１３ｃ
に貼り、これを鋏１６で切り取ることも可能である。ま
た、型紙を用いて粘着芯材１３の剥離紙片１３ｃに所定
の図形を描き、これを鋏１６で切り取るようにしても構
わない。更には、所定の図形を構成した抜型で粘着芯材
１３を抜いて切り取ることも出来る。
【００１７】こうして、粘着芯材１３が型抜きボード１
の立体形成部１ｂの形状よりやや小さい形状に切り取ら
れたところで、型抜きボード１の立体形成部１ｂの剥離
紙７の１枚を剥がして粘着剤６面を露呈させ、該粘着剤
６面の中央に、図１０に示すように、前記粘着芯材１３
をレーヨンフェルト１３ａを介して（即ち、剥離紙片１
３ｃを上にして）貼り付ける。すると、粘着芯材１３
は、立体形成部１ｂの外周線、即ち切れ込み９から２mm
程度内側に位置する形で貼り付けられた状態となる。次
に、粘着芯材１３の剥離紙片１３ｃを剥がして粘着剤１
３ｂ面を露呈させ、該粘着剤１３ｂ面に、図１１に示す
ように、前記第１の装飾布１２と異なるデザインが施さ
れた第２の装飾布１７を載置し、該第２の装飾布１７を
指で押して貼り付ける。次に、図１２に示すように、第
２の装飾布１７の上から切れ込み９に沿って目打ち１０
で軽くなぞる。この際、第２の装飾布１７は、図１５に
示すように、粘着剤１３ｂを介して粘着芯材１３に粘着
しており、しかも粘着芯材１３は粘着剤６を介して基板
５に固着しているので、第２の装飾布１７が基板５に対
してずれてしまうようなことはない。
の立体形成部１ｂの形状よりやや小さい形状に切り取ら
れたところで、型抜きボード１の立体形成部１ｂの剥離
紙７の１枚を剥がして粘着剤６面を露呈させ、該粘着剤
６面の中央に、図１０に示すように、前記粘着芯材１３
をレーヨンフェルト１３ａを介して（即ち、剥離紙片１
３ｃを上にして）貼り付ける。すると、粘着芯材１３
は、立体形成部１ｂの外周線、即ち切れ込み９から２mm
程度内側に位置する形で貼り付けられた状態となる。次
に、粘着芯材１３の剥離紙片１３ｃを剥がして粘着剤１
３ｂ面を露呈させ、該粘着剤１３ｂ面に、図１１に示す
ように、前記第１の装飾布１２と異なるデザインが施さ
れた第２の装飾布１７を載置し、該第２の装飾布１７を
指で押して貼り付ける。次に、図１２に示すように、第
２の装飾布１７の上から切れ込み９に沿って目打ち１０
で軽くなぞる。この際、第２の装飾布１７は、図１５に
示すように、粘着剤１３ｂを介して粘着芯材１３に粘着
しており、しかも粘着芯材１３は粘着剤６を介して基板
５に固着しているので、第２の装飾布１７が基板５に対
してずれてしまうようなことはない。
【００１８】次いで、図１３に示すように、第２の装飾
布１７を３mm程度残して余分な部分を反り鋏１５で切り
取り、目打ち１０を用いて第２の装飾布１７の周縁部を
型抜きボード１の切れ込み９に押し込む。すると、この
押し込む力によって、図１６に示すように、粘着芯材１
３の周縁部が下方に圧縮され、その結果、第２の装飾布
１７は中央部が上方に突出した滑らかな立体形状を形成
し、ここで、前記立体形成部１ｂの布貼り作業が終了す
る。
布１７を３mm程度残して余分な部分を反り鋏１５で切り
取り、目打ち１０を用いて第２の装飾布１７の周縁部を
型抜きボード１の切れ込み９に押し込む。すると、この
押し込む力によって、図１６に示すように、粘着芯材１
３の周縁部が下方に圧縮され、その結果、第２の装飾布
１７は中央部が上方に突出した滑らかな立体形状を形成
し、ここで、前記立体形成部１ｂの布貼り作業が終了す
る。
【００１９】同様にして、型抜きボード１の残りの立体
形成部１ｂについても布貼り作業を行なう。
形成部１ｂについても布貼り作業を行なう。
【００２０】こうして、型抜きボード１の全ての立体形
成部１ｂの布貼り作業が終了したところで、型抜きボー
ド１の平面形成部１ａ及び立体形成部１ｂの布貼り作業
が完了し、表現力が豊かな装飾板が出来上がる。なお、
こうして出来上がった装飾板の裏面には裏板３が貼り付
けられているので、装飾板は、該裏板３によって補強さ
れると共に、裏面の装飾性が向上する。
成部１ｂの布貼り作業が終了したところで、型抜きボー
ド１の平面形成部１ａ及び立体形成部１ｂの布貼り作業
が完了し、表現力が豊かな装飾板が出来上がる。なお、
こうして出来上がった装飾板の裏面には裏板３が貼り付
けられているので、装飾板は、該裏板３によって補強さ
れると共に、裏面の装飾性が向上する。
【００２１】なお、上述の実施例では、型抜きボード１
の基板５として、発泡ポリスチレン等の軟質の発泡樹脂
よりなるものを用いた場合について説明したが、該基板
５の材質はこれに限る訳ではない。例えば、硬質の発泡
樹脂やボール紙よりなる基板５を使用することも出来
る。また、粘着芯材１３としては、図１４に示すよう
に、易変形部材であるレーヨンフェルト１３ａの裏面に
粘着剤１３ｂを介して剥離紙片１３ｃを貼着したものを
用いたが、レーヨンフェルト１３ａの代わりに綿状化繊
やスポンジ等の易変形部材を使用することも可能であ
る。また、上述の実施例で装飾シートとして用いた第１
及び第２の装飾布１２、１７の代わりに他の材質（例え
ば、紙、皮革、合成樹脂、金属箔等）からなる装飾シー
トを貼り付けることにより、種々の質感を有する装飾板
を製作することも可能である。
の基板５として、発泡ポリスチレン等の軟質の発泡樹脂
よりなるものを用いた場合について説明したが、該基板
５の材質はこれに限る訳ではない。例えば、硬質の発泡
樹脂やボール紙よりなる基板５を使用することも出来
る。また、粘着芯材１３としては、図１４に示すよう
に、易変形部材であるレーヨンフェルト１３ａの裏面に
粘着剤１３ｂを介して剥離紙片１３ｃを貼着したものを
用いたが、レーヨンフェルト１３ａの代わりに綿状化繊
やスポンジ等の易変形部材を使用することも可能であ
る。また、上述の実施例で装飾シートとして用いた第１
及び第２の装飾布１２、１７の代わりに他の材質（例え
ば、紙、皮革、合成樹脂、金属箔等）からなる装飾シー
トを貼り付けることにより、種々の質感を有する装飾板
を製作することも可能である。
【００２２】また、上述の実施例では、型抜きボード１
の平面形成部１ａの布貼り作業が終了した後、立体形成
部１ｂの布貼り作業を行なう場合について説明したが、
本発明においては、立体形成部１ｂの布貼り作業を平面
形成部１ａよりも先に行なってもよいことは言及するま
でもない。また、立体形成部１ｂのみからなる型抜きボ
ード１に本発明を適用して、立体感のある装飾板を製作
することも勿論可能である。
の平面形成部１ａの布貼り作業が終了した後、立体形成
部１ｂの布貼り作業を行なう場合について説明したが、
本発明においては、立体形成部１ｂの布貼り作業を平面
形成部１ａよりも先に行なってもよいことは言及するま
でもない。また、立体形成部１ｂのみからなる型抜きボ
ード１に本発明を適用して、立体感のある装飾板を製作
することも勿論可能である。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
基板５の表面に粘着剤６を介して剥離紙７を貼着し、前
記剥離紙７と更に前記基板５の表面に所定の深さの切れ
込み９を入れて適宜の絵模様を形成し、レーヨンフェル
ト１３ａ等の易変形部材の裏面に粘着剤１３ｂを介して
剥離紙片１３ｃを貼着してなる粘着芯材１３を、前記切
れ込み９によって囲まれた立体形成部１ｂの形状よりや
や小さい形状に切り取り、前記立体形成部１ｂの剥離紙
７を剥離して粘着剤６面を露呈させ、該粘着剤６面の中
央に、前記切り取られた粘着芯材１３をその易変形部材
を介して接着し、前記粘着芯材１３の剥離紙片１３ｃを
剥離して粘着剤１３ｂ面を露呈させ、該粘着剤１３ｂ面
に第２の装飾布１７等の装飾シートを接着し、前記立体
形成部１ｂを囲む切れ込み９に沿って前記装飾シートを
切り取り、該切り取られた装飾シートの周縁部を前記切
れ込み９に押し込むようにして構成したので、基板５の
表面に粘着芯材１３を介して装飾シートを接着するだけ
で立体形成部１ｂが仕上がることから、熟練者でなくて
も立体感のある装飾板を極めて簡単に製作することが可
能となる。なお、立体形成部１ｂが細かくて複雑な形状
を有する場合でも、粘着芯材１３を該形状に応じて切り
取るだけでよいので、所望の形状の装飾板を極めて簡単
に製作することが出来る。
基板５の表面に粘着剤６を介して剥離紙７を貼着し、前
記剥離紙７と更に前記基板５の表面に所定の深さの切れ
込み９を入れて適宜の絵模様を形成し、レーヨンフェル
ト１３ａ等の易変形部材の裏面に粘着剤１３ｂを介して
剥離紙片１３ｃを貼着してなる粘着芯材１３を、前記切
れ込み９によって囲まれた立体形成部１ｂの形状よりや
や小さい形状に切り取り、前記立体形成部１ｂの剥離紙
７を剥離して粘着剤６面を露呈させ、該粘着剤６面の中
央に、前記切り取られた粘着芯材１３をその易変形部材
を介して接着し、前記粘着芯材１３の剥離紙片１３ｃを
剥離して粘着剤１３ｂ面を露呈させ、該粘着剤１３ｂ面
に第２の装飾布１７等の装飾シートを接着し、前記立体
形成部１ｂを囲む切れ込み９に沿って前記装飾シートを
切り取り、該切り取られた装飾シートの周縁部を前記切
れ込み９に押し込むようにして構成したので、基板５の
表面に粘着芯材１３を介して装飾シートを接着するだけ
で立体形成部１ｂが仕上がることから、熟練者でなくて
も立体感のある装飾板を極めて簡単に製作することが可
能となる。なお、立体形成部１ｂが細かくて複雑な形状
を有する場合でも、粘着芯材１３を該形状に応じて切り
取るだけでよいので、所望の形状の装飾板を極めて簡単
に製作することが出来る。
【００２４】また、本発明によれば、基板５の表面に粘
着剤６を介して剥離紙７を貼着し、前記剥離紙７と更に
前記基板５の表面に所定の深さの切れ込み９を入れて適
宜の絵模様を形成してなる型抜きボード１に対して、前
記型抜きボード１上の切れ込み９によって囲まれた平面
形成部１ａの剥離紙７を剥離して粘着剤６面を露呈さ
せ、該粘着剤６面に第１の装飾布１２等の装飾シートを
接着し、前記平面形成部１ａを囲む切れ込み９に沿って
前記第１の装飾シートを切り取り、該切り取られた第１
の装飾シートの周縁部を前記切れ込み９に押し込むよう
にして構成した第１のシート貼り作業と、レーヨンフェ
ルト１３ａ等の易変形部材の裏面に粘着剤１３ｂを介し
て剥離紙片１３ｃを貼着してなる粘着芯材１３を、前記
型抜きボード１上の切れ込み９によって囲まれた立体形
成部１ｂの形状よりやや小さい形状に切り取り、前記立
体形成部１ｂの剥離紙７を剥離して粘着剤６面を露呈さ
せ、該粘着剤６面の中央に、前記切り取られた粘着芯材
１３をその易変形部材を介して接着し、前記粘着芯材１
３の剥離紙片１３ｃを剥離して粘着剤１３ｂ面を露呈さ
せ、該粘着剤１３ｂ面に第２の装飾布１７等の装飾シー
トを接着し、前記立体形成部１ｂを囲む切れ込みに沿っ
て前記第２の装飾シートを切り取り、該切り取られた第
２の装飾シートの周縁部を前記切れ込み９に押し込むよ
うにして構成した第２のシート貼り作業とを組み合わせ
て実施するようにして構成したので、基板５の表面に直
接第１の装飾シートを接着するだけで平面形成部１ａが
仕上がり、基板５の表面に粘着芯材１３を介して第２の
装飾シートを接着するだけで立体形成部１ｂが仕上がる
ことから、平面形成部１ａと立体形成部１ｂとからなる
（即ち、表現力が豊かな）装飾板を極めて簡単に製作す
ることが可能となる。
着剤６を介して剥離紙７を貼着し、前記剥離紙７と更に
前記基板５の表面に所定の深さの切れ込み９を入れて適
宜の絵模様を形成してなる型抜きボード１に対して、前
記型抜きボード１上の切れ込み９によって囲まれた平面
形成部１ａの剥離紙７を剥離して粘着剤６面を露呈さ
せ、該粘着剤６面に第１の装飾布１２等の装飾シートを
接着し、前記平面形成部１ａを囲む切れ込み９に沿って
前記第１の装飾シートを切り取り、該切り取られた第１
の装飾シートの周縁部を前記切れ込み９に押し込むよう
にして構成した第１のシート貼り作業と、レーヨンフェ
ルト１３ａ等の易変形部材の裏面に粘着剤１３ｂを介し
て剥離紙片１３ｃを貼着してなる粘着芯材１３を、前記
型抜きボード１上の切れ込み９によって囲まれた立体形
成部１ｂの形状よりやや小さい形状に切り取り、前記立
体形成部１ｂの剥離紙７を剥離して粘着剤６面を露呈さ
せ、該粘着剤６面の中央に、前記切り取られた粘着芯材
１３をその易変形部材を介して接着し、前記粘着芯材１
３の剥離紙片１３ｃを剥離して粘着剤１３ｂ面を露呈さ
せ、該粘着剤１３ｂ面に第２の装飾布１７等の装飾シー
トを接着し、前記立体形成部１ｂを囲む切れ込みに沿っ
て前記第２の装飾シートを切り取り、該切り取られた第
２の装飾シートの周縁部を前記切れ込み９に押し込むよ
うにして構成した第２のシート貼り作業とを組み合わせ
て実施するようにして構成したので、基板５の表面に直
接第１の装飾シートを接着するだけで平面形成部１ａが
仕上がり、基板５の表面に粘着芯材１３を介して第２の
装飾シートを接着するだけで立体形成部１ｂが仕上がる
ことから、平面形成部１ａと立体形成部１ｂとからなる
（即ち、表現力が豊かな）装飾板を極めて簡単に製作す
ることが可能となる。
【図１】型抜きボードの一例を示す断面図である。
【図２】型抜きボードの裏面に裏板を貼り付ける工程を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図３】型抜きボード上の切れ込みに沿って目打ちで軽
くなぞる工程を示す斜視図である。
くなぞる工程を示す斜視図である。
【図４】型抜きボードの平面形成部の剥離紙を剥がし、
第１の装飾布を載置する工程を示す斜視図である。
第１の装飾布を載置する工程を示す斜視図である。
【図５】第１の装飾布を指で押して貼り付ける工程を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図６】第１の装飾布の上から切れ込みに沿って目打ち
で軽くなぞる工程を示す斜視図である。
で軽くなぞる工程を示す斜視図である。
【図７】第１の装飾布を反り鋏で切り取る工程を示す斜
視図である。
視図である。
【図８】第１の装飾布の周縁部を型抜きボードの切れ込
みに押し込む工程を示す斜視図である。
みに押し込む工程を示す斜視図である。
【図９】粘着芯材を所定の形状に切り取る工程を示す斜
視図である。
視図である。
【図１０】型抜きボードの粘着剤面に粘着芯材を貼り付
ける工程を示す斜視図である。
ける工程を示す斜視図である。
【図１１】粘着芯材の粘着剤面に第２の装飾布を載置
し、指で押して貼り付ける工程を示す斜視図である。
し、指で押して貼り付ける工程を示す斜視図である。
【図１２】第２の装飾布の上から切れ込みに沿って目打
ちで軽くなぞる工程を示す斜視図である。
ちで軽くなぞる工程を示す斜視図である。
【図１３】第２の装飾布を反り鋏で切り取る工程を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図１４】粘着芯材の一例を示す正面図である。
【図１５】図１２に示す作業工程における装飾板の断面
図である。
図である。
【図１６】図１３に示す作業工程における装飾板の断面
図である。
図である。
１……型抜きボード １ａ……平面形成部 １ｂ……立体形成部 ５……基板 ６……粘着剤 ７……剥離紙 ９……切れ込み １２……第１の装飾布 １３……粘着芯材 １３ａ……レーヨンフェルト １３ｂ……粘着剤 １３ｃ……剥離紙片 １７……第２の装飾布
Claims (2)
- 【請求項１】 基板の表面に粘着剤を介して剥離紙を貼
着し、前記剥離紙と更に前記基板の表面に所定の深さの
切れ込みを入れて適宜の絵模様を形成し、易変形部材の
裏面に粘着剤を介して剥離紙片を貼着してなる粘着芯材
を、前記切れ込みによって囲まれた立体形成部の形状よ
りやや小さい形状に切り取り、前記立体形成部の剥離紙
を剥離して粘着剤面を露呈させ、該粘着剤面の中央に、
前記切り取られた粘着芯材をその易変形部材を介して接
着し、前記粘着芯材の剥離紙片を剥離して粘着剤面を露
呈させ、該粘着剤面に装飾シートを接着し、前記立体形
成部を囲む切れ込みに沿って前記装飾シートを切り取
り、該切り取られた装飾シートの周縁部を前記切れ込み
に押し込むようにしたことを特徴とする装飾板の製作
法。 - 【請求項２】 基板の表面に粘着剤を介して剥離紙を貼
着し、前記剥離紙と更に前記基板の表面に所定の深さの
切れ込みを入れて適宜の絵模様を形成してなる型抜きボ
ードに対して、前記型抜きボード上の切れ込みによって
囲まれた平面形成部の剥離紙を剥離して粘着剤面を露呈
させ、該粘着剤面に第１の装飾シートを接着し、前記平
面形成部を囲む切れ込みに沿って前記第１の装飾シート
を切り取り、該切り取られた第１の装飾シートの周縁部
を前記切れ込みに押し込むようにして構成した第１のシ
ート貼り作業と、易変形部材の裏面に粘着剤を介して剥
離紙片を貼着してなる粘着芯材を、前記型抜きボード上
の切れ込みによって囲まれた立体形成部の形状よりやや
小さい形状に切り取り、前記立体形成部の剥離紙を剥離
して粘着剤面を露呈させ、該粘着剤面の中央に、前記切
り取られた粘着芯材をその易変形部材を介して接着し、
前記粘着芯材の剥離紙片を剥離して粘着剤面を露呈さ
せ、該粘着剤面に第２の装飾シートを接着し、前記立体
形成部を囲む切れ込みに沿って前記第２の装飾シートを
切り取り、該切り取られた第２の装飾シートの周縁部を
前記切れ込みに押し込むようにして構成した第２のシー
ト貼り作業とを組み合わせて実施するようにしたことを
特徴とする装飾板の製作法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3245786A JPH0735120B2 (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | 装飾板の製作法 |
| US07/845,719 US5230762A (en) | 1991-09-25 | 1992-03-04 | Method of producing a decorative plate |
| DE4208530A DE4208530C2 (de) | 1991-09-25 | 1992-03-17 | Verfahren zum Herstellen einer Dekorationsplatte |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3245786A JPH0735120B2 (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | 装飾板の製作法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0585100A JPH0585100A (ja) | 1993-04-06 |
| JPH0735120B2 true JPH0735120B2 (ja) | 1995-04-19 |
Family
ID=17138810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3245786A Expired - Lifetime JPH0735120B2 (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | 装飾板の製作法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5230762A (ja) |
| JP (1) | JPH0735120B2 (ja) |
| DE (1) | DE4208530C2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020088126A (ko) * | 2001-05-17 | 2002-11-27 | 주식회사 와이드유니온 | 볼륨 페이퍼를 이용한 피에스엠 및 그 제조방법 |
| US6944963B2 (en) * | 2003-01-15 | 2005-09-20 | Lily Marie Amaru | Pattern-profile measuring device |
| KR102764359B1 (ko) * | 2024-10-14 | 2025-02-05 | 정병일 | 금속 조각기법과 아노다이징을 활용한 장신구 제조방법 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE423932C (de) * | 1924-02-07 | 1926-01-14 | Heinr Traun & Soehne Vormals H | Verfahren zur Herstellung von ornamentalen Platten |
| US2876575A (en) * | 1957-10-11 | 1959-03-10 | Leika Walter | Method of making greeting cards and pictures |
| US3002309A (en) * | 1959-05-19 | 1961-10-03 | Duane W Snyder | Method of making a mosaic of predetermined design |
| BE728622A (ja) * | 1968-03-16 | 1969-08-01 | ||
| US3810812A (en) * | 1968-08-26 | 1974-05-14 | C Koenig | Covering mask |
| US3816232A (en) * | 1969-05-21 | 1974-06-11 | Plastics Manufacturing Co | Decorated molded article and method of producing it |
| US3860473A (en) * | 1969-07-03 | 1975-01-14 | Glen L Wesen | Method for making pressure sensitive label records |
| US3991673A (en) * | 1972-08-02 | 1976-11-16 | St. Regis Paper Company | Nonfabric engraving blanket |
| US3966532A (en) * | 1973-04-19 | 1976-06-29 | Harasta Ruth P | Method of making water color pictures ready for framing |
| DE2810371C2 (de) * | 1978-03-10 | 1980-03-20 | Andreas 8430 Neumarkt Salzer | Reliefbild und Verfahren zu seiner Herstellung |
| US4597812A (en) * | 1984-02-21 | 1986-07-01 | Solar-Kist Corporation | Handicraft bonding |
| US4726807A (en) * | 1986-04-10 | 1988-02-23 | Weyerhaeuser Company | Diaper with elastic margins |
| US4919741A (en) * | 1987-09-23 | 1990-04-24 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method for making embossed information plate having retroreflective sheeting on the surface thereof |
| US4793884A (en) * | 1987-10-22 | 1988-12-27 | Wakaba Co., Ltd. | Decorative plate producing method |
| US5078670A (en) * | 1989-07-17 | 1992-01-07 | One Up, Inc. | Pop-up promotional items and methods of making |
-
1991
- 1991-09-25 JP JP3245786A patent/JPH0735120B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-03-04 US US07/845,719 patent/US5230762A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-03-17 DE DE4208530A patent/DE4208530C2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0585100A (ja) | 1993-04-06 |
| DE4208530C2 (de) | 1997-08-14 |
| US5230762A (en) | 1993-07-27 |
| DE4208530A1 (de) | 1993-04-01 |
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