JPH0585202B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、同一槽内にいて過と乾燥とが逐
次行われる過乾燥装置に関する。

円筒形槽の底部に過板を具え、槽内に導入し
た過原液を過して液を取出した後、槽内に
堆積した滓を乾燥させる形式の装置は公知であ
る。

ところでこの種の公知装置では、過板に重力
により、または加圧ないし減圧によつて液を通
過させて過を行つた後、槽内の堆積した滓を
乾燥して取出すようになつているが、この取出し
は人手によつて行うか、又は全く別個の装置を使
用して行うかのいずれかによることが多く、その
際滓を取得したいときにその滓を汚染し、ま
た作業場及び作業者を滓で汚染することが多
く、清浄な滓がえられないとともに、人体に有
害な滓の場合には大きな環境問題を惹起するこ
ととなる。

このため従来この取出しのための各種の取出装
置が提案されているが、いずれも構造が複雑で操
作がむずかしく、さらには故障が多いばかりでな
く、槽内の滓を完全に取出すことが困難であ
り、また槽内の掃除も困難である等の幾多の欠点
があつた。

この発明の目的は、前記のような従来の装置の
もつ欠点を排除して、比較的簡単な構造で操作が
容易であり、故障が少くて槽内の滓を清浄なま
ま、または環境を汚染する恐れなく完全に取出す
ことのできる過乾燥装置を提供するにある。

この発明は前記の目的を達成するにつき、円錐
形底板を有する槽内に上方から下方に向けて延び
る回転軸を設け、この回転軸から水平方向に張出
した回転アームに複数の翼板を垂設し、前記底板
の上方にほぼこれと同形の第１過板を設けて両
板の間に第１中間室を形成し、さらに両板の下端
に設けた排出口と同心的にスクリユを垂設し、前
記排出口に弁板との間に第２中間室を形成する第
２過板を有する排出弁を装着し、前記第１、第
２中間室に気液流通部材を接続していることを特
徴とするものである。

図面に示す実施例について説明する。

１は下部開口の円筒形胴部２と円錐形の底板を
もつ底部３とがフランジ２１，２２において分離
可能に結合された過乾燥槽を示し、その蓋板の
ほぼ中央を貫通して垂直な回転軸４が設置され、
この回転軸４は減速機２４を介してモータ２５に
より正逆回転されるようになつている。

この回転軸４の下端には水平方向に張出した回
転アーム５を設け、このアーム５には複数の垂直
翼板６が設けられ、さらに回転軸４に下端には垂
直スクリユ７が設けられている。翼板６につき、
その平面形状が第２図に示されており、翼板６は
同図において左側の翼板６−１は偏平板状となつ
ていて半径方向に対して傾斜していて、この傾斜
方向はこれと逆になつていてもよく、また右側の
翼板６−２は頂点が中心側に位置した三角形板か
らなつているが、この翼板６−２に代えて全体を
翼板６−１としてもよい。スクリユ７は回転軸４
以外の回転垂直軸に取付けられてもよい。

槽１の底部３の上面には環状の複数の仕切版１
３が設けられ、その上部に第１過板８を底板と
ほぼ平行に配置し、両板間に環状の複数の第１中
間室１２を形成し、この中間室１２はそれぞれ流
通管１４を介して槽外と連通している。過板８
及び槽１の底板には、スクリユ７と同心の排出口
９が設けられている。過板８は通常金網を重合
したものや、金属焼結板などの多孔板によつて形
成される。

槽１の蓋板には、過原液供給管１６、過用
加圧気体供給管１７、滓乾燥用加熱気体供給管
１８及び滓洗浄供給管１９がそれぞれ取付けら
れ、洗浄液供給管１９の下部には環状の徹布管２
０が連結されている。

排出口９には第３図に詳細に示された排出弁１
０が取付けられる。この弁１０は弁本体２７の中
央に排出孔２８が設けられ、本体２７に水平方向
に回転可能に設けられた弁棒２９に一側に排出孔
２８内に位置する第２過板３０が設けられて、
その背後には弁板３３との間に第２中間室３２が
形成されており、この中間室３２は弁棒２９に設
けられた流通孔３１を介して槽外と連通してお
り、過板３０は過板８と同様に構成されてい
る。

各流通管１４と流通孔３１は、第１図に示すよ
うにこれらに連結された配管を介して図示しない
ドレン受器及び加圧気体源３６とにそれぞれ連結
され、前記配管には弁３７，３８が設けられてお
り、これらの部材によつて気液流通部材を構成し
ている。

排出弁１０の出口には、滓受器３４が分離可
能に結合される。

つぎに前記のものの使用状態について説明す
る。

前記のものにおいて、槽１の直径が110cm、蓋
板から排出弁１０の過板３０までの深さが60cm
のものを用意し、排出弁１０を第３図のようにし
て、弁板３３で排出孔２８を閉鎖し、また弁３７
を開口するとともに弁３８を閉鎖する。

このようにしたものに、供給管１６を介して結
晶性固型分５％を含む有機溶剤の過原液1300
を槽１内に供給し、供給管１７から加圧気体を槽
１内に供給して気体圧力による過を開始する。
この際生じた液は、過板８，３０の直径５ミ
クロンの多数の小孔を通過して、それぞれ中間室
１２，３２内に入り、流通間１４及び流通孔３１
を介して外部に排出される。

このようにして過板８，３０の上面に堆積し
た滓は、供給管１９及び撤布管２０を介して槽
１内に導入される洗浄液で洗浄され、洗浄後の液
は前記と同様にして流通管１４及び流通孔３１を
介して外部に排出され、これで過工程が終了す
る。

このようにして槽１内に堆積した滓は、中心
部で厚さ300mm、外周部で厚さ100mmであつた。

つぎの乾燥工程においては、供給管１８から50
℃、80m³／hrの加熱空気を槽１に導入して、滓
の粒子間に通気して乾燥が行われる。この際発生
する溶剤を含んだ乾燥廃ガスは、過板８，３０
を通つて前記の液と同様に流通管１４及び流通
孔３１を介して外部に排出される。

ここでモータ２５を作動してアーム５を第２図
において、実線矢印の方向に回転させると、滓
は翼板６−１によつて矢印Ａの方向に外方に向う
分力を受け、翼板６−２では矢印A′の方向に内
方に向う分力を受け、さらにこの際スクリユ７は
滓を上方へ揚扛したうえ落下させる方向に回転
し、これらのことにより、滓の乾燥が破砕と攪
拌作用のもとに効果的に行われる。この際弁３８
を開口し、弁３７を閉鎖したうえ気体液３６によ
り、流通管１４及び流通孔３１を介して加圧気体
を槽１内に導入すると、滓を揚扛するので、翼
板６の始動時にあつては、機械的負荷を軽減さ
せ、また乾燥の仕上時には、滓の過板８，３
０からの離脱、浮上及び流動状態をもたらし、効
率的な乾燥の推進に役立つこととなる。この場合
堆積滓は、前記のように外周部より中心部にお
いて、その厚さが大きいので、各中間室へ加圧気
体を送る配管のおのおのに図示しない調節弁を配
置し、中心部に行くに従つて加圧気体の量が大き
くなるように調節すれば、各部の滓の乾燥がよ
り一層均一にされる。

このようにして乾燥工程が終了したことろで、
滓受器３４を第１図に示すように、排出弁１０
の下方に連結した後、弁棒２９を90°回転して排
出孔２８を開口し、流通管１４を介して加圧気体
を槽１内に導入し、過板８上に堆積する乾燥ず
み滓を離脱、浮上及び流動させる。それと同様
にアーム５を第２図において、点線矢印の方向に
５回転／分回転させると、滓は翼板６−１によ
つて前記とは反対である矢印Ｂに示す内向きの分
力を受け、翼板６−２でも前記の分力A′と同様
の矢印B′に示す内向きの分力を受け、この際ス
クリユ７は滓を下方に移動するように回転し、
これらのことにより、破砕、乾燥済みの滓が槽
１内を中心に向けて集まり、かつ下降することと
なる。この際槽１の底部は、円錐状に傾斜してい
るので、過板８への加圧気体の導入により翼板
６と過板８との間隙にある滓も流動しながら
中心部に移動して排出されるので過板８と翼板
６との間隙は極端に小さくする必要もなく、槽１
内の残存滓量は非常に少なく、排出した乾燥
滓量60Kgに対し僅かに0.5Kgであつた。

前記の際使用する加圧気体としては、滓又は
溶剤等により適宜のものが選択されるが、一般に
空気又は窒素のような不活性ガスが使用され、ま
た過板８，３０の透孔のサイズは、滓の粒子
の大きさに適合するものが選択され、これら以外
に各部の材料、形状及び寸法等は、滓、溶剤の
寸法及び特性等により適宜選択されることはいう
までもない。しかし槽の底部３の底板の傾斜角度
は、堆積滓の厚さに影響を与え、これが大きす
ぎると、槽の外周部と中心部とにおける厚さの差
が大きくなつて滓の乾燥むらを生じ易く、また
小さすぎると、滓の完全排出が困難となるの
で、実際上は20〜25°が好適である。

前記のような作業を行わない場合であつて、必
要のあるときは、フランジ２１，２２部分で胴部
２と底部３を分離したうえ、内部の掃除を行えば
よく、そのための作業はきわめて容易である。

この発明は前記のようであつて、円錐形底板と
これとほぼ同形の第１過板との間に第１中間室
を、また排出口に弁板との間に第２中間室を形成
する第２過板を有する排出弁を装着し、第１、
第２中間室に気液流通部材を接続し、槽内には水
平な回転アームに垂設した複数の翼板及び排出口
と同心のスクリユが設けられているので、液は
両過板を経て中間室から気液流通部材を利用し
て外部に排出され、このようにして過済み後
は、この中間室へ気液流通部材を利用して加圧気
体を導入し、この気体が過板上の滓を浮上、
流動させることができるので、翼板とスクリユと
による破砕、攪拌作用と相まつて乾燥工程を効率
的に遂行し、さらに排出工程に際しても、前記と
同様に加圧気体が翼板とスクリユとの排出作業に
協力して円滑な排出の遂行を可能とし、しかもこ
れらはすべて閉鎖槽内において自動的に行われる
ものであるため、汚染されない清浄な滓が取得
され、また滓による環境汚染の恐れがないなど
幾多のすぐれた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の実施例の一部縦断正面
図、第２図は、同上の回転アーム、翼板及びスク
リユの底面図、第３図は、同上の排出弁の拡大縦
断面図である。 １……過乾燥槽、２……胴部、３……底部、
４……回転軸、５……回転アーム、６……翼板、
７……スクリユ、８……第１過板、９……排出
口、１０……排出弁、１２……第１中間室、１３
……仕切板、１４……流通管、２７……弁本体、
２８……排出孔、３０……第２過板、３１……
流通孔、３２……第２中間室、３３……弁板、３
６……加圧気体源、３７，３８……弁。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 円錐形底板を有する槽内に上方から下方に向
   けて延びる回転軸を設け、この回転軸から水平方
   向に張出した回転アームに複数の翼板を垂設し、
   前記底板の上方にほぼこれと同形の第１過板を
   設けて両板の間に第１中間室を形成し、さらに両
   板の下端に設けた排出口と同心的にスクリユを垂
   設し、前記排出口に弁体との間に第２中間室を形
   成する第２過板を有する排出弁を装着し、前記
   第１、第２中間室に気液流通部材を接続している
   ことを特徴とする過乾燥装置。 ２ 第１中間室は複数の環状仕切板によつて複数
   の環状室に区画されている特許請求の範囲１に記
   載の過乾燥装置。