JPS60156521A

JPS60156521A - 濾過乾燥装置

Info

Publication number: JPS60156521A
Application number: JP59012588A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Hayashi; 林　洋明; Katsuzo Uno; 宇野　克三; Kokichi Ohara; 大原　宏吉; Kinshiro Maekawa; 前川　金四郎; Koya Kudome; 久留　康哉
Original assignee: Nisso Engineering KK
Current assignee: Nisso Engineering KK
Priority date: 1984-01-26
Filing date: 1984-01-26
Publication date: 1985-08-16
Also published as: JPH0585202B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、同一槽内においてＶ過と乾燥とが逐次性わ
れるｆ過乾燥装置に関する。

円筒形檜の底部にｆ過板を具え、槽内に導入したｆ過原
液なｆ過してＰ液を取出した後、槽内に堆積したＰ滓を
乾燥させる形式の装置は公知である。

ところでこの種の公知装置では、ｆ過板に重力により、
または加圧ないし減圧によってｆ液を通過させてｒ過を
行った後、槽内に堆積したＰ滓を乾燥して取出すように
なっているが、この取出しは人手によって行うか、又は
全く別個゛の装置を使用して行うかのいずれかによるこ
とが多く、その際ｆ滓を取得したいときにそのｆ滓を汚
染し、また作業場及び作業者なＰ滓で汚染することが多
く、清浄なｒ滓かえられないとともに、人体に有害なｆ
滓の場合には大きな環境問題を惹起することとなる。

このため従来この取出しのための各棟の取出装置が提案
されているが、いずれも構造が複雑で操作がむずかしく
、さらには故障が多いばかりでなく、槽内のｆ滓を完全
に取出すことが困難であり、また槽内の掃除も困難であ
る等の幾多の欠点があった。

この発明の目的は、前記のような従来の装置のもつ欠点
を排除して、比較的簡単な構造で操作が容易であり、故
障が少（て槽内の１滓を清浄なまま、または環境を汚染
する恐れなく完全に取出すことのできるｆ過乾燥装置を
提供するにある。

この発明は前記の目的を達成するにつぎ、円錐形底板を
有する槽内に上方から下方に向けて延びる回転軸を設け
、この回転軸から水平方向に張出した回転アームに値数
の翼板を垂設し、前記底板の上方にほぼこれと同形の第
１濾過板を設けて両板の間に第１中間室を形成し、さら
に両板の下端に設けた排出口と同心的にスクリュを垂設
し、前記排出口に弁板との間に第２中間室を形成する第
２濾過板を有する排出弁を装着し、前記第１．第２中間
呈に気液流通部材を接続していることを特徴とするもの
である。

図面に示す実施例について説明する。

工は下部開口の円筒形胴部２と円錐形の底板をもつ底部
３とがフランジ２１．２２において分離可能に結合され
たｒ過乾燥槽を示し、その蓋板のほぼ中央を貫通して垂
直な回転軸４が設置され、この回転軸４は減速機２４を
介してモータ２５により正逆回転されるようになってい
る。

この回転軸４の下端には水平方向に張出した回転アーム
５を設け、このアーム５には複数の垂直翼板６が設けら
れ、さらに回転軸４の下端には垂直スクリュ７が設けら
れている。翼板６につき、その平面形状が第２図に示さ
れており。

翼板６は同図において左側の翼板６−１は扁平板状とな
っていて半径方向に対して傾斜していて、この傾斜方向
はこれと逆になっていてもよく、また右側の翼板６〜２
は頂点が中心側に位置した三角形板からなっているが、
この翼板６−２に代えて全体をＸ；＆６−１としてもよ
い。

スクリュ７は回転軸４以外の回転垂直軸に取付けられて
もよい。

槽ｌの底部３の上面には環状の複数の仕切板１３が設け
られ、その上部に第１濾過板８を底板とほぼ平行に配置
し、画板間に環状の複数の第１中間室１２を形成し、こ
の中間室１２はそれぞれ流通管１４を介して槽外と連通
している。

ｒ過板８及び惰１の底板には、スクリュ７と同心の排出
口９が設けられている。ｅ過板８は通常全網を１合した
ものや、金属焼結板などの多孔板によって形成される。

槽１の着板には、濾過原液供給管１６、ｆ適用加圧気体
供給管１７、ｆ滓乾燥用加熱気体供給管１８及びＰ擦洗
浄液供給管１９がそれぞれ取付ゆられ、洗浄液供給管１
９の下部には環状の撒布管２０が連結されている。

排出口９には第３図に詳細に示された排出弁１０が取付
けられる。この弁１０は弁本体２７の中央に排出孔２８
か設けられ、本体２７に水平方向に回転可能に設げられ
た弁棒２９の一側に排出孔２８内に位置する第１濾過板
３０が設けられて、その背後には弁板３３との間に第２
中間室３２が形成されており、この中間室３２は弁棒２
９に設げられた流通孔３１を介して槽外と連通しており
、ｒ過板３０はｅ過板８と同様に構成されている。

各流通管１４と流通孔３１は、第１図に示すようにこれ
らに連結された配管を介して図示しないドレン受器及び
加圧気体諒３６とにそれぞれ連結され、前記配管には弁
３７，３ｇが設げられており、これらの部羽によって気
液流通部材を構成している。

排出弁１０の出口には、ｆ滓受器３４が分離可能に結合
される。

つぎに前記のものの使用状態について説明する。

前記のものにおいて、槽１の直径が１１０　ｍ。

蓋板から排出弁ｌＯの１過板３０までの深さが６０ｃＩ
ｒＬのものを用意し、排出弁ｌＯを第３図のようにして
、弁板３３で排出孔２８を閉鎖し、また弁３７を開口す
るとともに弁３８を閉鎖する。

このようにしたものに、供給管１６を介して結晶性固型
分５チを含む有機溶剤のｆ過原液１３００ノを槽ｌ内に
供給し、供給管１７から加圧気体を槽１内に供給して気
体圧力による濾過を開始する。この除虫じたｆ液は、濾
過板８゜３０の直径５ミクロンの多数の小孔を通過して
、それぞれ中間室１２．３２内に入り、流通管１４及び
流通孔３１を介して外部に排出される。

このようにして濾過板８，３０の上向に堆積したｆ滓は
、供給管１９及び撒布管２ｏを介して槽１内に導入され
る洗浄液で洗浄され、洗浄後の液は前記と同様にして流
通管１４及び流通孔３１を介して外部に排出され、これ
でｆ過工程が終了する。

このようにして槽ｌ内に堆積したｆ滓は、中心部で厚さ
３００欄、外周部で厚さ１００■であった。

つぎの乾燥工程においては、供給管１８から５０℃、８
０＠／ｈｒの加熱空気を檜ｌに導入して、Ｐ滓の粒子間
に通気して乾燥が行われる。この際発生する溶剤を含ん
だ乾録屏ガスは、濾過板８．３０を通って前記のｆ液と
同様に流通管１４及び流通孔３１を介して外部に排出さ
れる。

ここでモータ２５を作動してアーム５を８２図において
、実線矢印の方向に回転させると、を滓は翼板６−１に
よって矢印Ａの方向に外方に向う分力を受け、翼板６−
２では矢印にの方向に内方に向う分力を受け、さらにこ
の際スクリュ７はｆ滓を上方へ揚扛したうえ落下させる
方向に回転し、これらのことにより、Ｐ滓の乾燥が破砕
と攪拌作用のもとに効果的に行われる。

この際弁３８を開口し、弁３７を閉鎖したうえ気体源３
６により、流通官１４及び流通孔３１を介して加圧気体
を槽ｌ内に導入すると、ｅ滓を揚扛するので、翼板６の
始動時にあっては、機械的負荷を軽減させ、また乾燥の
仕上時には、ｆ滓の濾過板８，３０からの離脱、浮上及
び流動状態をもたらし、効率的な乾燥の推進に役立つこ
ととなる。この場合堆積沢滓は、前記のように外周部よ
り中心部において、その厚さが大きいので、各中間室へ
加圧気体を送る配管のおのおのに図示しない調節弁を配
置し、中心部に行くに従って加圧気体の量が多くなるよ
うに調節すれば、各部のｆ滓の乾燥が゛より一層均−に
される。

このようにして乾燥工程が終了したところで、ｆ滓受器
３４を第１図に示すように、排出弁１０の下方に連結し
た後、弁棒２９を９０°回転して排出孔２８を開口し、
流通管１４を介して加圧気体を槽ｌ内に導入し、ｆ過板
８上に堆積する乾燥ずみｅ滓を離脱、浮上及び流動させ
る。

それと同様にアーム５を第２図において、点線矢印の方
向に５回転／分回転させると、Ｐ滓は翼板６−１によっ
て前記とは反対である矢印Ｂに示す内向きの分力を受け
、翼板６−２でも前記の分力にと同様の矢印Ｂ′に示す
内向きの分力を受け、この際スクリュ７はｆ滓を下方に
移動するように回転し、これらのことにより、破砕、乾
燥済みの１滓が槽１内を中心に向けて集まり、かつ下降
することとなる。この際槽１の底部は、円錐状に傾斜し
ているので、濾過板８への加圧気体の導入により翼板６
と濾過板８との間隙にあるｆ滓も流動しながら中心部に
移動して排出されるので、濾過板８と翼板６との間隙は
極端に小さくする必要もなく、柚１内の残存ｒ滓量は非
常に少なく、排出した乾燥沢滓量６０Ｋｐに対し僅かに
０．５　Ｋｐであった。

前記の際使用する加圧気体としては、ｆ滓又は溶剤等に
より適宜のものが選択されるが、一般に９気又は窒素の
ような不活性ガスが使用され、また濾過板８，３０の透
孔のサイズは、ｅ滓の粒子の大きさに適合するものが選
択され、これら以外に谷部の材料、形状及び寸法等は、
Ｐ滓、溶剤の寸法及び特性等により適宜選択されること
はいう才でもない。しかし楢の底部３の底板の傾斜角度
は、堆積ｆ滓の厚さに影響を与え、これが太きすぎると
、槽の外周部と中心部とにおける厚さの差が大きくなっ
て１滓の乾燥むらを生じ易く、また小さすぎると、ｆ滓
の完全排出が困難となるので、実際上は２０〜２５゜が
好適である。

前記のような作業を行わない場合であって。

必要のあるときは、フランジ２１．２２部分で胴部２と
底部３を分離したうえ、内部の掃除を行えばよく、その
ための作業はきわめて容易である。

この発明は前記のようであって、円錐形底板とこれとほ
ぼ同形の第１濾過板との間に第１中間家を、また排出口
に弁板との間に第２中間室を形成する第２濾過板を有す
る排出弁を装着し、第１．第２中間室に気液流通部材ン
接続し、槽内には水平な回転アームに垂設した複数の翼
板及び排出口と同心のスクリュが設けられているので、
ｒ液は両ｆ過板を経て中間室から気液流通部材を利用し
て外部に排出され、このようにしてｒ過済み後は、この
中間室へ気液流通部材を利用して加圧気体を導入し、こ
の気体がｆ過板上の１滓を浮上、流動させることができ
るので、翼板とスクリュとによる破砕、攪拌作用と相ま
って乾脈工程を効率的に遂行し、さらに排出工程に際し
ても、前記と同様に加圧気体が翼板とスクリュとの排出
作業に協力して円滑な排出の遂行を可能とし、しかもこ
れらはすべて閉鎖槽内において自動的に行われるもるで
あるため、汚染されない清浄なｒ滓が取得され、またｆ
滓による環境汚染の恐れがないなど幾多のすぐれた効果
を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の実施例の一部縦断正面図、第２図
は、同上の回転アーム、翼板及びスクリュの底面図、第
３図は、同上の排出弁の拡大縦断正面図である。ｌ・・・濾過乾燥槽　２・・・胴　部３・・・底部　４・・・回転軸５・・・回転アーム　６・・・真　板７・・・スフ　リュ　８・・・第１濾過板９・・・排　
出　口　ｌＯ・・・排　出　弁１２・・・第１中間室　
１３・・・仕　切　板１４・・・流通管　２７・・・弁
本体２８・・・排　出　孔　３０・・・第２濾過板３１・・
・流　通　孔　３２・・・第２中間室３３・・・弁　板
　３６・・・加圧気体源３７．３８・・・弁

Claims

【特許請求の範囲】１、　円錐形底板な有する槽内に上方から下方に向けて
延びる回転軸を設け、この回転軸から水平方向に張出し
た回転アームに複数の翼板を垂設し、前記底板の上方に
ほぼこれと同形の第１濾過板を設けて両板の間に第１中
間室を形成し、さらに画板の下端に設けた排出口と同心
的にスクリュを垂設し、前記排出口に弁板との間に第２
中間室を形成する第２１過板を有する排出弁を装着し、
前記第１．第２中間室に気液流通部材を接続しているこ
とを特徴とするｆ過乾燥装置。２　第１中間室は複数の環状仕切板によって複数の環状
室に区画されている特許請求の範囲ｌに記載のｆ過乾燥
装置。