JPH0585287B2 - - Google Patents
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- JPH0585287B2 JPH0585287B2 JP61235589A JP23558986A JPH0585287B2 JP H0585287 B2 JPH0585287 B2 JP H0585287B2 JP 61235589 A JP61235589 A JP 61235589A JP 23558986 A JP23558986 A JP 23558986A JP H0585287 B2 JPH0585287 B2 JP H0585287B2
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- machining
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Description
【発明の詳細な説明】
「技術分野」
本発明は、放電加工用成形電極の成形装置に関
する。
する。
「従来技術およびその問題点」
放電加工機は、成形電極の形状をそのまま被加
工物に移すことができるという優れた加工上の特
徴を有し、射出成形型等の超精密型の製造等に広
く用いられている。成形電極は、一般に電極ブラ
ンクを、ワイヤカツト放電加工機、切削等の機械
加工機等の電極成形機によつて、所望の形状に加
工するのが普通である。ところで、製造すべき型
が単純な場合は、単一の成形電極による加工が可
能であるが、製造すべき型が複雑になると、単一
の成形電極では加工ができなくなり、複数の成形
電極を用いた複合加工が不可欠となる。一般的に
いつて、複合加工の成形電極の数は、成形電極を
複雑な三次元形状に加工できれば少なくてすむ
が、単純な形状にしか加工できない場合には数が
増してその管理が困難となる。
工物に移すことができるという優れた加工上の特
徴を有し、射出成形型等の超精密型の製造等に広
く用いられている。成形電極は、一般に電極ブラ
ンクを、ワイヤカツト放電加工機、切削等の機械
加工機等の電極成形機によつて、所望の形状に加
工するのが普通である。ところで、製造すべき型
が単純な場合は、単一の成形電極による加工が可
能であるが、製造すべき型が複雑になると、単一
の成形電極では加工ができなくなり、複数の成形
電極を用いた複合加工が不可欠となる。一般的に
いつて、複合加工の成形電極の数は、成形電極を
複雑な三次元形状に加工できれば少なくてすむ
が、単純な形状にしか加工できない場合には数が
増してその管理が困難となる。
ところが従来の成形電極の加工は、直方体状の
電極ブランクの６面を研磨し、これらの基準面を
利用して電極ブランクをワイヤカツト放電加工機
等の電極成形機に取り付けて加工するの普通であ
つた。二次元方向、三次元方向の加工を電極ブラ
ンクに施す場合には、他の基準面によつて電極ブ
ランクを成形機に取り付け、同様の加工を行な
う。しかしこのように二次元、三次元の加工を行
なう場合、従来装置では加工方向を変える度に、
加工済みの面との平行度、直角度、芯出し等の調
整を行なわねばならず、その調整作業が非常に煩
雑であつた。このため従来の電極成形機では、複
雑な三次元形状の成形電極を得ることは事実上で
きず、いきおい単純な形状の多数の成形電極を多
数用いた複合加工を施さねばならなかつた。しか
しこのように成形電極の数が増すことは、放電加
工機における調整作業の煩雑さを増し、さらに多
数の成形電極の管理の困難性を生じさせる。
電極ブランクの６面を研磨し、これらの基準面を
利用して電極ブランクをワイヤカツト放電加工機
等の電極成形機に取り付けて加工するの普通であ
つた。二次元方向、三次元方向の加工を電極ブラ
ンクに施す場合には、他の基準面によつて電極ブ
ランクを成形機に取り付け、同様の加工を行な
う。しかしこのように二次元、三次元の加工を行
なう場合、従来装置では加工方向を変える度に、
加工済みの面との平行度、直角度、芯出し等の調
整を行なわねばならず、その調整作業が非常に煩
雑であつた。このため従来の電極成形機では、複
雑な三次元形状の成形電極を得ることは事実上で
きず、いきおい単純な形状の多数の成形電極を多
数用いた複合加工を施さねばならなかつた。しか
しこのように成形電極の数が増すことは、放電加
工機における調整作業の煩雑さを増し、さらに多
数の成形電極の管理の困難性を生じさせる。
「発明の目的」
本発明は、このような従来の放電加工用成形電
極の加工装置における問題点を一気に解決する新
規な装置を提案することを目的とする。
極の加工装置における問題点を一気に解決する新
規な装置を提案することを目的とする。
「発明の概要」
本発明は、電極ブランク自体に何等かの基準面
を設ける（加工する）という従来の発想から離
れ、電極ブランクに、これとは別部材からなる、
直交三方向への基準面を有する基準駒を取り付け
る一方、電極成形機には、この基準駒に係合する
直交三方向の基準溝を設けるという発想に基づい
て完成されたものである。
を設ける（加工する）という従来の発想から離
れ、電極ブランクに、これとは別部材からなる、
直交三方向への基準面を有する基準駒を取り付け
る一方、電極成形機には、この基準駒に係合する
直交三方向の基準溝を設けるという発想に基づい
て完成されたものである。
すなわち本発明は、放電加工用の成形電極を形
成すべき電極ブランクに、電極成形時の位置基準
となる、直交三方向の基準面を持つ基準柱状部を
有する基準駒を取り付けるとともに、電極成形機
のホルダに、この基準駒の基準柱状部の直交三基
準面と係合して、該基準駒に固定した電極ブラン
クを、互いに直交する異なる三方向位置に選択的
に保持する３つの取付基準溝を設けたことを特徴
としている。
成すべき電極ブランクに、電極成形時の位置基準
となる、直交三方向の基準面を持つ基準柱状部を
有する基準駒を取り付けるとともに、電極成形機
のホルダに、この基準駒の基準柱状部の直交三基
準面と係合して、該基準駒に固定した電極ブラン
クを、互いに直交する異なる三方向位置に選択的
に保持する３つの取付基準溝を設けたことを特徴
としている。
この装置によると、基準駒の基準柱状部により
直交三方向の位置が厳密に定まり、電極成形機
が、基準駒の基準柱状部に係合して、電極ブラン
クを直交三方向に選択的に保持する３つの取付基
準溝を有するホルダを備えていることから、電極
ブランク自体に、三次元方向の複雑な加工を施す
ことが簡単にできる。すなわち、電極成形機にお
いて加工方向を変換するためのセツト変えに際し
ての調整作業、つまり平行度セツト、直角度セツ
ト、芯出し作業等の調整作業が一切不要となる。
直交三方向の位置が厳密に定まり、電極成形機
が、基準駒の基準柱状部に係合して、電極ブラン
クを直交三方向に選択的に保持する３つの取付基
準溝を有するホルダを備えていることから、電極
ブランク自体に、三次元方向の複雑な加工を施す
ことが簡単にできる。すなわち、電極成形機にお
いて加工方向を変換するためのセツト変えに際し
ての調整作業、つまり平行度セツト、直角度セツ
ト、芯出し作業等の調整作業が一切不要となる。
「発明の実施例」
以下図示実施例について本発明を説明する。第
１図Ａ，Ｂは本発明による基準駒１０と、これに
取り付けた電極ブランク２０の形状例を示すもの
である。電極ブランク２０は、予想される成形電
極形状に応じ、通常数種類の直方体状のブロツク
が用意される。また基準駒１０は、電極ブランク
２０の加工部位に応じ、Ｌ型の基準駒１０Ａ、Ｉ
型の基準駒１０Ｂが用意される。
１図Ａ，Ｂは本発明による基準駒１０と、これに
取り付けた電極ブランク２０の形状例を示すもの
である。電極ブランク２０は、予想される成形電
極形状に応じ、通常数種類の直方体状のブロツク
が用意される。また基準駒１０は、電極ブランク
２０の加工部位に応じ、Ｌ型の基準駒１０Ａ、Ｉ
型の基準駒１０Ｂが用意される。
これらのＬ型基準駒１０ＡおよびＩ型基準駒１
０Ｂは、いずれもその一端に、突当て面ｘ、幅ｌ
だけ離間した横規制面ｙ、および幅ｓだけ離間し
た縦規制面ｚを有する基準角柱部１３を備えてい
る。基準角柱部１３のこれらの面ｘ，ｙ，ｚは、
互いに直交する三基準面となるもので、その平面
度、平行度、直角度、および幅ｌとｓ（特に幅ｓ）
が所定の寸法でブロツクゲージレベルで精密加工
されている。
０Ｂは、いずれもその一端に、突当て面ｘ、幅ｌ
だけ離間した横規制面ｙ、および幅ｓだけ離間し
た縦規制面ｚを有する基準角柱部１３を備えてい
る。基準角柱部１３のこれらの面ｘ，ｙ，ｚは、
互いに直交する三基準面となるもので、その平面
度、平行度、直角度、および幅ｌとｓ（特に幅ｓ）
が所定の寸法でブロツクゲージレベルで精密加工
されている。
この基準角柱部１３には、基準駒１０をホルダ
に固定するための固定ボルト挿入孔１４が穿けら
れている。この固定ボルト挿入孔１４は、固定ボ
ルトとの間に若干のクリアランスがあるように設
けられる。
に固定するための固定ボルト挿入孔１４が穿けら
れている。この固定ボルト挿入孔１４は、固定ボ
ルトとの間に若干のクリアランスがあるように設
けられる。
そしてこのＬ型基準駒１０ＡおよびＩ型基準駒
１０Ｂには、ブランク固定部１５があり、このブ
ランク固定部１５に、それぞれ電極ブランク２０
の取付孔１６が形成されている。この取付孔１６
は、固定部１５に電極ブランク２０を固定でき、
固定後その位置が変化しないものであればねじ
孔、貫通孔のいずれでもよく、精度を要しない。
電極ブランク２０には、取付孔１６に挿通した固
定ねじを螺合させるねじ孔が形成される。
１０Ｂには、ブランク固定部１５があり、このブ
ランク固定部１５に、それぞれ電極ブランク２０
の取付孔１６が形成されている。この取付孔１６
は、固定部１５に電極ブランク２０を固定でき、
固定後その位置が変化しないものであればねじ
孔、貫通孔のいずれでもよく、精度を要しない。
電極ブランク２０には、取付孔１６に挿通した固
定ねじを螺合させるねじ孔が形成される。
これに対し、Ｌ型基準駒１０ＡおよびＩ型基準
駒１０Ｂに支持する電極成形機のホルダ３０は、
この実施例では、第２図に示すワイヤカツト放電
加工機の電極成形治具４０として用いられてい
る。ホルダ３０は、直方体ブロツク３１に、基準
駒１０の基準角柱部１３を挿脱する三条の基準溝
３２，３３，３４を形成してなつている。この三
条の溝のうち、基準溝３２，３３は、直方体ブロ
ツク３１の一面に形成した直交する十字溝であ
り、他の一つは、これらの基準溝３２，３３の形
成面に直交する面に形成した、基準溝３２に平行
な溝である。これらの基準溝３２，３３，３４
は、基準角柱部１３の各基準面と係合する基準面
となるもので、各底面の平面度、直角度は、超精
密に加工され、またその幅は、基準駒１０の基準
角柱部１３の幅ｓと厳密に一致する（隙間なく嵌
合させる）ように精密加工される。
駒１０Ｂに支持する電極成形機のホルダ３０は、
この実施例では、第２図に示すワイヤカツト放電
加工機の電極成形治具４０として用いられてい
る。ホルダ３０は、直方体ブロツク３１に、基準
駒１０の基準角柱部１３を挿脱する三条の基準溝
３２，３３，３４を形成してなつている。この三
条の溝のうち、基準溝３２，３３は、直方体ブロ
ツク３１の一面に形成した直交する十字溝であ
り、他の一つは、これらの基準溝３２，３３の形
成面に直交する面に形成した、基準溝３２に平行
な溝である。これらの基準溝３２，３３，３４
は、基準角柱部１３の各基準面と係合する基準面
となるもので、各底面の平面度、直角度は、超精
密に加工され、またその幅は、基準駒１０の基準
角柱部１３の幅ｓと厳密に一致する（隙間なく嵌
合させる）ように精密加工される。
また直方体状の直方体ブロツク３１の外面の平
面度、直角度、および面間距離Ｌも精密に加工さ
れる。面間距離Ｌは、基準駒１０の基準角柱部１
３の幅ｌに対応するものである。
面度、直角度、および面間距離Ｌも精密に加工さ
れる。面間距離Ｌは、基準駒１０の基準角柱部１
３の幅ｌに対応するものである。
そしてこの直方体ブロツク３１には、基準溝３
２，３３，３４の各溝に対応させて、基準駒１０
の固定ボルト挿入孔１４に応するねじ孔３５が穿
けられており、また直方体ブロツク３１の外面に
は、基準溝３２，３３，３４の一端部を規制する
規制駒３６が固定されている。
２，３３，３４の各溝に対応させて、基準駒１０
の固定ボルト挿入孔１４に応するねじ孔３５が穿
けられており、また直方体ブロツク３１の外面に
は、基準溝３２，３３，３４の一端部を規制する
規制駒３６が固定されている。
ワイヤカツト放電加工機用の電極成形治具４０
は、該放電加工機のワークテーブル上に載置固定
する固定台４１に、テーブルと直交するガイドレ
ール４２を形成し、このガイドレール４２に上記
ホルダ３０を上下位置調節自在に支持したもので
ある。ワイヤカツト放電加工機のワイヤの走行方
向は、ガイドレール４２と平行方向、またはこの
平行方向から所定角度ずらしてセツトしたテーパ
方向であり、基準溝３２，３３は、ガイドレール
４２と平行な面に形成されている。
は、該放電加工機のワークテーブル上に載置固定
する固定台４１に、テーブルと直交するガイドレ
ール４２を形成し、このガイドレール４２に上記
ホルダ３０を上下位置調節自在に支持したもので
ある。ワイヤカツト放電加工機のワイヤの走行方
向は、ガイドレール４２と平行方向、またはこの
平行方向から所定角度ずらしてセツトしたテーパ
方向であり、基準溝３２，３３は、ガイドレール
４２と平行な面に形成されている。
上記構成の本放電加工用成形電極の加工装置に
よる加工プロセス例を次に説明する。まず必要な
電極形状に対応する形状の電極ブランク２０と、
これに適合したＬ型基準駒１０ＡまたはＩ型基準
駒１０Ｂを選択し、電極ブランク２０に取付孔加
工、研削加工等を施した後、取付孔１６および固
定ねじによつて基準駒１０を固定する（第１図、
第２図）。
よる加工プロセス例を次に説明する。まず必要な
電極形状に対応する形状の電極ブランク２０と、
これに適合したＬ型基準駒１０ＡまたはＩ型基準
駒１０Ｂを選択し、電極ブランク２０に取付孔加
工、研削加工等を施した後、取付孔１６および固
定ねじによつて基準駒１０を固定する（第１図、
第２図）。
この基準駒１０を有する電極ブランク２０は次
に、電極成形治具４０のホルダ３０に保持され、
ワイヤカツト放電加工による加工を受ける。この
加工は、基準駒１０の基準角柱部１３を、基準溝
３２，３３，３４のいずれか一つに嵌合固定する
ことにより、基準角柱部１３の基準面ｚを基準溝
３２，３３，３４の側面に密着させ、基準面ｘを
基準溝３２，３３，３４の底面に密着させ、さら
に基準面ｙを位置規制駒３６に密着させて行な
う。
に、電極成形治具４０のホルダ３０に保持され、
ワイヤカツト放電加工による加工を受ける。この
加工は、基準駒１０の基準角柱部１３を、基準溝
３２，３３，３４のいずれか一つに嵌合固定する
ことにより、基準角柱部１３の基準面ｚを基準溝
３２，３３，３４の側面に密着させ、基準面ｘを
基準溝３２，３３，３４の底面に密着させ、さら
に基準面ｙを位置規制駒３６に密着させて行な
う。
電極ブランク２０に対す加工が一次元方向であ
れば、基準駒１０の基準角柱部１３を基準溝３
２，３３，３４のいずれか一つに嵌合させて行な
えばその加工が終了し、二次元方向であれば、同
いずれか二つ、三次元方向であれば、すべての基
準溝３２，３３，３４に基準角柱部１３を順次嵌
合させて加工することにより、加工が終了する。
第３図Ａ，Ｂ，Ｃは加工すべき成形電極の形状例
を示す平面図、側面図および正面図であり、第４
図Ａ，Ｂ，Ｃは、このような形状に成形電極を加
工する場合のホルダ３０の各基準溝３２，３３，
３４による基準駒１０の持ち変えの様子を示して
いる。また矢印は放電加工用ワイヤの走行方向を
示す。
れば、基準駒１０の基準角柱部１３を基準溝３
２，３３，３４のいずれか一つに嵌合させて行な
えばその加工が終了し、二次元方向であれば、同
いずれか二つ、三次元方向であれば、すべての基
準溝３２，３３，３４に基準角柱部１３を順次嵌
合させて加工することにより、加工が終了する。
第３図Ａ，Ｂ，Ｃは加工すべき成形電極の形状例
を示す平面図、側面図および正面図であり、第４
図Ａ，Ｂ，Ｃは、このような形状に成形電極を加
工する場合のホルダ３０の各基準溝３２，３３，
３４による基準駒１０の持ち変えの様子を示して
いる。また矢印は放電加工用ワイヤの走行方向を
示す。
ワイヤカツト放電加工機による加工の終了した
電極ブランク（成形電極）２０は次に、必要に応
じジグボーラ等の機械加工機によつて、ワイヤカ
ツトでは加工できない機械加工が施される。この
場合には、ジグボーラ等の機械加工機にも、上記
ホルダ３０と同一のホルダが備えられる。この機
械加工には、ワイヤカツト加工時の加工データを
与えることができる。またこの際、成形された電
極の測定を定なうこともできる。
電極ブランク（成形電極）２０は次に、必要に応
じジグボーラ等の機械加工機によつて、ワイヤカ
ツトでは加工できない機械加工が施される。この
場合には、ジグボーラ等の機械加工機にも、上記
ホルダ３０と同一のホルダが備えられる。この機
械加工には、ワイヤカツト加工時の加工データを
与えることができる。またこの際、成形された電
極の測定を定なうこともできる。
本発明において強調されるべきは、二次元ある
いは三次元方向の加工を行なう場合における加工
精度を、極めて高く維持できることである。すな
わち電極ブランク２０と基準駒１０の位置関係は
定まつていて動きようがなく、また基準駒１０の
基準角柱部１３と、ホルダ３０の基準溝３２，３
３，３４の関係は、基準角柱部１３をこれらの各
溝に正確に嵌合させる限り、狂うことがない。基
準溝３２，３３，３４の各溝の位置は、ワイヤカ
ツト放電加工機に入力する加工データに、予めデ
ータとして入力することができるから、これら各
溝の位置関係を折込んで、二次元あるいは三次元
の加工を含む正確な加工を行なうことができる。
またテーパ加工を行なう場合には、ワイヤの走行
方向を傾斜させるとともに、ホルダ３０の高さ位
置を電極成形治具４０のガイドレール４２に沿つ
て調節し、そのホルダ３０のワークテーブルから
の高さを同様に入力することで、電極ブランク２
０に与えるテーパも自由に設定することができ
る。
いは三次元方向の加工を行なう場合における加工
精度を、極めて高く維持できることである。すな
わち電極ブランク２０と基準駒１０の位置関係は
定まつていて動きようがなく、また基準駒１０の
基準角柱部１３と、ホルダ３０の基準溝３２，３
３，３４の関係は、基準角柱部１３をこれらの各
溝に正確に嵌合させる限り、狂うことがない。基
準溝３２，３３，３４の各溝の位置は、ワイヤカ
ツト放電加工機に入力する加工データに、予めデ
ータとして入力することができるから、これら各
溝の位置関係を折込んで、二次元あるいは三次元
の加工を含む正確な加工を行なうことができる。
またテーパ加工を行なう場合には、ワイヤの走行
方向を傾斜させるとともに、ホルダ３０の高さ位
置を電極成形治具４０のガイドレール４２に沿つ
て調節し、そのホルダ３０のワークテーブルから
の高さを同様に入力することで、電極ブランク２
０に与えるテーパも自由に設定することができ
る。
以上の装置によると、成形電極に複雑な三次元
形状を与えることができるから、複合加工の必要
性を減らすことができる。また複合加工が必要な
場合でもも、より少ない数の成形電極で複雑な形
状を加工することができる。
形状を与えることができるから、複合加工の必要
性を減らすことができる。また複合加工が必要な
場合でもも、より少ない数の成形電極で複雑な形
状を加工することができる。
なお本発明によつて加工した成形電極によ放電
加工を行なう際には、上記基準駒１０をそのまま
用いることができる。第５図、第６図は加工済み
の成形電極２０を基準駒１０を利用して放電加工
機のヘツド５０に取り付けるために、取付軸５１
または取付体５２にホルダ３０を固定した状態を
示している。ホルダ３０自体は第２図のそれと全
く同一に作られている。第５図Ｂは取付軸５１に
よつてホルダ３０を放電加工機ヘツド５０に取り
付ける軸基準タイプを示し、同Ａは基準面５３を
有する取付体５２によつて、ホルダ３０をヘツド
５０に取り付ける面基準タイプを示している。５
４は軸基準タイプにおける取付軸５１の回動位置
を規制する規制ピンである。この軸基準タイプ、
面基準タイプのいずれにしても、その軸５１また
は面５３とホルダ３０との位置関係は予め知るこ
とができ、必要な位置関係で、ホルダ３０を放電
加工機ヘツド５０に支持することができる。この
セツト変えの際に、平行、芯出し等の作業は一切
不要である。放電加工機には、加工データおよび
測定データ、つまり実際の成形電極２０の形状に
ついてのデータを与えておく。その後放電加工機
ヘツド５０を被加工物に対して接近させながら、
放電加工を行なうと、成形電極２０の形状が正確
に移されることとなる。
加工を行なう際には、上記基準駒１０をそのまま
用いることができる。第５図、第６図は加工済み
の成形電極２０を基準駒１０を利用して放電加工
機のヘツド５０に取り付けるために、取付軸５１
または取付体５２にホルダ３０を固定した状態を
示している。ホルダ３０自体は第２図のそれと全
く同一に作られている。第５図Ｂは取付軸５１に
よつてホルダ３０を放電加工機ヘツド５０に取り
付ける軸基準タイプを示し、同Ａは基準面５３を
有する取付体５２によつて、ホルダ３０をヘツド
５０に取り付ける面基準タイプを示している。５
４は軸基準タイプにおける取付軸５１の回動位置
を規制する規制ピンである。この軸基準タイプ、
面基準タイプのいずれにしても、その軸５１また
は面５３とホルダ３０との位置関係は予め知るこ
とができ、必要な位置関係で、ホルダ３０を放電
加工機ヘツド５０に支持することができる。この
セツト変えの際に、平行、芯出し等の作業は一切
不要である。放電加工機には、加工データおよび
測定データ、つまり実際の成形電極２０の形状に
ついてのデータを与えておく。その後放電加工機
ヘツド５０を被加工物に対して接近させながら、
放電加工を行なうと、成形電極２０の形状が正確
に移されることとなる。
このように放電加工機側に、電極成形機と同じ
ホルダ３０を備えておくと、特に複数の異なる形
状の成形電極２０により複合加工を行なう場合に
効果的である。すなわち複合加工を行なう場合に
は、複数の成形電極２０間の芯出しが極めて重要
な要素となるが、以上の装置によれば、複数の成
形電極２０間の芯出しを特別な調整を要すること
なく、ワンタツチで行なうことができる。そして
一つの成形電極２０で複雑で正確な形状を得るこ
とができることと相俟ち、精密な型加工を少ない
数の成形電極で行なうことができる。
ホルダ３０を備えておくと、特に複数の異なる形
状の成形電極２０により複合加工を行なう場合に
効果的である。すなわち複合加工を行なう場合に
は、複数の成形電極２０間の芯出しが極めて重要
な要素となるが、以上の装置によれば、複数の成
形電極２０間の芯出しを特別な調整を要すること
なく、ワンタツチで行なうことができる。そして
一つの成形電極２０で複雑で正確な形状を得るこ
とができることと相俟ち、精密な型加工を少ない
数の成形電極で行なうことができる。
本発明は、電極ブランク側の基準駒の基準角柱
部をＶ型断面とし、ホルダ側の基準溝をこれに適
合するＶ字溝とすることでも成立する。Ｖ型断面
の基準角柱部は、その端面と合わせて、実質的に
直交三方向の基準面を有するから、ホルダ側にこ
の基準駒の基準角柱部に係合して、電極ホルダを
直交三方向に選択的に保持する３つのＶ溝を同様
にして設ければ、同様の作用を得ることができ
る。
部をＶ型断面とし、ホルダ側の基準溝をこれに適
合するＶ字溝とすることでも成立する。Ｖ型断面
の基準角柱部は、その端面と合わせて、実質的に
直交三方向の基準面を有するから、ホルダ側にこ
の基準駒の基準角柱部に係合して、電極ホルダを
直交三方向に選択的に保持する３つのＶ溝を同様
にして設ければ、同様の作用を得ることができ
る。
「発明の効果」
以上のように本発明の放電加工用成形電極の加
工装置によれば、成形電極を三次元方向に精密に
加工することができる。よつて複雑な形状の放電
加工が簡単に行なえ、また複合加工を行なう場合
の成形電極の数を減少させることができる。特に
加工方向を転換するために、電極ブランクを持ち
変えるセツト変えに際し、特別な調整作業が不要
となるから、作業能率が大幅に向上する。
工装置によれば、成形電極を三次元方向に精密に
加工することができる。よつて複雑な形状の放電
加工が簡単に行なえ、また複合加工を行なう場合
の成形電極の数を減少させることができる。特に
加工方向を転換するために、電極ブランクを持ち
変えるセツト変えに際し、特別な調整作業が不要
となるから、作業能率が大幅に向上する。
第１図Ａ，Ｂは本発明による基準駒と電極ブラ
ンクの形状例を示す斜視図、第２図は電極成形機
（ワイヤカツト放電加工機）のホルダと基準駒お
よび電極ブランクの関係を示す斜視図、第３図
Ａ，Ｂ，Ｃは電極ブランクから成形すべき成形電
極の形状例を示す平面図、側面図および正面図、
第４図はＡ，Ｂ，Ｃはワイヤカツト放電加工機に
より、第３図の成形電極を加工する際の基準駒の
持ち変えの様子を示す正面図、第５図Ａ，Ｂは放
電加工機側のホルダの例を示す斜視図、第６図
Ａ，Ｂは放電加工機のヘツドにホルダおよび基準
駒に固定された成形電極を装着する状態の斜視図
と側面図である。 ｘ，ｙ，ｚ…基準面、１０，１０Ａ，１０Ｂ…
基準駒、１３…基準角柱部、１４…固定ボルト挿
入孔、１５…ブランク固定部、１６…取付孔、２
０…電極ブランク（成形電極）、３０…ホルダ、
３１…直方体ブロツク、３２，３３，３４…基準
溝、３６…位置規制駒、４０…電極成形治具、４
２…ガイドレール。
ンクの形状例を示す斜視図、第２図は電極成形機
（ワイヤカツト放電加工機）のホルダと基準駒お
よび電極ブランクの関係を示す斜視図、第３図
Ａ，Ｂ，Ｃは電極ブランクから成形すべき成形電
極の形状例を示す平面図、側面図および正面図、
第４図はＡ，Ｂ，Ｃはワイヤカツト放電加工機に
より、第３図の成形電極を加工する際の基準駒の
持ち変えの様子を示す正面図、第５図Ａ，Ｂは放
電加工機側のホルダの例を示す斜視図、第６図
Ａ，Ｂは放電加工機のヘツドにホルダおよび基準
駒に固定された成形電極を装着する状態の斜視図
と側面図である。 ｘ，ｙ，ｚ…基準面、１０，１０Ａ，１０Ｂ…
基準駒、１３…基準角柱部、１４…固定ボルト挿
入孔、１５…ブランク固定部、１６…取付孔、２
０…電極ブランク（成形電極）、３０…ホルダ、
３１…直方体ブロツク、３２，３３，３４…基準
溝、３６…位置規制駒、４０…電極成形治具、４
２…ガイドレール。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 放電加工用の成形電極を形成すべき電極ブラ
ンクに、電極成形時の位置基準となる、直交三方
向の基準面を持つ基準角柱部を有する基準駒を取
り付け、 電極成形機のホルダに、この基準駒の基準角柱
部の直交三基準面と係合して、該基準駒に固定し
た電極ブランクを、互いに直交する異なる三方向
位置に選択的に保持する３つの取付基準溝を設け
たことを特徴とする放電加工用成形電極の加工装
置。 ２ 特許請求の範囲第１項において、電極成形機
は、ワイヤカツト放電加工機であり、ホルダは、
該ワイヤカツト放電加工機のワークテーブルに対
して上下位置調節可能である放電加工用成形電極
の加工装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61235589A JPS6389226A (ja) | 1986-10-03 | 1986-10-03 | 放電加工用成形電極の加工システム |
| KR1019870011057A KR920006653B1 (ko) | 1986-10-03 | 1987-10-02 | 방전가공시스템 및 방전가공용 전극의 설치구 |
| US07/103,726 US4859824A (en) | 1986-10-03 | 1987-10-02 | Electrospark machine system, assembly for use with system, device for mounting electrospark machining electrode, and method of shaping a workpiece |
| DE3750044T DE3750044T2 (de) | 1986-10-03 | 1987-10-05 | Vorrichtung zum Einspannen der Elektrode für die funkenerosive Bearbeitung. |
| EP92101898A EP0485365B1 (en) | 1986-10-03 | 1987-10-05 | Device for mounting an electrospark machining electrode |
| DE8787114523T DE3781238T2 (de) | 1986-10-03 | 1987-10-05 | Vorrichtung zum einspannen der elektrode fuer die funkenerosive bearbeitung. |
| EP87114523A EP0266570B1 (en) | 1986-10-03 | 1987-10-05 | Device for mounting the electrospark machining electrode |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61235589A JPS6389226A (ja) | 1986-10-03 | 1986-10-03 | 放電加工用成形電極の加工システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6389226A JPS6389226A (ja) | 1988-04-20 |
| JPH0585287B2 true JPH0585287B2 (ja) | 1993-12-07 |
Family
ID=16988237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61235589A Granted JPS6389226A (ja) | 1986-10-03 | 1986-10-03 | 放電加工用成形電極の加工システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6389226A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06188536A (ja) * | 1992-12-18 | 1994-07-08 | Mitsubishi Electric Corp | 混成集積回路装置 |
| JPH0866831A (ja) * | 1994-08-26 | 1996-03-12 | Masao Adachi | 放電加工機用電極ホルダー |
| JP2007141911A (ja) * | 2005-11-15 | 2007-06-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光電変換装置 |
| JP5327232B2 (ja) | 2008-12-25 | 2013-10-30 | 株式会社村田製作所 | 巻線型コイル |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5333254U (ja) * | 1976-08-27 | 1978-03-23 | ||
| JPS5627742A (en) * | 1979-08-06 | 1981-03-18 | Bridgestone Corp | Manufacturing method and device of machining electrode used for electric discharge machining device |
| JPS59169720A (ja) * | 1983-03-16 | 1984-09-25 | Inoue Japax Res Inc | 電気加工用マシニングセンタ |
-
1986
- 1986-10-03 JP JP61235589A patent/JPS6389226A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6389226A (ja) | 1988-04-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |