JPS6389226A - 放電加工用成形電極の加工システム - Google Patents
放電加工用成形電極の加工システムInfo
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- JPS6389226A JPS6389226A JP61235589A JP23558986A JPS6389226A JP S6389226 A JPS6389226 A JP S6389226A JP 61235589 A JP61235589 A JP 61235589A JP 23558986 A JP23558986 A JP 23558986A JP S6389226 A JPS6389226 A JP S6389226A
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- Japan
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- molded
- machining
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「技術分野」
本発明は、放電加工用成形電極の加工システムに関する
。
。
「従来技術およびその問題点」
放電加工機は、成形電極の形状をそのまま被加工物に移
すことができるという優れた加工上の特徴を何し、射出
成形型等の起端２型の製造等に広く用いられでいる。成
形電極は、一般に電極ブランクを、ワイヤカット放電加
工機、切削等の機械加工機等の電極成形機によって、所
望の形状に加工するのが普通である。ところで、製造す
べき型が単純な場合は、単一の成形電極による加工が可
能であるが、製造すべき型が複雑になると、単一の成形
電極では加工ができなくなり、複数の成形電極を用いた
複合加工が不可欠となる。一般的（こいって、複合加工
の成形電柵の数は、成形電極を複雑な三次元形状に加工
できれば少なくてすむが、単純な形状にしか加工できな
い場合には数が増してその管理が困難となる。
すことができるという優れた加工上の特徴を何し、射出
成形型等の起端２型の製造等に広く用いられでいる。成
形電極は、一般に電極ブランクを、ワイヤカット放電加
工機、切削等の機械加工機等の電極成形機によって、所
望の形状に加工するのが普通である。ところで、製造す
べき型が単純な場合は、単一の成形電極による加工が可
能であるが、製造すべき型が複雑になると、単一の成形
電極では加工ができなくなり、複数の成形電極を用いた
複合加工が不可欠となる。一般的（こいって、複合加工
の成形電柵の数は、成形電極を複雑な三次元形状に加工
できれば少なくてすむが、単純な形状にしか加工できな
い場合には数が増してその管理が困難となる。
ところが従来の成形電極の加工は、直方体状の電極ブラ
ンクの６面を研磨し、これらの基準面を利用して電極ブ
ランクをワイヤカット放電加工機等の電極成形機に取り
付けて加工するのが普通であった。二次元方向、三次元
方向の加工を電極ブランクに施す場合には、他の基準面
によって電極ブランクを成形機に取り付け、同様の加工
を行なう、しかしこのように二次元、三次元の加工を行
なう場合、従来装言では加工方向を変える度に、加工済
みの面との平行度、直角度、芯出し等の調整を行なわね
ばならず、その調整作業が非常に煩雑であった。このた
め従来の電極成形機では、複雑な三次元形状の成形電極
を得ることは事案上できず、いきおい単純な形状の多数
の成形電極を多数用いた複合加工を施さねばならなかっ
た。しかしこのように成形電極の数が増すことは、放電
加工機における調整作業の煩雑さを増し、ざらに多数の
成形電極の管理の困難江を生じさせる。
ンクの６面を研磨し、これらの基準面を利用して電極ブ
ランクをワイヤカット放電加工機等の電極成形機に取り
付けて加工するのが普通であった。二次元方向、三次元
方向の加工を電極ブランクに施す場合には、他の基準面
によって電極ブランクを成形機に取り付け、同様の加工
を行なう、しかしこのように二次元、三次元の加工を行
なう場合、従来装言では加工方向を変える度に、加工済
みの面との平行度、直角度、芯出し等の調整を行なわね
ばならず、その調整作業が非常に煩雑であった。このた
め従来の電極成形機では、複雑な三次元形状の成形電極
を得ることは事案上できず、いきおい単純な形状の多数
の成形電極を多数用いた複合加工を施さねばならなかっ
た。しかしこのように成形電極の数が増すことは、放電
加工機における調整作業の煩雑さを増し、ざらに多数の
成形電極の管理の困難江を生じさせる。
「発明の目的」
本発明は、このような従来の放電加工用成形電極の加工
システムにおける問題点を一気に解決する新蜆なシステ
ムを提案することを目的とする。
システムにおける問題点を一気に解決する新蜆なシステ
ムを提案することを目的とする。
「発明の概要」
本発明は、電極ブランク自体に何等かの基準面を設ける
（加工する）という従来の発想から離れ、電極ブランク
に、これとは別部材からなる、直交三方向への基準面を
有する基準駒を取り付け、この基準駒を電極ブランクの
電極成形機への取付に際しての基準面として用いるとい
う発想に基づいて完成されたものである。基準駒は、最
も単純には、直交する三基準平面を有するブロック状の
基準駒が使用され、ワイヤカット放電加工機等の電極成
形機には、この基準駒の直交三基準面と係合して該基準
駒を直交三方向の所定位置に保持する基準溝を有するホ
ルダが設けられる。
（加工する）という従来の発想から離れ、電極ブランク
に、これとは別部材からなる、直交三方向への基準面を
有する基準駒を取り付け、この基準駒を電極ブランクの
電極成形機への取付に際しての基準面として用いるとい
う発想に基づいて完成されたものである。基準駒は、最
も単純には、直交する三基準平面を有するブロック状の
基準駒が使用され、ワイヤカット放電加工機等の電極成
形機には、この基準駒の直交三基準面と係合して該基準
駒を直交三方向の所定位置に保持する基準溝を有するホ
ルダが設けられる。
このシステムによると、基準駒により直交三方向の位置
が厳密に定まるから、電極ブランク自体に、三次元方向
の複雑な加工を施すことが簡単にできる。このため電極
成形機において加工方向を変換するためのセット変えに
際しての調整作業、つまり平行度セット、直角度セット
、芯出し作業等の調整作業が一切不要となる。
が厳密に定まるから、電極ブランク自体に、三次元方向
の複雑な加工を施すことが簡単にできる。このため電極
成形機において加工方向を変換するためのセット変えに
際しての調整作業、つまり平行度セット、直角度セット
、芯出し作業等の調整作業が一切不要となる。
基準駒は、ブロック状に形成する他、Ｖ字状とすること
もてき、この場合ホルダには、このＶ字状の基ｉ駒と係
合する基準面を頁する基準溝を形成するとよい。
もてき、この場合ホルダには、このＶ字状の基ｉ駒と係
合する基準面を頁する基準溝を形成するとよい。
「発明の実施例」
以下図示実施例について本発明を説明する。第１図（Ａ
）、（８）は本発明による基準駒１０と、これに取り付
けた電極ブランク２０の形状例を示すものである。電極
ブランク２０け、予想される成形電極形状に応し、通常
数種類の直方体状のブロックが用意される。また基準駒
］０は、電極ブランク２０の加工部位に応じ、Ｌ型の基
準駒１０Ａ、■型の基準駒１０Ｂか用意される。これら
のＬ型基準駒１０Ａおよび工型基準駒１０Ｂは、いずれ
もその一端に、突半て面Ｘ、幅ｐの横規制面ｙ、および
幅Ｓの縦規制面２を有する基準挿脱部１３を備えでいる
。基準挿脱部１３のこわらの面Ｘ、ｙ、ｚは、互いに直
交する三基半面となるもので、その平面度、平行度、直
角度、および幅βとＳ（特に幅Ｓ）が所定の寸法でブロ
ックゲージレヘルで精と加工されている。
）、（８）は本発明による基準駒１０と、これに取り付
けた電極ブランク２０の形状例を示すものである。電極
ブランク２０け、予想される成形電極形状に応し、通常
数種類の直方体状のブロックが用意される。また基準駒
］０は、電極ブランク２０の加工部位に応じ、Ｌ型の基
準駒１０Ａ、■型の基準駒１０Ｂか用意される。これら
のＬ型基準駒１０Ａおよび工型基準駒１０Ｂは、いずれ
もその一端に、突半て面Ｘ、幅ｐの横規制面ｙ、および
幅Ｓの縦規制面２を有する基準挿脱部１３を備えでいる
。基準挿脱部１３のこわらの面Ｘ、ｙ、ｚは、互いに直
交する三基半面となるもので、その平面度、平行度、直
角度、および幅βとＳ（特に幅Ｓ）が所定の寸法でブロ
ックゲージレヘルで精と加工されている。
この基準挿脱部１３には、基準駒１０をホルダに固定す
るための固定ボルト挿入孔］４が穿けられている。この
固定ボルト挿入孔１４は、固定ボルトとの間に若干のク
リアランスがあるように設けられる。
るための固定ボルト挿入孔］４が穿けられている。この
固定ボルト挿入孔１４は、固定ボルトとの間に若干のク
リアランスがあるように設けられる。
そしてこのＬ型基準駒１０Ａ；！３よび工型基準駒１０
Ｂには、ブランク固定部１５があり、このブランク固定
部１５に、それぞれ電極ブランク２０の取付孔１６が形
成されている。この取付孔１６は、固定部１５に電極ブ
ランク２０を固定でき、固定後その位置か変化しないも
のであればねし孔、貫通孔のいずれでもよく、精度を要
しない。
Ｂには、ブランク固定部１５があり、このブランク固定
部１５に、それぞれ電極ブランク２０の取付孔１６が形
成されている。この取付孔１６は、固定部１５に電極ブ
ランク２０を固定でき、固定後その位置か変化しないも
のであればねし孔、貫通孔のいずれでもよく、精度を要
しない。
電極ブランク２０には、取付孔１６に挿通した固定ねし
を螺合させるねじ孔が形成される。
を螺合させるねじ孔が形成される。
これに対し、Ｌ型基準駒１０Ａおよび工型基準駒１０Ｂ
を支持する電極成形機のホルダ３０は、この実施例では
、第２図に示すワイヤカット放電加工機の電極成形治具
４ｏとして用いられている。ホルダ３０は、直方体ブロ
ック３１に、基準駒１０の基準挿脱部１３を挿脱する二
条の基準溝３２．３３．３４を形成してなっている。こ
の三条の溝のうち、基準溝３２．３３は、直方体ブロッ
ク３１の一面に形成した直交する十字溝であつ、他の一
つは、これらの基準溝３２．３３の形成面に直交する面
に形成した、基準溝３２に平行な溝である。これらの基
準溝３２．３３．３４は、基準挿脱部１３の各基準面と
係合する基準面となるもので、各底面の平面度、直角度
は、起端とに加工され、またその幅は、基準駒１０の基
準挿脱部１３の幅Ｓと厳密に一敗する（隙間なく嵌合さ
せる）ように精！加工される。
を支持する電極成形機のホルダ３０は、この実施例では
、第２図に示すワイヤカット放電加工機の電極成形治具
４ｏとして用いられている。ホルダ３０は、直方体ブロ
ック３１に、基準駒１０の基準挿脱部１３を挿脱する二
条の基準溝３２．３３．３４を形成してなっている。こ
の三条の溝のうち、基準溝３２．３３は、直方体ブロッ
ク３１の一面に形成した直交する十字溝であつ、他の一
つは、これらの基準溝３２．３３の形成面に直交する面
に形成した、基準溝３２に平行な溝である。これらの基
準溝３２．３３．３４は、基準挿脱部１３の各基準面と
係合する基準面となるもので、各底面の平面度、直角度
は、起端とに加工され、またその幅は、基準駒１０の基
準挿脱部１３の幅Ｓと厳密に一敗する（隙間なく嵌合さ
せる）ように精！加工される。
また直方体状の直方体ブロック３１のタト面の平面度、
直角度、および面間距離しも精密に加工される０面間距
ＭＬは、基準駒１０の基準挿脱部１３の幅βに対応する
ものである。
直角度、および面間距離しも精密に加工される０面間距
ＭＬは、基準駒１０の基準挿脱部１３の幅βに対応する
ものである。
そしてこの直方体プロ・ンク３１には、基準溝３２．３
３．３４の谷溝に対応させて、基準駒１０の固定ボルト
挿入孔１４に対応するねじ孔３５が穿けられており、ま
た直方体ブロック３１の外面には、基準溝３２．３３．
３４の一端部を焼料する規制駒３６が固定されでいる。
３．３４の谷溝に対応させて、基準駒１０の固定ボルト
挿入孔１４に対応するねじ孔３５が穿けられており、ま
た直方体ブロック３１の外面には、基準溝３２．３３．
３４の一端部を焼料する規制駒３６が固定されでいる。
−ワイヤカット放電加工機用の電極成形治具４０
’は、該放電加工機のワークテーブル上に載置固定する
固定台４１に、テーブルと直交するガイドレール４２を
形成し、このガイドレール４２に上記ホルダ３ｏを上下
位置調節自在に支持したものである。ワイヤカット放電
加工機のワイヤの走行方向は、ガイトレール４２と平行
方向、またはこの平行方向から所定角度ずらしてセ・ン
トしたテーバ方向であつ、基準溝３２．３３は、ガイト
レール４２と平行な面に形成されている。
’は、該放電加工機のワークテーブル上に載置固定する
固定台４１に、テーブルと直交するガイドレール４２を
形成し、このガイドレール４２に上記ホルダ３ｏを上下
位置調節自在に支持したものである。ワイヤカット放電
加工機のワイヤの走行方向は、ガイトレール４２と平行
方向、またはこの平行方向から所定角度ずらしてセ・ン
トしたテーバ方向であつ、基準溝３２．３３は、ガイト
レール４２と平行な面に形成されている。
上記構成の本放電加工用成形電極の加工システムによる
加工プロセス例を次に説明する。まず必要な電極形状に
対応する形状の電極ブランク２０と、これに適合したＬ
型基準駒１０Ａまたは工型基準駒１０Ｂを選択し、電極
ブランク２０に取付孔加工、研削加工等を施した後、取
付孔１６および固定ねじによって基準駒１０を固定する
（第１図、第２図）。
加工プロセス例を次に説明する。まず必要な電極形状に
対応する形状の電極ブランク２０と、これに適合したＬ
型基準駒１０Ａまたは工型基準駒１０Ｂを選択し、電極
ブランク２０に取付孔加工、研削加工等を施した後、取
付孔１６および固定ねじによって基準駒１０を固定する
（第１図、第２図）。
この基準駒１ｏを有する電極ブランク２０は次に、電極
成形治具４０のホルダ３ｏに保持され、ワイヤカット放
電加工による加工を受ける。この加工は、基準駒１ｏの
基準挿脱部１３を、基準溝３２．３３．３４のいずれが
一つに嵌合固定すること（こより、基準挿脱部１３の基
準面２＠基準溝３２．３３．３４の側面に密着させ、基
準面Ｘを基準溝３２．３３．３４の底面にと着させ、ざ
らに基準面ｙを位言規制駒３６に密着させて行なう。
成形治具４０のホルダ３ｏに保持され、ワイヤカット放
電加工による加工を受ける。この加工は、基準駒１ｏの
基準挿脱部１３を、基準溝３２．３３．３４のいずれが
一つに嵌合固定すること（こより、基準挿脱部１３の基
準面２＠基準溝３２．３３．３４の側面に密着させ、基
準面Ｘを基準溝３２．３３．３４の底面にと着させ、ざ
らに基準面ｙを位言規制駒３６に密着させて行なう。
電極ブランク２０に対する加工が一次元方向であれば、
基準駒１０の基準挿脱部１３を基準溝３２．３３．３４
のいずれが一つに嵌合させて行なえばその加工か終了１
）、二次元方向であれば、同いずれか二つ、三次元方向
であれば、すべての基準溝３２．３３．３４に基準挿脱
部１３を順次嵌合させて加工することにより、加工が終
了する。第３図（Ａ）、（８）、（Ｃ）は加工すべき成
形電極の形状例を示す平面図、側面図および正面図であ
つ、第４図（Ａ）、ＣＢ）、（Ｃ）は、このような形状
に成形電極を加工する場合のホルダ３０の各基準溝３２
．３３．３４による基準駒１０の持ち変えの様子を示し
ている。また矢印は放電加工用ワイヤの走行方向を示す
。
基準駒１０の基準挿脱部１３を基準溝３２．３３．３４
のいずれが一つに嵌合させて行なえばその加工か終了１
）、二次元方向であれば、同いずれか二つ、三次元方向
であれば、すべての基準溝３２．３３．３４に基準挿脱
部１３を順次嵌合させて加工することにより、加工が終
了する。第３図（Ａ）、（８）、（Ｃ）は加工すべき成
形電極の形状例を示す平面図、側面図および正面図であ
つ、第４図（Ａ）、ＣＢ）、（Ｃ）は、このような形状
に成形電極を加工する場合のホルダ３０の各基準溝３２
．３３．３４による基準駒１０の持ち変えの様子を示し
ている。また矢印は放電加工用ワイヤの走行方向を示す
。
ワイヤカット放電加工機による加工の終了した電極ブラ
ンク（成形電極）２０は次に、必要に応しジグポーラ等
の機械加工機によって、ワイヤカットでは加工できない
機械加工が施される。この場合には、ジグポーラ等の機
械加工機にも、上記ホルダ３ｏと同一のホルダが備えら
れる。この機械加工には、ワイヤカット加工時の加工デ
ータを与えることができる。またこの際、成形された電
極の測定を行なうこともできる。
ンク（成形電極）２０は次に、必要に応しジグポーラ等
の機械加工機によって、ワイヤカットでは加工できない
機械加工が施される。この場合には、ジグポーラ等の機
械加工機にも、上記ホルダ３ｏと同一のホルダが備えら
れる。この機械加工には、ワイヤカット加工時の加工デ
ータを与えることができる。またこの際、成形された電
極の測定を行なうこともできる。
本発明において強調されるべきは、二次元あるいは一次
元方向の加工を行なう場合にあける加工精度を、極めて
高く維持できることである。すなわち電極ブランク２０
と基準駒１０の位置関係は定まっていて動きようがなく
、また基準駒１０の基準挿脱部］３と、ホルダ３０の基
準溝３２．３３．３．４の関係は、基準挿脱部１３をこ
れらの谷溝に正確に嵌合させる限り、狂うことがない。
元方向の加工を行なう場合にあける加工精度を、極めて
高く維持できることである。すなわち電極ブランク２０
と基準駒１０の位置関係は定まっていて動きようがなく
、また基準駒１０の基準挿脱部］３と、ホルダ３０の基
準溝３２．３３．３．４の関係は、基準挿脱部１３をこ
れらの谷溝に正確に嵌合させる限り、狂うことがない。
基準溝３２．３３．３４の谷溝の位置は、ワイヤカット
放電加工機に入力する加工データに、予めデータとしで
入力することができるから、これら谷溝の位置関係を折
込んで、二次元あるいは三次元の加工を含む正確な加工
を行なうことができる。またテーバ加工を行なう場合に
は、ワイヤの走行方向を傾斜させるとともに、ホルダ３
０の高さ位置を電極成形治具４０のガイドレール４２に
沿って調節し、そのホルダ３０のワークテーブルからの
高さを同様に入力することで、電極ブランク２ｏに与え
るテーバも自由に設定することができる。
放電加工機に入力する加工データに、予めデータとしで
入力することができるから、これら谷溝の位置関係を折
込んで、二次元あるいは三次元の加工を含む正確な加工
を行なうことができる。またテーバ加工を行なう場合に
は、ワイヤの走行方向を傾斜させるとともに、ホルダ３
０の高さ位置を電極成形治具４０のガイドレール４２に
沿って調節し、そのホルダ３０のワークテーブルからの
高さを同様に入力することで、電極ブランク２ｏに与え
るテーバも自由に設定することができる。
以上のシステムによると、成形電極に複雑な三次元形状
を与えることができるから、複合加工の必要性を減らす
ことができる。また複合加工が必要な場合でも、より少
ない数の成形電極で複雑な形状を加工することかできる
。
を与えることができるから、複合加工の必要性を減らす
ことができる。また複合加工が必要な場合でも、より少
ない数の成形電極で複雑な形状を加工することかできる
。
なお本発明によって加工した成形電極により放電加工を
行なう際には、上記基準駒１０をそのまま用いることか
できる。第５図、第６図は加工済みの成形電極２０を基
準駒１０７ａ利用して放電加工機のヘッド５０に取り付
けるために、取付軸５１または取付体５２にホルダ３０
そ固定した状態を示している。ホルダ３０自体は第２図
のそれと全く同一に作られている。第５図（８）は取付
軸５１によってホルダ３０を放電加工機ヘッド５０に取
り付ける軸基準タイプを示し、同（Ａ）は基準面５３を
有する取付体５２によって、ホルダ３゜をヘッド５０に
取り付ける面基準タイプを示している。５４は軸基準タ
イプにおける取付軸５１の回１７１位Ｍを規制する規制
ピンである。この軸基準タイプ、面基準タイプのいずれ
にしても、その軸５１また・は面５３とホルダ３０との
位置関係は予め知ることができ、必要な位置関係で、ホ
ルダ３０を放電加工機ヘッド５０に支持することができ
る。このセット変えの際に、平行、芯出し等の作業は一
切不要である。放電加工機には、加工データおよび測定
データ、つまり実際の成形電極２０の形状についでのデ
ータを与えてあく、その後放電加工機ヘッド５０を被加
工物に対して接近させながら、放電加工を行なうと、成
形電極２０の形状が正確に移されることとなる。
行なう際には、上記基準駒１０をそのまま用いることか
できる。第５図、第６図は加工済みの成形電極２０を基
準駒１０７ａ利用して放電加工機のヘッド５０に取り付
けるために、取付軸５１または取付体５２にホルダ３０
そ固定した状態を示している。ホルダ３０自体は第２図
のそれと全く同一に作られている。第５図（８）は取付
軸５１によってホルダ３０を放電加工機ヘッド５０に取
り付ける軸基準タイプを示し、同（Ａ）は基準面５３を
有する取付体５２によって、ホルダ３゜をヘッド５０に
取り付ける面基準タイプを示している。５４は軸基準タ
イプにおける取付軸５１の回１７１位Ｍを規制する規制
ピンである。この軸基準タイプ、面基準タイプのいずれ
にしても、その軸５１また・は面５３とホルダ３０との
位置関係は予め知ることができ、必要な位置関係で、ホ
ルダ３０を放電加工機ヘッド５０に支持することができ
る。このセット変えの際に、平行、芯出し等の作業は一
切不要である。放電加工機には、加工データおよび測定
データ、つまり実際の成形電極２０の形状についでのデ
ータを与えてあく、その後放電加工機ヘッド５０を被加
工物に対して接近させながら、放電加工を行なうと、成
形電極２０の形状が正確に移されることとなる。
このように放電加工機側に、電極成形機と同しホルダ３
ｏを備えておくと、特に複数の異なる形状の成形電極２
０により複合加工を行なう場合に効果的である。すなわ
５複合加工を行なう場合には、複数の成形電極２０間の
芯出しが極めて重要な要素となるが、以上のシステムに
よれば、複数の成形電極２０間の芯出しを特別な調整を
要することなく、ワンタッチで行なうことができる。そ
して一つの成形電極２０て複雑で正確な形状を得ること
かできることと相俟ち、精肥な型加工を少ない数の成形
電極で行なうことかできる。
ｏを備えておくと、特に複数の異なる形状の成形電極２
０により複合加工を行なう場合に効果的である。すなわ
５複合加工を行なう場合には、複数の成形電極２０間の
芯出しが極めて重要な要素となるが、以上のシステムに
よれば、複数の成形電極２０間の芯出しを特別な調整を
要することなく、ワンタッチで行なうことができる。そ
して一つの成形電極２０て複雑で正確な形状を得ること
かできることと相俟ち、精肥な型加工を少ない数の成形
電極で行なうことかできる。
上述のように本発明は、電極ブランク側の基準駒をＶ型
断面とし、ホルダ側の基準溝をこれに適合するＶ字溝と
することでも成立する。■溝は、直交二平面の位薗ヲ規
制するからである。ざらに基準駒の基準挿脱部および基
準溝を、加工上の困難を問題とすることなく十字状に形
成すれば、着脱操作はより単純になる。
断面とし、ホルダ側の基準溝をこれに適合するＶ字溝と
することでも成立する。■溝は、直交二平面の位薗ヲ規
制するからである。ざらに基準駒の基準挿脱部および基
準溝を、加工上の困難を問題とすることなく十字状に形
成すれば、着脱操作はより単純になる。
「発明の効果Ｊ
以上のように本発明の放電加工用成形電極の加工システ
ムによれば、成形電極を三次元方向に精２に加工するこ
とができる。よって複雑な形状の放電加工が簡単に行な
え、また複合加工を行なう場合の成形電極の数を減少さ
せることができる。
ムによれば、成形電極を三次元方向に精２に加工するこ
とができる。よって複雑な形状の放電加工が簡単に行な
え、また複合加工を行なう場合の成形電極の数を減少さ
せることができる。
特に加工方向を転換するために、電極ブランクを持ち変
えるセット変えに際し、特別な調整作業が不要となるか
ら、作業能率が大幅に向上する。
えるセット変えに際し、特別な調整作業が不要となるか
ら、作業能率が大幅に向上する。
第１図（Ａ）、（８）は本発明による基準駒と電極ブラ
ンクの形状例を示す斜視図、第２図は電極成形機（ワイ
ヤカット放電加工機）のホルダと基準駒および電極ブラ
ンクの間係を示す斜視図、第３図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ
）は電極ブランクから成形すべき成形電極の形状例を示
す平面図、側面図および正面図、第４図は（Ａ）、（Ｂ
）、（Ｃ）はワイヤカット放電加工機により、第３図の
成形電極を加工する際の基準駒の持ち変えの様子を示す
正面図、第５図（Ａ）。 ＣＢ）は放電加工機側のホルダの例を示す斜視図、第６
図（Ａ）、（８）は放電加工機のヘッド１こホルダおよ
び基準駒に固定された成形電極を装着する状態の斜視図
と側面図である。 ｘ、ｙ、ｚ””基準面、１０（１０Ａ、１０Ｂ）・・・
基準駒、１３−・・基準挿脱部、１４−・・固定ボルト
挿入孔、１５−・・ブランク固定部、１６・・・取付孔
、２０・・・電極ブランク（成形電極）、３０−・・ホ
ルダ、３１・・・直方体ブロック、３２．３３．３４・
・・基準溝（取付基準面）、３６・・・位置規制駒、４
゜・・・電極成形治具、４２・・・ガイドレール。 第１図 第５図 第６図
ンクの形状例を示す斜視図、第２図は電極成形機（ワイ
ヤカット放電加工機）のホルダと基準駒および電極ブラ
ンクの間係を示す斜視図、第３図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ
）は電極ブランクから成形すべき成形電極の形状例を示
す平面図、側面図および正面図、第４図は（Ａ）、（Ｂ
）、（Ｃ）はワイヤカット放電加工機により、第３図の
成形電極を加工する際の基準駒の持ち変えの様子を示す
正面図、第５図（Ａ）。 ＣＢ）は放電加工機側のホルダの例を示す斜視図、第６
図（Ａ）、（８）は放電加工機のヘッド１こホルダおよ
び基準駒に固定された成形電極を装着する状態の斜視図
と側面図である。 ｘ、ｙ、ｚ””基準面、１０（１０Ａ、１０Ｂ）・・・
基準駒、１３−・・基準挿脱部、１４−・・固定ボルト
挿入孔、１５−・・ブランク固定部、１６・・・取付孔
、２０・・・電極ブランク（成形電極）、３０−・・ホ
ルダ、３１・・・直方体ブロック、３２．３３．３４・
・・基準溝（取付基準面）、３６・・・位置規制駒、４
゜・・・電極成形治具、４２・・・ガイドレール。 第１図 第５図 第６図
Claims (3)
- （１）放電加工用の成形電極を形成すべき電極ブランク
に、電極成形時の位置基準となる、直交三方向の基準面
を有する基準駒を取付け、電極成形機のホルダに、この
基準駒の基準面と係合して該基準駒を直交三方向の所定
位置に保持する取付基準面を設けたことを特徴とする放
電加工用成形電極の加工システム。 - （２）特許請求の範囲第１項において、基準駒は、直交
する三基準面を有するブロック状の基準挿脱部を有し、
電極成形機のホルダは、上記基準駒の直交三基準面と係
合して該基準駒を直交三方向の所定位置に保持する基準
溝を有している放電加工用成形電極の加工システム。 - （３）特許請求の範囲第１項または第２項において、電
極成形機は、ワイヤカット放電加工機であつ、ホルダは
、該ワイヤカット放電加工機のワークテーブルに対して
上下位置調節可能である放電加工用成形電極の加工シス
テム。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61235589A JPS6389226A (ja) | 1986-10-03 | 1986-10-03 | 放電加工用成形電極の加工システム |
| KR1019870011057A KR920006653B1 (ko) | 1986-10-03 | 1987-10-02 | 방전가공시스템 및 방전가공용 전극의 설치구 |
| US07/103,726 US4859824A (en) | 1986-10-03 | 1987-10-02 | Electrospark machine system, assembly for use with system, device for mounting electrospark machining electrode, and method of shaping a workpiece |
| EP87114523A EP0266570B1 (en) | 1986-10-03 | 1987-10-05 | Device for mounting the electrospark machining electrode |
| DE3750044T DE3750044T2 (de) | 1986-10-03 | 1987-10-05 | Vorrichtung zum Einspannen der Elektrode für die funkenerosive Bearbeitung. |
| EP92101898A EP0485365B1 (en) | 1986-10-03 | 1987-10-05 | Device for mounting an electrospark machining electrode |
| DE8787114523T DE3781238T2 (de) | 1986-10-03 | 1987-10-05 | Vorrichtung zum einspannen der elektrode fuer die funkenerosive bearbeitung. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61235589A JPS6389226A (ja) | 1986-10-03 | 1986-10-03 | 放電加工用成形電極の加工システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6389226A true JPS6389226A (ja) | 1988-04-20 |
| JPH0585287B2 JPH0585287B2 (ja) | 1993-12-07 |
Family
ID=16988237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61235589A Granted JPS6389226A (ja) | 1986-10-03 | 1986-10-03 | 放電加工用成形電極の加工システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6389226A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5495223A (en) * | 1992-12-18 | 1996-02-27 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Hybrid integrated circuit device |
| JPH0866831A (ja) * | 1994-08-26 | 1996-03-12 | Masao Adachi | 放電加工機用電極ホルダー |
| JP2007141911A (ja) * | 2005-11-15 | 2007-06-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光電変換装置 |
| US8193892B2 (en) | 2008-12-25 | 2012-06-05 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Wire-wound coil |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5333254U (ja) * | 1976-08-27 | 1978-03-23 | ||
| JPS5627742A (en) * | 1979-08-06 | 1981-03-18 | Bridgestone Corp | Manufacturing method and device of machining electrode used for electric discharge machining device |
| JPS59169720A (ja) * | 1983-03-16 | 1984-09-25 | Inoue Japax Res Inc | 電気加工用マシニングセンタ |
-
1986
- 1986-10-03 JP JP61235589A patent/JPS6389226A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5333254U (ja) * | 1976-08-27 | 1978-03-23 | ||
| JPS5627742A (en) * | 1979-08-06 | 1981-03-18 | Bridgestone Corp | Manufacturing method and device of machining electrode used for electric discharge machining device |
| JPS59169720A (ja) * | 1983-03-16 | 1984-09-25 | Inoue Japax Res Inc | 電気加工用マシニングセンタ |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5495223A (en) * | 1992-12-18 | 1996-02-27 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Hybrid integrated circuit device |
| JPH0866831A (ja) * | 1994-08-26 | 1996-03-12 | Masao Adachi | 放電加工機用電極ホルダー |
| JP2007141911A (ja) * | 2005-11-15 | 2007-06-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 光電変換装置 |
| US8193892B2 (en) | 2008-12-25 | 2012-06-05 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Wire-wound coil |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0585287B2 (ja) | 1993-12-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |