JPH0585346B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、屋内又は屋外の床下地などの被施工
面に貼着して使用される歩行用タイルなどに用い
られるゴムチツプタイルに関する。

〔従来の技術〕

従来、屋内又は屋外の床下地面に貼着して使用
される歩行用ゴムチツプタイルは、これを使用し
床下地面を貼着施工するには、先ず、該下地面に
有機溶剤型の合成樹脂系或いはゴム系などの接着
剤を広範囲に塗布し、その塗布面に該タイルを順
次貼着するものである。

従来のかゝる歩用行ゴムチツプタイルの製造法
は、ゴムチツプのマスに硬化性樹脂を混合したも
のを、先ず、プレス機で10Kg／cm²程度の大きい加
圧力下で加圧成形し、加熱硬化せしめることによ
り、相当厚さのゴムチツプブロツク成形体を作製
し、次でこれを所望の厚さにスライスして所定厚
さのゴムチツプタイルとする製造方法である。

一方、ゴムチツプタイルを使用しない施工法と
しては、ゴムチツプマスと硬化性樹脂の混合物
を、直接床下地面に所望の厚さに積層塗覆し、そ
の上面を熱ローラーで転圧して仕上げる方法が行
われている。

〔発明が解決しようとする課題〕

従来の上記のような歩行用ゴムチツプタイル
を、床下地面に貼着施工する方法では、先ず、該
接着剤を下地面に必要な厚さに均一に塗布するこ
とは極めて難しく、塗布むらを生じ易い。特に下
地面に段差がある部分、不陸のある部分、出隅又
は上隅のコナー部或いは側壁に沿つた辺縁部など
は、接着剤の塗布が充分に行きわたらず、非塗布
部を生ずることもある。従つて、これに対応して
貼着されたタイルは、充分に接着されず、或いは
初めから下地面から浮き上がつた部分を生ずる不
都合をもたらす。これに加え、この施工法では、
接着剤の塗布後、タイル貼着までの間の時間の経
過で、接着剤塗布面が乾き過ぎて接着力が低下
し、或いは不足するなどの現象を生ずることがし
ばしばで、タイルを貼着時に初期貼着力が得られ
ず、被施工面全面に亘り均一且つ良好なタイル敷
設施工面が得られない不都合をもたらす。

又、この従来のゴムチツプタイルは、上記のよ
うに製造する方法であるので、プレス成形機、ス
ライス装置によるスライス作業を要し、製造作業
が煩わしく且つ製造コストの増大をもたらし、而
も連続製造が困難であるなどの不都合を伴う。

一方、床下地面に直接ゴムチツプのマスと硬化
性樹脂の混合物を敷設塗覆し、その上面を熱ロー
ラーで転圧して仕上げる方法は、施工現場での作
業が煩雑となり、作業時間もかゝり、更に、樹脂
が硬化するまでに24時間以上かゝるので、その間
は、歩行が不可能であり、特に冬期など気温が低
い場合には硬化するまで更に時間がかゝり、一層
不便、非能率である。更に又、屋外施工の場合、
樹脂が硬化するまでに降雨にあつたりすると未硬
化の樹脂が流出するなどして完全硬化させること
が不可能となる不都合をもたらす。この場合も、
下地面に対する接着力は全体に亘り充分に行われ
ない嫌いがある。更に、不都合なことは、経年
後、タイル貼りと異なり、部分的な補修は難し
く、通常良好な舗装面まで剥がさなければなら
ず、補修作業が煩わしく無駄を生ずる。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、上記従来の歩行用ゴムチツプタイル
の貼着施工における不都合を解消したゴムチツプ
タイルを提供するもので、ゴムチツプ成形板の片
面に熱溶融性接着剤層を設けると共に、その接着
剤層面に熱溶融性フイルムを被着せしめて成る。

更に本発明は、従来のゴムチツプタイルの製造
法の上記の不都合を解消し、容易且つ安価に大量
生産し得るゴムチツプタイルの製造法を提供する
もので、熱溶融性フイルムを基材とし、該フイル
ムの片面に熱溶融性接着剤を塗覆し、その塗覆層
の上面にゴムチツプのマスとバインダーとして硬
化性接着剤の混合物を塗布した後、加圧により一
定の厚さのゴムチツプ成形層に形成すると共に、
硬化性接着剤を硬化せしめて積層形成シートを得
ることを特徴とする。

更に本発明は、従来のゴムチツプタイルによる
施工法に伴う不都合を解消し、全てのゴムチツプ
タイルを容易且つ確実に大きい初期接着力で所定
の下地面全面に強固に貼着し得られ、良好なゴム
チツプタイル施工面を得ることができるゴムチツ
プタイルの施工法を提供するもので、上記の本発
明のゴムチツプタイルを、その裏面をトーチバー
ナー又は熱風機で加熱して該熱溶融性フイルムと
該接着剤層を溶融し、該接着剤層の溶融面で被施
工面に貼着せしめることを特徴とする。

〔作用〕

本発明のゴムチツプタイルは予めその片面に熱
溶融性接着剤層とその接着剤層の外面に熱溶融性
フイルムを具備しているので、保存などにおい
て、ゴムチツプタイルの積み重ね貯蔵ができ、
又、運搬などの取り扱いが容易である。床下地面
などの被施工面に貼着施工するに当たつては、該
ゴムチツプタイルの裏面全面にバーナーの焔又は
熱風機の熱風を当てれば、短時間で熱溶融性フイ
ルムの溶融と接着剤層の溶融がおこると共に、該
フイルムの溶融物は、該溶融した接着剤層内に入
り込み、その表面は該接着剤層の溶融表面となる
ので、この溶融表面全面で被施工面に貼着するこ
とができる。この場合、熱溶融性フイルムは約10
〜30ミクロン程度の極めて肉薄の場合は、バーナ
ー又は熱風機による加熱溶融で溶融すると共に該
接着剤溶融層内に容易に侵入し表面から消失し、
該接着剤溶融層の全面に亘る大きい接着力を迅速
且つ容易に得られて、各タイルの良好な貼着が確
保される。

熱溶融性フイルムは、合成樹脂フイルムを一般
とし、その厚さや約10〜30ミクロンの範囲が好ま
しい。最小約10ミクロンの厚さでゴムチツプタイ
ル製造時の支持基材として又、該接着剤層表面の
保護材として充分であり、約30ミクロンまでは特
に瞬間的に溶融する。熱溶融性接着剤は、約0.5
〜３mmの厚さと100〜120℃の範囲の軟化点を有す
るポリマー改質アスフアルトであることが好まし
い。最低約0.5mmの厚さあれば、トーチバーナー
又は熱風機により加熱溶融されるアスフアルト量
がフイルムの溶融物を抱き込み、被施工面にタイ
ルの裏面全面で充分に接着せしめるに足る。約３
mmの厚さは、加熱溶融されるアスフアルト量がタ
イルの目地からはみ出さない程度のもので体裁の
良い防水施工面をもたらす。

該ポリマー改質アスフアルトは、少なくとも約
100℃の軟化点を有すれば、特に屋外の歩行用タ
イルとしてタイルの貼着施工を行つた場合に、真
夏の直射日光に曝されても接着力が低下しない。
軟化温度約120℃は、そのタイルの製造において、
熱溶融性フイルムの上面に加熱溶融した状態で塗
覆する場合、180℃以下の低い温度で加熱溶融塗
覆でき、その熱でフイルムを溶融せしめることが
なく、容易、円滑に本発明のゴムチツプタイルの
製造法を行うことができる。

本発明の上記ゴムチツプタイルの製造法によれ
ば、熱溶融性フイルムを基材として利用し、該接
着剤塗覆面を介して安定良好に該混合物を塗布で
きると共にゴムチツプ成形層を形成でき、次の加
圧硬化処理により該ゴムチツプ成形層はゴムチツ
プ成形板となり、同時にその板の片面に接着剤層
と熱溶融性フイルムとが一体に積層結着具備した
安定強固な本発明のゴムチツプタイルが得られ
る。

而して、この場合、本発明の製造法は、該熱溶
融性フイルム基材の寸法により、バツチ式で或い
は連続製造法のいずれでも良く、前記の加圧、硬
化による積層成形シートの製造後、これを裁断し
て所定の大きさのタイル製品とすることができ、
又、この場合、その加圧力は極めて小さくてすむ
ので、比較的嵩高で軽量で且つ弾力性が比較的小
さく貼着安定性などに優れた製品が提供される。

又、本発明の製造法において、該熱溶融性フイ
ルムとして長尺なものを使用すれば、連続製造が
でき、生産性を著しく向上できる。尚、本発明の
製造法において、必要に応じ、該積層成形シート
を養生処理してその硬化を更に完全なものにする
こともできる。

この製造法において、特に、該熱溶融性接着剤
の上面にプライマーを施した後、該混合物を塗布
するようにした場合は、その製品ゴムチツプタイ
ルの該ゴムチツプ成形板と該接着剤層との間の剥
離強度を極めて大きくなり、特にゴムチツプ成形
板の裏面に該接着層を強固に具備した安定堅牢な
ゴムチツプタイルが得られる。

〔実施例〕

次に、本発明の実施例を詳述する。

第１図は、本発明のゴムチツプタイルの１例を
示し、１はその本体を構成するゴムチツプ成形板
であり、本発明によれば、該ゴムチツプ成形板１
の片面に熱溶融性接着剤層２を設けると共にその
接着剤層面に熱溶融性フイルム３を被着せしめる
ことにより、本発明のゴムチツプタイルＰを構成
したものである。好ましくは、該ゴムチツプ成形
板１と該熱溶融性接着剤層２との間にプライマー
４を介在させることにより相互の剥離強度が高
い、即ち、該ゴム成形板１に対し該熱溶融性接着
剤層２が著しく強固に結着された安定堅牢な一層
優れたゴムチツプタイル製品をもたらす。

該ゴムチツプ成形板１は、従来の上記の製造法
で製造されたゴムチツプタイルをそのまゝ利用し
ても良い。即ち、これを熱溶融性フイルム３の上
面に塗覆した熱溶融性接着剤層の上面に直ちに重
合し、或いはプライマーを施した後重合し、押圧
結着して本発明のゴムチツプタイルを得られる。
この場合のゴムチツプ成形板は、硬度60〜70程
度、嵩比重1.4〜1.5程度である。特に、本発明の
ゴムチツプタイルＰとして、そのゴムチツプ成形
板の硬度並に嵩比重が著しく小さく、従つて、極
めて軽量で搬送、貼着作業における取扱性が向上
し、弾力性が適度で貼着性、歩行性が改善された
製品或いは更に適度の吸水性の付与された製品を
望む場合には、後記する本発明のゴムチツプタイ
ルの製造法により製造する。これによれば、従来
法のゴムチツプタイルの製造に必要なスライス工
程が省略できるので、著しく低い加圧力ですみ、
その結果、一般に硬度40〜50、嵩比重0.8〜0.5程
度のゴムチツプ成形板１から成るゴムチツプタイ
ルを製造でき、上記の要求を満足した製品が得ら
れる。

第１図に示すゴムチツプタイルＰは、かゝる本
発明の製造法で得られた上記の諸特性をもつもの
である。

該ゴムチツプ成形板１は、ゴムチツプａのマス
（集団）とこれに対しバインダーとして適量の硬
化性樹脂ｂを混合して成る混合物を加圧して、所
定の圧縮状態で硬化成形して成るものである。ゴ
ムチツプマスとしては、経済的には古タイヤを細
かく粉砕し粒径を１〜３mm程度に揃えたものが好
ましく使用される。該ゴムチツプマスを一定の成
形状態に固定するバインダーとしては、湿気硬化
型ポリウレタン樹脂、液状ポリブタジエン樹脂、
エポキシ樹脂などが用いられ、夫々必要に応じ、
硬化剤、硬化促進剤、無機質の着色顔料が添加混
用される。湿気硬化性樹脂を使用する場合は、ゴ
ムチツプ、着色顔料に含まれる水分と反応し硬化
するが、反応を促進するため水を樹脂に対し0.6
〜1.0重量％程度添加するようにしてもよい。ゴ
ムチツプマスと硬化性樹脂との配合割合は、ゴム
チツプ100重量部に対し樹脂20重量部程度が一般
的である。着色顔料を添加する場合は、樹脂に対
し５〜15重量％程度が一般である。

該ゴムチツプ成形板１の厚さは、比較的肉厚で
あり、一般に少なくとも５mm程度の厚さ以上とし
最大50mmとする。

該ゴム成形板１の片面に圧着される該溶融性接
着剤層２の接着剤としては、バーナーの火焔で容
易に溶融し接着性を生ずる合成樹脂又はストレー
トアスフアルト、ブローンアスフアルト、触媒ブ
ローンアスフアルト、ゴム−アスフアルトなどの
ポリマー改質アスフアルト等のアスフアルト系の
接着剤のいずれでも良い。アスフアルト系接着剤
が好ましく使用され、就中、ポリマー改質アスフ
アルトが最適である。該ポリマー改質アスフアル
トは、ストレートアスフアルトにSBS（スチレ
ン・ブタジエン・スチレン）ゴム又はAPP（アタ
クチツクポリプロピレン）樹脂、EVA（エチレ
ン・酢酸ビニル）樹脂などの樹脂を溶融状態で混
合して調整されるが、これにより該アスフアルト
の温度特性の向上と粘着性の増大をもたらす。該
溶融性接着剤の軟化点は、100〜120℃の範囲のも
のを用いることが後記する本発明の製造法上並に
屋外の歩行用タイルとして使用される場合に好ま
しいが、この軟化点の範囲をもつ該ポリマー改質
アスフアルトの調整に例を取れば、80〜100スト
レートアスフアルト100重量部対SBSゴム21重量
部又はAPP樹脂23重量部の配合割合で夫々軟化
点100℃を有するものが得られ、80〜100ストレー
トアスフアルト100重量部対SBSゴム25重量部又
はAPP樹脂27重量部の配合割合で夫々120℃の軟
化点を有するものが得られる。ポリマーの中でも
SBSゴムはアスフアルトと混ざり易く、得られた
改質アスフアルトは、優れた低温可撓性を示し好
適に用いられる。

尚、該熱溶融性接着剤には、必要に応じ、タル
ク、炭酸カルシウム、珪砂、ドロマイトなどの無
機質充填剤をアスフアルトに対し10〜30重量％程
度の範囲で混合することにより大きい接着力を維
持し乍ら、日光などの直射による接着剤層を安定
に維持することができる。

該熱溶融性接着剤層２の厚さは、不陸のある被
施工面を考慮し、充分な接着を遂行するために
は、薄くても最小約0.5mmの厚さが好ましい。一
方、施工面にタイルを順次貼着敷設して行く場合
に、タイルの目地から接着剤がはみ出すことがな
いように最大３mm程度の厚さにとゞめることが好
ましい。

該熱溶融性接着剤層２の外面を被覆結着した熱
溶融性フイルム３は、後述するように、タイルの
貼着施工時バーナーで容易に溶融されると共に、
該熱溶融性接着剤層に混入してもその接着性に悪
影響を与えない程度の肉薄である換言すれば、小
量である必要がある。一般に、合成樹脂製フイル
ムが使用され、特に、高密度ポリエチレン樹脂又
はポリプロピレン樹脂のフイルムが好適であり、
その厚さは約10〜30ミクロンの範囲が好ましい。
後述するように、該熱溶融性フイルムは、タイル
製造時の支持基材として、又、製品タイルの外面
を保護する被覆材としての機能をもたせるため、
最小でも約10ミクロンの厚さを有することが好ま
しい。又、その施工に当たり、バーナーで短時間
に溶融することが好ましいので、最大でも約30ミ
クロンに限定することが有利である。

本発明の一層好ましいゴムチツプタイルＰは、
該ゴムチツプ成形板１と該熱溶融性接着剤層２と
の間の剥離強度が大きく、該熱溶融性接着剤層２
が該ゴムチツプ成形板１の裏面に極めて強固に結
着していることである。その剥離強度は、少なく
とも0.5Kgｆ／cm²幅があれば足りる。その製造の
過程において後記するように、従つて、所望によ
りプライマーを使用し、大きい剥離強度を確保す
ることが好ましい。図面に示す製品Ｐの該プライ
マー塗層４は、かゝる製造法により介在せしめた
ものである。プライマー塗層４の材料は、例え
ば、アクリル共重合樹脂エマルジヨン、クロロプ
レンゴムラテツクスなどのエマルジヨン系プライ
マーであり、特にアクリル共重合樹脂エマルジヨ
ンのうちで樹脂のガラス転移点が−５〜０℃のも
のが最適である。

上記の本発明のゴムチツプタイルは、主として
屋内又は屋外の歩行用タイルとして使用され、所
望により壁用タイルとして使用しても差し支えな
い。その使用方法は後述する。

次に、本発明のゴムチツプタイルの製造法の実
施例につき説明する。

その製造法は、バツチ式でも連続製造式でもよ
い。バツチ式の場合は、好ましくは成形枠内に、
予め所定の寸法に裁断した方形の熱溶融性フイル
ムを用意し、これを基材とし、その上面全面に熱
溶融性接着剤を所定の厚さに均一に塗覆し、次に
その上面全面にエマルジヨン型などのプライマー
液を均一に散布した後、予め調整したゴムチツプ
マスと硬化性樹脂と硬化剤とを所定の割合で配合
混合したものを充填し、その上から加圧ロール或
いは加圧板で加圧し、所定の厚さのゴムチツプ成
形層に圧縮成形した状態で所定時間加熱すること
により、硬化処理を行つた後、加圧板を除去して
所定の本発明のゴムチツプタイルを製造する。必
要に応じその後、これを養生しても良い。この操
作を繰り返してバツチ式での大量生産が可能であ
る。更に、小寸法のタイルを望むならば、このタ
イルを更に裁断する。

第２図は、本発明のゴムチツプタイルの連続製
造法の１例を示す。予め長尺広幅の帯状の厚さ10
〜30ミクロンの高密度ポリエチレン樹脂又はポリ
プロピレン樹脂製の熱溶融性フイルム３を基材と
して供給ドラム５より前方へ牽引送出する。送出
された帯状フイルム基材１はガイドロール６を介
してロールコーター又はナイフコーターにより、
図示の実施例はロールコーター７により、その片
面に熱溶融性接着剤２として予め調整した軟化点
100〜120℃の範囲にあるポリマー改質アスフアル
トを約0.5〜３mm好ましくは約１〜２mmの厚さに
塗覆する。この場合、該ポリマー改質アスフアル
トは、160〜180℃の範囲に加熱し、塗覆が容易に
行える粘度に加熱保持しておくことが好ましい。
かくして、該改質アスフアルトの塗覆層２を備え
た該熱溶融性フイルム基材１はその先方で、空冷
又は水冷により（図示しない）冷却され、該フイ
ルム基材３の温度が約90℃に冷却されて第１ベル
トコンベヤー８上に載り一方へ移送せしめられる
ようにし、その移送途上で、その上方に設けられ
たプライマースプレー装置９よりエマルジヨン系
プライマーを、該塗覆層２上面に均一に0.1〜0.3
Kg／m²の割合で散布する。該プライマーは、シー
トの余熱によつて水分が急速に蒸発して固化せし
められてそのプライマー塗層４を形成する。該エ
マルジヨン系プライマーとしては、例えば、アク
リル共重合樹脂エマルジヨンプライマーを使用す
る。次に、一定速度で移行する該基材３上のプラ
イマー処理された塗覆層２上面に、その上方に設
けたホツパ型フイーダー１０より、該ホツパー内
に予め充填されている粒径１〜３mmのゴムチツプ
と硬化性樹脂と少なくとも硬化剤と所定の配合割
合で均一に混合して成る混合物１を、一定量づつ
定量供給し、その全面に均一の厚さに積層する。
１１は、該基材の両側端部には、これに沿つて設
けたガイド板を示し、これにより該混合物１がシ
ートの両端からはみ出ないようにした。

次で、移行基材３をその先方に上下に所定の間
隔を存して配設した一対の加圧ロール１２，１２
を通過させ、該混合物層１を一定の厚さのゴムチ
ツプ成形層１に形成する。この場合の加圧力は、
例えば500Kg／m²とする。このように、該混合物
層１を所望の厚さのゴムチツプ成形層１に仕上げ
るのは、加圧による厚さの減少を予め考慮してそ
の供給量を調整しておく必要がある。該ゴムチツ
プ成形層１の厚さは、約５mm以上とすることによ
り快適な歩行感が得られるが、好ましくは、約10
〜30mmの範囲内の厚さが設定される。

加圧成形後、このゴムチツプ成形層１を積層し
た基材３を前方の第２コンベヤー１１３上を移行
させ、前方の該基材９の全幅と略幅かそれより広
幅で且つ長手の加熱ボツクス１４内に導入しポリ
マー改質アスフアルトの軟化点以下の温度で、即
ち、90〜110℃の温度で８〜12分間加熱後該ボツ
クスを出る。この間に該ゴムチツプ成形層１を熱
硬化せしめる。該加熱ボツクス１４の加熱源は、
遠赤外線ヒーター、赤外線ヒーターなどが用いら
れるが、厚いゴムチツプ成形層を効果的に硬化さ
せるには、遠赤外線ヒーターの使用が好ましい。
このようにして得られた積層成形シートＳは第３
コンベヤー１５に移行させるが、第２、第３コン
ベヤー１３，１５間で切断刃１６により所定の寸
法に順次切断される。このように裁断して得られ
た多数枚の積層成形シートＰは、そのまゝ倉庫な
どに保存され、好ましくは、台車１７によりその
多数枚を養生室に入れ、30〜40℃に保持された部
屋に運び入れ、24時間養生し、硬化を促進し、更
に完全なものとすることができる。このようにし
て得られた積層成形シートＰのゴムチツプ成形層
１の硬度は、JIS硬度計で測定値が40以上あり、
充分な硬度を有していた。換言すれば、これが裁
断後の製品ゴムチツプタイルＰの主体であるゴム
チツプ成形板１を構成する。このように裁断され
た積層成形シートＰは、長尺基材３の幅が初めか
ら予定のタイルの幅寸法と同じ幅のものを使用し
て製造した場合は、上記の所定の長さで横断切断
することにより、直ちに所定の寸法の本発明のゴ
ムチツプタイル製品として得られる。又、長尺基
材３の幅の予定のタイルの幅寸法の複数倍の広幅
のものを使用する場合は、前記の横断切断に加
え、更に、その幅方向で所定のタイルの幅寸法の
間隔を存して裁断して所定の寸法のタイル製品と
して得られる。この場合の上下２枚の回転はスリ
ツター間を通して裁断することが好ましい。この
ようにして、第１図示の如き本発明のゴムチツプ
タイルＰが連続的に大量生産される。製品タイル
の寸法、形状は任意であり、例えば、300mm×300
mm、500mm×500mmの正方形であり、300mm×500mm
の矩形状などとする。

このようにして得られたゴムチツプタイルのそ
のゴムチツプ成形板１の硬度は40〜60、嵩比重
0.6〜0.8程度が好ましく、軽量のため、運搬、貼
着作業が容易であり、貼着時の反撥弾性力がない
ので、被施工面よりの浮き上がりは全くなく、安
定した貼着ができ、又歩行時の反撥がなく、滑り
にくゝ快適な歩行性を付与し、更には、適度に吸
水性を有して上面に水溜りを生じないなどの特性
を有する。

このようにして得られた本発明のゴムチツプタ
イルは、主として歩行用に使用されるが、その施
工方法の実施例を第３図を参考に説明する。

作業者は、該タイルＰの裏面を上にして床下地
面Ｇに置き、トーチバーナーＴの火焔を該裏面全
体に満遍なく当てて加熱し、先ずその熱溶融フイ
ルム３を溶融し、次で該熱溶融性接着剤層２を溶
融した後、直ちに、この溶融面を下向きにして下
地面Ｇに押圧貼着する。溶融アスフアルトの熱は
下地に吸収されて冷却固化するので該下地面に強
固に接着される。この作業を繰り返し、各タイル
Ｐを図示の如く順次敷き並べることにより、タイ
ル舗装面を形成することができる。上記のトーチ
バーナーに代え、熱風機を使用してもトーチバー
ナーの場合と同様に該タイルの裏面の加熱溶融を
行うことができる。加熱機としては、例えば、ラ
イスター熱風機を使用する。

本発明の施工法によれば、該バーナー又は熱風
機により熱溶融性フイルムは、溶融すると同時に
熱溶融性接着剤の溶融層内に入り込む。この時バ
ーナーの火焔又は熱風の勢いによりその侵入を助
長する。かくして、その表面は瞬時に接続剤層の
溶融面に変わるので、その接着剤溶融層の全面で
押し付けることができ、同時に溶融接着剤の熱は
下地に放熱し急速に接着剤の温度が低下し固化す
る。かくして、各タイルは、その全面で下地面に
良好に貼着することができ、従来法のように、下
地に接着剤を塗布した後、タイルを貼着する施工
法にみられる下地面に不充分に或いは浮き上がつ
た状態で施工されることが全く無く、全面に亘り
安定良好なタイル貼着施工面を形成することがで
きる。

次に、更に具体的な実施例を説明する。

実施例 １ 縦横450mmの寸法の平らな鉄板の上に、内のり
寸法が410mm×345mm、高さが20mmの鉄製型枠をの
せ、厚さが15ミクロンのポリエチレン樹脂フイル
ムを基材とし、その片面に針入度80〜100のスト
レールアスフアルト65重量％、SBSゴム（旭化成
社製、タフプレンＡ）15重量％、タルク20重量％
からなる軟化点110℃のSBSゴム改質アスフアル
トを、1.1mmの厚さに塗覆して成る基材を前記鉄
製型枠の内のり寸法とほぼ同じ寸法に裁断して該
型枠内の底部にSBSゴム改質アスフアルトを塗覆
した面を上側にして敷き込み、その上にプライマ
ーとしてアクリル共重合樹脂エマルジヨン（サイ
デン化学社製、YC−101）をスプレーガンにより
100ｇ／m²の量を噴霧した後50℃で３分間温風乾
燥した。別途に、粒径１〜３mmのゴムチツプ（村
岡ゴム社製）1270ｇ、一液性湿気硬化型ウレタン
樹脂（大日本インキ化学工業社製TP1221）
257g、硬化促進剤（大日本インキ化学工業社製）
17.2ｇ、弁柄（戸田工業社製）171ｇを万能混合
攪拌機にて５分間攪拌して均一に混合して成る混
合物を、前記鉄製型枠内の塗覆層の上面にできる
だけ表面が平らになるように積層充填した。その
上から面長410mm、径20mm、重量1340ｇの鉄製ロ
ールで転圧した。この場合の圧力は、0.05Kg／cm²
で行つた。次に、これを100℃に調整した恒温装
置の中に10分間放置し樹脂を硬化させゴムチツプ
タイルを製造した。恒温装置から取り出した試料
を型枠から外し、30℃に保持された室内に24時間
放置して更に硬化を充分に行わせた。該ゴムチツ
プタイルの硬度はJIS硬度計で45であつた。又、
その嵩比重は0.75であつた。

実施例 ２ 混合物として、下記の配合組成のものを使用し
たこと、並に該混合物を実施例１と同じ改質アス
フアルトの塗覆層面にプライマーを施すことな
く、直ちにできるけで表面から平になるように積
層充填したこと以外は、実施例１と同様にしてゴ
ムチツプタイルを作製した。

ゴムチツプ（村岡ゴム社製） 1270ｇ 湿気硬化型液状ポリブタジエン（出光石油化学
社製MC50） 257ｇ 弁柄 171ｇ 作製したゴムチツプタイルの硬度は41、嵩比重
は0.78であつた。

実施例 ３ 厚さ10ミクロンのポリプロピレン樹脂製の長尺
広幅の帯状フイルムを基材とし、針入度80〜100
のストレートアスフアルト62重量％、タフプレン
A16重量％、タルク22重量％を溶融して均一に混
合した軟化点が120℃の改質アスフアルトを、溶
融温度が180℃においてフイルムの片面にロール
コーターにより1.0mmの厚さに塗覆した。次でコ
ンベア上に前記改質アスフアルトを塗覆した面を
上側にしてのせ、一定速度で移行させ乍ら、スプ
レー装置によりアクリル共重合樹脂エマルジヨン
（サイデン化学社製、YC−101）を0.2Kg／m²の割
合でスプレーした。該エマルジヨンの水分が蒸発
してから、実施例１に示した組成のゴムチツプと
硬化性樹脂などの混合物を予め均一に混合してお
き、定量フイーダーからコンベア上の基材の表面
全巾に亘り11.5mmの厚さに積層した。尚、該積層
基材の両側端に沿つて予め設けた一対の高さ20ミ
リのガイド鉄板１１により、ゴムチツプ混合物が
基材の両側縁からはみ出さないようにした。次で
該ゴムチツプ混合物層を上下一対の加圧ロールの
間を通過させて加圧した。このときの圧力は500
Kg／m²で、加圧後のゴムチツプ層の厚さを10mmと
した。次で、加圧成形後の積層基材を100℃に調
整した加熱ボツクスを10分間通過させて混合物層
を硬化させたゴムチツプ成形板とした。該加熱ボ
ツクスを出た積層成形シートを２ｍ毎に裁断して
所定の寸法の積層成形シートを作製した。次で該
積層成形シートの多数枚を、30℃に保持された室
内に24時間放置し、ゴムチツプ成形板の一層の硬
化を行つた。このように24時間養生後、該積層形
成シートを上下２枚備えた回転刃スリツターの間
を通過させて裁断して300mm角の本発明のゴムチ
ツプタイルを多数枚製造作製した。

実施例 ４ 実施例３に示したゴムチツプタイルを、1820mm
×910mm×８mmの石綿スレート平板の上に貼り付
けた。該タイルの裏面を上にしておき、トーチバ
ーナーの火焔を該タイル裏面全体に満遍なく当て
て、先ずポリプロピレン樹脂製フイルムを溶融
し、次で改質アスフアルトを溶融したが、約20秒
で完全に溶融した。溶融して直ちに下地に押着貼
着した。この作業を繰り返し順次タイルを貼着し
て敷き並べた。全てのタイルが石綿スレート平板
に等しく強固に接着された良好なタイル施工面が
得られた。

任意の数ケ所より70mm×70mmの試料を採取し、
JIS A6909の付着強さ試験方法により引張試験を
行つて接着強度を求めた。５枚の試験庁について
試験を行い、平均値を求めたところ6.3Kgｆ／cm²
であり、前記タイルが下地に強固に接着されたこ
とを確認した。

〔発明の効果〕

このように本発明によるときは、ゴムチツプ成
形板を主体とし、その片面に熱溶融性接着剤層を
設け、更にその外面に熱溶融性フイルムを被着し
たゴムチツプタイルを構成したので、その使用前
においては、積み重ねて運搬、保存などの取り扱
いができる便宜をもたらすばかりでなく、その使
用に当たつては、本発明の施工法により、トーチ
バーナーなどで該タイルの裏面のフイルムとその
下層の接着剤層を溶融し、その溶融面で床下地面
などの被施工面に押し付けることにより、各タイ
ルを確実に施工面に良好に貼着することができ、
貼着作業が迅速に行うことができ、又従来の施工
法のように、被施工面に接着剤を塗布した後、そ
の塗布面にタイルを貼着するものにみられる前記
した各種の不都合を解消することができ、かくし
て被施工面全面に亘り、良好なタイル施工面を形
成することができる。

この場合、該熱溶融性フイルムの厚さを約10〜
30ミクロンとするときは、該フイルムで該溶融性
接着剤層を良好に被覆保護できると共に、バーナ
ーにより短時間で溶融することができる。又、該
熱溶融性接着剤層の厚さを約0.5mm以上とすると
きは、バーナー又は熱風機により加熱溶融されて
その溶融層面で不陸のある下地などにも充分な接
着を行うことができ、又、その厚さを約３mm以下
とするときは、下地に貼着したとき、接着剤がタ
イルの外縁からはみ出さないで良好な貼着ができ
る。又該接着剤の軟化点を100〜120℃の範囲とす
るときは、該タイルを建物の屋上などの歩行用タ
イルとして施工した後、真夏の直射日光に曝され
ても接着力が低下することがなく長期に亘り安定
した施工面を保証することができる一方、本発明
の製造法において、熱可塑性フイルムを基材とし
その上面に該接着剤を加熱溶融して塗布する場
合、その加熱温度は180℃以下で足り、該フイル
ムを溶融しないでその塗布形成が良好に行われて
いる。

又、本発明のゴムチツプタイルの製造法によれ
ば、熱溶融性フイルムを基材としその上面に熱溶
融性接着剤層を塗布形成し、更にその上面にゴム
チツプマスと硬化性樹脂との混合物を積層し、次
で加圧成形と硬化処理を施し積層成形シートを製
造するようにしたので、バツチ式でも連続式製造
でも製造できる。この場合、熱溶融性フイルムと
して長尺材を使用するときは、生産性を向上する
ことができる。又、積層成形シートは、必要に応
じ養生処理することにより、硬化を完全にするこ
とができる。このような製造法によれば、従来の
プレス機による高圧でゴムチツプ混合物を圧縮成
形するに比し、そのゴムチツプ成形板の嵩比重並
に硬度が極めて小さく、軽量なゴムチツプタイル
を製造することができ、運搬、貼着作業等の取り
扱い性、貼着性、歩行性などの向上をもたらす。
更に、この製造法において、該接着剤塗布層の上
面にプライマーを施した後その上面に該混合物の
成形層を上記のように加圧加熱して一体結着する
ときは、接着剤層をタイル成形板の裏面に著しく
強固に結着した安定堅牢なゴムチツプタイル製品
を提供できる等の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のゴムチツプタイルの１例の
側面図、第２図は、本発明のゴムチツプタイルの
製造法を実施する１例の製造装置の側面線図、第
３図は、本発明のゴムチツプタイルの施工法の実
施の１例の斜面図を示す。 １…ゴムチツプ成形板、ゴムチツプ成形層、２
…熱溶融性接着剤層、３…熱溶融性フイルム、基
材、４…プライマー、Ｐ…本発明のゴムチツプタ
イル、Ｓ…積層成形シート、５…供給ドラム、７
…コーター、８…第１コンベヤー、９…プライマ
ースプレー装置、１０…フイーダー、１２…加圧
ロール、１３…第２コンベヤー、１４…加熱ボツ
クス、１６…切断刃、Ｔ…トーチバーナー、Ｇ…
被施工面、床下地面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ゴムチツプ成形板の片面に熱溶融性接着剤層
   を設けると共に、その接着剤層面に熱溶融性フイ
   ルムを被着せしめて成るゴムチツプタイル。 ２ 該ゴムチツプ成形板と該熱浴融性接着剤層と
   の間にプライマー塗層が介在して成る請求項１記
   載のゴムチツプタイル。 ３ 該ゴムチツプ成形板は、ゴムチツプマスに硬
   化性樹脂を混合したものを板状に成形硬化したも
   のであり、該熱溶融性接着剤層は約0.5〜３mmの
   厚さと約100〜120℃の範囲の軟化点を有するポリ
   マー改質アスフアルトから成り、該熱溶融性フイ
   ルムは、約10〜30ミクロンの厚さの合成樹脂製フ
   イルムから成る請求項１又は２記載のゴムチツプ
   タイル。 ４ 熱溶融性フイルムを基材とし、該フイルムの
   片面に熱溶融性接着剤を該フイルムが加熱溶融し
   ない温度で加熱硬化せしめたものを塗覆し、その
   塗覆層の上面にゴムチツプのマスと硬化性接着剤
   の混合物を所望の均一の厚さに積層した後、加圧
   により一定の厚さのゴムチツプ成形層に形成する
   と共に、硬化性接着剤を硬化せしめて積層成形シ
   ートとすることを特徴とするゴムチツプタイルの
   製造法。 ５ 10〜30ミクロンの厚さの熱溶融性合成樹脂フ
   イルムを基材とし、該フイルムの片面に軟化点が
   約100〜120℃のポリマー改質アスフアルトから成
   る熱溶融性接着剤を約0.5〜３mmの厚さに塗覆し、
   その塗覆層の上面に、粒径約１〜３mmゴムチツプ
   のマスと硬化性接着剤の混合物を少なくとも約５
   mmの厚さに積層した後、加圧により一定の厚さの
   ゴムチツプ成形層に形成すると共に、加熱により
   硬化性接着剤を硬化せしめ、得られる積層成形シ
   ートを所望の寸法に裁断することを特徴とする請
   求項４記載のゴムチツプタイルの製造法。 ６ 該積層成形シートを、次で養生処理すること
   を特徴とする請求項４又は５記載のゴムチツプの
   製造法。 ７ 該熱溶融性接着剤の塗覆層の上面にプライマ
   ーを施した後、該混合物を所望の厚さに積層する
   ことを特徴とする請求項４又は５記載のゴムチツ
   プタイルの製造法。 ８ 該熱溶融性フイルムは長尺である請求項５記
   載のゴムチツプタイルの製造法。 ９ 請求項１，２又は３記載のゴムチツプタイル
   を、その裏面をトーチバーナー又は熱風機で加熱
   して該熱溶融性フイルムと該接着剤層を溶融し、
   該接着剤層の溶融面で被施工面に貼着せしめるこ
   とを特徴とするゴムチツプタイルの施工法。