JPH0621262B2 - マ−キングインキ組成物 - Google Patents

マ−キングインキ組成物

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JPH0621262B2
JPH0621262B2 JP61098472A JP9847286A JPH0621262B2 JP H0621262 B2 JPH0621262 B2 JP H0621262B2 JP 61098472 A JP61098472 A JP 61098472A JP 9847286 A JP9847286 A JP 9847286A JP H0621262 B2 JPH0621262 B2 JP H0621262B2
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JP
Japan
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ink composition
resin
marking ink
organic solvent
pen tip
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雄一 小林
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Pentel Co Ltd
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Pentel Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は,ペン先耐乾燥性に優れた,プラスチック板・
金属板・琺瑯板・ガラス板のような非吸収面に筆記する
事ができ,且つ,その筆跡を乾いた布や柔軟な紙等で軽
く擦過することにより容易に消去することができるマー
キングインキ組成物に関するものである。
(従来の技術) 従来,非吸収面に筆記でき,且つ,その筆跡を擦過によ
り容易に消去することができるマーキングインキ組成物
は公知である。該マーキングインキ組成物は,非吸収面
に筆記された時に速やかに乾燥して明瞭鮮明な筆跡を与
えるよう,通常,比較的低沸点の有機溶剤と,着色材,
樹脂及び剥離剤とから構成されている。従って該マーキ
ングインキ組成物は,筆記具に用いた場合,キャップを
はずしたまま放置しておくと,ペン先部のインキ組成物
から有機溶剤が蒸発し着色材や樹脂が析出してペン先表
面や内部に詰り,ペン先からのインキの吐出が阻害さ
れ,筆跡がかすれたり筆記不能になるといった短所を有
している。そこで,ペン先からの溶剤の蒸発を抑制しペ
ン先耐乾燥性を向上させる為に,ペン先耐乾燥性向上剤
として,特開昭58−79067号公報にはアルキドアミド
アルコール,ソルビタン脂肪酸エステルが,特開昭60
−84369号公報には庶糖エステルが開示されている。
(発明が解決しようとする問題点) しかしながら,前記公報に開示されたペン先耐乾燥性向
上剤では,実用的なペン先耐乾燥性を得る為の必要量が
多く,この場合樹脂の皮膜形成能が阻害され筆跡が白化
する等筆跡の鮮明性が低下するという問題点があった。
そこで少量の添加により実用的なペン先耐乾燥性を得る
事が出来る効果の大きいペン先耐乾燥剤を用いたマーキ
ングインキ組成物を提供することが本発明の目的であ
る。
(問題点を解決するための手段) 本発明は、着色材と、有機溶剤と、該有機溶剤に可溶な
樹脂と、アゼライン酸ジオクチルと、下記一般式(1)
で示されるデカグリセリンステアレート部分エステルと
から少なくともなるマーキングインキ組成物。
<一般式> (式中、Rはステアリル基又は水素を示す。) 以下、本発明を詳細に説明する。
本発明において,着色材とは顔料,樹脂加工顔料及び下
記有機溶剤に溶解しない染料を指す。顔料としては従来
公知である有機顔料・無機顔料及び金属粉顔料から適宜
用いることができるが,インキ組成物中に微粒子として
安定に分散され得るものが好ましい。この意味において
顔料を樹脂に練り込んだ樹脂加工顔料は好ましく用いら
れ,更に,この場合はインキ組成物中に樹脂を配合しな
くとも良い点からも好ましく用いられる。染料として
は,分散染料・建築染料のような有機溶剤に不溶な染料
を用いることができる。この着色材の使用量は,着色材
の種類や他のインキ成分によっても異なるがインキ全量
に対して1〜20重量%,好ましくは2〜17重量%で
ある。
有機溶剤としてはエタノール,プロパノール,イソプロ
パノール,ブタノール等の低級アルコールやメチルエチ
ルケトン,メチルイソブチルケトン等の低級脂肪族ケト
ンや酢酸エチル,酢酸ブチル等の低級脂肪酸の低級アル
コールエステルやベンゼン,トルエン,キシレン等の芳
香族炭化水素や脂環族アルコールやグリコールのアルキ
ルエーテルなどが挙げられ,これらは単独もしくは複数
混合して使用可能であり,これらの使用量はインキ全量
に対して55〜93重量%好ましくは70〜90重量%
である。
樹脂は皮膜形成能付与,被塗布面への付着性付与及びイ
ンキの粘度調節の為に使用するもので,従来より使用さ
れている天然樹脂,合成樹脂が使用でき,具体的にはロ
ジン,ロジンエステル,ロジン変性グリセリンエステ
ル,ロジン変性マレイン酸樹脂,ロジン変性フェノール
樹脂,ロジン変性フェノールグリセリンエステル等のロ
ジン系樹脂,エチルセルロース,アセチルセルロース等
のセルロース樹脂,石油系樹脂,ケトン樹脂,ポリビニ
ルブチラール,塩化ビニル−酢酸ビニル共重合物,塩化
ビニリデン−塩化ビニル共重合物等が挙げられ,これら
の使用量はインキ全量に対して0.5〜15重量%,好
ましくは2〜10重量%である。アゼライン酸ジオクチ
ルは、筆跡に擦過により容易に消去し得る性質を与え
る、剥離剤として用いるものであって、その使用量は、
インキ全量に対して1〜15重量%、より好ましくは3
〜8重量%を用いることができる。
本発明の骨子である前記一般式(1)で示されるデカグリ
セリルステアレート部分エステルは、ペン先耐乾燥性を
向上する為に使用するもので、具体例としては、デカグ
リセリルペンタステアレート、デカグリセリルヘプタス
テアレートが挙げられ、その使用量は、インキ全量に対
して0.05〜5重量%、より好ましくは0.15〜3
重量%である。
尚,上記成分以外に必要に応じて,防腐剤,防カビ剤,
湿潤剤,粘度調整剤,凍結防止剤,消泡剤,界面活性剤
等,種々の添加剤を適宜使用できる。
又,本発明のマーキングインキ組成物は上述させる各成
分をホモミキサー,ボールミル,ラボミキサー等の分散
機にて混合分散することにより容易に得ることができ
る。
(作用) 本発明に用いる前記一般式(1)で示されるデカグリセ
リンステアレート部分エステルは、インキ中にコロイド
状で均一に分散しており,ペン先部においてインキ組成
物中の有機溶剤が蒸発すると樹脂と同時に析出しペン先
部表面に非常にもろい皮膜を形成する。この皮膜により
有機溶剤の蒸発が抑制され,且,この皮膜は通常の筆圧
により容易に破壊する為,ペン先耐乾燥性が向上される
と考えられる。しかも,このデカグリセリルステアレー
ト部分エステルは,前述した他のペン先耐乾燥性向上剤
と比べ,溶剤中にコロイド状で分散すると体積がより大
きくなるため,少ない添加量であっても,十分にペン先
部表面に非常にもろい皮膜を形成する特性を有してお
り,この特性が効果を生じるのに役立つものと思われ
る。
(実施例) 以下,本発明を実施例に従って更に詳細に説明するが,
実施例中「部」とあるのは「重量部」を示す。
下記表−1に示す実施例1、2,比較例1〜3の各成分
をホモミキサーにより混合分散しマーキングインキ組成
物を得た。
<表−1の補足説明> (1) フジASブラック:富士色素(株),加工顔料<顔
料;カーボンブラック(45wt%),樹脂;ポリビニル
ブチラール(55wt%)> (2) フジASレッド:富士色素(株)製,加工顔料<顔
料;不溶性アゾ顔料(50wt%),樹脂;ポリビニルブ
チラール(50wt%)> (3) フジIKブルー:富士色素(株),加工顔料<顔
料;フタロシヤニンブルー(50wt%),樹脂;塩化ビ
ニル・酢酸ビニル共重合体(50wt%)> (4) デカグリン5−S:日光ケミカルズ(株)製,デカ
グリセリルペンタステアレート (5)ソフター1000:日本石油(株)製、アルキルア
ミドアルコール (6)ノニオンPP−40R:日本油脂(株)製、ソルビ
タンパルミテート (発明の効果) 以上,実施例1、2,比較例1〜3で得られたマーキン
グインキ組成物を使用してペン先耐乾燥性試験を行なっ
た結果を表−2に示す。
(注) 試験方法:繊維芯をペン先とし,中綿を使用し
た筆記具に各々のマーキングインキ組成物を充填し,キ
ャップをはずして室内(温度20℃,湿度50%)に放
置して,放置後1時間は30分毎に筆記し,1時間経過
後は1時間毎に筆記し,筆跡がかすれるまでの時間を測
定した。
以上の如く,本発明のマーキングインキ組成物は筆記具
に使用した際のペン先耐乾燥性に優れたものである。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】着色材と、有機溶剤と、該有機溶剤に可溶
    な樹脂と、アゼライン酸ジオクチルと、下記一般式
    (1)で示されるデカグリセリルステアレート部分エス
    テルとから少なくともなるマーキングインキ組成物。 <一般式> (式中、Rはステアリル基又は水素を示す。)
JP61098472A 1986-04-28 1986-04-28 マ−キングインキ組成物 Expired - Lifetime JPH0621262B2 (ja)

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JPS62253679A JPS62253679A (ja) 1987-11-05
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPS58108270A (ja) * 1981-12-21 1983-06-28 Pilot Ink Co Ltd マ−キングペン用インキ
JPH0349947A (ja) * 1989-07-17 1991-03-04 Nisshin Kogyo Kk ゴムチップタイル、その製造法並にその施工法

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JPS62253679A (ja) 1987-11-05

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