JPH0585357B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0585357B2 JPH0585357B2 JP1157069A JP15706989A JPH0585357B2 JP H0585357 B2 JPH0585357 B2 JP H0585357B2 JP 1157069 A JP1157069 A JP 1157069A JP 15706989 A JP15706989 A JP 15706989A JP H0585357 B2 JPH0585357 B2 JP H0585357B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- image
- material layer
- microporous
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- Prior art date
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- Heat Sensitive Colour Forming Recording (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は受像シート、さらに詳しくはサーマル
ヘツドプリンターで使用でき、強度、風合、耐久
性、耐折性および耐水性にすぐれた受像シートに
関する。
ヘツドプリンターで使用でき、強度、風合、耐久
性、耐折性および耐水性にすぐれた受像シートに
関する。
従来の技術
近度、サーマルヘツドプリンターを用い、昇華
染着、溶融転写、感熱発色などの技術を利用して
プリントすることが多くなつてきた。従来、かか
るプリントで用いられる受像シートとしては紙、
または紙をベースとしてその上に薄い受像層を設
けたものが多用されている。
染着、溶融転写、感熱発色などの技術を利用して
プリントすることが多くなつてきた。従来、かか
るプリントで用いられる受像シートとしては紙、
または紙をベースとしてその上に薄い受像層を設
けたものが多用されている。
しかしながら、それらの紙を主体とした受像シ
ートは強度、風合、耐久性、耐折性、耐水性など
が十分でないため、場合によつては種々の不便が
生じていた。例えば、うつかり強い力をかけると
破れてしまうとか、同様にうつかり折り曲げてし
まうと折り目がついてもとに戻らなくなつてしま
う場合もある。あるいは、プリント物は漏れると
破れる恐があり、雨天の日には屋外で携帯するに
不自由であるなどである。
ートは強度、風合、耐久性、耐折性、耐水性など
が十分でないため、場合によつては種々の不便が
生じていた。例えば、うつかり強い力をかけると
破れてしまうとか、同様にうつかり折り曲げてし
まうと折り目がついてもとに戻らなくなつてしま
う場合もある。あるいは、プリント物は漏れると
破れる恐があり、雨天の日には屋外で携帯するに
不自由であるなどである。
発明が解決しようとする課題
そこで、かかる強度、耐折性等の特性をも具備
した受像シートの出現が望まれていた。
した受像シートの出現が望まれていた。
課題を解決するための手段
前記事情に鑑み、本発明者らは、基材として織
物または不織布に着目し、かかる基材を用いる受
像シートについて鋭意研究を重ねた結果、特定素
材よりなる微多孔物の層を基材全面上に設けるこ
とにより、意外にも、基材の有する強度、風合等
の特性と該微多孔物層が有する受像能をドツキン
グできることを見い出し、本発明を完成するに至
つた。
物または不織布に着目し、かかる基材を用いる受
像シートについて鋭意研究を重ねた結果、特定素
材よりなる微多孔物の層を基材全面上に設けるこ
とにより、意外にも、基材の有する強度、風合等
の特性と該微多孔物層が有する受像能をドツキン
グできることを見い出し、本発明を完成するに至
つた。
すなわち、本発明は、織物または不織布よりな
る基材層と該基材層の上に設けられた受像層とよ
りなり、 該受像層が、 (a) ポリアミドまたはポリウレタンの微多孔物層
と該微多孔物層の上に設けた薄い高発色性受容
層とよりなる複合層、および (b) ポリアミドまたはポリウレタンの微多孔物層
と該微多孔物層の上に設けたサーマルインキ層
とよりなる複合層 よりなる群から選択されることを特徴とする受像
シートを提供するものである。本発明における微
多孔物層は基材との界面では基材の間〓を埋めて
基材と一体化し、その表面は受像シート表面に要
求されるサーマルヘツドの画素単位の繊細さ
（300dpi以上）に適合できる表面平滑度を有する
ものであることが判明した。
る基材層と該基材層の上に設けられた受像層とよ
りなり、 該受像層が、 (a) ポリアミドまたはポリウレタンの微多孔物層
と該微多孔物層の上に設けた薄い高発色性受容
層とよりなる複合層、および (b) ポリアミドまたはポリウレタンの微多孔物層
と該微多孔物層の上に設けたサーマルインキ層
とよりなる複合層 よりなる群から選択されることを特徴とする受像
シートを提供するものである。本発明における微
多孔物層は基材との界面では基材の間〓を埋めて
基材と一体化し、その表面は受像シート表面に要
求されるサーマルヘツドの画素単位の繊細さ
（300dpi以上）に適合できる表面平滑度を有する
ものであることが判明した。
以下、図面を参照して本発明の受像シートを説
明する。
明する。
第１図は本発明の受像シートを模式的に示す部
分断面図である。図面中、符号１は基材層、符号
２は受像層（微多孔物層）、および符号３は基材
たる繊維または不織物の構造単位である糸を示
す。
分断面図である。図面中、符号１は基材層、符号
２は受像層（微多孔物層）、および符号３は基材
たる繊維または不織物の構造単位である糸を示
す。
第１図に示したごとく、本発明の受像シート
は、基本的には、基材層１と微多孔物層２よりな
る。
は、基本的には、基材層１と微多孔物層２よりな
る。
まず、基材層から説明すると、基材層は織物ま
たは不織布よりなる。この織物または不織布に用
いることができる素材の種類は特に限定されるも
のではなく、通常の素材であれば前記諸特性を一
応満足できる。特に耐水性、耐折性を強調する場
合は合成繊維、例えばポリエステル系、ポリアミ
ド系、ポリオレフイン系等が望ましく、あるいは
特に平滑度を上げるには短繊維よりも長繊維が望
ましく、通常のポリエステル75デニールタフタ、
ナイロン70dタフタは特に望ましい。このように
特に強調したい特性に応じ、種々の素材から適宜
選択できる。また基材層の厚みは、前記諸特性を
満足し、かつプリントに差し支えないという観点
より、通常0.05〜0.40mmの範囲、好ましくは0.08
〜0.20mmの範囲とするが、最善の厚みは目的に応
じこの範囲から種々適当に選択することができ
る。
たは不織布よりなる。この織物または不織布に用
いることができる素材の種類は特に限定されるも
のではなく、通常の素材であれば前記諸特性を一
応満足できる。特に耐水性、耐折性を強調する場
合は合成繊維、例えばポリエステル系、ポリアミ
ド系、ポリオレフイン系等が望ましく、あるいは
特に平滑度を上げるには短繊維よりも長繊維が望
ましく、通常のポリエステル75デニールタフタ、
ナイロン70dタフタは特に望ましい。このように
特に強調したい特性に応じ、種々の素材から適宜
選択できる。また基材層の厚みは、前記諸特性を
満足し、かつプリントに差し支えないという観点
より、通常0.05〜0.40mmの範囲、好ましくは0.08
〜0.20mmの範囲とするが、最善の厚みは目的に応
じこの範囲から種々適当に選択することができ
る。
次に、基材層の上には受像層を設ける。かかる
受像層は、(a)ポリアミドまたはポリウレタンの微
多孔物層と該微多孔物層の上に設けた薄い高発色
性受容層とよりなる複合層、または(b)ポリアミド
またはポリウレタンの微多孔物層と該微多孔物層
の上に設けたサーマルインキ層とよりなる複合層
であり、いずれの受像層の場合も、ポリアミドま
たはポリウレタンの微多孔物をベースとしたもの
である。
受像層は、(a)ポリアミドまたはポリウレタンの微
多孔物層と該微多孔物層の上に設けた薄い高発色
性受容層とよりなる複合層、または(b)ポリアミド
またはポリウレタンの微多孔物層と該微多孔物層
の上に設けたサーマルインキ層とよりなる複合層
であり、いずれの受像層の場合も、ポリアミドま
たはポリウレタンの微多孔物をベースとしたもの
である。
微多孔層形成に対し、湿式製膜性、微多孔層の
印字圧による変位性、反発性、表面タツク等の観
点より、ポリアミドで好ましいのは、ナイロン６
およびナイロン６−６などであり、ポリウレタン
で好ましいのは、アジペート系、カプロラクトン
系、ポリカーボネート系、PTMG系等の長鎖ポ
リオールを主鎖とするサーモプラスチツクポリウ
レタン（TPU）などである。
印字圧による変位性、反発性、表面タツク等の観
点より、ポリアミドで好ましいのは、ナイロン６
およびナイロン６−６などであり、ポリウレタン
で好ましいのは、アジペート系、カプロラクトン
系、ポリカーボネート系、PTMG系等の長鎖ポ
リオールを主鎖とするサーモプラスチツクポリウ
レタン（TPU）などである。
かかる微多孔物層は、いわゆる湿式製膜法によ
つて、形成することができる。
つて、形成することができる。
すなわち、ポリアミドを用いる場合は、まず、
シート状の織物または不織布を準備し、塩化カル
シウム・メタノール溶媒にポリアミドを溶解させ
てドープ塗料液とし、これをシート状物質にロー
ルコーテイング等通常の方法にて塗工し、塗工直
後に水に浸漬させて塗膜を凝固させ、次いで、溶
媒を抽出することによつて微多孔層を形成させ
る。
シート状の織物または不織布を準備し、塩化カル
シウム・メタノール溶媒にポリアミドを溶解させ
てドープ塗料液とし、これをシート状物質にロー
ルコーテイング等通常の方法にて塗工し、塗工直
後に水に浸漬させて塗膜を凝固させ、次いで、溶
媒を抽出することによつて微多孔層を形成させ
る。
また、ポリウレタンを用いる場合は、同様に、
まず、シート状織物または不織布を準備し、ポリ
ウレタン／DMF（ジメチルホルムアミド）溶液を
用い、ポリアミドと同様の方法にて微多孔層を形
成させる。
まず、シート状織物または不織布を準備し、ポリ
ウレタン／DMF（ジメチルホルムアミド）溶液を
用い、ポリアミドと同様の方法にて微多孔層を形
成させる。
従つて、本明細書中にて用いる「微多孔物」な
る語は、かかる湿式製膜法によつて得られる、表
面、断面共に1μ〜10μ程度の微多孔度を有する
物、あるいはそれと同等の構造を有する物を意味
する。
る語は、かかる湿式製膜法によつて得られる、表
面、断面共に1μ〜10μ程度の微多孔度を有する
物、あるいはそれと同等の構造を有する物を意味
する。
湿式製膜法により、ポリアミドまたはポリウレ
タンは基材表面の糸３と糸３の間の間〓にも入り
込んで、基材と一体化した微多孔物層が生成す
る。その状態を模式的に示したのが、第１図であ
る。
タンは基材表面の糸３と糸３の間の間〓にも入り
込んで、基材と一体化した微多孔物層が生成す
る。その状態を模式的に示したのが、第１図であ
る。
かかる微多孔物層は、ポリアミドまたはポリウ
レタンが本来的に昇華染料を受容することができ
るので、昇華染着型プリントにおいて、昇華染料
を受容できる。
レタンが本来的に昇華染料を受容することができ
るので、昇華染着型プリントにおいて、昇華染料
を受容できる。
また、昇華染着の場合において、鮮明な像が必
要な場合、あるいは発色濃度を濃くし、染料の移
行、耐久性、保存性を向上させるためには、該微
多孔物層の上に、薄い高発色性受容層をさらに設
ける。そのよううな、高発色性受容層としては、
ガラス転移点が50〜100℃、軟化温度が150〜200
℃程度のポリエステル樹脂層が挙げられ、通常、
5μ〜30μ程度の厚みとする。
要な場合、あるいは発色濃度を濃くし、染料の移
行、耐久性、保存性を向上させるためには、該微
多孔物層の上に、薄い高発色性受容層をさらに設
ける。そのよううな、高発色性受容層としては、
ガラス転移点が50〜100℃、軟化温度が150〜200
℃程度のポリエステル樹脂層が挙げられ、通常、
5μ〜30μ程度の厚みとする。
また、ポリアミドまたはポリウレタンの微多孔
物層自体は溶融転写プリントの場合の転写ワツク
スも受容することができる。
物層自体は溶融転写プリントの場合の転写ワツク
スも受容することができる。
次に、ポリアミドまたはポリウレタンにサーマ
ルインキを配合した微多孔物層は感熱発色型プリ
ントの場合に適合できる。配合できるサーマルイ
ンキの例としては、フルオラン系ロイコ染料にビ
スフエノールＡのごときフエノール系顕色剤をバ
インダーとしてのポリビニルアルコール水溶液に
分散させたものを用いる。
ルインキを配合した微多孔物層は感熱発色型プリ
ントの場合に適合できる。配合できるサーマルイ
ンキの例としては、フルオラン系ロイコ染料にビ
スフエノールＡのごときフエノール系顕色剤をバ
インダーとしてのポリビニルアルコール水溶液に
分散させたものを用いる。
該サーマルインキを微多孔物層の表面に塗料と
して５〜30gr／m2の範囲で塗工し、発色温度以下
にて乾燥させる。サーマルインキは微多孔層の表
面および表面より多少、層内に吸収された状態で
分布される。
して５〜30gr／m2の範囲で塗工し、発色温度以下
にて乾燥させる。サーマルインキは微多孔層の表
面および表面より多少、層内に吸収された状態で
分布される。
今回、このようにして得られる本発明の受像シ
ートの表面は、受像シートに要求される表面平滑
度を十分クリアーすることが判明した。すなわ
ち、王研式透気度平滑度試験機（旭精工社製）で
測定して30秒以上となり、サーマルヘツドの画素
単位の繊細さ（300dpi以上）に対応する。かかる
平面平滑度は、王研式透気度平滑度試験機（型式
KY−５）（旭精工社製）を用い、試料の表面の
凹凸の間を流れる空気の一定量の通過時間を測定
することによつて得られる。
ートの表面は、受像シートに要求される表面平滑
度を十分クリアーすることが判明した。すなわ
ち、王研式透気度平滑度試験機（旭精工社製）で
測定して30秒以上となり、サーマルヘツドの画素
単位の繊細さ（300dpi以上）に対応する。かかる
平面平滑度は、王研式透気度平滑度試験機（型式
KY−５）（旭精工社製）を用い、試料の表面の
凹凸の間を流れる空気の一定量の通過時間を測定
することによつて得られる。
かくして、得られる本発明の受像シートは、通
常の昇華染着、溶融転写、感熱発色技術によるサ
ーマルヘツドプリンターでのプリントに好適に用
いることができる。
常の昇華染着、溶融転写、感熱発色技術によるサ
ーマルヘツドプリンターでのプリントに好適に用
いることができる。
すなわち、例えば、昇華染着型プリントの場
合、昇華染料は特に限定されるものではないが、
プリントの機構上、約400℃数ミリ秒の熱エネル
ギーによつて昇華移行する分散染料、油溶性染
料、塩基性染料が適当である。溶融転写型プリン
トの場合、同様に特に限定されず、天然ワツク
ス、パラフインワツクス、マイクロワツクス等に
色材として顔料を混合したものなどの転写ワツク
スに対して用いることができ、また、感熱発色型
プリントの場合、熱信号を受容し、前記したサー
マルインキを発色することにより、受像できる。
合、昇華染料は特に限定されるものではないが、
プリントの機構上、約400℃数ミリ秒の熱エネル
ギーによつて昇華移行する分散染料、油溶性染
料、塩基性染料が適当である。溶融転写型プリン
トの場合、同様に特に限定されず、天然ワツク
ス、パラフインワツクス、マイクロワツクス等に
色材として顔料を混合したものなどの転写ワツク
スに対して用いることができ、また、感熱発色型
プリントの場合、熱信号を受容し、前記したサー
マルインキを発色することにより、受像できる。
なお、本発明の受像シートは、昇華染着プリン
ト用および溶融転写プリント用のものは相互に使
用できる。
ト用および溶融転写プリント用のものは相互に使
用できる。
作 用
本発明においては、基材として織物または不織
布を用い、それとポリアミドまたはポリウレタン
の微多孔物層とを一体化することにより、かかる
基材が有する強度、風合、耐久性、耐折性、耐水
性が生かされて、複合体たる受像シートに付与さ
れる。
布を用い、それとポリアミドまたはポリウレタン
の微多孔物層とを一体化することにより、かかる
基材が有する強度、風合、耐久性、耐折性、耐水
性が生かされて、複合体たる受像シートに付与さ
れる。
さらに、本発明で用いる微多孔物の構造自体が
ある程度のクツシヨン性および塑性を有するの
で、通常のプリント圧に対しては、平面の平滑度
を増加させるよううに作用し、好適なプリントが
実現される。
ある程度のクツシヨン性および塑性を有するの
で、通常のプリント圧に対しては、平面の平滑度
を増加させるよううに作用し、好適なプリントが
実現される。
以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説
明する。
明する。
実施例 １
塗料処方：
成 分 重量部
６−ナイロン 20
メタノール 58
塩化カルシウム 24
炭酸カルシウム ７
の塗料をナイロン織布（70デニールの目付70ｇ／
m2のタフタ）の片面に付着量が約70g／m2になる
様に塗布し、塗布直後、水中に５分間浸漬後、水
洗、乾燥して表面にナイロン樹脂の微多孔物層を
有する白色シートを得た。シートは83g／m2であ
り、付着樹脂分13g／m2、厚さ0.15mmであつた。
m2のタフタ）の片面に付着量が約70g／m2になる
様に塗布し、塗布直後、水中に５分間浸漬後、水
洗、乾燥して表面にナイロン樹脂の微多孔物層を
有する白色シートを得た。シートは83g／m2であ
り、付着樹脂分13g／m2、厚さ0.15mmであつた。
次に、受像層としてにポリエステル樹脂エリー
テルXA7539（ユニチカ製）をMEKとトルエン
50：50の混合溶媒に溶解させて30％溶液とし、こ
れを前記シートの片面に付着量10ｇ／m2となる様
に塗工し、乾燥して本発明の受像シートを得た。
平面平滑度は350秒であつた。
テルXA7539（ユニチカ製）をMEKとトルエン
50：50の混合溶媒に溶解させて30％溶液とし、こ
れを前記シートの片面に付着量10ｇ／m2となる様
に塗工し、乾燥して本発明の受像シートを得た。
平面平滑度は350秒であつた。
得られた受像シートを昇華形フルカラープリン
ターにてプリントした結果、鮮明でかつ、高発色
度、高濃度のフルカラーの画像シートが得られ
た。該画像シートは、フルカラー写真様の美しさ
から屋外ポスターとして、風雨に強く、広告媒体
として画期的なものであつた。
ターにてプリントした結果、鮮明でかつ、高発色
度、高濃度のフルカラーの画像シートが得られ
た。該画像シートは、フルカラー写真様の美しさ
から屋外ポスターとして、風雨に強く、広告媒体
として画期的なものであつた。
実施例 ２
ポリエステル系ポリウレタンエラストマー20重
量部をジメチルホルムアミド80重量部に溶解した
塗料を塗料浸漬防止として、水を絞り率80％にな
る様マングルで絞つた75デニールテトロンタフタ
上に付着量80g／m2になる様に塗布し、塗布直後
水中に15分間浸漬、凝固、抽出、水洗、乾燥して
表面に微多孔物層を有する、樹脂付着分15ｇｒ／
m2、厚さ0.13mmの微多孔乱反射による白色シート
を得た。
量部をジメチルホルムアミド80重量部に溶解した
塗料を塗料浸漬防止として、水を絞り率80％にな
る様マングルで絞つた75デニールテトロンタフタ
上に付着量80g／m2になる様に塗布し、塗布直後
水中に15分間浸漬、凝固、抽出、水洗、乾燥して
表面に微多孔物層を有する、樹脂付着分15ｇｒ／
m2、厚さ0.13mmの微多孔乱反射による白色シート
を得た。
次に、感熱発色機能を付与するため、白色シー
トの表面に欠き配合のサーマルインキを９ｇ／m2
塗工し、50℃以下の温度で乾燥した。
トの表面に欠き配合のサーマルインキを９ｇ／m2
塗工し、50℃以下の温度で乾燥した。
配 合 重量部
ハイドリンＥ−438（中京油脂製）ロイコ染料40
％水溶液 10 ハイドリンＤ−578（中京油脂製）ビスフエノー
ルA50％エマルジヨン 25 ポリビニルアルコール10％水溶液 15 ステアリン酸アマイド20％エマルジヨン 15 ステアリン酸亜鉛30％エマルジヨン ９ パラフイン30％エマルジヨン ５ 得られた感熱シートは表面平滑度310秒であつ
た。サーマルプリンターによる印字発色を行つた
結果、発色濃度および線の繊細さがすばらしく、
設計図面の建設現場での屋外使用に対し、強度、
雨水等の耐水性、しなやかな風合等取扱いの良
さ、耐久性について良好なものであつた。
％水溶液 10 ハイドリンＤ−578（中京油脂製）ビスフエノー
ルA50％エマルジヨン 25 ポリビニルアルコール10％水溶液 15 ステアリン酸アマイド20％エマルジヨン 15 ステアリン酸亜鉛30％エマルジヨン ９ パラフイン30％エマルジヨン ５ 得られた感熱シートは表面平滑度310秒であつ
た。サーマルプリンターによる印字発色を行つた
結果、発色濃度および線の繊細さがすばらしく、
設計図面の建設現場での屋外使用に対し、強度、
雨水等の耐水性、しなやかな風合等取扱いの良
さ、耐久性について良好なものであつた。
発明の効果
本発明により、強度、風合、耐折性、耐久性お
よび耐水性にすぐれた受像シートが提供される。
よび耐水性にすぐれた受像シートが提供される。
第１図は本発明の受像シートを模式的に示す部
分断面図である。図面中の符号は以下の意味を有
する。 １…基材層、２…受像層（微多孔物層）、３…
糸。
分断面図である。図面中の符号は以下の意味を有
する。 １…基材層、２…受像層（微多孔物層）、３…
糸。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 織物または不織布よりなる基材層と該基材層
の上に設けられた受像層とよりなり、 該受像層が、 (a) ポリアミドまたはポリウレタンの微多孔物層
と該微多孔物層の上に設けた薄い高発色性受容
層とよりなる複合層、および (b) ポリアミドまたはポリウレタンの微多孔物層
と該微多孔物層の上に設けたサーマルインキ層
とよりなる複合層 よりなる群から選択されることを特徴とする受像
シート。 ２ 受像層の表面が王研式透気度平滑度試験機
（旭精工社製）を用いて測定した値で30秒以上の
表面平滑度を有することを特徴とする請求項第１
記載の受像シート。 ３ 受像層の微多孔物を樹脂分に基づいて基材層
１m2当り５〜30gr存在せしめたことを特徴とする
請求項第１または第２記載の受像シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1157069A JPH0321487A (ja) | 1989-06-19 | 1989-06-19 | 受像シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1157069A JPH0321487A (ja) | 1989-06-19 | 1989-06-19 | 受像シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0321487A JPH0321487A (ja) | 1991-01-30 |
| JPH0585357B2 true JPH0585357B2 (ja) | 1993-12-07 |
Family
ID=15641552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1157069A Granted JPH0321487A (ja) | 1989-06-19 | 1989-06-19 | 受像シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0321487A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011084051A (ja) * | 2009-10-16 | 2011-04-28 | Dynic Corp | 表示ラベル |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3396062B2 (ja) * | 1993-08-26 | 2003-04-14 | オリンパス光学工業株式会社 | 画像表示装置 |
| JPH07232484A (ja) * | 1993-12-28 | 1995-09-05 | Dynic Corp | 熱転写受像シートの製法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58148794A (ja) * | 1982-03-02 | 1983-09-03 | Jujo Paper Co Ltd | 熱記録シ−ト |
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-
1989
- 1989-06-19 JP JP1157069A patent/JPH0321487A/ja active Granted
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011084051A (ja) * | 2009-10-16 | 2011-04-28 | Dynic Corp | 表示ラベル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0321487A (ja) | 1991-01-30 |
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