JPH07232484A - 熱転写受像シートの製法 - Google Patents

熱転写受像シートの製法

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JPH07232484A
JPH07232484A JP26861594A JP26861594A JPH07232484A JP H07232484 A JPH07232484 A JP H07232484A JP 26861594 A JP26861594 A JP 26861594A JP 26861594 A JP26861594 A JP 26861594A JP H07232484 A JPH07232484 A JP H07232484A
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JP
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porosity
nylon
base material
coating
receiving sheet
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Hiromoto Kato
博基 加藤
Hirosuke Fukuhara
博資 福原
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Dynic Corp
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 織物基材上にナイロンの微多孔層を設けたタ
イプの熱転写受像シートの平滑性を向上させることがで
きる製法の提供。 【構成】 織物よりなる基材に、ナイロン、メタノール
および塩化カルシウムからなる塗料を塗布し、塗布した
基材を水に浸漬して塗膜を凝固させると共にメタノール
および塩化カルシウムを抽出除去して、織物の目の谷間
が丁度埋まった微多孔質の表面層を形成させ、乾燥し、
次いで、仕上げ処理を行って、最終製品の間隙率が１７
００以上であって、塗料の塗布直後の間隙率／最終製品
の間隙率の比を０.９７〜１.０３とする。 【効果】 熱転写受像シートの平滑性が向上し、プリン
トにより鮮明な画像が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、従来よりも平滑性が向
上し、かつクッション性、熱成形性、耐溶剤性および耐
洗濯性に優れた熱転写受像シートの製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】溶融転写や昇華染着を利用した熱転写プ
リントで用いる熱転写受像シートには画質の鮮明性が要
求され、かかる鮮明性に与える要因としては、受像シー
ト表面の平滑性、クッション性が重要である。
【０００３】また、屋外での使用等、取扱上の観点よ
り、受像シートに強度、耐折性、耐久性や耐水性が要求
される場合がある。
【０００４】かかる平滑性・クッション性ならびに強度
等を同時に満たす熱転写受像シートとして、織物や不織
布の基材上にポリアミドやポリウレタンの微多孔層を設
けたものが知られている。このタイプの受像シートは、
一般に、塩化カルシウム、メタノールおよびナイロンを
主成分とするナイロン塗料やジメチルホルムアミドおよ
びポリウレタンを主成分とするポリウレタン塗料を基材
上に塗布し、これを水に浸漬して溶媒等を抽出除去しつ
つ、ナイロンやポリウレタンの微多孔性膜を成形させる
ことによって製造されていた（例えば、特開平０３−０
２１４８７号参照）。
【０００５】このような従来法においては、塗布基材を
水へ浸漬した後、乾燥し、仕上げ処理するが、その仕上
げ処理工程では、織物の間隙率において、塗料塗布直後
の間隙率／最終製品の間隙率の比（以下、間隙率比とい
う）を比較的大きくする方式が採用されていた（間隙率
比は１.０３を超える）。また、かかる仕上げ処理を行
った後、カレンダー掛けするという試みもあった。
【０００６】しかしながら、近年、画像に高鮮明性が要
求されており、この要求に応じるには、間隙率比を比較
的大きくする方式やロール方式（カレンダー掛け）を採
用した製法によって得られる熱転写受像シートの平滑性
をさらに向上させる必要があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、平滑
性をさらに向上させることができる熱転写受像シートの
製法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】かかる状況に鑑み、本発
明者らは鋭意研究を重ねた結果、織物の谷間を丁度埋め
る程度に表面微多孔層を形成させ、かつ、仕上げ処理工
程において間隙率比を比較的小さくすることにより、意
外にも、平滑性の向上した熱転写受像シートが得られる
ことを見い出した。
【０００９】すなわち、本発明は、（ａ）織物よりなる
基材に、ナイロン、メタノールおよび塩化カルシウムか
らなる塗料を塗布し、（ｂ）塗布した基材を水に浸漬し
て塗膜を凝固させると共にメタノールおよび塩化カルシ
ウムを抽出除去して、織物の目の谷間が丁度埋まった微
多孔質の表面層を形成させ、（ｃ）乾燥し、次いで、
（ｄ）仕上げ処理を行って、最終製品の間隙率が１７０
０以上であって、塗料の塗布直後の間隙率／最終製品の
間隙率の比を０.９７〜１.０３とすることを特徴とする
熱転写受像シートの製法を提供するものである。
【００１０】以下、図面を参照しつつ、本発明の製法を
説明する。図１を参照し、本発明の製法は、基本的に
は、塗布工程、塗膜凝固工程、乾燥工程、および仕上げ
処理工程よりなる。
【００１１】まず、塗布工程に供すべき基材としては織
物を用いる。織物の素材は、耐水性、耐折性等の観点よ
り、ポリエステルおよびナイロンの合成繊維が好まし
く、その他アクリル、ビニロン、塩化ビニリデン等も使
用できる。糸の種類としては、単糸デニールが細デニー
ルで構成されているフィラメント糸が好ましく、モノフ
ィラメント、太デニールの糸、また加撚した糸は平滑性
に劣るので無撚糸が好ましい。糸の太さも考慮すると、
ナイロン３０〜２１０ｄ、好ましくは５０〜１１０dタ
フタ、ポリエステル３０〜１５０d、好ましくは５０〜
１１０dタフタおよびポリエステルを芯繊維とした３０
〜１５０d、好ましくは５０〜１１０d芯鞘繊維織物（ポ
リエステル／ナイロン）が特に好ましい。ナイロン、ポ
リエステル以外の前記したごとき合成繊維であっても、
フィラメント糸で構成され、糸の太さが３０〜２１０d
のものであれば本発明における基材の織物として使用で
きる。
【００１２】なお、ポリエステルタフタその他のナイロ
ン以外の合成繊維（芯鞘繊維では鞘繊維がナイロン以
外）は、基材と、その上に形成されるナイロン微多孔層
との接着力を向上させるために、通常、ナイロン系、ウ
レタン系、ＥＶＡ系等の樹脂を含浸させるなどの前処理
を行うのが望ましい。
【００１３】塗布工程においては、まず、このような基
材の長尺物（１）を、図１に示すごとく、例えば、ロー
ル方式やヤールタタミ方式により送り込む。
【００１４】次の塗布工程では、送り込まれた基材にナ
イロン塗料を塗布する。
【００１５】ナイロン塗料で用いるナイロンの例として
はナイロン６、ナイロン６−６、ナイロン８などが挙げ
られ、後の工程で形成される微多孔層の印字圧による変
位性、反発性、表面タック性等の観点より、好ましく
は、ナイロン６、ナイロン６−６を用いる。ナイロン塗
料には、ナイロンを５〜５０重量％、好ましくは、１０
〜２８重量％含有させる。また、微多孔層を形成させる
ために、メタノールおよび塩化カルシウムも含有させ
る。メタノールの含有量は、ナイロン塗料全量に基づい
て４０〜８０重量％、好ましくは、５５〜６０重量％、
塩化カルシウムの含有量は、ナイロン塗料全量に基づい
て１５〜３５重量％、好ましくは、２０〜２９重量％と
する。
【００１６】ナイロン塗料には、その他、受像シート製
造容易性や作業性の観点から、あるいは受像シートのプ
リント後の最終用途に応じて、クレー、シリカ、炭酸カ
ルシウム、タルクなどの充填剤、スルホンアミド類、芳
香族オキシ化合物、カルバミン酸エステル、ＤＯＡなど
の可塑剤、アミン系、ポリオキシエチレンエーテル系な
どの帯電防止剤等を含有させることもできる。
【００１７】ナイロン塗料は、前記諸成分を混合するこ
とによって得られ、得られた塗料の粘度は、塗布の作業
性の観点より、４０℃でＢ型粘度計で測定して５００〜
２００００ｃｐｓの範囲のものが好ましい。
【００１８】このようにして得られた塗料を基布に塗布
する。塗布は、目的用途に応じて、片面または両面に行
う。図１は、ドクターナイフ（２）を用いてオンロール
方式で塗料（３）を片面塗布する例を示す。塗布の方法
としては、オンロール方式の他に、フローティング方
式、ブランケット方式、スリットコート方式、リバース
コート方式、キャストコート方式などが挙げられるが、
平滑性に優れた受像シートを得るには、オンロール方
式、フローティング方式およびブランケット方式を採用
するのが効果的である。
【００１９】塗布量は、織物の目の谷（１２）間が丁度
埋まって塗膜が形成される量とする。「谷間が丁度埋ま
る」とは、山（１１）の部分が限りなくゼロに近く、か
つ塗膜の表面が平面になっていることをいう（図３参
照）。そのように丁度埋まった状態よりも、塗膜の厚み
が大きくなるにつれ、織物感が徐々に失われ、また塗膜
の表面剥離強度（デニソンワックス、粘着テープ等によ
るピッキングテスト）が低下するからである。従って、
塗布量をある程度制限することにより、ドクターナイフ
を用いる時には、ドクターナイフの刃先を布に接触さ
せ、布の頭を掻くという感じで塗布する。
【００２０】塗布の回数は、通常、１〜４回とする。具
体的な塗布量を例示すると、例えば、基材がナイロンタ
フタ７０ｄ（合計密度２１０本／インチ2）の場合、１
５〜３０ｇ／ｍ2である。
【００２１】なお、通常、基材にタテ方向（製品の流れ
方向）に０.５〜１.５ｋｇ／ｃｍのテンションを掛けつ
つ塗布を行う。
【００２２】次の、塗膜凝固工程では、塗布基材を水槽
（４）に導き、ｐＨが３〜８の水に浸漬して、塩化カル
シウムおよびメタノールを抽出除去する。例えば、Ｃａ
ＣＯ3を充填剤に用いた場合に、それを分解除去するた
めに塩酸を添加するときに酸性側のｐＨとする。
【００２３】かかる抽出除去により、基材上にナイロン
の微多孔層が形成され、その際基材の一部も溶解し、基
材と微多孔層は一体化する。ここに、微多孔層とは、
０.１〜５μ程度の径の孔を有する層を意味する。
【００２４】ここに、良好な平滑性を得るためには、凝
固工程において、塗布された塗料の表面から順次塗膜を
固化（ゲル化）させる。すなわち、ゲル化を塗膜の表面
から進めるが、前記したような水槽への浸漬により順次
の固化が起こるのみならず、単に水をかける工程であっ
ても順次の固化が起こる。この際、塗料に含まれていた
溶剤は順次塗膜から除去され、抜けていくこの溶剤が水
で置換されるので、形成されるナイロン微多孔層の体積
収縮は起こらない、ないしは非常に少ない。この点、単
に溶剤を含む塗料を熱で乾燥する方法では体積の収縮が
起こるのと異なる。このように、本発明の製法では凝固
工程において微多孔層の体積収縮がほとんど起こらず、
最終製品においても、織物の谷間は丁度埋まった状態が
保持されている。
【００２５】次いで、乾燥工程では乾燥機（５）を用い
て乾燥を行う。乾燥温度は通常１００〜１５０℃とし、
乾燥時間はかかる乾燥温度に応じて、１８０〜１０秒間
程度とする。乾燥方法は特に限定されるものではない
が、ノンタッチドライ方式、シリンダドライ方式、テン
タードライ方式、フローティングドライ方式、アーチド
ライ方式などが挙げられる。
【００２６】次いで、仕上げ処理工程で仕上げ処理を行
うが、その際、最終製品の間隙率が１７００以上、好ま
しくは２０００以上であって、間隙率比が１.０〜１.０
３の範囲になるようにする。
【００２７】間隙率（Ｋ）とは、カバーファクターとも
呼ばれるもので、基本的には、計算式：Ｋ＝ｍ／ｐによ
って求められる。
【００２８】ここに、ｍは糸の直径、ｐは糸間の距離を
表す。簡便的には、Ｋ＝ｎ／√Ｎで計算され、ここに、
ｎは糸密度（本／インチ2）、Ｎは糸番手である。フィ
ラメント糸の場合には、Ｋ＝ｎ√Ｄで計算され、ここ
に、ｎは密度、Ｄはデニール値であり、ＤはＤ＝９００
０×Ｗ／Ｌで計算され、ここに、Ｗは重量、Ｌは長さで
ある。
【００２９】なお、フィラメント糸、無撚糸（自然撚り
程度）からなる織物の場合、図２に示すごとく、糸の断
面が真円にならず偏平となり、前記した計算式で求めた
よりも実質的には間隙率は高くなる（偏平になっただけ
糸の直径が大きくなるからである）。かかる場合には、
用いる計算式は、Ｋ＝ｎ×√Ｄ’、Ｄ’＝Ｄ×ｋとな
り、補正係数ｋ（図２における長径を、同じ糸を真円と
したときの直径で除した値）を導入して計算する。ｋは
通常１.３〜１.８の範囲内となり、適宜この範囲内から
補正係数を選択して間隙率（Ｋ）を計算する。
【００３０】従来採用されていた間隙率比が比較的大き
い仕上げ処理方式（間隙率比は１.０３を超える）で
は、仕上げ処理工程により基材の経糸が位置を変え盛り
上りが生じるなどにより、仕上げ処理後の微多孔層の表
面平滑性が不十分なものとなっていたと考えられる。
【００３１】今回、間隙率比を小さくする方式を採用す
ることにより、基材の糸の移動が防止され、表面平滑性
が向上することが判明した。
【００３２】仕上げ処理工程では、例えば、テンター
（６）で基材をつかんで、仕上げ処理を行う。テンター
の種類としては、例えば、ピンテンター、クリップテン
ターおよびローラセッター（この場合、両耳を固定でき
る機構となっている必要がある）などが挙げられる。仕
上げ処理工程における温度は、一般には、前記乾燥工程
における温度よりも高めとする。
【００３３】本発明の製法の工程における間隙率設定の
一例を従来法の設定例と共に示す。 塗布直後 仕上げ処理 間隙率比 従来法 ３１３０ ３００９ １.０４ 本発明法 ３１３０ ３１０１ １.０１
【００３４】かくして本発明の製法により得られる受像
シート（７）（両面塗布タイプの例）は、図３にその断
面を模式的に示すごとく、基材層（８）と微多孔層（受
像層）（９）とよりなる。そして、糸（１０）と糸の間
隙にもナイロンが入り込んで、基材と一体化した微多孔
層（９）が形成され、また、仕上げ処理工程で間隙率比
を小さくする方式を採用したことにより、表面の平滑性
が特に優れている。
【００３５】次に、本発明の製法で得られる受像シート
につき、評価を行った。すなわち、表１に示す５種の基
布（ナイロンタフタ２１０本／インチ2、７０ｄ、
ポリエステルタフタ１９０本／インチ2、７５ｄ、ス
パン糸織物４０番手、ポリエステル／ナイロン芯鞘タ
フタ１９０本／インチ2、５０ｄ、ポリエステル／ナ
イロン芯鞘タフタ１８０本／インチ2、７５ｄ）の各々
について、乾燥工程の後に間隙率比を比較的大きく仕上
げ処理した場合（間隙率比＝１.０７）（表中、「間隙
率比大」）、それと同一の条件の仕上げ処理を行った後
にさらにロール掛け（カレンダー掛け）した場合（間隙
率比＝１.０４）（表中、「ロール」）、乾燥工程の後
に間隙率比を小さく仕上げ処理した場合（間隙率比＝
１.０１）（表中、「間隙率比小」）につき、平滑性を
比べた。
【００３６】評価は王研式透気度平滑度試験機（型式Ｋ
Ｙ−５）（旭精工社製）を用い、試料の平面の凹凸の間
を流れる空気の一定量の通過時間を測定することによっ
て行った。得られる秒数が大きいほど平滑度は高く、実
用レベルの画像鮮明性の観点より、受像シートに要求さ
れる平滑度は２００秒以上である。試験試料および試験
結果を表１に示す。
【００３７】
【表１】
【００３８】表１に示すごとく、従来法のように間隙率
比を比較的大きくした場合には、平滑性は低い。また、
ロール掛けでは微多孔層が潰れるおそれがあり、平滑性
がでにくい。それらに対し、本発明の製法のように間隙
率比を小さくした時は、平滑性は向上する。
【００３９】かくして、本発明の製法により得られる熱
転写受像シートの微多孔層は昇華染料を受容できるナイ
ロンよりなり、かつ前記したごとく、平滑性が優れてい
るので、鮮明な画像が得られる昇華染着型受像シートと
して優れている。
【００４０】また、本発明の製法により得られる熱転写
受像シートの微多孔層はサーマルインキを良好に受容で
きる。ことに、プリント後のシートに耐洗濯性等が要求
される場合には、堅牢度の高い樹脂型のサーマルインキ
を用いて熱転写印刷するのに好適に用いることができ
る。
【００４１】かかる樹脂型のサーマルインキの配合例と
しては、 ナイロン６／６６／１２ナイロン ５重量部 カーボンブラック ５重量部 メタノール ４５重量部 トルエン ４５重量部 などが挙げられる。
【００４２】このような本発明の製法は、プリント物の
最終用途が表示ラベル、ケアラベル、ブランドラベル、
インダストリアルラベル（工程管理用ラベル、クリーニ
ング管理用ラベル）などである熱転写受像シートを製造
するのに好適である。
【００４３】
【実施例】以下に実施例を挙げて、本発明をさらに詳し
く説明する。 実施例１ ナイロン綿１０部に対して、塩化カルシウム１２部、メ
タノール２０部のメタノール金属塩溶液、その他充填
剤、助剤等を混合し、７０℃以上の温度で撹拌溶解して
ナイロン塗料を得た。このナイロン塗料の粘度は４０℃
でＢ型粘度計にて９０００ｃｐｓであった。
【００４４】単糸デニール３ｄ、フィラメント数２４ｆ
で構成された７０ｄ、合計密度２１０本／インチ2、巾
１２５ｃｍの経糸および緯糸からなるナイロンタフタ
（目付６３ｇ／ｍ2）に張力をかけながら、前記ナイロ
ン塗料をドクターナイフにてオンロール方式で塗布し
た。塗布の条件はドクターナイフの刃先に織物を接触さ
せてセットし、この状態を保ちながら塗布を行った。塗
布量（wet）は２３ｇ／ｍ2であった。
【００４５】塗布した織物を水に浸漬し、塗料中のメタ
ノールおよび塩化カルシウムを抽出し、微細多孔層を有
する塗膜を固化させた。塗膜形成後、１００〜１２０℃
の温度で３０秒間乾燥した。
【００４６】乾燥した織物をピンテンターにて、１８０
℃の温度で１０秒間仕上げ処理して、平滑性が５００秒
でクッション性を有するシートを得た。シートは７２ｇ
／ｍ2、付着樹脂量は５ｇ／ｍ2、厚さ１１１μであっ
た。なお、最終製品の間隙率は２１８×√７０×１.７
（補正係数）＝３１０１、塗布直後の間隙率は２２０×
√７０×１.７＝３１２９で、間隙率比＝１.０１であっ
た。
【００４７】比較例１ ナイロン綿１０部に対して、塩化カルシウム１２部、メ
タノール２０部のメタノール金属塩溶液、その他充填
剤、助剤等を混合し、７０℃以上の温度で撹拌溶解して
ナイロン塗料を得た。このナイロン塗料の粘度は４０℃
でＢ型粘度計にて９０００ｃｐｓであった。
【００４８】単糸デニール３ｄ、フィラメント数２４ｆ
で構成された７０ｄ、合計密度２１０本／インチ2、巾
１２５ｃｍの経糸および緯糸からなるナイロンタフタ
（目付６３ｇ／ｍ2）に張力をかけながら、前記ナイロ
ン塗料をドクターナイフにてオンロール方式で塗布し
た。塗布の条件はドクターナイフの刃先に織物を接触さ
せてセットし、この状態を保ちながら塗布を行った。塗
布量（wet）は２３ｇ／ｍ2であった。
【００４９】塗布した織物を水に浸漬し、塗料中のメタ
ノールおよび塩化カルシウムを抽出し、微細多孔層を有
する塗膜を固化させた。塗膜形成後、１００〜１２０℃
の温度で３０秒間乾燥した。
【００５０】乾燥した織物をピンテンターにて、１８０
℃の温度で１０秒間仕上げ処理して、平滑性が９０秒で
クッション性を有するシートを得た。このシートの平滑
性は実施例１のシートよりも低い。シートは６８ｇ／ｍ
2、付着樹脂量は５ｇ／ｍ2、厚み１１０μであった。な
お、最終製品の間隙率は２１２×√７０×１.７（補正
係数）＝３０１５、塗布直後の間隙率は２２１×√７０
×１.７＝３１４３で、間隙率比＝１.０４であった。
【００５１】実施例２ ナイロン綿１０部に対して、塩化カルシウム１２部、メ
タノール２０部のメタノール金属塩溶液、その他充填
剤、助剤等を混合し、７０℃以上の温度で撹拌溶解して
ナイロン塗料を得た。このナイロン塗料の粘度は４０℃
でＢ型粘度計にて９０００ｃｐｓであった。
【００５２】７５ｄ、合計密度１９０本／インチ2、巾
１２９ｃｍの経糸および緯糸からなるポリエステルタフ
タ（目付６５ｇ／ｍ2）に樹脂を含浸し乾燥した前処理
品に、張力をかけた状態で、前記ナイロン塗料をドクタ
ーナイフでフローティング方式で両面塗布した。塗布量
（wet）は４６ｇ／ｍ2であった。
【００５３】塗布後の織物を水に浸漬し、塗料中のメタ
ノールおよび塩化カルシウムを抽出し、微細多孔層を有
する塗膜を固化させた。塗膜形成後、１００〜１２０℃
の温度で３０秒間乾燥した。
【００５４】乾燥した織物をピンテンターにて、１８０
℃の温度で１０秒間仕上げ処理して、平滑性が５５０秒
でクッション性の良好なシートを得た。シートは７９ｇ
／ｃｍ2、樹脂付着量１１ｇ／ｍ2、厚さ１００μであっ
た。なお、最終製品の間隙率は２７９２×√７０×１.
７（補正係数）＝２９２７、塗布直後の間隙率は２７７
９×√７０×１.７＝２９４１で、間隙率比＝１.０１で
あった。
【００５５】
【発明の効果】本発明により、従来よりも平滑性が改善
され、かつクッション性、熱成形性、耐溶剤性および耐
洗濯性に優れた熱転写受像シートの製法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の製法を説明するための製造設備の概
略を示す斜視図である。
【図２】 織物において偏平となったフィラメント糸、
無撚糸を模式的に示す断面図である。
【図３】 本発明の製法で得られる熱転写受像用シート
の内部構造を模式的に示す部分断面図である。
【符号の説明】
１：基材、２：ドクターナイフ、３：塗料、４：水槽、
５：乾燥機、６：テンター、７：熱転写受像シート、
８：基材層、９：微多孔層（受像層）、１０：糸、１
１：織物の目の山、１２：織物の目の谷

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 （ａ）織物よりなる基材に、ナイロン、
    メタノールおよび塩化カルシウムからなる塗料を塗布
    し、（ｂ）塗布した基材を水に浸漬して塗膜を凝固させ
    ると共にメタノールおよび塩化カルシウムを抽出除去し
    て、織物の目の谷間が丁度埋まった微多孔質の表面層を
    形成させ、（ｃ）乾燥し、次いで、（ｄ）仕上げ処理を
    行って、最終製品の基材の間隙率（以下、間隙率とい
    う）が１７００以上であって、塗料の塗布直後の間隙率
    ／最終製品の間隙率の比を０.９７〜１.０３とすること
    を特徴とする熱転写受像シートの製法。
  2. 【請求項２】 該基材がナイロン５０〜１１０dタフ
    タ、ポリエステル３０〜１５０dタフタまたはポリエス
    テルを芯繊維とするポリエステル／ナイロン３０〜１５
    ０dタフタ芯鞘繊維織物である請求項１記載の製法。
  3. 【請求項３】 該基材がナイロン、ポリエステル以外の
    合成繊維のフィラメント糸であって太さ３０〜２１０ｄ
    の糸からなる織物である請求項１記載の製法。
JP26861594A 1993-12-28 1994-11-01 熱転写受像シートの製法 Pending JPH07232484A (ja)

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