JPH0585429A - 自動車ボデーの外板部材組付調整方法 - Google Patents

自動車ボデーの外板部材組付調整方法

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JPH0585429A
JPH0585429A JP27211291A JP27211291A JPH0585429A JP H0585429 A JPH0585429 A JP H0585429A JP 27211291 A JP27211291 A JP 27211291A JP 27211291 A JP27211291 A JP 27211291A JP H0585429 A JPH0585429 A JP H0585429A
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JP
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outer plate
trunk lid
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JP27211291A
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Kazuo Nunomura
和夫 布村
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Honda Motor Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡易且つ短時間で安定した自動車ボデーの外
板部材組付精度を確保できるようにする。 【構成】 自動車の組立ラインにおいて、ボデー本体1
の外板面とトランクリッドの外板面との段差を検査した
後に、次いでトランクリッドを開状態にしてストライカ
4の取付ボルト6を弛めることなく、ストライカ4の取
付位置を調整工具7により変位させてボデー本体1の外
板面とトランクリッドの外板面との段差を調整する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車の組立ラインに
おいて、ボデー本体に開閉自在に組付けられるトランク
リッド等の開閉部材の外板面とボデー本体の外板面との
段差を調整するための自動車ボデーの外板部材組付調整
方法に関する。
【0002】
【従来の技術】自動車の組立ラインでは、例えばトラン
クリッドの場合はボデー本体に対し一端がボルトにて固
定されるヒンジにより支持されて開閉自在に組付けら
れ、順次他の部品を組付けながら搬送されて完成車とな
るが、その過程でトランクリッド又はボデー本体に対し
てトランクリッドロックやストライカのいずれかを組付
治具等を使用して夫々組付けているが、夫々の取付位置
のばらつき及びウエザストリップ、トランクリッドクッ
ション等の弾力によってボデー本体の外板面とトランク
リッドの外板面とが面一にならず段差が生じる。
【0003】そこで、要求される組付精度を満足しない
段差が生じた場合における従来の組付調整方法として
は、組立ラインのボデー外観チェックの検査工程でスト
ライカの取付ボルトを弛めて面一になるようにストライ
カの取付位置を調整し、再度ストライカを増し締めして
取付けている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べたも
のにおいては、ストライカの取付ボルトを弛めて微調整
をしなければならないため煩雑で時間が掛かり作業性が
悪く、熟練工の技能に頼らなければならないという問題
点を有していた。本発明は、従来の技術が有するこのよ
うな問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とす
るところは、簡易且つ短時間で安定した組付精度を確保
できる自動車ボデーの外板部材組付調整方法を提供しよ
うとするものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく本
発明は、自動車の組立ラインにおいて、ボデー本体の外
板面とトランクリッド等の開閉部材の外板面との段差を
検査した後に、前記開閉部材を開状態にしてストライカ
の取付ボルトを弛めることなく、前記ストライカの取付
位置を調整工具により変位させて前記段差を調整するも
のである。
【0006】
【作用】ボデー本体の外板面とトランクリッド等の開閉
部材の外板面とが適正な段差に速やかに調整される。
【0007】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。図1は本発明に係る自動車ボデーの外板部材
組付調整方法を示す説明図、図2はトランクリッドが開
状態時の斜視図、図3はトランクリッドが閉状態時の斜
視図、図4は図3のA−A線断面図である。
【0008】図2に示すようにボデー本体1にトランク
リッド2を取付けるには、左右一対のヒンジ3を介して
行う。そして、ボデー本体1に取付けたトランクリッド
2を図3に示すように閉状態にするには、ボデー本体1
に取付けたストライカ4にトランクリッド2に取付けた
トランクリッドロック(不図示)を引っ掛けることによ
って行われる。
【0009】トランクリッド2の閉状態におけるトラン
クリッド2の外板面2aとボデー本体1の外板面1aと
の段差は、図4に示すようにトランクリッドロック(不
図示)とストライカ4の相対的な位置関係やウエザスト
リップ5、トランクリッドクッション(不図示)等がボ
デー本体1とトランクリッド2との間に介在することに
よって生じる。
【0010】このような段差は、ボデー本体1の外板面
1aを基準としてトランクリッド2の外板面2aがボデ
ー本体1の外板面1aより突出するプラス段差とトラン
クリッド2の外板面2aがボデー本体1の外板面1aよ
り引込んでいるマイナス段差があり、要求される自動車
ボデーの外板部材組付精度はトランクリッド2の外板面
2aがボデー本体1の外板面1aに対して面一若しくは
わずかに突出するプラス段差でなければならない。
【0011】そこで、自動車の組立ラインにおいて、ボ
デー本体1の外板面1aとトランクリッド2の外板面2
aとの段差を図3に示すトランクリッド2の閉状態で検
査する。検査によって、所望の組付精度を満足していな
ければ図2に示すようにトランクリッド2を開状態にし
た後に、図1に示すように2本の取付ボルト6をストラ
イカ4の長孔4aに挿入してボデー本体1に規定の締付
トルクで取付けられているストライカ4のコーナ部4b
に調整工具7のストライカセット溝7aを係合させる。
【0012】そして、図1に示すように調整工具7の把
持部7aを作業者が矢印B方向に回動すればストライカ
4は長孔4aを利用してボデー本体1に取付けられてい
るので、規定の締付トルクに打勝ってストライカ4をボ
デー本体1に対して矢印b方向に変位させることができ
る。また、把持部7aを矢印D方向に回動すればストラ
イカ4をボデー本体1に対して矢印d方向に変位させる
ことができる。
【0013】従って、トランクリッド2をボデー本体1
に対して上げたい場合には、把持部7aを矢印B方向に
回動すればよく、トランクリッド2をボデー本体1に対
して下げたい場合には、把持部7aを矢印D方向に回動
すればよい。このようなストライカ4の取付位置の調整
を行えばトランクリッドロック(不図示)とストライカ
4の相対的な位置関係が変化して適正なトランクリッド
2の組付精度が速やかに得られる。
【0014】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、調
整工具によるストライカの簡単な調整により短時間で安
定した自動車ボデーの外板部材の組付精度を得ることが
でき作業性の向上が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る自動車ボデーの外板部材組付調整
方法を示す説明図
【図2】トランクリッドが開状態時の斜視図
【図3】トランクリッドが閉状態時の斜視図
【図4】図3のA−A線断面図
【符号の説明】
1…ボデー本体、1a…ボデー本体の外板面、2…トラ
ンクリッド(開閉部材)、2a…トランクリッドの外板
面、4…ストライカ、4a…長孔、6…取付ボルト、7
…調整工具。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 自動車の組立ラインにおいて、ボデー本
    体の外板面とトランクリッド等の開閉部材の外板面との
    段差を検査した後に、前記開閉部材を開状態にしてスト
    ライカの取付ボルトを弛めることなく、前記ストライカ
    の取付位置を調整工具により変位させて前記段差を調整
    することを特徴とする自動車ボデーの外板部材組付調整
    方法。
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