JPH0585507U - 工具用チャック - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スピンドルまたは基端固定筒との結合強度が
大きい工具用チャックを提供すること。 【構成】 固定側螺子体5 と、該固定側螺子体5 に軸心
方向に進退自在に螺合されると共に、先端部側に径方向
に拡縮自在なチャック爪7 を有し、軸心方向の移動によ
りチャック爪7 を径方向に拡縮させる昇降螺子軸8 と、
固定側螺子体5 に回動自在で且つ軸心方向に移動不能に
外嵌されて、昇降螺子軸8 の回動操作用とされると共
に、チャック爪7 を内周面で案内する回転案内筒9 とを
有し、前記固定側螺子体5 の基部外周面を、基端に向か
うに従い小径となるテ−パ部19に形成し、且つ、前記固
定側螺子体5 の基部軸心部には、固定ボルト6 を介して
基端固定筒4 または機器スピンドル1 に着脱自在に取り
付けるための基部側螺子部20が形成されていることを特
徴とする工具用チャック。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、工具用チャックに関する。

【０００２】

【従来の技術】

この種の工具用チャックとして、実公昭59-20889号公報に記載のものが公知で ある。この従来のものは、機器スピンドル内に嵌脱自在に嵌挿される嵌挿部を有 し且つ軸心方向両側に開口部を有する基端固定筒と、該基端固定筒に設けられた 固定側螺子体と、該固定側螺子体に軸心方向に進退自在に螺合されると共に、先 端部側に径方向に拡縮自在なチャック爪を有し、軸心方向の移動により該チャッ ク爪を径方向に拡縮させる昇降螺子軸と、前記固定側螺子体に回動自在で且つ軸 心方向に移動不能に外嵌されて、前記昇降螺子軸の回動操作用とされる共に、前 記チャック爪を内周面で案内する回転案内筒とを有し、前記基端固定筒に前記回 転案内筒がねじ部を介して分解組立自在に設けられたものであった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

前記従来のものは、基端固定筒に回転案内筒がねじ部を介して分解組立自在に 設けられたものであったから、組立精度が悪く、また、強固な結合が困難であり 、工具に作用する切削力を充分に支承出来ず、ビビリ等が生じやすいものであっ た。

【０００４】 そこで、本考案は、前記問題点を解決した工具用チャックを提供することを目 的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

前記目的を達成するために、本考案は、次の手段を講じた。即ち、本考案の特 徴とするところは、固定側螺子体と、該固定側螺子体に軸心方向に進退自在に螺 合されると共に、先端部側に径方向に拡縮自在なチャック爪を有し、軸心方向の 移動によりチャック爪を径方向に拡縮させる昇降螺子軸と、固定側螺子体に回動 自在で且つ軸心方向に移動不能に外嵌されて、昇降螺子軸の回動操作用とされる と共に、チャック爪を内周面で案内する回転案内筒とを有し、前記固定側螺子体 の基部外周面を、基端に向かうに従い小径となるテ−パ部に形成し、且つ、前記 固定側螺子体の基部軸心部には、固定ボルトを介して基端固定筒または機器スピ ンドルに着脱自在に取り付けるための基部側螺子部が形成されている点にある。

【０００６】

【作用】

本考案によれば、固定側螺子体、昇降螺子軸、チャック爪、回転案内筒がユニ ット的に一体的に組み立てられ、該ユニットが、固定側螺子体のテ−パ部及び固 定ボルトを介して基端固定筒又は機器スピンドルに着脱自在に取り付けられるの で、強固な結合が可能になる。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づき説明する。 図 1において、符号１は工作機械に備えられたスピンドルで、該スピンドル1 には、大径のテ−パ孔とされた嵌装孔2 が下方開口状に形成されている。 このスピンドル1 に着脱自在に備えられる工具用チャック3 は、基端固定筒4 と、固定側螺子体5 と、固定ボルト6 と、チャック爪7 とを備える昇降螺子軸8 と、回転案内筒9 等から主構成されている。

【０００８】 前記基端固定筒4 は、軸心方向両側に開口する中空状とされ、基部側開口10と 先端部側開口11とを有する( 以下、「基部側」又は「基端側」とは、図面の上方 側をいい、「先端側」とは、図面の下方側をいう) 。この基端固定筒4 は、基部 側の嵌装部12と先端部側の受担フランジ13とを一体成形することで構成されてい る。前記嵌装部12の外周面は基端に向かうに従い小径となるテ−パ状とされて、 スピンドル1 の嵌装孔2 に着脱自在に嵌装され、図示省略したドローバーでスピ ンドル1 に固定される。前記受担フランジ13は、スピンドル1 の端面に少隙を介 して対向状とされており、その外周面には、ＮＣ機の移設ハンドルが咬持するた めのＶ溝14が形成されている。前記基端固定筒4 内には、ドローバーが装入螺結 されるドローバー取付部15、ボルト受部16、テ−パ部17、大径嵌合部18が上記の 順で基端から先端に向かって軸心方向に連設されている。前記ボルト受部16は、 ドローバー装入部15及びテ−パ部17より小径状とされ、前記テーパ部17は、基端 に向かうに従い小径となるテ−パ状とされ、前記大径嵌合部18は、前記テ−パ部 17よりも大径とされている。

【０００９】 前記固定側螺子体5 は、軸心方向両側に開口する筒状とされ、その基部外周面 が、基端に向かうに従い小径となるテ−パ状とされたテ−パ部19とされ、該テ− パ部19が基端固定筒4 の前記テ−パ部17に着脱自在にテ−パ結合されて、基端固 定筒4 から下方に突出している。前記固定側螺子体5 の基部側と先端部側の内周 面には、夫々螺子部20,21 が刻成されると共に、該固定側螺子体5 の基端固定筒 4 よりも下方に突出した部分には、径方向外方に突出するリング状の案内部22が 一体成形されている。

【００１０】 前記固定ボルト6 は、前記基端固定筒4 の基部側開口10から前記ボルト受部16 に挿脱自在に挿通されて、回動自在にその頭部6aで保持されるのもので、基部側 開口10から回動操作可能とされて、前記固定側螺子体5 の基部の螺子部20に着脱 自在に螺結されることで、前記固定側螺子体5 を引寄せて、そのテ−パ部19を基 端固定筒4 のテ−パ部17に解除自在にテ−パ結合する。

【００１１】 前記昇降螺子軸8 は、前記固定側螺子体5 の先端部側の螺子部21に軸心方向に 進退自在に螺挿されて、先端部側に、工具を解除自在に固定するチャック爪7 が 径方向に拡縮自在に備えられており、該昇降螺子軸8 の軸心方向の移動により、 前記チャック爪7 が径方向に拡縮する。 前記回転案内筒9 は、前記固定側螺子体5 の基部に回転自在に外嵌されるもの で、本体23と、挟持部材24と、固定ナット25を軸心方向に連設することで構成さ れている。前記本体23は、該回転案内筒9 の先端部側に位置するもので、その基 部に挟持部材24が着脱自在に螺着乃至固着されている。この挟持部材24の先端部 は、固定側螺子体5 の先端部側に回動自在に嵌合され、その基部側は固定側螺子 体5 の案内部22よりも上方に突出して、基端固定筒4 の大径嵌合部18に回転摺動 自在に挿入されている。前記案内部22上には、固定側螺子体5 の外周面と挟持部 材24の内周面間に位置する案内ボール26が転動自在として周方向に多数配設され ている。前記固定ナット25は、前記挟持部材24の基端部内に螺結されて、固定側 螺子体5 に外嵌されており、挟持部材24と固定ナット25とにより、案内部22と案 内ボール26とが軸心方向に挟持されることで、回転案内筒9 の固定側螺子体5 に 対する軸心方向移動が阻止されている。又、前記本体23は、昇降螺子軸8 に対し て軸心方向にのみ移動自在に係合されて、回転案内筒9 の回動により昇降螺子軸 8 が回動操作されると共に、該本体23の先端部側の内周面により前記チャック爪 7 が案内される。尚、前記本体23の外周面には、工具用係合凹部27が周方向に複 数配設されている。

【００１２】 前記構成の実施例によれば、工具用チャック3 を組立てる際には、固定側螺子 体5 に、チャック爪7 を備える昇降螺子軸8 と、回転案内筒9 を組付けて、ユニ ット体を構成する。 しかる後、前記ユニット体を基端固定筒4 の先端部開口11から挿入すると共に 、基端固定筒4 の基部側開口10から固定ボルト6 をボルト受部16内に挿通して、 基部側開口10から固定ボルト6 の回動操作により、固定ボルト6 を固定側螺子体 5 の基部側螺子部20に螺結して、固定側螺子体5 を引き上げることにより、その テ−パ部19を基端固定筒4 のテ−パ部17にテ−パ結合するのであり、このように して、工具用チャック3 を簡単に組み立てることができる。

【００１３】 尚、工具用チャック3 の組み立て時において、固定側螺子体5 に回転案内筒9 の挟持部材24と固定ナット25のみを組付けておき、固定側螺子体5 を基端固定筒 4 に取り付けた後、固定側螺子体5 に、チャック爪7 を備える昇降螺子軸8 と、 回転案内筒9 の本体23を組付ける場合もある。 又、実施例では、基端固定筒4 の大径嵌合部18内に、回転案内筒9 の基部であ る挟持部材24を回転摺動自在に挿入して、チャック3 の強度を大としているので 、工具に作用する加工応力や振動をより確実に受け止めることができる。

【００１４】 図 2は、本考案の第 2実施例を示すもので、基端固定筒4 のテ−パ部17と大径 嵌合部18間の境界の段付面43と、固定ナット25との間に、軸受44が介装されて、 更に、チャック3 の強度の向上が図られており、これにより、工具に作用する加 工応力や振動をより一層確実に受け止めることができるようにされている。 図 3は、本考案の第 3実施例を示すもので、基端固定筒4 の段付面43と回転案 内筒9 の固定ナット25間に、上下一対のリング体45.46 が介装されている。両リ ング体45.46 としては摺動ライナのみが用いられる場合と、両リング体45.46 の 一方に、軸受や摺動ライナ等の軸承部材が用いられ、他方に、弾性体が用いられ る場合とがある。両リング体45.46 の一方に弾性体を用いた場合には、工具に作 用する振動や衝撃を弾性体により緩和吸収できる。

【００１５】 図4 は、本考案の第 4実施例を示すもので、基端固定筒4 は、受担フランジを 有しておらず、嵌装部12のみより構成されている。 図 5及び図 6の各図は、本考案の第５、６各実施例を示すもので、前記第2 、 第 3各実施例に採用した構造を前記第 4実施例の構造に適用したものである。 図 7は、本考案の第7 実施例を示すもので、チャック3 は基端固定筒を有さず 、固定側螺子体5 のテ−パ部19がスピンドル1 の取付孔47のテ−パ部48に直接テ −パ結合され、取付孔47のボルト受部49に受けられた固定ボルト6 が固定側螺子 体5 の基部側螺子部20に螺結されている。尚、図 7の仮想線で示すように、スピ ンドル1 の下方突出部50が回転案内筒9 の基部である挟持部材24に相対回転摺動 自在に外嵌されることもある。又、スピンドル1 の下端面と回転案内筒9 の基端 面間に、前記第２、第３実施例で採用した構造を適用することもある。

【００１６】

【考案の効果】

本考案によれば、固定側螺子体、昇降螺子軸、チャック爪、回転案内筒がユニ ット的に一体的に組み立てられ、該ユニットが、固定側螺子体のテ−パ部及び固 定ボルトを介して基端固定筒又は機器スピンドルに着脱自在に取り付けられるの で、強固な結合が可能になり、ビビリが防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例を示す半断面図である。

【図２】本考案の第２実施例を示す半断面図である。

【図３】本考案の第３実施例を示す半断面図である。

【図４】本考案の第４実施例を示す半断面図である。

【図５】本考案の第５実施例を示す半断面図である。

【図６】本考案の第６実施例を示す半断面図である。

【図７】本考案の第７実施例を示す半断面図である。

【符号の説明】

１ 機器スピンドル ４ 基端固定筒 ５ 固定側螺子体 ６ 固定ボルト ７ チャック爪 ８ 昇降螺子軸 ９ 回転案内筒 19 テーパ部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定側螺子体5 と、 該固定側螺子体5 に軸心方向に進退自在に螺合されると
   共に、先端部側に径方向に拡縮自在なチャック爪7 を有
   し、軸心方向の移動によりチャック爪7 を径方向に拡縮
   させる昇降螺子軸8 と、 固定側螺子体5 に回動自在で且つ軸心方向に移動不能に
   外嵌されて、昇降螺子軸8 の回動操作用とされると共
   に、チャック爪7 を内周面で案内する回転案内筒9 と、
   を有し、 前記固定側螺子体5 の基部外周面を、基端に向かうに従
   い小径となるテ−パ部19に形成し、且つ、 前記固定側螺子体5 の基部軸心部には、固定ボルト6 を
   介して基端固定筒4 または機器スピンドル1 に着脱自在
   に取り付けるための基部側螺子部20が形成されているこ
   とを特徴とする工具用チャック。