JPH0585614U - 射出成形機等の丸形ホッパー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 原料の供給が均一となり、原料の可塑化に伴
う発生ガスの脱気が円滑に行なわれ、不活性ガスの吹込
みによる原料中の空気と不活性ガス雰囲気との置換効率
が向上し、構造が簡単でコストが低減する丸形ホッパー
を提供すること。 【構成】 ホッパー本体１１の円錐形の底部１１ｂに原
料落下部１２を設け、該原料落下部１２にガス導入口１
３を備え、ホッパー本体１１内にガス排出筒１４を、ガ
ス排出筒１４の外周下端とホッパー本体１１の底部１１
ｂの内面との間に間隙１６を設けて、間隙１６により、
ガス排出筒１４の内部のガス排出室１５とホッパー本体
１１内の原料供給室１７とが連通するように、略直立状
に設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ガス排出筒を設けた射出成形機等の丸形ホッパーに関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、射出成形機において加熱シリンダの中に樹脂材料を送給する際に、こ の樹脂材料に空気が混入すると、上記加熱シリンダ内や金型内で樹脂材料が酸化 して劣化するおそれがある。そこで、従来、図８に示す、実公昭５８ー２５７６ 号公報に記載のホッパーに見られるように、原料供給室１と、ガス排出室２とが 仕切板３により仕切られ、狭小部４ａで連通するように構成された角形のホッパ ー４の下部のガス導入口５より、このホッパー４内に不活性ガスを吹込み、この 不活性ガスにより前記狭小部４ａより下方に流下した樹脂材料１ａの中の空気を 追い出してこの空気と不活性ガスとを置換し、前記樹脂材料が酸化して劣化する のを防止するようにしている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、このようなホッパー４においては、ホッパー４が角形のホッパー４で あるため、原料の落下部の堆積層はその表面６が図８に示すように水平にならず 、ホッパー４の外壁にほぼ沿って傾斜した薄い層になり、またホッパー４の外壁 と仕切板３との間の狭小部４ａの断面積が、原料の落下口の断面積に対し小さい ため、原料の供給が不規則になったり、不活性ガスの吹込みによる原料中の空気 と不活性ガス雰囲気との置換効率が悪くなるおそれがあり、さらに、ホッパー４ が角形であることは、構造が複雑となり、かつコスト高となる欠点を有していた 。

【０００４】 本考案は、前記事情に鑑みてなされたもので、原料の供給が均一となり、原料 の可塑化に伴う発生ガスの脱気が円滑に行なわれ、不活性ガスの吹込みによる原 料中の空気と不活性ガス雰囲気との置換効率が向上し、構造が簡単でコストの低 減を図ることができる射出成形機等の丸形ホッパーを提供することを目的とする 。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、前記目的を達成させるために、ホッパー本体の円錐形の底部に原料 落下部を設け、該原料落下部にガス導入口を備え、前記ホッパー本体内に円筒か らなるガス排出筒を、該ガス排出筒の外周下端と前記ホッパー本体の底部の内面 との間に設けた間隙により、前記ガス排出筒の内部のガス排出室と前記ホッパー 本体内の原料供給室とが連通するように、略直立状に設けた構成としている。

【０００６】

【作用】

前記構成によれば、ホッパー本体の底部が略円錐形であるため、また、原料供 給室とガス排出室とを連通する間隙が、狭小であっても、ガス排出筒の外周囲に 形成される間隙全体の断面積は、原料落下部の断面積に対比してほぼ同等に、し かもその対比値を従来のものより大きくすることができる。またホッパー本体内 の原料がホッパー本体の断面円形の内面に沿って一様に落下するようになり、原 料落下部においては原料が充満された状態となり、その表層が水平となるので、 原料の供給が均一となり、不活性ガスの吹込みによる原料中の空気と不活性ガス 雰囲気との置換効率が良くなる。また、原料落下部の直上にガス排出室が位置し ているため、原料の可塑化に伴う発生ガスは、確実に該ガス排出室に流入され脱 気が円滑に行なわれる。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案の第１実施例を図１および図２に基づいて説明する。これらの図 中１１は、射出成形機の加熱シリンダに樹脂材料を供給するためのホッパー本体 である。このホッパー本体１１は、円筒状の胴部１１ａと、この胴部１１ａの下 端に一体に設けられた円錐形の底部１１ｂとにより形成されており、上部が開口 された略円錐形の容器である。ホッパー本体１１の下部には、円筒状の原料落下 部１２が一体に設けられており、この原料落下部１２の外壁には、原料落下部１ ２の内部に連通する筒状のガス導入口（ソケット）１３が設けられている。この ソケット１３は、原料落下部１２と直交状に設けられている。原料落下部１２の 下端には、加熱シリンダに連通する、原料落下部１２の内径に等しい開口が形成 され、ホッパー本体１１を加熱シリンダに取付けるためのフランジ１９が設けら れている。底部１１ｂには、前記ガス導入口１３が存在する側と反対側に位置し て長孔１１ｃがあけられている。この長孔１１ｃは、ホッパ本体１１の内部を点 検するもので、外側から透明の樹脂板等のカバー１１ｄにより閉鎖されている。

【０００８】 ホッパー本体１１内部には、その中心軸線上に中心軸を位置して円筒からなる ガス排出筒１４が設けられ、このガス排出筒１４内にガス排出室１５が形成され ている。ガス排出筒１４は、その外周上部と、ホッパー本体１１の胴部１１ａと の間に設けられたサポート１８により、直立状に支持されており、その外周下端 と底部１１ｂの内面との間に間隙（絞り部）１６を設けて、該間隙１６により、 ガス排出筒１４の内部のガス排出室１５とホッパー本体１１内の原料供給室１７ とが連通するようになっている。サポート１８は、ホッパー本体１１の直径線を 挟んで平行に離間させられた２枚の長方形板が、その板面を鉛直方向に向けた状 態で、その長さ方向の各一端が、ガス排出筒１４の上部に溶接され、この長方形 板の他端が、ホッパー本体１１の胴部１１ａの内面に溶接され、これによりホッ パー本体１１に対しガス排出筒１４を支持したものである。

【０００９】 しかして、射出成形機の中に樹脂材料を送給する際には、この樹脂材料に空気 が混入すると、射出成形機の加熱シリンダ内や金型内で樹脂材料が酸化して劣化 するおそれがあるので、ホッパー本体１１の下部のガス導入口１３より、ホッパ ー本体１１内に不活性ガスを連続的に吹込む。すると、この不活性ガスが、原料 落下部１２を流下していく前記樹脂材料中の空気を排出してこの空気と置換し、 前記樹脂材料が酸化して劣化するのを防止し、排出された空気はガス排出室１５ に流入し、その上部より流出する。

【００１０】 この場合、ホッパー本体１１が略円錐形であるため、また、原料供給室１７と ガス排出室１５とを連通する間隙１６が狭小であっても、ガス排出筒１４の周囲 における前記間隙１６の全断面積が、原料落下部の断面積と対比してほぼ同等に 設定でき、しかもその対比値を従来のものより大きくすることができ、またホッ パー本体１１の横断面円形の内面に沿い、前記間隙１６より原料落下部下部１２ に落下する樹脂材料は、原料落下部１２に充満してその表層がほぼ水平となって 、加熱シリンダ内に流下していくので、加熱シリンダへ樹脂材料が均一に供給さ れ、不活性ガスの吹込みによる樹脂材料中の空気と、不活性ガス雰囲気との置換 効率が良くなる。また、原料落下部１２の直上に大きな空間即ちガス排出室１５ が有るため、樹脂材料の可塑化に伴い加熱シリンダ内に生じる発生ガスは、原料 落下部から上記ガス排出室１５に排出され、加熱シリンダからの脱気が円滑に行 なわれる。

【００１１】 次に、本考案の第２実施例を、図３〜図５に基づいて説明する。なお、前記第 １実施例と同一部分には同一符号を付してその詳細説明を省略する。この実施例 においては、前記第１実施例のガス排出筒１４と類似の機能を果す２つの円筒か らなるガス排出筒２１が、外筒２２と、この外筒２２内の下部に上下動摺動自在 に嵌入された透明な合成樹脂からなる内筒２３とから構成され、ガス排出筒２１ 内にガス排出室２４が形成されている。内筒２３は、外筒２２の下方部に形成さ れた上下方向に長い長孔２５に挿入されて内筒２３に螺合された止めねじ２６に より、外筒２２に上下動調節自在に固定されている。

【００１２】 ガス排出筒２１は、内筒２３の外周下端とホッパー本体１１の内面との間に間 隙１６を設けて、該間隙１６により、ガス排出筒２１の内部のガス排出室２４が ホッパー本体１１内の原料供給室１７と連通するように、外筒２２の外周と、ホ ッパー本体１１の胴部１１ａとの間に設けられた台形のサポート２７により、ホ ッパー本体１１内に直立状に設けられている。サポート２７は、ホッパー本体１ １の直径線を挟んで平行に離間させられた２枚の台形板２７ａの各一端が、外筒 ２２の外周に溶接され、これらの台形板２７ａの他端が、ホッパー本体１１の胴 部１１ａの内面に溶接され、さらに、各台形板２７ａの下縁がホッパー本体１１ の底部１１ｂに溶接され、これによりホッパー本体１１の軸線上にガス排出筒２ １を支持したものである。２枚の台形板２７ａにおけるガス排出筒２１の側の下 部の内側には、ウレタンゴム等からなるパッキン２７ｂが固着されており、該各 台形板２７ａの下部と前記内筒２３の外周部分との間の間隙が密閉されるように なっている。

【００１３】 この実施例においては、射出成形機の中に樹脂材料を送給するに際し、ガス排 出筒２１の止めねじ２６を緩めて外筒２２に対し透明な内筒２３を上下動させ、 内筒２３の外周下端とホッパー本体１１の底部１１ｂの内面との間の間隙１６を 適宜調節し、サポート２７の２枚の台形板２７ａの間の空間には樹脂材料が満た されないようにしておく。以上により、この第２実施例では、間隙１６の大きさ を調節することができ、また、長孔（窓孔）１１ｃから、ホッパー本体１１内に 供給された樹脂材料が、前記間隙（絞り部）１６でブリッジを起こしていないか どうか、内筒２３内に侵入していないかどうか、目視により確認することができ 、この視認の結果、前記間隙１６における樹脂材料のブリッジや、内筒２３内へ の原料の侵入を避けるように、前記間隙１６の大きさを設定することができる。 なお、この第２実施例の他の作用効果は、第１実施例と同様である。

【００１４】 次に、本考案の第３実施例を、図６及び図７に基づいて説明する。なお、本実 施例において前記第１実施例と同一部分には同一符号を付してその詳細説明を省 略する。この実施例においては、前記第１実施例の２つのサポート１８における ホッパー本体１１の胴部１１ａ側の端部が、この胴部１１ａの内面に溶接されず に、図７に示すように相互に連結板３１により一体的に連結されてサポート３２ が構成されている。そして、胴部１１ａに形成された長孔（図示せず）に挿入さ れ、連結板３１に螺合された止めねじ３３により、胴部１１ａに連結板３１が上 下動調節自在に固定されている。これにより、第３実施例においては、止めねじ ３３を緩め、サポート３２を適宜上下動させて所望位置に定め、止めねじ３３を 締め付けることにより、ガス排出筒１４の外周下端とホッパー本体１１の底部１ １ｂの内面との間の間隙１６を適宜調節することができる。なお、この第３実施 例の他の作用効果は、第１実施例と同様である。

【００１５】

【考案の効果】

本考案によれば、ホッパー本体の円錐形の底部に原料落下部を設け、該原料落 下部にガス導入口を備え、前記ホッパー本体内に円筒からなるガス排出筒を、該 ガス排出筒の外周下端と前記ホッパー本体の底部の内面との間に設けた間隙によ り、前記ガス排出筒の内部のガス排出室と前記ホッパー本体内の原料供給室とが 連通するように、略直立状に設けたので、原料供給室とガス排出室とを連通する 前記間隙は、狭小であっても、ガス排出筒の外周に形成される間隙全体の断面積 は、原料落下部の断面積と対比してほぼ同等に設定でき、しかもその対比値を従 来装置のものより大きくすることができ、これにより、ホッパー本体内の原料が ホッパー本体の断面円形の内面に沿って一様に落下するようになり、原料落下部 においては、原料が充満された状態となり、その表層が略水平となり、原料の供 給を均一とすることができ、不活性ガスの吹込みによる原料中の空気と不活性ガ ス雰囲気との置換効率を良くすることができ、また、原料落下部の直上にガス排 出室が位置しているため、原料の可塑化に伴う発生ガスの脱気を円滑、確実に行 なうことができる。また、構造が簡単で製作コストが低減する実用上の効果があ る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例を示す一部切欠縦断面図で
ある。

【図２】本考案の第１実施例を示す平面図である。

【図３】本考案の第２実施例を示す一部切欠縦断面図で
ある。

【図４】本考案の第２実施例を示す平面図である。

【図５】図３のＢ矢視図である。

【図６】本考案の第３実施例を示す一部切欠縦断面図で
ある。

【図７】本考案の第３実施例を示す平面図である。

【図８】従来のホッパーの一例を示す一部切欠縦断面図
である。

【符号の説明】

１１ ホッパー １２ 原料落下部 １３ ガス導入口（ソケット） １４，２１ ガス排出筒 １５，２４ ガス排出室 １６ 間隙（絞り部） １７ 原料供給室

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【手続補正書】

【提出日】平成４年７月１４日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３】

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ホッパー本体の円錐形の底部に原料落下
   部を設け、該原料落下部にガス導入口を備え、前記ホッ
   パー本体内に円筒からなるガス排出筒を、該ガス排出筒
   の外周下端と前記ホッパー本体の底部の内面との間に設
   けた間隙により、前記ガス排出筒の内部のガス排出室と
   前記ホッパー本体内の原料供給室とが連通するように、
   略直立状に設けたことを特徴とする射出成形機等の丸形
   ホッパー。