JPH0577241A - 成形用原料供給装置 - Google Patents
成形用原料供給装置Info
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- JPH0577241A JPH0577241A JP3269091A JP26909191A JPH0577241A JP H0577241 A JPH0577241 A JP H0577241A JP 3269091 A JP3269091 A JP 3269091A JP 26909191 A JP26909191 A JP 26909191A JP H0577241 A JPH0577241 A JP H0577241A
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- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
- B29C45/1816—Feeding auxiliary material, e.g. colouring material
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
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- B29K2105/0032—Pigments, colouring agents or opacifiyng agents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 色相等が異なった成形用の粒子を成形量に応
じた量空気輸送して成形機に供給する、成形品に着色む
らが生じないコンパクトな成形用原料供給装置を提供す
る。 【構成】 原料粒子と着色用粒子とリサイクル材破砕粒
子とをそれぞれ収容する貯蔵槽と、前記貯蔵槽内の粒子
を成形量に応じた量送り出す供給装置と、それらを空気
輸送する手段と、１回の成形に必要な最少限量からその
数倍量の範囲で空気輸送された粒子を捕集し、かつ成形
機へ供給する捕給手段を備えていることを特徴とする成
形用原料供給装置。
じた量空気輸送して成形機に供給する、成形品に着色む
らが生じないコンパクトな成形用原料供給装置を提供す
る。 【構成】 原料粒子と着色用粒子とリサイクル材破砕粒
子とをそれぞれ収容する貯蔵槽と、前記貯蔵槽内の粒子
を成形量に応じた量送り出す供給装置と、それらを空気
輸送する手段と、１回の成形に必要な最少限量からその
数倍量の範囲で空気輸送された粒子を捕集し、かつ成形
機へ供給する捕給手段を備えていることを特徴とする成
形用原料供給装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は成形用原料供給装置に関
する。さらに詳しくいえば、所望の色彩（色相、彩度お
よび明度）に成形材を着色するため、色相等が異なる成
形用の粒子を成形量に応じた量空気輸送し、その粒子を
捕集して成形機に捕給する成形用原料供給装置に関す
る。
する。さらに詳しくいえば、所望の色彩（色相、彩度お
よび明度）に成形材を着色するため、色相等が異なる成
形用の粒子を成形量に応じた量空気輸送し、その粒子を
捕集して成形機に捕給する成形用原料供給装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】射出成形機、一軸あるいは二軸押出機等
の成形機を使用する樹脂の成形加工に際し、原料樹脂の
粒子と、成形材を所定の色彩に着色するために、予め前
記樹脂に高濃度に顔料等を配合した着色用粒子と、リサ
イクル材破砕粒子（例えば、成形不良品や金型のスプー
ル部等で成形過程において発生する成形樹脂の不要部分
等の再生利用を目的とした樹脂破砕品）とを用い、これ
らの粒子を所定の割合で成形機に空気輸送し混合成形し
て所望の色彩に着色した成形品を得ることが行なわれて
いる。
の成形機を使用する樹脂の成形加工に際し、原料樹脂の
粒子と、成形材を所定の色彩に着色するために、予め前
記樹脂に高濃度に顔料等を配合した着色用粒子と、リサ
イクル材破砕粒子（例えば、成形不良品や金型のスプー
ル部等で成形過程において発生する成形樹脂の不要部分
等の再生利用を目的とした樹脂破砕品）とを用い、これ
らの粒子を所定の割合で成形機に空気輸送し混合成形し
て所望の色彩に着色した成形品を得ることが行なわれて
いる。
【０００３】このような空気輸送を利用した原料粒子の
供給装置としては、従来、図４に概略の構成を示すよう
な装置が知られている。この装置は前記成形用の３種粒
子の貯蔵手段、すなわち一般にバージンと呼ばれる原料
樹脂の粒子（ペレット）を収容する貯蔵槽１と、マスタ
ーバッチ（ＭＢ）と呼ばれる着色用粒子を収容する貯蔵
槽２と、再生利用のリサイクル材破砕粒子を収容する貯
蔵槽３を有し、これら貯蔵槽１、２および３から前記粒
子をそれぞれ所定の量送り出すスクリューフィーダー
４、５および６と、スクリューフィーダーから送り出さ
れる３種の粒子を収容して撹拌混合する混合機７と、混
合原料貯留槽９での混合粒子の貯留量を調整するダンパ
ー８と、ダンパー８を介して混合機７と接続され混合粒
子を収容する混合原料貯留槽９と、混合原料貯留槽９内
の混合粒子を輸送するための空気流を発生させるブロワ
ー１３と、配管系と粉塵除去を目的としたフィルタ１５
を介してブロワー１３および混合原料貯留槽９と連通す
る下部にダンパー１４を備えた粒子捕集のためのホッパ
１０と、ホッパ１０で捕集した混合粒子を収容して成形
機（本例では射出成形機）１２に送る混合原料供給槽１
１とを具備する。
供給装置としては、従来、図４に概略の構成を示すよう
な装置が知られている。この装置は前記成形用の３種粒
子の貯蔵手段、すなわち一般にバージンと呼ばれる原料
樹脂の粒子（ペレット）を収容する貯蔵槽１と、マスタ
ーバッチ（ＭＢ）と呼ばれる着色用粒子を収容する貯蔵
槽２と、再生利用のリサイクル材破砕粒子を収容する貯
蔵槽３を有し、これら貯蔵槽１、２および３から前記粒
子をそれぞれ所定の量送り出すスクリューフィーダー
４、５および６と、スクリューフィーダーから送り出さ
れる３種の粒子を収容して撹拌混合する混合機７と、混
合原料貯留槽９での混合粒子の貯留量を調整するダンパ
ー８と、ダンパー８を介して混合機７と接続され混合粒
子を収容する混合原料貯留槽９と、混合原料貯留槽９内
の混合粒子を輸送するための空気流を発生させるブロワ
ー１３と、配管系と粉塵除去を目的としたフィルタ１５
を介してブロワー１３および混合原料貯留槽９と連通す
る下部にダンパー１４を備えた粒子捕集のためのホッパ
１０と、ホッパ１０で捕集した混合粒子を収容して成形
機（本例では射出成形機）１２に送る混合原料供給槽１
１とを具備する。
【０００４】すなわち、この装置では前記スクリューフ
ィーダー４、５および６から送り出される所定量の原料
粒子を混合機７に収容して均一に撹拌混合し、混合機下
部のダンパー８を適宜開閉して混合原料貯留槽９に混合
粒子を収容する。混合原料貯留槽９内の混合粒子は前記
ブロワー１３によって生起される空気流を輸送媒体とし
てホッパ１０に送られる。空気輸送された混合粒子はホ
ッパ１０で捕集され、混合原料供給槽１１を経て成形機
１２に送られる。こうして成形機１２に成形用の混合粒
子が供給されるが、通常、空気輸送に際しては混合機下
部のダンパー８および前記ホッパ下部のダンパー１４を
閉じ、輸送粒子の通路以外の部分の密閉性を高めて粒子
の移送を容易にしている。この際、混合原料貯留槽９に
は１回の成形に必要な量（１ショット射出量）の十数倍
から数十倍の量の混合粒子を収容するのが一般的であ
る。
ィーダー４、５および６から送り出される所定量の原料
粒子を混合機７に収容して均一に撹拌混合し、混合機下
部のダンパー８を適宜開閉して混合原料貯留槽９に混合
粒子を収容する。混合原料貯留槽９内の混合粒子は前記
ブロワー１３によって生起される空気流を輸送媒体とし
てホッパ１０に送られる。空気輸送された混合粒子はホ
ッパ１０で捕集され、混合原料供給槽１１を経て成形機
１２に送られる。こうして成形機１２に成形用の混合粒
子が供給されるが、通常、空気輸送に際しては混合機下
部のダンパー８および前記ホッパ下部のダンパー１４を
閉じ、輸送粒子の通路以外の部分の密閉性を高めて粒子
の移送を容易にしている。この際、混合原料貯留槽９に
は１回の成形に必要な量（１ショット射出量）の十数倍
から数十倍の量の混合粒子を収容するのが一般的であ
る。
【０００５】しかし、この装置では混合機７で均一に撹
拌混合した原料粒子を混合原料貯留槽９からホッパ１０
を経て混合原料供給槽１１に送る粒子の輸送時や、混合
原料供給槽１１での保存時に、混合された３種の粒子が
それぞれの比重や形状などの差異によって分離して偏析
を生じ、これが成形品の着色むらの原因となることがあ
る。特に混合原料供給槽１１では、１回の成形に必要な
量（１ショット射出量）の十数倍から数十倍もの混合粒
子を収容するため偏析が生じやすい。また、この装置は
原料粒子を混合して貯留した後、粒子を空気輸送し、そ
の捕集および貯留を経て混合粒子を成形機に供給するた
め、粒子の供給経路が複雑で装置が大型化し、設備費が
高いという欠点がある。また、輸送経路の密閉性保持の
ために複数のダンパーを配設し、その開閉制御用に電気
制御システム等の付帯設備を必要とするなど装置が複雑
化してランニングコストが上昇する欠点もある。
拌混合した原料粒子を混合原料貯留槽９からホッパ１０
を経て混合原料供給槽１１に送る粒子の輸送時や、混合
原料供給槽１１での保存時に、混合された３種の粒子が
それぞれの比重や形状などの差異によって分離して偏析
を生じ、これが成形品の着色むらの原因となることがあ
る。特に混合原料供給槽１１では、１回の成形に必要な
量（１ショット射出量）の十数倍から数十倍もの混合粒
子を収容するため偏析が生じやすい。また、この装置は
原料粒子を混合して貯留した後、粒子を空気輸送し、そ
の捕集および貯留を経て混合粒子を成形機に供給するた
め、粒子の供給経路が複雑で装置が大型化し、設備費が
高いという欠点がある。また、輸送経路の密閉性保持の
ために複数のダンパーを配設し、その開閉制御用に電気
制御システム等の付帯設備を必要とするなど装置が複雑
化してランニングコストが上昇する欠点もある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の課題
は、成形機に供給する粒子の輸送経路を簡略化し、スペ
ースをとらず、設備費やランニングコストの節減に寄与
し、成形品に着色むらを生じないコンパクトな成形用原
料供給装置を提供することにある。
は、成形機に供給する粒子の輸送経路を簡略化し、スペ
ースをとらず、設備費やランニングコストの節減に寄与
し、成形品に着色むらを生じないコンパクトな成形用原
料供給装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、粒子の偏
析などによる着色むらを防ぐには、各原料粒子の貯蔵槽
から計量輸送し混合する原料の貯留量を極力少なくして
貯留槽からの排出がマスフローとなることが有効と考え
て鋭意検討を重ね、その結果成形用の粒子を１回の成形
に必要な量（１ショット射出量）からある一定の範囲ま
での量輸送する場合には、特別の混合手段を設ける必要
がなく、そのまま成形しても成形品に着色むらの問題を
生じないことを確認して本発明を完成した。すなわち、
本発明は、原料粒子と着色用粒子とリサイクル材破砕粒
子とをそれぞれ収容する貯蔵槽と、前記貯蔵槽内の粒子
を成形量に応じた量送り出す供給装置と、それらを空気
輸送する手段と、１回の成形に必要な最少限量からその
数倍量の範囲で空気輸送された粒子を捕集し、かつ成形
機へ供給する捕給手段を備えていることを特徴とする成
形用原料供給装置を提供したものである。
析などによる着色むらを防ぐには、各原料粒子の貯蔵槽
から計量輸送し混合する原料の貯留量を極力少なくして
貯留槽からの排出がマスフローとなることが有効と考え
て鋭意検討を重ね、その結果成形用の粒子を１回の成形
に必要な量（１ショット射出量）からある一定の範囲ま
での量輸送する場合には、特別の混合手段を設ける必要
がなく、そのまま成形しても成形品に着色むらの問題を
生じないことを確認して本発明を完成した。すなわち、
本発明は、原料粒子と着色用粒子とリサイクル材破砕粒
子とをそれぞれ収容する貯蔵槽と、前記貯蔵槽内の粒子
を成形量に応じた量送り出す供給装置と、それらを空気
輸送する手段と、１回の成形に必要な最少限量からその
数倍量の範囲で空気輸送された粒子を捕集し、かつ成形
機へ供給する捕給手段を備えていることを特徴とする成
形用原料供給装置を提供したものである。
【０００８】
【作用】本発明の装置は、成形用の粒子を成形量に応じ
た量成形機上部の捕給槽に空気輸送して捕集する構成と
したコンパクトな装置であり、所定の量空気輸送された
粒子を成形機に直接供給するため、従来装置におけるよ
うな混合粒子の偏析による成形品の着色むらを生じな
い。
た量成形機上部の捕給槽に空気輸送して捕集する構成と
したコンパクトな装置であり、所定の量空気輸送された
粒子を成形機に直接供給するため、従来装置におけるよ
うな混合粒子の偏析による成形品の着色むらを生じな
い。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の構成を実施例に基いて説明す
る。図１は本発明による成形用原料供給装置例の概略の
構成を説明する図である。この装置で使用される成形用
の粒子は、前記図４で説明したバージン、マスターバッ
チおよびリサイクル材破砕粒子である。すなわち、成形
品の原料樹脂の粒子（バージン）と、この樹脂に高濃度
に着色剤を配合した着色用粒子（マスターバッチ）と、
再生利用のリサイクル材破砕粒子の３種である。これら
粒子は予め粒度調整したものを用いるのが好ましい。図
１に示されるように、本発明の装置は上記３種の粒子を
それぞれ別個に貯蔵する手段、すなわち原料粒子を収容
する貯蔵槽２１と、着色用粒子を収容する貯蔵槽２２
と、リサイクル材破砕粒子を収容する貯蔵槽２３とを備
え、これら貯蔵槽２１、２２および２３からスクリュー
フィーダー２４、２５および２６を介して所定の量送り
出される３種の粒子を、ブロワー２９によって生起され
配管３１および３２間をブロワー方向に流通する空気流
を輸送媒体として、成形機（本例では射出成形機）２７
の上部に設けた前記粒子の捕集と供給を行なう捕給槽２
８に直接空気輸送するものである。
る。図１は本発明による成形用原料供給装置例の概略の
構成を説明する図である。この装置で使用される成形用
の粒子は、前記図４で説明したバージン、マスターバッ
チおよびリサイクル材破砕粒子である。すなわち、成形
品の原料樹脂の粒子（バージン）と、この樹脂に高濃度
に着色剤を配合した着色用粒子（マスターバッチ）と、
再生利用のリサイクル材破砕粒子の３種である。これら
粒子は予め粒度調整したものを用いるのが好ましい。図
１に示されるように、本発明の装置は上記３種の粒子を
それぞれ別個に貯蔵する手段、すなわち原料粒子を収容
する貯蔵槽２１と、着色用粒子を収容する貯蔵槽２２
と、リサイクル材破砕粒子を収容する貯蔵槽２３とを備
え、これら貯蔵槽２１、２２および２３からスクリュー
フィーダー２４、２５および２６を介して所定の量送り
出される３種の粒子を、ブロワー２９によって生起され
配管３１および３２間をブロワー方向に流通する空気流
を輸送媒体として、成形機（本例では射出成形機）２７
の上部に設けた前記粒子の捕集と供給を行なう捕給槽２
８に直接空気輸送するものである。
【００１０】本発明において空気輸送する粒子の量は、
１回の成形に必要な最少限量（１ショット射出量）から
その数倍量の範囲で選ばれる。好ましくは１回の成形に
必要な最少限量からその３倍量までの範囲である。空気
輸送する粒子の量が１回の成形に必要な量よりあまり多
くなると、捕給槽２８が大きくなって装置のコンパクト
化がはかれない。また捕給槽２８内で粒子が偏析して成
形品に着色むらを生じる場合がある。貯蔵槽２１、２２
および２３としては上記粒子を収容できる形状であり、
大きさは同じでも異なっていてもよいが、粒子の送り出
し部（本例では貯蔵槽下部のスクリューフィーダーとの
接続部）以外の部分、例えば粒子の収容口３３、３４お
よび３５を開閉自在な蓋等で構成するか、または空気輸
送にて投入する場合は捕集用のホッパを取り付けること
が可能な構造とする。貯蔵槽２１、２２および２３から
は空気輸送のため成形用の粒子を所定の量送り出すが、
この送り出しの手段としては送り出し量の制御が容易な
ものであり、モーターＭの回転数の制御または回転時間
の制御等により適宜送り出し量を調節できるスクリュー
フィーダー２４、２５および２６が好ましい。スクリュ
ーフィーダー２４、２５および２６の大きさや、使用ス
クリューの形状は特に限定されない。スクリューフィー
ダー２４、２５および２６から送り出された所定量の粒
子は、この粒子および空気が内部を流通可能な輸送配管
３１を介して成形機２７上部の捕給槽２８（本例では粒
子捕集が可能なサイクロン）に空気輸送される。
１回の成形に必要な最少限量（１ショット射出量）から
その数倍量の範囲で選ばれる。好ましくは１回の成形に
必要な最少限量からその３倍量までの範囲である。空気
輸送する粒子の量が１回の成形に必要な量よりあまり多
くなると、捕給槽２８が大きくなって装置のコンパクト
化がはかれない。また捕給槽２８内で粒子が偏析して成
形品に着色むらを生じる場合がある。貯蔵槽２１、２２
および２３としては上記粒子を収容できる形状であり、
大きさは同じでも異なっていてもよいが、粒子の送り出
し部（本例では貯蔵槽下部のスクリューフィーダーとの
接続部）以外の部分、例えば粒子の収容口３３、３４お
よび３５を開閉自在な蓋等で構成するか、または空気輸
送にて投入する場合は捕集用のホッパを取り付けること
が可能な構造とする。貯蔵槽２１、２２および２３から
は空気輸送のため成形用の粒子を所定の量送り出すが、
この送り出しの手段としては送り出し量の制御が容易な
ものであり、モーターＭの回転数の制御または回転時間
の制御等により適宜送り出し量を調節できるスクリュー
フィーダー２４、２５および２６が好ましい。スクリュ
ーフィーダー２４、２５および２６の大きさや、使用ス
クリューの形状は特に限定されない。スクリューフィー
ダー２４、２５および２６から送り出された所定量の粒
子は、この粒子および空気が内部を流通可能な輸送配管
３１を介して成形機２７上部の捕給槽２８（本例では粒
子捕集が可能なサイクロン）に空気輸送される。
【００１１】捕給槽２８は空気輸送された３種の粒子を
捕集して成形機２７に供給するものである。本例では捕
給槽２８を粒子捕集が行なえるサイクロンで構成してい
るが、捕給槽２８はこれに限定されるものではなく、上
記サイクロンの代りに、ろ布等により粒子の捕集を行な
うバグフィルター等で構成してもよい。これらの中で
は、装置のコンパクト化が容易な捕給槽２８自体をサイ
クロンで構成したものが好ましい。粒子の輸送媒体であ
る空気流の発生手段としては、ブロワー２９やファンが
一般的であるが、その他、圧縮空気なども用いることが
できる。また、これら発生手段は通常は図１のように捕
給槽２８の後段に設けるが、圧送する場合は前段に設け
る。本発明の装置は射出成形機、一軸あるいは二軸押出
機等の樹脂成形に一般的に用いられている各種成形機に
適用できるが、これら成形機の中では樹脂の射出口以外
は実質的に密閉構造となっている射出成形機が好ましく
用いられる。
捕集して成形機２７に供給するものである。本例では捕
給槽２８を粒子捕集が行なえるサイクロンで構成してい
るが、捕給槽２８はこれに限定されるものではなく、上
記サイクロンの代りに、ろ布等により粒子の捕集を行な
うバグフィルター等で構成してもよい。これらの中で
は、装置のコンパクト化が容易な捕給槽２８自体をサイ
クロンで構成したものが好ましい。粒子の輸送媒体であ
る空気流の発生手段としては、ブロワー２９やファンが
一般的であるが、その他、圧縮空気なども用いることが
できる。また、これら発生手段は通常は図１のように捕
給槽２８の後段に設けるが、圧送する場合は前段に設け
る。本発明の装置は射出成形機、一軸あるいは二軸押出
機等の樹脂成形に一般的に用いられている各種成形機に
適用できるが、これら成形機の中では樹脂の射出口以外
は実質的に密閉構造となっている射出成形機が好ましく
用いられる。
【００１２】図２は本発明による好ましい成形用原料供
給装置例の概略の構成を説明する図であり、図３は図２
の装置の捕給槽２８の一部切欠平面図である。この装置
は、前記図１に示した装置と同様に、原料粒子を収容す
る貯蔵槽２１と、着色用粒子を収容する貯蔵槽２２と、
リサイクル材破砕粒子を収容する貯蔵槽２３と、これら
貯蔵槽２１、２２および２３から成形用の３種の粒子を
所定の量送り出すスクリューフィーダー２４、２５およ
び２６と、これら粒子の輸送媒体である空気流を配管３
１および３２間に生起させるブロワー２９とを備え、前
記粒子の捕集と成形機（射出成形機）２７への粒子供給
を行なう捕給槽２８を、サイクロン３６とその下部に配
した少なくとも一部が透明部材３８からなる成形機２７
に連通する筒材３７とで構成し、筒材３７の透明部材３
８に近接して筒材内部の粒子４１の量を検出する原料検
知スイッチ３９を配してなるものである。
給装置例の概略の構成を説明する図であり、図３は図２
の装置の捕給槽２８の一部切欠平面図である。この装置
は、前記図１に示した装置と同様に、原料粒子を収容す
る貯蔵槽２１と、着色用粒子を収容する貯蔵槽２２と、
リサイクル材破砕粒子を収容する貯蔵槽２３と、これら
貯蔵槽２１、２２および２３から成形用の３種の粒子を
所定の量送り出すスクリューフィーダー２４、２５およ
び２６と、これら粒子の輸送媒体である空気流を配管３
１および３２間に生起させるブロワー２９とを備え、前
記粒子の捕集と成形機（射出成形機）２７への粒子供給
を行なう捕給槽２８を、サイクロン３６とその下部に配
した少なくとも一部が透明部材３８からなる成形機２７
に連通する筒材３７とで構成し、筒材３７の透明部材３
８に近接して筒材内部の粒子４１の量を検出する原料検
知スイッチ３９を配してなるものである。
【００１３】すなわち、この装置は捕給槽２８を粒子捕
集のためのサイクロン３６と、その下部に成形機２７に
連通する少なくとも一部が透明部材３８からなる筒材３
７を配して一体化した構造のものとし、筒材３７の透明
部材３８に近接して原料検知スイッチ３９を設けること
により、空気輸送する粒子量の管理を容易ならしめたも
のである。この捕給槽２８によれば、前記筒材３７の透
明部材３８を介して筒材３７内部の粒子の量を外部から
容易に把握することができる。また、原料検知スイッチ
３９で検知した情報に基いて前記貯蔵槽２１、２２およ
び２３下部のスクリューフィーダ２４、２５および２６
を起動することにより、成形機２７に適宜成形量に応じ
た量の粒子を供給し得るものである。この際、捕給槽２
８にはサイクロン３６と筒材３７との接続部に両者の連
通を遮断するスライトゲート４０等の遮断手段を設け、
筒材３７内に原料が充填されている場合はサイクロン３
６内に次の成形に必要な量の原料を待機させておいても
よい。透明部材３８は筒材３７の少なくとも一部に配す
るが、筒材３７自体をガラスやアクリル樹脂等の透明材
質のもので構成してもよい。また、原料検知スイッチ３
９は近接検知型または光検知型等の周知のものを用いる
ことができる。
集のためのサイクロン３６と、その下部に成形機２７に
連通する少なくとも一部が透明部材３８からなる筒材３
７を配して一体化した構造のものとし、筒材３７の透明
部材３８に近接して原料検知スイッチ３９を設けること
により、空気輸送する粒子量の管理を容易ならしめたも
のである。この捕給槽２８によれば、前記筒材３７の透
明部材３８を介して筒材３７内部の粒子の量を外部から
容易に把握することができる。また、原料検知スイッチ
３９で検知した情報に基いて前記貯蔵槽２１、２２およ
び２３下部のスクリューフィーダ２４、２５および２６
を起動することにより、成形機２７に適宜成形量に応じ
た量の粒子を供給し得るものである。この際、捕給槽２
８にはサイクロン３６と筒材３７との接続部に両者の連
通を遮断するスライトゲート４０等の遮断手段を設け、
筒材３７内に原料が充填されている場合はサイクロン３
６内に次の成形に必要な量の原料を待機させておいても
よい。透明部材３８は筒材３７の少なくとも一部に配す
るが、筒材３７自体をガラスやアクリル樹脂等の透明材
質のもので構成してもよい。また、原料検知スイッチ３
９は近接検知型または光検知型等の周知のものを用いる
ことができる。
【００１４】本発明の装置は上記のように成形用の粒子
を貯蔵槽２１、２２および２３から成形機２７上部の捕
給槽２８に成形量に応じた量空気輸送して成形機２７に
粒子供給するため、本発明では図４に示した従来装置に
おける混合機７や、混合原料貯留槽９、混合原料供給槽
１１は不要であり、粒子の輸送経路が簡略化される。ま
た粒子の輸送経路以外は実質的に密閉構造となっている
ため、ダンパー８および１４等を特に使用する必要もな
く装置がコンパクト化される。しかも、捕給槽２８を経
て成形機２７に供給する粒子は１回の成形に必要な最少
限量からその数倍量の範囲であるため、従来装置におけ
るような成形品の着色むらの原因となる粒子の偏析が生
じない。なお、本発明においては粒子貯蔵槽の数は必要
に応じて増減でき、上記に限定されるものではない。
を貯蔵槽２１、２２および２３から成形機２７上部の捕
給槽２８に成形量に応じた量空気輸送して成形機２７に
粒子供給するため、本発明では図４に示した従来装置に
おける混合機７や、混合原料貯留槽９、混合原料供給槽
１１は不要であり、粒子の輸送経路が簡略化される。ま
た粒子の輸送経路以外は実質的に密閉構造となっている
ため、ダンパー８および１４等を特に使用する必要もな
く装置がコンパクト化される。しかも、捕給槽２８を経
て成形機２７に供給する粒子は１回の成形に必要な最少
限量からその数倍量の範囲であるため、従来装置におけ
るような成形品の着色むらの原因となる粒子の偏析が生
じない。なお、本発明においては粒子貯蔵槽の数は必要
に応じて増減でき、上記に限定されるものではない。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば成
形用の粒子をコンパクトな装置で成形量に応じた量成形
機に空気輸送することができる。また、１回の成形に必
要な最少限量からその数倍量の範囲で空気輸送した粒子
を成形機に直接供給するため、成形品に着色むらが生じ
ない。
形用の粒子をコンパクトな装置で成形量に応じた量成形
機に空気輸送することができる。また、１回の成形に必
要な最少限量からその数倍量の範囲で空気輸送した粒子
を成形機に直接供給するため、成形品に着色むらが生じ
ない。
【図１】本発明の成形用原料供給装置例の概要を説明す
る図である。
る図である。
【図２】本発明の好ましい成形用原料供給装置例の概要
を説明する図である。
を説明する図である。
【図３】図２の成形用原料供給装置に係る捕給槽の一部
切欠平面図である。
切欠平面図である。
【図４】成形用の粒子を成形機に供給する従来装置の概
要を説明する図である。
要を説明する図である。
１ 貯蔵槽 ２ 貯蔵槽 ３ 貯蔵槽 ４ スクリューフィーダー ５ スクリューフィーダー ６ スクリューフィーダー ７ 混合機 ８ ダンパー ９ 混合原料貯留槽 １０ ホッパ １１ 混合原料供給槽 １２ 成形機 １３ ブロワー １４ ダンパー １５ フィルタ ２１ 貯蔵槽 ２２ 貯蔵槽 ２３ 貯蔵槽 ２４ スクリューフィーダー ２５ スクリューフィーダー ２６ スクリューフィーダー ２７ 成形機 ２８ 捕給槽 ２９ ブロワー ３０ フィルタ ３１ 配管 ３２ 配管 ３６ サイクロン ３７ 筒材 ３８ 透明部材 ３９ 原料検知スイッチ ４０ スライドゲート ４１ 粒子
Claims (5)
- 【請求項１】 原料粒子と着色用粒子とリサイクル材破
砕粒子とをそれぞれ収容する貯蔵槽と、前記貯蔵槽内の
粒子を成形量に応じた量送り出す供給装置と、それらを
空気輸送する手段と、１回の成形に必要な最少限量から
その数倍量の範囲で空気輸送された粒子を捕集し、かつ
成形機へ供給する捕給手段を備えていることを特徴とす
る成形用原料供給装置。 - 【請求項２】 捕給手段内の粒子の量が、１回の成形に
必要な最少限量からその３倍量の範囲である請求項１に
記載の成形用原料供給装置。 - 【請求項３】 前記捕給手段が、サイクロンとその下部
の少なくとも一部が透明部材からなる成形機に連通する
筒材である請求項１または２に記載の成形用原料供給装
置。 - 【請求項４】 前記捕給手段の透明部材に近接して原料
検知スイッチが設けられている請求項１、２または３に
記載の成形用原料供給装置。 - 【請求項５】 成形機が射出成形機である請求項１、
２、３または４に記載の成形用原料供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03269091A JP3099137B2 (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 成形用原料供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03269091A JP3099137B2 (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 成形用原料供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0577241A true JPH0577241A (ja) | 1993-03-30 |
| JP3099137B2 JP3099137B2 (ja) | 2000-10-16 |
Family
ID=17467551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03269091A Expired - Fee Related JP3099137B2 (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 成形用原料供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3099137B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0852531A4 (en) * | 1995-09-28 | 2000-10-25 | Du Pont | PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF COLORED EXTRUDED ARTICLES |
| NL1015010C2 (nl) * | 2000-04-25 | 2001-10-26 | Dsm Nv | Werkwijze voor het vormgeven vanuit de smelt voor een polymeersamenstelling. |
| JP2002036241A (ja) * | 2000-07-24 | 2002-02-05 | Japan Steel Works Ltd:The | 原料供給装置 |
| EP1234652A1 (en) * | 2001-02-23 | 2002-08-28 | L.B. Plastics Limited | Structural materials and their manufacturing method |
| NL1035294C2 (nl) * | 2008-04-14 | 2009-10-15 | Recomexx Ind B V | Inrichting, werkwijze en voortbrengsel voor het verschaffen van een additief voor een kunststof hoofdstroom. |
| EP2735418A1 (en) * | 2012-11-22 | 2014-05-28 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Injection molding machine, injection molding system, and raw material metering unit |
| WO2014206912A1 (de) * | 2013-06-26 | 2014-12-31 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Vorrichtung und verfahren zum einbringen von fasern in einen extruder |
| CN113563675A (zh) * | 2021-06-22 | 2021-10-29 | 杭州永通新材料有限公司 | 半硬质超高压电缆专用高电性能聚氯乙烯电缆料 |
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| CN117183227A (zh) * | 2023-09-20 | 2023-12-08 | 广东伊之密精密注压科技有限公司 | 自动送料机及应用其的注塑机 |
| WO2024008820A1 (en) * | 2022-07-05 | 2024-01-11 | Motan Holding Gmbh | Method for drying bulk material, especially granular plastic material, and drying device for such material |
-
1991
- 1991-09-20 JP JP03269091A patent/JP3099137B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2014206912A1 (de) * | 2013-06-26 | 2014-12-31 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Vorrichtung und verfahren zum einbringen von fasern in einen extruder |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3099137B2 (ja) | 2000-10-16 |
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