JPH0585629A - 給紙装置 - Google Patents
給紙装置Info
- Publication number
- JPH0585629A JPH0585629A JP3245749A JP24574991A JPH0585629A JP H0585629 A JPH0585629 A JP H0585629A JP 3245749 A JP3245749 A JP 3245749A JP 24574991 A JP24574991 A JP 24574991A JP H0585629 A JPH0585629 A JP H0585629A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet feeding
- sheet
- paper
- feeding device
- feeding roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 使用用紙や環境が変化しても適用でき、各種
の用紙サイズに少ない給紙ローラで対応可能な、分離性
能の優れた給紙装置を提供すること。 【構成】 コーナセパレータ分離方式を用い、少なくと
も１本の給紙ローラ軸上に、２個以上の給紙ローラを配
置して構成されるカット紙の給紙装置において、前記給
紙ローラを、前記カット紙の給送方向と直交する方向に
移動させる手段を設けたことを特徴とする給紙装置。
の用紙サイズに少ない給紙ローラで対応可能な、分離性
能の優れた給紙装置を提供すること。 【構成】 コーナセパレータ分離方式を用い、少なくと
も１本の給紙ローラ軸上に、２個以上の給紙ローラを配
置して構成されるカット紙の給紙装置において、前記給
紙ローラを、前記カット紙の給送方向と直交する方向に
移動させる手段を設けたことを特徴とする給紙装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はシート紙を使用する、コ
ーナセパレータ方式の給紙装置に関し、特に使用用紙や
環境が変化しても適用でき、各種の用紙サイズに少ない
給紙ローラで対応可能な、分離性能の優れた給紙装置に
関する。
ーナセパレータ方式の給紙装置に関し、特に使用用紙や
環境が変化しても適用でき、各種の用紙サイズに少ない
給紙ローラで対応可能な、分離性能の優れた給紙装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の一般的なコーナセパレータ方式の
給紙装置の一例を図６〜図９に示す。図６は、センタ基
準で給紙ローラが１個、図７は、センタ基準で給紙ロー
ラが複数個、図８は端面基準で給紙ローラが複数個の場
合の、それぞれ平面図、図９は給紙ローラ部分の断面図
を示している。図中、１は用紙収納カセット内の用紙Ｓ
の給送方向先端両角部に設けられているコーナセパレー
タ(つめ部)、２,２ａ,２ｂは用紙Ｓの上面に当接される
給紙ローラ、３は用紙収納カセット内の用紙Ｓを載置し
た底板で、バネ４により上述の給紙ローラ２に押圧され
る如く構成されている。コーナセパレータ方式の給紙装
置の一般的な動作は、用紙Ｓをコーナセパレータ１に係
止させた状態で、給紙ローラ２,２ａ,２ｂにより用紙Ｓ
を送り出すと、最上位の用紙Ｓがコーナセパレータ１で
座屈し、コーナセパレータ１から抜け出すことにより分
離されるというものである。
給紙装置の一例を図６〜図９に示す。図６は、センタ基
準で給紙ローラが１個、図７は、センタ基準で給紙ロー
ラが複数個、図８は端面基準で給紙ローラが複数個の場
合の、それぞれ平面図、図９は給紙ローラ部分の断面図
を示している。図中、１は用紙収納カセット内の用紙Ｓ
の給送方向先端両角部に設けられているコーナセパレー
タ(つめ部)、２,２ａ,２ｂは用紙Ｓの上面に当接される
給紙ローラ、３は用紙収納カセット内の用紙Ｓを載置し
た底板で、バネ４により上述の給紙ローラ２に押圧され
る如く構成されている。コーナセパレータ方式の給紙装
置の一般的な動作は、用紙Ｓをコーナセパレータ１に係
止させた状態で、給紙ローラ２,２ａ,２ｂにより用紙Ｓ
を送り出すと、最上位の用紙Ｓがコーナセパレータ１で
座屈し、コーナセパレータ１から抜け出すことにより分
離されるというものである。
【０００３】ここで、最上位の１枚の用紙のみが送り出
されるための条件は、給紙ローラ２と用紙Ｓの摩擦力Ｆ
(＝μ1・Ｐ、μ1は給紙ローラと用紙間の摩擦係数、Ｐは
給紙ローラと用紙間の押圧力)が、コーナセパレータ１
の抵抗力Ｒより大きいことと、２枚目の用紙に対する１
枚目の用紙による給送力Ｔ(＝μ2・Ｐ、μ2は用紙間の摩
擦係数)が、前記コーナセパレータ１の抵抗力Ｒより小
さいことである。すなわち、Ｆ＞Ｒ＞Ｔが成り立つこと
である。上述のコーナセパレータ１の抵抗力Ｒは、コー
ナセパレータ１の形状，大きさまたは重さ，給紙ローラ
２とコーナセパレータ１との距離(Ｌ1,Ｌ2およびＬ3)，
用紙Ｓの「腰」の強さ等によって決まる。なお、これに関
しては、例えば、特開昭60-2536号 公報の記載を参考に
することができる。
されるための条件は、給紙ローラ２と用紙Ｓの摩擦力Ｆ
(＝μ1・Ｐ、μ1は給紙ローラと用紙間の摩擦係数、Ｐは
給紙ローラと用紙間の押圧力)が、コーナセパレータ１
の抵抗力Ｒより大きいことと、２枚目の用紙に対する１
枚目の用紙による給送力Ｔ(＝μ2・Ｐ、μ2は用紙間の摩
擦係数)が、前記コーナセパレータ１の抵抗力Ｒより小
さいことである。すなわち、Ｆ＞Ｒ＞Ｔが成り立つこと
である。上述のコーナセパレータ１の抵抗力Ｒは、コー
ナセパレータ１の形状，大きさまたは重さ，給紙ローラ
２とコーナセパレータ１との距離(Ｌ1,Ｌ2およびＬ3)，
用紙Ｓの「腰」の強さ等によって決まる。なお、これに関
しては、例えば、特開昭60-2536号 公報の記載を参考に
することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術に示した
分離方式では、使用する用紙の「腰」の強さにより、コー
ナセパレータ１の形状，大きさまたは重さ，給紙ローラ
２とコーナセパレータ１との距離(Ｌ1,Ｌ2およびＬ3)等
を適正化することが必要である。このため、特性の異な
る用紙(薄い用紙，厚い用紙等)を使用する場合や、湿度
が極度に高い状態で使用する場合には、上述のコーナセ
パレータ１の抵抗力Ｒが変動し、分離性能が変化するこ
とがある。また、給紙ローラが１個の装置では、多種類
の用紙サイズに対応することができないことから、セン
タ基準，端面基準にかかわらず、給紙ローラを複数個配
置する場合が多い。この場合、端面基準の装置では、各
サイズに対して、給紙ローラとコーナセパレータ１との
距離(Ｌ1,Ｌ2およびＬ3)が最適値にとれないこと、給紙
ローラの配置が非対称になり易いこと等の原因で、分離
性能を十分発揮することが難かしいという問題がある。
これに対して、センタ基準の装置では、用紙サイズに合
せて給紙ローラ径を変えることができるので、多種類の
用紙サイズに対応することは可能であるが、ローラ径を
変えるための加工コストが馬鹿にならないという問題が
ある。本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その
目的とするところは、従来の技術における上述の如き問
題を解消し、使用用紙や環境が変化しても適用でき、各
種の用紙サイズに少ない給紙ローラで対応可能な、分離
性能の優れた給紙装置を提供することにある。
分離方式では、使用する用紙の「腰」の強さにより、コー
ナセパレータ１の形状，大きさまたは重さ，給紙ローラ
２とコーナセパレータ１との距離(Ｌ1,Ｌ2およびＬ3)等
を適正化することが必要である。このため、特性の異な
る用紙(薄い用紙，厚い用紙等)を使用する場合や、湿度
が極度に高い状態で使用する場合には、上述のコーナセ
パレータ１の抵抗力Ｒが変動し、分離性能が変化するこ
とがある。また、給紙ローラが１個の装置では、多種類
の用紙サイズに対応することができないことから、セン
タ基準，端面基準にかかわらず、給紙ローラを複数個配
置する場合が多い。この場合、端面基準の装置では、各
サイズに対して、給紙ローラとコーナセパレータ１との
距離(Ｌ1,Ｌ2およびＬ3)が最適値にとれないこと、給紙
ローラの配置が非対称になり易いこと等の原因で、分離
性能を十分発揮することが難かしいという問題がある。
これに対して、センタ基準の装置では、用紙サイズに合
せて給紙ローラ径を変えることができるので、多種類の
用紙サイズに対応することは可能であるが、ローラ径を
変えるための加工コストが馬鹿にならないという問題が
ある。本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その
目的とするところは、従来の技術における上述の如き問
題を解消し、使用用紙や環境が変化しても適用でき、各
種の用紙サイズに少ない給紙ローラで対応可能な、分離
性能の優れた給紙装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、コ
ーナセパレータ分離方式を用い、少なくとも１本の給紙
ローラ軸上に、２個以上の給紙ローラを配置して構成さ
れるカット紙の給紙装置において、前記給紙ローラを、
前記カット紙の給送方向と直交する方向に移動させる手
段を設けたことを特徴とする給紙装置によって達成され
る。
ーナセパレータ分離方式を用い、少なくとも１本の給紙
ローラ軸上に、２個以上の給紙ローラを配置して構成さ
れるカット紙の給紙装置において、前記給紙ローラを、
前記カット紙の給送方向と直交する方向に移動させる手
段を設けたことを特徴とする給紙装置によって達成され
る。
【０００６】
【作用】本発明に係る給紙装置においては、複数の給紙
ローラを、任意の位置を中心として振り分けて配置する
ことが可能となるので、任意の用紙サイズに対して、複
数の給紙ローラの位置を、センタ基準，端面基準のいず
れの方式でも、用紙のセンタを中心として振り分けるこ
とが可能になる。
ローラを、任意の位置を中心として振り分けて配置する
ことが可能となるので、任意の用紙サイズに対して、複
数の給紙ローラの位置を、センタ基準，端面基準のいず
れの方式でも、用紙のセンタを中心として振り分けるこ
とが可能になる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図１(ａ)は、本発明の一実施例である給紙
装置の要部を示す側面図である。図中、給紙ローラ２
は、図１(ｂ)または(ｃ)に示す如く、ゴム材１０と軸受
部１１または１２で構成されている。ここで、軸受部１
１は「Ｄ」字形の断面形状を有する給紙ローラ軸１３に嵌
合して回転し、また、軸受部１２はワンウェイクラッチ
で構成されて駆動力が伝達される如く構成されている。
給紙ローラ１２の両側には、回転を滑らかにするための
薄い樹脂材等で構成されたワッシャ１５が、ホルダ１
６，１７の腕部の間に挿入されている。また、上述のホ
ルダ１６，１７には、それぞれラック１６ａ，１７ａが
設けられており、ピニオンギヤ１８により連結されてい
る。なお、上述の給紙ローラ軸１３はその位置が固定さ
れている。このように構成することにより、矢印Ａ方向
にホルダ１６を押せば、ホルダ１７はホルダ１６と逆方
向にホルダ１６の移動量と同じだけ移動し、矢印Ｂ方向
に引けば上と逆方向に移動する。すなわち、任意の用紙
サイズに対して、２つの給紙ローラ２，２の位置を、セ
ンタ基準，端面基準のいずれの方式でも、用紙のセンタ
を中心として振り分けることが可能になる。なお、上述
のサイズに対する調整は、センタ基準の場合には、ピニ
オンギヤ１８(その駆動手段を含めて)の位置を、前述の
給紙ローラ軸１３の位置に対して固定しておき、その点
を中心にして、２つの給紙ローラ２，２を左右対称に移
動させることになり、また、端面基準の場合には、端面
側の給紙ローラ２の位置が所定の位置になるようにし
て、これを基準として他方の給紙ローラ２の位置を決定
することにより、用紙のセンタを中心として給紙ローラ
２の位置を振り分けることが可能になる。
に説明する。図１(ａ)は、本発明の一実施例である給紙
装置の要部を示す側面図である。図中、給紙ローラ２
は、図１(ｂ)または(ｃ)に示す如く、ゴム材１０と軸受
部１１または１２で構成されている。ここで、軸受部１
１は「Ｄ」字形の断面形状を有する給紙ローラ軸１３に嵌
合して回転し、また、軸受部１２はワンウェイクラッチ
で構成されて駆動力が伝達される如く構成されている。
給紙ローラ１２の両側には、回転を滑らかにするための
薄い樹脂材等で構成されたワッシャ１５が、ホルダ１
６，１７の腕部の間に挿入されている。また、上述のホ
ルダ１６，１７には、それぞれラック１６ａ，１７ａが
設けられており、ピニオンギヤ１８により連結されてい
る。なお、上述の給紙ローラ軸１３はその位置が固定さ
れている。このように構成することにより、矢印Ａ方向
にホルダ１６を押せば、ホルダ１７はホルダ１６と逆方
向にホルダ１６の移動量と同じだけ移動し、矢印Ｂ方向
に引けば上と逆方向に移動する。すなわち、任意の用紙
サイズに対して、２つの給紙ローラ２，２の位置を、セ
ンタ基準，端面基準のいずれの方式でも、用紙のセンタ
を中心として振り分けることが可能になる。なお、上述
のサイズに対する調整は、センタ基準の場合には、ピニ
オンギヤ１８(その駆動手段を含めて)の位置を、前述の
給紙ローラ軸１３の位置に対して固定しておき、その点
を中心にして、２つの給紙ローラ２，２を左右対称に移
動させることになり、また、端面基準の場合には、端面
側の給紙ローラ２の位置が所定の位置になるようにし
て、これを基準として他方の給紙ローラ２の位置を決定
することにより、用紙のセンタを中心として給紙ローラ
２の位置を振り分けることが可能になる。
【０００８】図２は、本発明の他の実施例である給紙装
置の要部を示す側面図である。ここでは、前述の実施例
におけるラック１６ａ，１７ａとピニオンギヤ１８の代
りに「たすきがけ」されたワイヤまたはベルト１９によ
り、２つの給紙ローラ２，２を互いに逆方向に移動させ
る構成としている。２０は給紙ローラ移動設定用のレバ
ーを示している。上述のワイヤまたはベルト１９とホル
ダ１６または１７との連結方法は、図３(ａ)〜(ｅ)に示
す如く、各種の方式が利用できる。なお、図３(ａ)はワ
イヤまたはベルト１９に係止部材４９を接着等の方法で
固定し、この係止部材４９をホルダ１６または１７に設
けた係合部５０にはめ込むもの、図３(ｂ)はワイヤまた
はベルト１９に結び目４８を設けて、この結び目４８を
上述の係合部５０にはめ込むもの、図３(ｃ)はワイヤま
たはベルト１９に係止部材５１をかしめにより固定し、
この係止部材５１を上述の係合部５０にはめ込むもの、
図３(ｄ)はワイヤまたはベルト１９に係止部材５２をは
さみ込みとかしめにより固定し、この係止部材５２を上
述の係合部５０にはめ込むものを示す図である。また、
図３(ｅ)は係止部材５３および係合部５０の形状の、他
の構成例を示す図である。
置の要部を示す側面図である。ここでは、前述の実施例
におけるラック１６ａ，１７ａとピニオンギヤ１８の代
りに「たすきがけ」されたワイヤまたはベルト１９によ
り、２つの給紙ローラ２，２を互いに逆方向に移動させ
る構成としている。２０は給紙ローラ移動設定用のレバ
ーを示している。上述のワイヤまたはベルト１９とホル
ダ１６または１７との連結方法は、図３(ａ)〜(ｅ)に示
す如く、各種の方式が利用できる。なお、図３(ａ)はワ
イヤまたはベルト１９に係止部材４９を接着等の方法で
固定し、この係止部材４９をホルダ１６または１７に設
けた係合部５０にはめ込むもの、図３(ｂ)はワイヤまた
はベルト１９に結び目４８を設けて、この結び目４８を
上述の係合部５０にはめ込むもの、図３(ｃ)はワイヤま
たはベルト１９に係止部材５１をかしめにより固定し、
この係止部材５１を上述の係合部５０にはめ込むもの、
図３(ｄ)はワイヤまたはベルト１９に係止部材５２をは
さみ込みとかしめにより固定し、この係止部材５２を上
述の係合部５０にはめ込むものを示す図である。また、
図３(ｅ)は係止部材５３および係合部５０の形状の、他
の構成例を示す図である。
【０００９】図４は、本発明の更に他の実施例である給
紙装置の要部を示す側面図である。ここでは、前述の実
施例におけるラックとピニオンギヤ，「たすきがけ」ベル
トまたはワイヤの代りに、リンク機構を用いた例を示し
ている。すなわち、図４において、ホルダ１６および１
７は、同長のクランプ連結材２１により支点Ｃにおいて
連結されている。ここで、支点Ｃは、スリット部材２２
により用紙の給送方向(図中の上下方向)に平行な方向へ
の移動のみが許されており、同時に、給紙ローラ移動設
定用レバー２０にも連結されている。上述の給紙ローラ
移動設定用レバー２０の回動支点Ｄは、開口が長穴にな
っており、支点Ｃの移動を妨げないようになっている。
このように構成することにより、給紙ローラ移動設定用
レバー２０を矢印方向に変位させると、給紙ローラ２が
前述の給紙ローラ軸１３上を移動する。なお、図５に示
す如く、給紙ローラ移動設定用レバー２０とスリット部
材２２とを共用するように構成することも可能である。
この場合には、用紙収納カセットまたはトレイ２３上
に、上記共用部材２０ａが、所定の方向にのみ移動可能
なようにガイド２４を設けることができる。
紙装置の要部を示す側面図である。ここでは、前述の実
施例におけるラックとピニオンギヤ，「たすきがけ」ベル
トまたはワイヤの代りに、リンク機構を用いた例を示し
ている。すなわち、図４において、ホルダ１６および１
７は、同長のクランプ連結材２１により支点Ｃにおいて
連結されている。ここで、支点Ｃは、スリット部材２２
により用紙の給送方向(図中の上下方向)に平行な方向へ
の移動のみが許されており、同時に、給紙ローラ移動設
定用レバー２０にも連結されている。上述の給紙ローラ
移動設定用レバー２０の回動支点Ｄは、開口が長穴にな
っており、支点Ｃの移動を妨げないようになっている。
このように構成することにより、給紙ローラ移動設定用
レバー２０を矢印方向に変位させると、給紙ローラ２が
前述の給紙ローラ軸１３上を移動する。なお、図５に示
す如く、給紙ローラ移動設定用レバー２０とスリット部
材２２とを共用するように構成することも可能である。
この場合には、用紙収納カセットまたはトレイ２３上
に、上記共用部材２０ａが、所定の方向にのみ移動可能
なようにガイド２４を設けることができる。
【００１０】次に、各種の用紙サイズに対応する方法に
ついて説明する。給紙ローラ２を２個使用し、センタ基
準とした場合には、上述の各実施例において、給紙ロー
ラ移動量を用紙の大きさに対応する量にすれば良いわけ
である。以下、これを図５およびこれを補足する図１０
(ａ)〜(ｃ)を用いて説明する。図５に示す給紙ローラ移
動設定機構において、共用部材２０ａを、図１０(ａ)〜
(ｃ)に示す如く、二重構造とする。ここで、図１０(ａ)
は上述の共用部材２０ａの(図５の右方向からの)側面
図、同１０(ｂ)および(ｃ)は同１０(ａ)のＸ-Ｘ'矢視断
面図およびＹ-Ｙ'矢視断面図である。図からも明らかな
如く、共用部材２０ａはその上面に、用紙の「腰」の強さ
等に対応するための微調整用サブ部材２０ｂを有し、こ
の両者は共用部材２０ａ上に設けられている固定手段２
７，２８により、互いの位置関係を調整可能に構成され
ている。すなわち、用紙サイズを変更する際には、用紙
収納カセットまたはトレイ２３上に設けられている固定
手段２５，２６のネジ２６を緩めて、共用部材２０ａを
移動させる(図１０(ｃ)参照)。この場合、共用部材２０
ａと微調整用サブ部材２０ｂとの関係は固定されたまま
である。また、用紙の「腰」の強さ等に対応するための調
整を行う場合には、固定手段２５，２６のネジ２６を締
めて、共用部材２０ａを固定した上で、固定手段２７，
２８のネジ２８を緩めて、共用部材２０ａに対する微調
整用サブ部材２０ｂの位置を移動させる(図１０(ｂ)参
照)。なお、微調整用サブ部材２０ｂの端部には突起２
０ｃが設けられており、所定の範囲外に移動しないよう
になっている。
ついて説明する。給紙ローラ２を２個使用し、センタ基
準とした場合には、上述の各実施例において、給紙ロー
ラ移動量を用紙の大きさに対応する量にすれば良いわけ
である。以下、これを図５およびこれを補足する図１０
(ａ)〜(ｃ)を用いて説明する。図５に示す給紙ローラ移
動設定機構において、共用部材２０ａを、図１０(ａ)〜
(ｃ)に示す如く、二重構造とする。ここで、図１０(ａ)
は上述の共用部材２０ａの(図５の右方向からの)側面
図、同１０(ｂ)および(ｃ)は同１０(ａ)のＸ-Ｘ'矢視断
面図およびＹ-Ｙ'矢視断面図である。図からも明らかな
如く、共用部材２０ａはその上面に、用紙の「腰」の強さ
等に対応するための微調整用サブ部材２０ｂを有し、こ
の両者は共用部材２０ａ上に設けられている固定手段２
７，２８により、互いの位置関係を調整可能に構成され
ている。すなわち、用紙サイズを変更する際には、用紙
収納カセットまたはトレイ２３上に設けられている固定
手段２５，２６のネジ２６を緩めて、共用部材２０ａを
移動させる(図１０(ｃ)参照)。この場合、共用部材２０
ａと微調整用サブ部材２０ｂとの関係は固定されたまま
である。また、用紙の「腰」の強さ等に対応するための調
整を行う場合には、固定手段２５，２６のネジ２６を締
めて、共用部材２０ａを固定した上で、固定手段２７，
２８のネジ２８を緩めて、共用部材２０ａに対する微調
整用サブ部材２０ｂの位置を移動させる(図１０(ｂ)参
照)。なお、微調整用サブ部材２０ｂの端部には突起２
０ｃが設けられており、所定の範囲外に移動しないよう
になっている。
【００１１】更には、図５に示す如く、共用部材２０ａ
に設けた被検出部３２を、用紙収納カセットまたはトレ
イ２３上に設けた、複数個のフォトセンサ等の位置検出
手段３０により検出するように構成することにより、画
像形成装置等の制御部の用紙サイズ認識を同時に行うこ
とも可能である。上述の検出手段は、共用部材２０ａに
設けた被検出部３２を検出する以外に、給紙ローラ２の
位置を検出するようにしても良い。上述の実施例によれ
ば、オペレータが標準用紙のみを使用する場合には、固
定手段２７，２８のネジ２８には触れずに、固定手段２
５，２６のネジ２６を緩めて、共用部材２０ａを移動さ
せれば良く、また、標準用紙以外の用紙を使用する場合
には、上記手順により共用部材２０ａを移動させた後
に、固定手段２７，２８のネジ２８を緩めて、共用部材
２０ａに対する微調整用サブ部材２０ｂの位置を移動さ
せることになるので、扱い易い給紙装置を実現できる。
なお、図５中のスプリング３１は、２つの給紙ローラ
２，２間に常に引張り力を作用させるためのものであ
り、これを設けた場合には、共用部材２０ａは図の矢印
Ｂ方向に押すだけで良く、共用部材２０ａと支点Ｃとを
必ずしも連結する必要はなくなる。また、端面基準の場
合は、基準面側の給紙ローラ２を微移動可能な範囲で固
定し、他方の給紙ローラ２を用紙サイズに合せて移動さ
せるようにすれば良い。
に設けた被検出部３２を、用紙収納カセットまたはトレ
イ２３上に設けた、複数個のフォトセンサ等の位置検出
手段３０により検出するように構成することにより、画
像形成装置等の制御部の用紙サイズ認識を同時に行うこ
とも可能である。上述の検出手段は、共用部材２０ａに
設けた被検出部３２を検出する以外に、給紙ローラ２の
位置を検出するようにしても良い。上述の実施例によれ
ば、オペレータが標準用紙のみを使用する場合には、固
定手段２７，２８のネジ２８には触れずに、固定手段２
５，２６のネジ２６を緩めて、共用部材２０ａを移動さ
せれば良く、また、標準用紙以外の用紙を使用する場合
には、上記手順により共用部材２０ａを移動させた後
に、固定手段２７，２８のネジ２８を緩めて、共用部材
２０ａに対する微調整用サブ部材２０ｂの位置を移動さ
せることになるので、扱い易い給紙装置を実現できる。
なお、図５中のスプリング３１は、２つの給紙ローラ
２，２間に常に引張り力を作用させるためのものであ
り、これを設けた場合には、共用部材２０ａは図の矢印
Ｂ方向に押すだけで良く、共用部材２０ａと支点Ｃとを
必ずしも連結する必要はなくなる。また、端面基準の場
合は、基準面側の給紙ローラ２を微移動可能な範囲で固
定し、他方の給紙ローラ２を用紙サイズに合せて移動さ
せるようにすれば良い。
【００１２】上記各実施例に示した給紙装置において
は、給紙ローラ２を単一のローラ軸上を移動するものと
して説明したが、軸がそれぞれ平行に保たれていれば、
給紙ローラ２が、互いに異なる軸上を移動するものであ
っても良い。また、給紙ローラ２は、ベルト状のものと
することも可能である。更に、図５に示した、共用部材
２０ａの位置検出による用紙サイズ検出において、所定
の用紙サイズが検出されない場合には、用紙サイズエラ
ー信号を発するようにして、この場合には、画像形成装
置の給紙動作が行われないようにする駒とも可能であ
る。図１１に、本発明の更に他の実施例を示す。本実施
例は、用紙収納カセットまたはトレイ２３に、用紙サイ
ズを設定する手段を設けて、これを画像形成装置本体側
で検知できるようにした実施例を示すものである。すな
わち、図１１(ａ)に示す如く、カセット１０２には、そ
の挿入側端面に複数の溝１０２ａ(図のＡ部)が設けられ
ており、この溝１０２ａ内に、用紙サイズ設定部材１０
１を入れ込む。図１１(ｂ)にこの詳細図を示してある。
画像形成装置本体側には、用紙サイズ検知センサ１００
が取付けられており、このセンサ１００には、例えば、
スイッチ１００ａが押されることにより、用紙サイズを
検知する方式のものが用いられる。この一例を、図１１
(ｃ)に示す。
は、給紙ローラ２を単一のローラ軸上を移動するものと
して説明したが、軸がそれぞれ平行に保たれていれば、
給紙ローラ２が、互いに異なる軸上を移動するものであ
っても良い。また、給紙ローラ２は、ベルト状のものと
することも可能である。更に、図５に示した、共用部材
２０ａの位置検出による用紙サイズ検出において、所定
の用紙サイズが検出されない場合には、用紙サイズエラ
ー信号を発するようにして、この場合には、画像形成装
置の給紙動作が行われないようにする駒とも可能であ
る。図１１に、本発明の更に他の実施例を示す。本実施
例は、用紙収納カセットまたはトレイ２３に、用紙サイ
ズを設定する手段を設けて、これを画像形成装置本体側
で検知できるようにした実施例を示すものである。すな
わち、図１１(ａ)に示す如く、カセット１０２には、そ
の挿入側端面に複数の溝１０２ａ(図のＡ部)が設けられ
ており、この溝１０２ａ内に、用紙サイズ設定部材１０
１を入れ込む。図１１(ｂ)にこの詳細図を示してある。
画像形成装置本体側には、用紙サイズ検知センサ１００
が取付けられており、このセンサ１００には、例えば、
スイッチ１００ａが押されることにより、用紙サイズを
検知する方式のものが用いられる。この一例を、図１１
(ｃ)に示す。
【００１３】一方、カセット内には、ローラ位置検出手
段(図のＢ部)が設けられている。これは、先に図５の実
施例に示したと同様に、図１１(ｄ)に示す如く、共用部
材１０６の位置検出用の被検出部(爪)１０６ａを設け、
これを可変抵抗器１０５の摺動つまみ１０５ａに引掛
け、可変抵抗器１０５の抵抗値の変化により給紙ローラ
２の位置を検知するものである。上述の給紙ローラ２の
位置検出の結果も、カセット１０６の挿入端面に設けた
出力部を介して画像形成装置本体側に出力される。画像
形成装置本体側では、前述の用紙サイズを検知結果と、
この給紙ローラ２の位置検出の結果が一致していること
を確認し、不一致の場合には、給紙機能を停止させる等
の処置をとる。これにより、用紙サイズの設定誤りによ
るジャム，搬送不良等の不具合を事前に防止することが
できる。なお、上述の各実施例はいずれも本発明の一例
を示すものであり、本発明はこれらに限定されるべきも
のではないことは言うまでもない。
段(図のＢ部)が設けられている。これは、先に図５の実
施例に示したと同様に、図１１(ｄ)に示す如く、共用部
材１０６の位置検出用の被検出部(爪)１０６ａを設け、
これを可変抵抗器１０５の摺動つまみ１０５ａに引掛
け、可変抵抗器１０５の抵抗値の変化により給紙ローラ
２の位置を検知するものである。上述の給紙ローラ２の
位置検出の結果も、カセット１０６の挿入端面に設けた
出力部を介して画像形成装置本体側に出力される。画像
形成装置本体側では、前述の用紙サイズを検知結果と、
この給紙ローラ２の位置検出の結果が一致していること
を確認し、不一致の場合には、給紙機能を停止させる等
の処置をとる。これにより、用紙サイズの設定誤りによ
るジャム，搬送不良等の不具合を事前に防止することが
できる。なお、上述の各実施例はいずれも本発明の一例
を示すものであり、本発明はこれらに限定されるべきも
のではないことは言うまでもない。
【００１４】
【発明の効果】以上、詳細に説明した如く、本発明によ
れば、使用用紙や環境が変化しても適用でき、各種の用
紙サイズに少ない給紙ローラで対応可能な、分離性能の
優れた給紙装置を実現できるという顕著な効果を奏する
ものである。
れば、使用用紙や環境が変化しても適用でき、各種の用
紙サイズに少ない給紙ローラで対応可能な、分離性能の
優れた給紙装置を実現できるという顕著な効果を奏する
ものである。
【００１５】
【図１】本発明の一実施例である給紙装置の要部を示す
図である。
図である。
【図２】本発明の他の実施例である給紙装置の要部を示
す図である。
す図である。
【図３】図２に示す構成の変形例を示す図である。
【図４】本発明の更に他の実施例である給紙装置の要部
を示す図である。
を示す図である。
【図５】本発明の更に他の実施例である給紙装置の要部
を示す図である。
を示す図である。
【図６】従来の一般的なコーナセパレータ方式の給紙装
置の一例を示す図(その１)である。
置の一例を示す図(その１)である。
【図７】従来の一般的なコーナセパレータ方式の給紙装
置の一例を示す図(その２)である。
置の一例を示す図(その２)である。
【図８】従来の一般的なコーナセパレータ方式の給紙装
置の一例を示す図(その３)である。
置の一例を示す図(その３)である。
【図９】従来の一般的なコーナセパレータ方式の給紙装
置の一例を示す図(その４)である。
置の一例を示す図(その４)である。
【図１０】図５に示した実施例に関連する詳細図であ
る。
る。
【図１１】本発明の更に他の実施例である給紙装置の要
部を示す図である。
部を示す図である。
１：コーナセパレータ、２,２ａ,２ｂ：給紙ローラ、
３：用紙収納カセットの底板、１１：軸受部、１２：ワ
ンウェイクラッチ、１３：給紙ローラ軸、１６，１７：
ホルダ、１６ａ，１７ａ：ラック、１８：ピニオンギ
ヤ、１９：ワイヤまたはベルト、２０：給紙ローラ移動
設定用レバー、２０ａ：共用部材、２４：ガイド、２
５，２６：固定手段、２７，２８：固定手段、３０：位
置検出手段。
３：用紙収納カセットの底板、１１：軸受部、１２：ワ
ンウェイクラッチ、１３：給紙ローラ軸、１６，１７：
ホルダ、１６ａ，１７ａ：ラック、１８：ピニオンギ
ヤ、１９：ワイヤまたはベルト、２０：給紙ローラ移動
設定用レバー、２０ａ：共用部材、２４：ガイド、２
５，２６：固定手段、２７，２８：固定手段、３０：位
置検出手段。
Claims (6)
- 【請求項１】 コーナセパレータ分離方式を用い、少な
くとも１本の給紙ローラ軸上に、２個以上の給紙ローラ
を配置して構成されるカット紙の給紙装置において、前
記給紙ローラを、前記カット紙の給送方向と直交する方
向に移動させる手段を設けたことを特徴とする給紙装
置。 - 【請求項２】 前記給紙ローラ軸上に、２個以上の給紙
ローラを配置して構成されるカット紙の給紙装置であっ
て、前記給紙ローラ移動手段を、少なくとも１個以上の
ピニオンと該ピニオンに嵌合する一対以上のラックから
成る連結手段により構成したことを特徴とする給紙装
置。 - 【請求項３】 前記給紙ローラ軸上に、２個以上の給紙
ローラを配置して構成されるカット紙の給紙装置であっ
て、前記給紙ローラ移動手段を、少なくとも１個以上の
「たすきがけ」されたベルトまたはワイヤと、該ベルトま
たはワイヤに係合する１対以上の給紙ローラ保持手段か
ら成る連結手段により構成したことを特徴とする給紙装
置。 - 【請求項４】 前記給紙ローラ軸上に、２個以上の給紙
ローラを配置して構成されるカット紙の給紙装置であっ
て、前記給紙ローラ移動手段を、前記給紙ローラに係合
する２個以上のアームを含むリンクと、該リンクの節と
なる点を前記カット紙の給送方向にのみ移動可能に規制
する規制部材から成る連結手段により構成したことを特
徴とする給紙装置。 - 【請求項５】 前記給紙ローラ軸上に、２個以上の給紙
ローラを配置して構成されるカット紙の給紙装置であっ
て、前記給紙ローラ移動手段を、前記給紙ローラに係合
する２個以上のアームを含むリンクと、該リンクの節と
なる点を前記カット紙の給送方向にのみ移動可能に規制
する規制部材から成る連結手段により構成し、該規制部
材の移動範囲を調整することにより、前記給紙ローラの
移動量の微調整を可能に構成したことを特徴とする給紙
装置。 - 【請求項６】 前記カット紙の給紙に用いるカセットに
用紙サイズを示す情報を設定可能とし、給紙装置側で前
記情報を検出する如く構成された給紙装置であって、前
記リンクの位置もしくは給紙ローラの位置を検出する手
段を設けたことを特徴とする請求項４または５記の給紙
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3245749A JPH0585629A (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | 給紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3245749A JPH0585629A (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | 給紙装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0585629A true JPH0585629A (ja) | 1993-04-06 |
Family
ID=17138226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3245749A Pending JPH0585629A (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | 給紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0585629A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5801205A (en) * | 1995-06-19 | 1998-09-01 | Ein Engineering Co., Ltd. | Reprocessed resin formed of thermoset resin formed material, method for reprocessing thermoset resin foamed material and method for molding molded article formed of the reprocessed resin |
| US20110156342A1 (en) * | 2009-12-28 | 2011-06-30 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image Forming Apparatus |
-
1991
- 1991-09-25 JP JP3245749A patent/JPH0585629A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5801205A (en) * | 1995-06-19 | 1998-09-01 | Ein Engineering Co., Ltd. | Reprocessed resin formed of thermoset resin formed material, method for reprocessing thermoset resin foamed material and method for molding molded article formed of the reprocessed resin |
| US20110156342A1 (en) * | 2009-12-28 | 2011-06-30 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image Forming Apparatus |
| US8328182B2 (en) * | 2009-12-28 | 2012-12-11 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus |
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