JPH0585639A - 画像形成装置のシート材搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】上流部から給送されたシート材の先端を搬送ロ
ーラ対のニップ部に正確に導くこと、及び、下流部から
給送され搬送ローラ対を通過したシート材の搬送に支障
が生じないことを可能にする。 【構成】搬送ガイド１０を、上側、中央、下側の３つの
ガイド１０Ａ，３０，１０Ｂで構成する。そして中央ガ
イド３０の下流側端３３を、搬送ローラ対９のニップ中
心線Ｘよりも表面摩擦の小さい下ローラ９Ｂ側に位置す
るように配置した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリンタ、複写機等の
画像形成装置に備えられるシート材搬送装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】排紙トレイを手差し給紙の手段として利
用するプリンタ、複写機等の画像形成装置には、上流部
から給送されたシート材を下流側に搬送する動作と、下
流部から給送されたシート材を上流側に搬送する動作が
選択的に行われる搬送ローラ対がシート材搬送手段とし
て備えられる。そして、このシート材搬送手段は通常、
上流部から給送されたシート材の先端を搬送ローラ対の
ニップ部に導くための搬送ガイドを有している。

【０００３】図８〜図１０は排紙トレイを手差し給紙の
手段として利用したプリンタを示したものである。ここ
で図８は給紙カセット１内のシート材Ｓ１が給送された
状態（上流部からシート材Ｓ１が給送された状態）を示
している。また、図９は排紙トレイ２からシート材Ｓ２
が手差し給紙された状態（下流部からシート材Ｓ２が給
送された状態）を示している。更に、図１０は排紙トレ
イ２から手差し給紙されたシート材Ｓ２が給紙カセット
１上において一時停止している状態を示している。

【０００４】プリンタ本体３内のほぼ中央部には、ガイ
ドレール５，６に沿って紙幅方向に移動しつつ液滴を噴
射してシート材Ｓ１，Ｓ２に印字を行う印字ヘッド７が
配設されている。そしてその上流側には、搬送ローラ対
９、搬送ガイド１０、給紙ローラ１１が順次配設されて
いる。なお、搬送ローラ対９の上ローラ９Ａは表面がゴ
ムになっていて、表面摩擦が大きい。また、搬送ローラ
対９の下ローラ９Ｂは金属や樹脂等からなり、表面摩擦
が小さい。一方、印字ヘッド７の下流側には排紙ローラ
対１２が配設されている。

【０００５】また、プリンタ本体３の１側（図において
右側）にはシート材Ｓ１を積載した給紙カセット１が取
り付けられ（図８に示すように矢印Ａ方向に引く抜くこ
とができる）、他側（図において左側）には排紙トレイ
２が取り付けられている。

【０００６】搬送ローラ対９は上流部の給紙カセット１
から給紙されたシート材Ｓ１を下流側に搬送する動作
と、下流側の排紙トレイ２から手差し給紙されたシート
材Ｓ２を上流側に搬送する動作とが選択的に行われる。
給紙カセット１から給紙されたシート材Ｓ１を搬送する
場合、搬送ローラ対９の上ローラ９Ａは時計方向に回転
し、下ローラ９Ｂは反時計方向に回転する。また、排紙
トレイ２から手差し給紙されたシート材Ｓ２を搬送する
場合、搬送ローラ対９の上ローラ９Ａは反時計方向に回
転し、下ローラ９Ｂは時計方向に回転する。

【０００７】搬送ガイド１０は、プリンタ本体３に固定
された上側ガイド１０Ａと下側ガイド１０Ｂとからな
り、給紙カセット１から給紙されたシート材Ｓ１の先端
を搬送ローラ対９０のニップ部１３に導く（図８参
照）。

【０００８】排紙ローラ１２の通紙域内に設けた段差部
１５には、シート材Ｓ１，Ｓ２の有無を検知するレバー
１６が取り付けられている（図９参照）。このレバー１
６は、支軸１７を中心に上下方向に揺動可能であり、常
時はコイルスプリング１９により後端部が下方に引っ張
られて、先端の円弧部１６Ａが排紙ローラ対１２のニッ
プ部よりもやや高い位置で静止している。従って、給紙
カセット１から給紙されたシート材Ｓ１、又は排紙トレ
イ２から手差し給紙されたシート材Ｓ２の先端が排紙ロ
ーラ対１２のニップ部に挟み込まれると、レバー１６の
円弧部１６Ａは支軸１７を中心にコイルスプリング１９
に抗して揺動降下する。これにより、不図示のフォトセ
ンサが遮断され、紙有り信号を出力する。

【０００９】排紙トレイ２には、手差し給紙用のガイド
板２０が取り付けられている。このガイド板２０は、排
紙トレイ２に対し支軸２１を中心に上下方向に回動可能
に取り付けられている。ガイド板２０の自由端２０Ａ側
にはプランジャ２２が通紙域外で連結されている（図９
参照）。プランジャ２２をオン（通電）させると、ガイ
ド板２０の自由端２０Ａは図９に示すように排紙ローラ
対１２のニップ部に向く位置まで上動し、プランジャ２
２をオフさせると、ガイド板２０の自由端２０Ａは自重
で図８に示すように排紙トレイ２に平行となる位置に下
動する。

【００１０】本プリンタには不図示のカセット給紙モー
ドスイッチと手差し給紙モードスイッチとが設けられて
いる。そして、カセット給紙モードが選択されると、搬
送ローラ対９は上流部の給紙カセット１から給紙された
シート材Ｓ１を下流側に搬送する動作態勢となり、排紙
ローラ対１２は排紙動作態勢となる。このとき、排紙ト
レイ２上のガイド板２０は図８に示す状態に復帰してい
る。一方、手差し給紙モードが選択されると、排紙トレ
イ２上のガイド板２０が図９に示す上動態勢となる。

【００１１】次に、カセット給紙モード及び手差し給紙
モードでのプリンタの動作について説明する。

【００１２】図８はカセット給紙モードが選択された場
合であり、カセット給紙モードスイッチがオンされる
と、給紙ローラ１１が時計方向に回転紙、給紙カセット
１内のシート材Ｓ１が給送される。このシート材Ｓ１は
搬送ガイド１０の上側ガイド１０Ａ及び下側ガイド１０
Ｂにより、その先端が搬送ローラ対９のニップ部１３に
導かれる。シート材Ｓ１は先端がニップ部１３に突き当
たった後も更に給紙ローラ１１で送られ搬送ガイド１０
の空間内でループを形成する。次にシート材Ｓ１は搬送
ローラ対９により下流側に搬送され、印字部２３におい
て印字ヘッド７による印字がなされる。この後、シート
材Ｓ１は排紙ローラ対１２により排紙口２５を介して機
外の排紙トレイ２上に排出される。

【００１３】図９は手差し給紙モードが選択された場合
であり、上動しているガイド板２０に沿って手差しのシ
ート材Ｓ２をプリンタ本体３内に差し入れると、シート
材Ｓ２の先端が排紙ローラ対１２のニップ部に突き当た
る。これにより、レバー１６の円弧部１６Ａが揺動降下
し、不図示のフォトセンサが紙有り信号を出力する。こ
の紙有り信号により、排紙ローラ対１２及び搬送ローラ
対９は逆転し、下流部の排紙トレイ２から手差し給紙さ
れたシート材Ｓ２を上流側に搬送するように動作する。
従って、ガイド板２０から手差し給紙されたシート材Ｓ
２は、排紙ローラ対１２によって上流側に搬送され、続
いて搬送ローラ対９によって上流側に搬送される。そし
て、シート材Ｓ２は搬送ローラ対９を通過すると、搬送
ガイド１０の上側ガイド１０Ａと下側ガイド１０Ｂにガ
イドされて図１０示すように、給紙ローラ１１と給紙カ
セット１内の最上紙との間に導かれる。

【００１４】排紙トレイ２のガイド板２０から手差し給
紙されたシート材Ｓ２は図１０の位置まで搬送される
と、その状態で一時停止する。このとき、シート材Ｓ２
の後端は印字部２３を通過し、搬送ローラ対９のニップ
部１３に挟持された位置にある。シート材Ｓ２の後端位
置を定めるには、例えば、シート材Ｓ２の後端がレバー
１６を通過して時点でカウントを開始し、所定カウント
後に搬送ローラ対９を回転停止させるようにすればよ
い。

【００１５】上記一時停止の後、給紙（印字）開始信号
が出されると搬送ローラ対９、印字ヘッド７、排紙ロー
ラ対１２がカセット給紙モードのときと同じように動作
し、ガイド板２０が下動状態に復帰する。従って、手差
し給紙されたシート材Ｓ２はカセット給紙モードのとき
と同様にして印字部２３にて印字された後に排紙トレイ
２上に排出される。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記プリン
タにおいて、搬送ガイド１０の上側ガイド１０Ａと下側
ガイド１０Ｂは、搬送ローラ対９が上流部の給紙カセッ
ト１から給紙されたシート材Ｓ１を下流側に搬送すると
きは、シート材Ｓ２の先端を搬送ローラ対９のニップ部
１３に導き、搬送ローラ対９が下流部の排紙トレイ２か
ら手差し給紙されたシート材Ｓ２を上流側に搬送すると
きは、搬送ローラ対９を通過したシート材Ｓ２を給紙ロ
ーラ１１と給紙カセット１内の最上紙との間に導く機能
を果たす。

【００１７】しかし、従来例のように、搬送ガイド１０
の上側ガイド１０Ａと下側ガイド１０Ｂを、搬送ローラ
対９のニップ部１３に近接させた状態でプリンタ本体３
に対し固定した場合、搬送ローラ対９を通過した手差し
シート材Ｓ２の先端が、上側ガイド１０Ａや下側ガイド
１０Ｂの先端に引っ掛かり搬送不良をきたすことがあっ
た。特に、シート材Ｓ２の先端がカールしている場合は
引っ掛かり易い。

【００１８】この問題は、上側ガイド１０Ａと下側ガイ
ド１０Ｂを搬送ローラ対９のニップ部１３から離すこと
により解決できるが、その反面、上側ガイド１０Ａと下
側ガイド１０Ｂはシート材Ｓ１の先端を搬送ローラ対９
のニップ部１３に正確に導くことができなくなってしま
う。

【００１９】そこで本発明は、上述の如き事情に鑑みて
なされたもので、搬送ローラ対が上流部から給送された
シート材を下流側に搬送するときは、シート材の先端を
搬送ローラ対のニップ部に正確に導くことができ、ま
た、搬送ローラ対が下流部から給送されたシート材を上
流側に搬送するときは、搬送ローラ対を通過したシート
材を円滑に導くことができる、画像形成装置のシート材
搬送装置を提供することを目的とするものである。

【００２０】

【課題を解決するための手段】本発明は、上流部から給
送されたシート材（Ｓ１）を下流側に搬送する動作と、
下流部から給送されたシート材（Ｓ２）を上流側に搬送
する動作が選択的に行われる搬送ローラ対（９）と、上
流部から給送されたシート材（Ｓ１）の先端を前記搬送
ローラ対（９）のニップ部（１３）に導くための搬送ガ
イド（１０）と、を備えている画像形成装置のシート材
搬送装置に係る。

【００２１】そして、本発明は、上記目的を達成するた
め、前記搬送ローラ対（９）を表面摩擦の大きなローラ
（９Ａ）と表面摩擦の小さなローラ（９Ｂ）で構成する
共に、前記搬送ガイド（１０）を上側、中央、下側の３
つのガイド（１０Ａ，３０，１０Ｂ）で構成し、かつ、
その中央ガイド（３０）の下流側端（３３）を前記搬送
ローラ対（９）のニップ中心線（Ｘ）よりも前記表面摩
擦の小さなローラ（９Ｂ）側に位置させたことを特徴と
するものである。

【００２２】

【作用】上記構成によれば、中央ガイド（３０）を設け
たことにより、上流部から給送されたシート材（Ｓ１）
と下流部から給送されたシート材（Ｓ２）の搬送ガイド
（１０）部での経路を別にすることことができる。

【００２３】例えば、上流部から給送されたシート材
（Ｓ１）を中央ガイド（３０）と下側ガイド（１０Ｂ）
間に通し、下流部から給送されたシート材（Ｓ２）を中
央ガイド（３０）と上側ガイド（１０Ａ）間に通すこと
ができる。

【００２４】従って、上流部から給送されたシート材
（Ｓ１）の経路とならない上側ガイド（１０Ａ）は搬送
ローラ対（９）のニップ部（１３）に近接する必要がな
く、ニップ部（１３）から離して配置することができ
る。

【００２５】これにより、搬送ローラ対（９）を通過し
たシート材（Ｓ２）は上側ガイド（１０Ａ）に引っ掛か
らずに導かれる。

【００２６】また、上流部から給送されたシート材（Ｓ
１）の先端は中央ガイド（３０）と下側ガイド（１０
Ｂ）との間を通って表面摩擦の小さなローラ（９Ｂ）に
当たるので、このローラ（９Ｂ）により確実に搬送ロー
ラ対（９）のニップ部（１３）に導かれる。

【００２７】なお、上記カッコ内の符合は、図面を参照
するためのものであって、何等構成を限定するものでは
ない。

【００２８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。 〈実施例１〉図１は本発明の実施例１に係るシート材搬
送装置を備えた画像形成装置（プリンタ）の全体構成を
示し、図２及び図３は同シート材搬送装置を示す。

【００２９】なお、ここにおいて上記従来例と同一の部
材には同一符号を付し、また、機能的、構成的に変わら
ないものについてはその説明を省略する。

【００３０】本シート材搬送装置においては、その搬送
ガイド１０を、上側ガイド１０Ａと、中央ガイド３０
と、下側ガイド１０Ｂとにより構成している。

【００３１】上側ガイド１０Ａ及び下側ガイド１０Ｂの
下流側端３１，３２は、搬送ローラ対９のニップ部１３
から十分に離れた位置に配置されている。

【００３２】また、中央ガイド３０の下流側端３３は、
搬送ローラ対９のニップ中心線Ｘ（図２参照）よりも表
面摩擦の小さな下ローラ９Ｂ側に位置するように配置さ
れている。

【００３３】中央ガイド３０と下側ガイド１０Ｂの下流
側端３３，３２は近接状態にあるが、両者間にはシート
材Ｓ１が通る隙間が設けられている。

【００３４】図２は上流部の給紙カセット１からシート
材Ｓ１が給送された場合を示している。給紙カセット１
から給送されたシート材Ｓ１の先端は下側ガイド１０Ｂ
に沿って中央ガイド３０と下側ガイド１０Ｂの間へ送ら
れ、下ローラ９Ｂに沿ってニップ部１３へ導かれる。こ
のとき上ローラ９Ａは表面摩擦が大きいため上ローラ９
Ａに沿ってシート材Ｓ１の先端をニップ部１３へ導くこ
とは先端がローラ表面に引っ掛かるため難しいが、表面
摩擦が小さい下ローラ９Ｂではシート材先端がローラ表
面に引っ掛かることなくニップ部１３へ導かれる。

【００３５】図３は下流部の排紙トレイ２からシート材
Ｓ２が手差し給紙された場合を示している。排紙トレイ
２から手差し給紙されたシート材Ｓ２は搬送ローラ対９
を通過すると中央ガイド３０と上側ガイド１０Ａの間を
通り、給紙ローラ１１と給紙カセット１内の最上紙との
間に位置する。このとき、シート材Ｓ２の先端は中央ガ
イド３０の下流側端３３がニップ中心線Ｘより低いた
め、中央ガイド３０に引っ掛かることなく通過する。ま
た、上側ガイド１０Ａの下流側端３１は手差しされたシ
ート材Ｓ２が引っ掛からない位置に設け、給紙ローラ１
１近傍で正確に給紙ローラ１１とカセット１内の最上紙
の間にシート材Ｓ２を導けばよい。 〈実施例２〉図４及び図５は、本発明の実施例２に係る
シート材搬送装置を示す。

【００３６】なお、ここにおいて、上記実施例１と同一
の部材には同一符号を付し、また、機能的、構成的に変
わらないものについてはその説明を省略する。

【００３７】本シート材搬送装置では、中央ガイド３５
に弾性シート３６を接着している。この弾性シート３６
の先端は、搬送ローラ対９のニップ中心線より低い位置
に配置され、下側ガイド１０Ｂに当接している（図５参
照）。

【００３８】図４は上流部の給紙カセット１からシート
材Ｓ１が給送された場合を示している。給紙カセット１
から給送されたシート材Ｓ１の先端は下側ガイド１０Ｂ
に沿って中央ガイド３５との間に送られ、弾性シート３
６と下側ガイド１０Ｂの間を通って下ローラ９Ｂに沿っ
てニップ部１３へ導かれる。

【００３９】シート材Ｓ１が給送されたときには、弾性
シート３６はシート材Ｓ１により変形し、中央ガイド３
５と下側ガイド１０Ｂの間に、シート材Ｓ１の通れる隙
間をつくり、シート材Ｓ１の先端をニップ部１３へ導
く。

【００４０】図５は下流部の排紙トレイ２からシート材
Ｓ２が手差し給紙された場合を示している。排紙トレイ
２から手差し給紙されたシート材Ｓ２は搬送ローラ対９
を通過すると中央ガイド３５と上側ガイド１０Ａの間を
通り、給紙ローラ１１と給紙カセット１内の最上紙の間
に位置する。このとき、中央ガイド３５の下流側端であ
る弾性シート３６の先端は下側ガイド１０Ｂに当接する
状態であるため、上記実施例１の場合よりも中央ガイド
３５の下流側端はニップ中心線より低い位置にくる。こ
のため、手差しされたシート材Ｓ２の先端が下に大きく
カールしていても引っ掛かり等が発生せず、確実に給紙
ローラ１１とカセット１の最上紙の間へシート材Ｓ２を
導くことができる。 〈実施例３〉図５及び図７は本発明の実施例３に係るシ
ート材搬送装置を示す。

【００４１】なお、ここにおいて、上記実施例１と同一
の部材には同一符号を付し、また、機能的、構成的に変
わらないものについてはその説明を省略する。

【００４２】本シート材搬送装置の中央ガイド３７はシ
ート材の通過域のソート側にあるピンにより画像形成装
置本体に揺動可能に装着されている。通常、この中央ガ
イド３７は自重により、下流側端４０がニップ中心線よ
り低い位置で下側ガイド１０Ｂに当接した状態となって
いる。

【００４３】図６は上流部の給紙カセット１からシート
材Ｓ１が給送された場合を示している。給紙カセット１
から給送されたシート材Ｓ１の先端は下側ガイド１０Ｂ
に沿って中央ガイド３７との間に送られ、中央ガイド３
７の下流側端４０をピン３９を中心に持ち上げ、シート
材Ｓ１の通る隙間をつくり、ニップ部１３へと導かれ
る。

【００４４】図７は下流部の排紙トレイ２からシート材
Ｓ２が手差し給紙された場合を示している。排紙トレイ
２から手差し給紙されたシート材Ｓ２は搬送ローラ対９
を通過すると中央ガイド３７と上側ガイド１０Ａの間を
通り、給紙ローラ１１と給紙カセット１内の最上紙の間
に位置する。このとき、中央ガイド３７はピン３９を中
心に下側ガイド１０Ｂに当接する状態であるため、上記
実施例２の場合と同様の効果が得られる。

【００４５】本実施例において、中央ガイド３７は自重
で下側ガイド１０Ｂに当接するが、ばね等を用い負荷を
与えて下側ガイド１０Ｂに当接させてもよい。

【００４６】また表面摩擦の小さなローラ（下ローラ９
Ｂ）として、金属ローラや樹脂ローラを用いるのが一般
的であるが、搬送力を増すため、表面にサンドブラスト
処理を行ったものや、アルミニウムの粒子を接着したロ
ーラなどでもシート材Ｓ１をニップ部１３へ導くときに
シート材先端がローラ表面に引っ掛からなければ、表面
の処理方法や材質等は問わない。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の画像形成
装置のシート材搬送装置は、上流部から給送されたシー
ト材の先端を搬送ローラ対のニップ部に確実に導くこと
ができ、かつ、下流部から給送され搬送ローラ対を通過
したシート材の搬送に支障を生じることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１に係るシート搬送装置を備え
た画像形成装置（プリンタ）の縦断側面図。

【図２】同シート材搬送装置の縦断側面図。

【図３】同シート材搬送装置の縦断側面図。

【図４】本発明の実施例２に係るシート材搬送装置の縦
断側面図。

【図５】本発明の実施例２に係るシート材搬送装置の縦
断側面図。

【図６】本発明の実施例３に係るシート材搬送装置の縦
断側面図。

【図７】本発明の実施例３に係るシート材搬送装置の縦
断側面図。

【図８】従来例の画像形成装置（プリンタ）の縦断側面
図。

【図９】従来例の画像形成装置（プリンタ）の縦断側面
図。

【図１０】従来例の画像形成装置（プリンタ）の縦断側
面図。

【符号の説明】

９ 搬送ローラ対 ９Ａ 上ローラ ９Ｂ 下ローラ １０ 搬送ガイド １０Ａ 上側ガイド １０Ｂ 下側ガイド １３ ニップ部 ３０，３５，３７ 中央ガイド ３３ 下流側端 Ｓ１ 上流部から給送されたシート材 Ｓ２ 下流部から給送されたシート材 Ｘ ニップ中心線

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上流部から給送されたシート材を下流側
   に搬送する動作と、下流部から給送されたシート材を上
   流側に搬送する動作が選択的に行われる搬送ローラ対
   と、上流部から給送されたシート材の先端を前記搬送ロ
   ーラ対のニップ部に導くための搬送ガイドと、を備えて
   いる画像形成装置のシート材搬送装置において、 前記搬送ローラ対を表面摩擦の大きなローラと表面摩擦
   の小さなローラで構成する共に、前記搬送ガイドを上
   側、中央、下側の３つのガイドで構成し、かつ、その中
   央ガイドの下流側端を前記搬送ローラ対のニップ中心線
   よりも前記表面摩擦の小さなローラ側に位置させたこと
   を特徴とする画像形成装置のシート材搬送装置。