JPH0585663B2 - - Google Patents
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- JPH0585663B2 JPH0585663B2 JP34437589A JP34437589A JPH0585663B2 JP H0585663 B2 JPH0585663 B2 JP H0585663B2 JP 34437589 A JP34437589 A JP 34437589A JP 34437589 A JP34437589 A JP 34437589A JP H0585663 B2 JPH0585663 B2 JP H0585663B2
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- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 23
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Description
本発明は横編機等におけるシンカー取付機構に
関するものである。
The present invention relates to a sinker attachment mechanism in a flat knitting machine or the like.
従来の横編機等におけるシンカー取付機構とし
ては、例えば実開昭62−203282号公報に記載のよ
うな機構がある。すなわち、このシンカーの取付
機構は、横編機等の針床に並設された各編針の長
手方向に沿つて、その上方にそれぞれシンカーを
主支軸と副支軸とによつて揺動可能に挟むように
して枢支した構成であつた。
そして、上記編針の長手方向に沿つて配設され
た各シンカーの先は、編針と重ならないように屈
曲形成されていて、走行するキヤリツジのカム動
作によつて作動する針先の横に、前記シンカーの
頭部が位置して作用するようにしてあつた。
As a sinker attachment mechanism in a conventional flat knitting machine or the like, there is a mechanism as described in, for example, Japanese Utility Model Application No. 62-203282. In other words, this sinker mounting mechanism is such that the sinker can be swung upwardly along the longitudinal direction of each knitting needle arranged in parallel on the needle bed of a flat knitting machine, etc. by means of a main spindle and a sub-spindle. It was structured so that it was pivoted between the two. The tip of each sinker arranged along the longitudinal direction of the knitting needle is bent so as not to overlap with the knitting needle, and is placed next to the needle tip, which is activated by the cam action of the traveling carriage. The head of the sinker was positioned so that it would work.
ところが、上記のような横に屈曲させたシンカ
ーでは、シンカーに偏荷重がかかり、シンカーの
揺動動作をスムーズに行わせるには難があつた。
また、シンカーは主支軸と副支軸とによつて挟
まれるようにして枢支されているため、副支軸の
下方に位置する編針が破損した場合、この編針を
交換するのは容易なことではなかつた。また編針
の交換に時間を要し、その間、編機を止めておか
なければならず、作業効率の点で問題があつた。
更に上記のように主支軸と副支軸とでシンカー
を枢支する構成では、シンカー取付機構が嵩高に
なるといつた欠点があつた。
本発明は上記のような点に鑑みて開発されたも
のであり、その目的とする処は、シンカーを一点
支持にて揺動可能とすると共に、シンカーを側方
に屈曲形成することなく機能を発揮できるように
し、更に破損編成針の交換を簡単に行えるように
した横編機等におけるシンカー取付機構を提供す
ることにある。
However, with the sinker bent laterally as described above, an uneven load is applied to the sinker, making it difficult to smoothly swing the sinker. In addition, since the sinker is pivoted between the main spindle and the sub-spindle, it is easy to replace the knitting needle located below the sub-spindle if it breaks. That wasn't the case. In addition, it took time to replace the knitting needles, and the knitting machine had to be stopped during that time, which caused problems in terms of work efficiency. Furthermore, the configuration in which the sinker is pivotally supported by the main support shaft and the sub-support shaft as described above has the disadvantage that the sinker mounting mechanism becomes bulky. The present invention has been developed in view of the above points, and its purpose is to enable the sinker to swing by supporting it at one point, and to function without bending the sinker laterally. To provide a sinker attaching mechanism for a flat knitting machine, etc., which allows the knitting needles to perform well and allows easy replacement of damaged knitting needles.
そこで、本発明は上記目的を有効に達するため
に、次のような構成にしてある。すなわち、先端
上部の一側面に肉厚方向に対し少なくともシンカ
ーの肉厚分の切欠部を形成して、この先端上部の
一側面に段差を設けると共に、この段差部分に枢
支凹部を形成してなるニードルプレートと、先端
に編成糸ループを係止する係止部を形成すると共
に、この係止部寄りと後端にそれぞれ別のカム当
接部を形成し、この先端寄りおよび後端に形成し
た両カム当接部の間に前記ニードルプレートの枢
支凹部に係合する枢着部を形成してなるシンカー
と、後端を前記ニードルプレートの切欠部の後方
に枢着できるように形成すると共に、上記後端寄
りに凹部を形成して、前記ニードルプレートに装
着したシンカーの後端のカム当接部が上方に突出
できるようにし、更に先端部を前記ニードルプレ
ートに装着した時のシンカーの中間部に装着でき
るように形成してなるスペーサとからなり、多数
前記ニードルプレートを針床上に編成針を介して
並設すると共に、前記ニードルプレートの切欠部
に前記シンカーを上下揺動可能に装着し、更に前
記ニードルプレートに前記スペーサの後部を枢着
して、該スペーサを前記シンカーの横の編成針の
上方に配設するようにした構成である。
Therefore, in order to effectively achieve the above object, the present invention has the following configuration. That is, a notch portion corresponding to at least the thickness of the sinker is formed in the wall thickness direction on one side of the upper part of the tip, a step is provided on one side of the upper part of the tip, and a pivot recess is formed in this step part. A needle plate is formed, and a locking portion for locking the knitting yarn loop is formed at the tip, and separate cam contact portions are formed near the locking portion and at the rear end, respectively. a sinker having a pivot portion that engages with the pivot recess of the needle plate between the two cam abutting portions; At the same time, a recessed portion is formed near the rear end so that the cam contact portion at the rear end of the sinker attached to the needle plate can protrude upward, and furthermore, when the tip portion is attached to the needle plate, the cam contact portion of the sinker is A spacer is formed to be attached to the intermediate portion, and a large number of the needle plates are arranged in parallel on the needle bed via knitting needles, and the sinker is attached to the notch of the needle plate so as to be able to swing up and down. Further, the rear part of the spacer is pivotally connected to the needle plate, so that the spacer is disposed above the knitting needles beside the sinker.
上記構成により、シンカーの枢着部をニードル
プレートの枢支凹部に係合して揺動可能に配設
し、このシンカーの前後端の両カム当接部に、走
行するキヤリツジに設けた各カムを作用させて、
キヤリツジの通過時に必要に応じてシンカーを枢
着部を支点に上下に揺動させ、シンカーの先端に
形成した係止部によつて編成糸ループを係止して
押し下げ等の動作をさせる。
また、シンカーはニードルプレートの切欠部に
係合した状態で配設され、この編成針はこのシン
カーとニードルプレートとの横に配設された状態
であり、その上にニードルプレートに枢着された
スペーサが配設されているため、編成針の交換時
にはスペーサを枢着点を支点に上方に引き上げる
ことにより、その下方にある破損した編成針を簡
単に取り出して交換することができる。
With the above configuration, the pivot portion of the sinker is arranged to be swingable by engaging with the pivot recess of the needle plate, and each cam provided on the traveling carriage is attached to both cam contact portions at the front and rear ends of the sinker. By acting,
When the carriage passes, the sinker is swung up and down about the pivot point as needed, and the knitting yarn loop is locked by the locking part formed at the tip of the sinker to perform operations such as pushing down. Further, the sinker is disposed so as to be engaged with the notch of the needle plate, and the knitting needle is disposed next to the sinker and the needle plate, and the knitting needle is pivotally attached to the needle plate above the sinker. Since the spacer is provided, when replacing the knitting needle, by pulling the spacer upward using the pivot point as a fulcrum, the damaged knitting needle located below can be easily taken out and replaced.
以下、本発明の一実施例を第１図〜第６図に基
づいて説明する。
第１図に示すように、本発明において編成針
１、ニードルプレート２、シンカー３、スペーサ
４は、横編機等の針床５に編成針１を介して所定
間隔毎にニードルプレート２が並設され、シンカ
ー３はニードルプレート２の後述する切欠部６に
揺動可能に配設され、このニードルプレート２
（及びシンカー３）と、隣のニードルプレート２
ａとの間に位置する編成針１の上方には、スペー
サ４が上方に開放できるように配設されている。
より具体的に説明すると、第１図〜第２図に示
すように上記ニードルプレート２は、全体が細長
な薄板状であり、その先端上部７の一側面には、
このニードルプレート２の肉厚の1/2位の幅で、
このニードルプレート２の高さの上から半分位ま
で切欠部６が形成されている。この切欠部６の切
欠形成により、ニードルプレート２の先端上部７
にはシンカー当接支持部８が形成されると共に、
ニードルプレート２の先端部には段差１０が形成
されることになる。
また、上記切欠部６の下には、判円状に開口さ
れた枢支凹部１１が形成されている。ニードルプ
レート２のこの切欠部６（またはシンカー当接支
持部８）の後方には、シンカー当接支持部８の高
さ位に上方に突出した枢支部１２が形成され、こ
の枢支部１２には貫通孔１３が穿設されている。
この枢支部１２と、上記シンカー当接支持部８と
の形成によつて、この間に凹部１４が形成され
る。
また、第３図に示すようにシンカー３は、細長
で屈曲した薄板状であり、先端に編成糸ループを
係止する係止部１５が形成されていると共に、こ
の係止部１５のやや後方にカム当接部１６が形成
され、更にこのカム当接部１６の近傍にはバネ１
７（第５図参照）の一端を係止するバネ係止部１
８が形成されている。更にこのバネ係止部１８の
後方には下方に円弧状に湾曲形成された枢着部１
９が形成されている。
この枢着部１９は、ニードルプレート２の半円
状に開口された前記枢支凹部１１に、揺動可能に
係合できるように形成してある。更にこのシンカ
ー３には、上記枢着部１９の後方に形成された凸
部２０を介してカム当接部２１が形成されてい
る。
第４図にはスペーサ４を示し、このスペーサ４
は、上記ニードルプレート２に取りつけたシンカ
ー３のガタつきを防ぐためのものであり、その厚
み（幅）は編成針の厚み（幅）に相当する。この
スペーサ４は、後部２２の係止孔２３を穿設した
凸部２２ａが形成され、前記ニードルプレート２
の枢支部１２の貫通孔１３に挿通した支持線材２
４（第５図〜第６図参照）に、上記係止孔２３を
係止できるようにしてある。
更にこのスペーサ４は、上記シンカー３をニー
ドルプレート２に装着した時に、シンカー３のカ
ム当接部２１が上方に突出できるように、中間部
２５に凹部２６が形成してあり、更に先端部２８
は、上記ニードルプレート２のシンカー当接支持
部８と略同様の形状に形成してある。このスペー
サ４は、ニードルプレート２に装着した時にシン
カー３の側方に配設できるようにしてある。２８
は抑え板部材２９（第５図〜第６図参照）の取付
部である。
上述のようにして形成されたニードルプレート
２、シンカー３及びスペーサ４は、第１図、第５
図〜第６図のようにして針床５に設けられてい
る。
すなわち、上記シンカー３は、針床５に編成針
１を介して所定間隔毎に並設された前記ニードル
プレート２の切欠部６に配し、ニードルプレート
２の枢支凹部１１にシンカー３の枢着部１９を係
合させて配設する。このようにして配設したシン
カー３は、ニードルプレート２の幅（肉厚）内に
納まつている。
また、スペーサ４は、針床上に並設されたニー
ドルプレート２の間の編成針１の上方に配し、後
部の係止孔２３を、ニードルプレート２の貫通孔
１３に挿通した支持線材２４に係止し、この部分
を支点に上方に開放できるように取りつけられ
る。更にスペーサ４の抑え板部材取付部２８、及
びニードルプレート２の抑え板部材取付部９ａに
は、抑え板部材２９が嵌合される。
このようにして配設された編成針１、ニードル
プレート２、シンカー３、スペーサ４は、キヤリ
ツジ３０が走行し、このキヤリツジ３０に配設さ
れた前後の作用カム３１，３２が、シンカー３の
カム当接部１６またはカム当接部２１を押圧する
ことにより、シンカー３はニードルプレート２の
枢支凹部１１を支点に上下に揺動し、編成糸ルー
プＡにシンカー３の係止部１５を係止させて押し
下げる。このようにキヤリツジ３０が通過すると
作用カム３１，３２がシンカー３に作用して、各
シンカー３に所定の動作を行わせる。上記のよう
にしてシンカー３を揺動させることにより、シン
カー３自体に偏荷重がかかることなくシンカー３
を楕円に動作させることができる。また、編成針
１が破損したりして交換をする場合は、スペーサ
４を枢支点を支点にして持ち上げることにより、
簡単に破損した編成針１を取り出して交換するこ
とができる。
尚、図示の実施例ではシンカー３は、第５図〜
第６図に示すようにバネ１７によつて常に弾発付
勢される形状のものを例示しているが、このバネ
１７を取りつけない形状にシンカー３を形成し、
このシンカー３をニードルプレート２の枢支凹部
１１に揺動可能に枢着し、キヤリツジ３０の作用
カム３１，３２によつてシンカー３が作用するよ
うにしてもよい。
Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described based on FIGS. 1 to 6. As shown in FIG. 1, in the present invention, the knitting needles 1, needle plates 2, sinkers 3, and spacers 4 are arranged such that the needle plates 2 are arranged at predetermined intervals on a needle bed 5 of a flat knitting machine or the like via the knitting needles 1. The sinker 3 is swingably disposed in a notch 6 of the needle plate 2, which will be described later.
(and sinker 3) and the adjacent needle plate 2
A spacer 4 is disposed above the knitting needles 1 located between the knitting needles 1 and the knitting needles 1 so as to be opened upward. More specifically, as shown in FIGS. 1 and 2, the needle plate 2 has an elongated thin plate shape as a whole, and on one side of the upper tip 7,
The width is about 1/2 of the wall thickness of this needle plate 2,
A notch 6 is formed up to about half of the height of the needle plate 2 from above. By forming the notch 6, the upper tip 7 of the needle plate 2
A sinker abutting support portion 8 is formed on the sinker, and
A step 10 is formed at the tip of the needle plate 2. Further, below the notch 6, a pivot recess 11 having an opening in the shape of a circle is formed. At the rear of this notch 6 (or sinker abutting support 8) of the needle plate 2, a pivot 12 is formed that projects upward at the height of the sinker abutting support 8. A through hole 13 is bored.
By forming this pivot portion 12 and the sinker contact support portion 8, a recess portion 14 is formed therebetween. Further, as shown in FIG. 3, the sinker 3 has an elongated and bent thin plate shape, and has a locking portion 15 for locking the knitting yarn loop at the tip, and is slightly rearward of the locking portion 15. A cam abutting portion 16 is formed in the cam abutting portion 16, and a spring 1 is further provided near the cam abutting portion 16.
Spring locking part 1 that locks one end of 7 (see Figure 5)
8 is formed. Furthermore, behind this spring locking part 18, there is a pivoting part 1 which is curved downward in an arc shape.
9 is formed. This pivot portion 19 is formed so as to be able to swingably engage with the semicircular pivot recess 11 of the needle plate 2 . Furthermore, a cam abutment part 21 is formed on this sinker 3 through a convex part 20 formed at the rear of the pivot joint part 19. FIG. 4 shows a spacer 4, and this spacer 4
is for preventing the sinker 3 attached to the needle plate 2 from wobbling, and its thickness (width) corresponds to the thickness (width) of the knitting needle. This spacer 4 has a protrusion 22a formed with a locking hole 23 in the rear part 22, and the needle plate 2
The support wire 2 inserted through the through hole 13 of the pivot portion 12 of
4 (see FIGS. 5 and 6), the locking hole 23 can be locked. Furthermore, this spacer 4 has a recess 26 formed in the intermediate part 25 so that the cam contact part 21 of the sinker 3 can protrude upward when the sinker 3 is attached to the needle plate 2, and furthermore, a recess 26 is formed in the intermediate part 25.
is formed in substantially the same shape as the sinker contact support portion 8 of the needle plate 2 described above. This spacer 4 is arranged so that it can be placed on the side of the sinker 3 when attached to the needle plate 2. 28
is a mounting portion of the restraining plate member 29 (see FIGS. 5 and 6). The needle plate 2, sinker 3 and spacer 4 formed as described above are shown in FIGS.
It is provided on the needle bed 5 as shown in FIGS. That is, the sinkers 3 are disposed in the notches 6 of the needle plate 2, which are arranged in parallel at predetermined intervals on the needle bed 5 through the knitting needles 1, and the sinkers 3 are arranged in the notches 6 of the needle plate 2, which are arranged in parallel on the needle bed 5 through the knitting needles 1, and the sinkers 3 are placed in the pivot recesses 11 of the needle plate 2. The fitting portion 19 is engaged and disposed. The sinker 3 arranged in this manner is housed within the width (thickness) of the needle plate 2. Further, the spacer 4 is arranged above the knitting needles 1 between the needle plates 2 arranged in parallel on the needle bed, and the rear locking hole 23 is connected to the support wire 24 inserted into the through hole 13 of the needle plate 2. It is attached so that it can be locked and opened upward using this part as a fulcrum. Further, a restraining plate member 29 is fitted into the restraining plate member attachment portion 28 of the spacer 4 and the restraining plate member attachment portion 9a of the needle plate 2. The knitting needles 1, needle plate 2, sinker 3, and spacer 4 arranged in this way are moved by a carriage 30, and the front and rear working cams 31, 32 arranged on the carriage 30 are connected to the cams of the sinker 3. By pressing the contact portion 16 or the cam contact portion 21, the sinker 3 swings up and down using the pivot recess 11 of the needle plate 2 as a fulcrum, and the locking portion 15 of the sinker 3 is engaged with the knitting yarn loop A. Stop and press down. When the carriage 30 passes in this way, the action cams 31 and 32 act on the sinkers 3, causing each sinker 3 to perform a predetermined operation. By swinging the sinker 3 as described above, the sinker 3 is
can be operated in an ellipse. In addition, if the knitting needle 1 is damaged and needs to be replaced, lift the spacer 4 using the pivot point as a fulcrum.
A damaged knitting needle 1 can be easily taken out and replaced. In the illustrated embodiment, the sinker 3 is shown in FIGS.
As shown in FIG. 6, the sinker 3 is exemplified in a shape that is always resiliently biased by a spring 17, but the sinker 3 is formed in a shape where this spring 17 is not attached.
The sinker 3 may be pivotally attached to the pivot recess 11 of the needle plate 2 so that it can be actuated by the actuating cams 31 and 32 of the carriage 30.
以上、上記説明でも明らかなように本発明は、
編成針の横に並設したニードルプレートの側面に
切欠部を設け、この切欠部にシンカーを収納でき
るようにすると共に、シンカーを一点支持の揺動
可能に設けたため、従来のようにシンカーを横に
屈曲させることなく、針先の横にシンカー先端を
配することができ、カムの作用によつてシンカー
に繰り返し荷重がかかつても、シンカー全体に偏
荷重がかかるといつたことがない。したがつて、
シンカーの耐久性を向上させると共に、シンカー
の揺動動作を円滑に行わせることができる。
また、シンカーは、従来のように主支軸や副主
軸を用いることなく、ニードルプレートの切欠部
の下に形成した枢支凹部で揺動可能に枢支されて
いるため、ニードルプレートの横に並設された編
成針が破損して交換を必要とした場合でも、編成
針上方のスペーサを上方に開放するだけで簡単に
破損した編成針を取り出すことができ、短時間で
簡単に針交換ができる。そのため、作業効率に支
障をきたすといつた懸念もなくなる。更に本発明
の構成によりシンカー取付機構は嵩高にならな
い。
As mentioned above, as is clear from the above description, the present invention includes:
A notch is provided on the side of the needle plate that is arranged next to the knitting needles, and the sinker can be stored in this notch.The sinker is also supported at one point so that it can swing, making it possible to move the sinker horizontally like in the past. The tip of the sinker can be placed next to the tip of the needle without being bent, and even if the sinker is subjected to repeated loads due to the action of the cam, there will never be an unbalanced load applied to the entire sinker. Therefore,
The durability of the sinker can be improved and the rocking motion of the sinker can be performed smoothly. In addition, the sinker is pivotably supported in a pivot recess formed under the notch of the needle plate, without using a main spindle or sub-spindle as in the conventional case. Even if the knitting needles installed in parallel are damaged and need to be replaced, the damaged knitting needles can be easily removed by simply opening the spacer above the knitting needles, making it easy to replace the needles in a short time. can. Therefore, there is no longer any concern that work efficiency will be affected. Further, due to the configuration of the present invention, the sinker attachment mechanism does not become bulky.
第１図は針床に並設された針等の要部拡大平面
図、第２図は一実施例のニードルプレートの先端
部を示した正面図、第３図は一実施例のシンカー
の正面図、第４図は一実施例のスペーサの正面
図、第５図はキヤリツジと針床に配設された針と
の取り合い関係を示す一部断面側面図、第６図は
第５図の要部拡大断面図である。
２…ニードルプレート、３…シンカー、４…ス
ペーサ、５…針床、６…切欠部、７…先端上部、
１０…段差、１１…枢支凹部、１５…係止部、１
６…カム当接部、２１…カム当接部、２５…中間
部、２６…凹部。
Fig. 1 is an enlarged plan view of the main parts of needles etc. arranged in parallel on the needle bed, Fig. 2 is a front view showing the tip of the needle plate of one embodiment, and Fig. 3 is a front view of the sinker of one embodiment. 4 is a front view of the spacer of one embodiment, FIG. 5 is a partially sectional side view showing the relationship between the carriage and the needle arranged in the needle bed, and FIG. 6 is the main part of FIG. 5. FIG. 2... Needle plate, 3... Sinker, 4... Spacer, 5... Needle bed, 6... Notch, 7... Upper tip,
10...Step, 11...Pivot recess, 15...Locking part, 1
6...Cam contact portion, 21...Cam contact portion, 25...Intermediate portion, 26...Recessed portion.
Claims (1)
もシンカーの肉厚分の切欠部を形成して、この先
端上部の一側面に段差を設けると共に、この段差
部分に枢支凹部を形成してなるニードルプレート
と、先端に編成糸ループを係止する係止部を形成
すると共に、この係止部寄りと後端にそれぞれ別
のカム当接部を形成し、この先端寄りおよび後端
に形成した両カム当接部の間に前記ニードルプレ
ートの枢支凹部に係合する枢着部を形成してなる
シンカーと、後端を前記ニードルプレートの切欠
部の後方に枢着できるように形成すると共に、上
記後端寄りに凹部を形成して、前記ニードルプレ
ートに装着したシンカーの後端のカム当接部が上
方に突出できるようにし、更に先端部を前記ニー
ドルプレートに接着した時のシンカーの中間部に
装着できるように形成してなるスペーサとからな
り、多数の前記ニードルプレートを針床上に編成
針を介して並設すると共に、前記ニードルプレー
トの切欠部に前記シンカーを上下揺動可能に装着
し、更に前記ニードルプレートに前記スペーサの
後部を枢着して、該スペーサを前記シンカーの横
の編成針の上方に配設するようにしたことを特徴
とする横編機等におけるシンカー取付機構。1 A notch portion corresponding to at least the thickness of the sinker is formed in the wall thickness direction on one side of the upper part of the tip, a step is provided on one side of the upper part of the tip, and a pivot recess is formed in this step part. A locking portion for locking the knitting yarn loop is formed at the needle plate and the tip, and separate cam contact portions are formed near the locking portion and at the rear end, respectively. a sinker formed with a pivot portion that engages with the pivot recess of the needle plate between both cam abutting portions; , a concave portion is formed near the rear end of the sinker so that the cam contact portion of the rear end of the sinker attached to the needle plate can protrude upward; a spacer formed to be attached to the needle plate, a large number of the needle plates are arranged in parallel on the needle bed via the knitting needles, and the sinker is attached to the notch of the needle plate so as to be able to swing up and down. A sinker attachment mechanism for a flat knitting machine or the like, further comprising: a rear part of the spacer being pivotally attached to the needle plate so that the spacer is disposed above the knitting needles beside the sinker.
Priority Applications (6)
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| US07/633,494 US5134865A (en) | 1989-12-28 | 1990-12-26 | Sinker mechanism for flat knitting machines |
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Applications Claiming Priority (1)
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| JP1344375A JPH03206160A (en) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | Sinker-fitting mechanism in filling knitting machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03206160A JPH03206160A (en) | 1991-09-09 |
| JPH0585663B2 true JPH0585663B2 (en) | 1993-12-08 |
Family
ID=18368756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1344375A Granted JPH03206160A (en) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | Sinker-fitting mechanism in filling knitting machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03206160A (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| EP4600414A1 (en) * | 2022-10-05 | 2025-08-13 | Shima Seiki Mfg., Ltd. | Flat knitting machine equipped with movable sinker, and movable sinker |
-
1989
- 1989-12-28 JP JP1344375A patent/JPH03206160A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03206160A (en) | 1991-09-09 |
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