JPH0585670B2 - - Google Patents
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- JPH0585670B2 JPH0585670B2 JP61002791A JP279186A JPH0585670B2 JP H0585670 B2 JPH0585670 B2 JP H0585670B2 JP 61002791 A JP61002791 A JP 61002791A JP 279186 A JP279186 A JP 279186A JP H0585670 B2 JPH0585670 B2 JP H0585670B2
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- Japan
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- carbon atoms
- fiber
- friction
- oil
- general formula
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
産業上の利用分野
本発明は熱可塑性合成繊維製造用油剤、特に加
熱工程、撚糸工程を経る合成繊維製造用油剤に関
するものである。 従来技術及び発明が解決しようとする問題点 熱可塑性合成繊維は、その製造工程で円滑な操
業を行う必要上、繊維の潤滑性、集束性、帯電防
止性等を与えるため、潤滑処理剤が付与される。
近年、生産性の向上および品質向上のため繊維糸
条はかなりの高速で処理されることが多く、その
熱的処理条件もますます苛酷となりつつある。 特にタイヤコード用繊維等はより高い強度を得
る目的で高温でより高い倍率で延伸されるため高
温高接圧時の油膜強度に優れた潤滑処理剤が強く
要求されている。対金属上の油膜を強化するた
め、従来、金属吸着性を有するＳ基を導入した成
分（例えばチオジプロピオン酸、ラウリルチオプ
ロピオン酸から誘導されるエステル）或いはアル
キルホスフエート等が利用されてきた。 又、製糸プロセス中、単糸同士が重なり単糸間
摩擦によつて生ずる単糸切れに誘発される断糸を
防止するために繊維―繊維間摩擦を小さくする成
分としてワツクス成分、多価アルコールと二塩基
酸の縮重合によつて得られる高分子化合物等が利
用されてきた。 これ等の成分を処理剤中に適正量配合すること
によつてある程度製糸性は改良されるが最近の繊
維製造工程での苛酷な条件では十分満足できる製
糸性は得られない。 本発明は最近の繊維製造工程での苛酷な条件に
も耐え得る、金属上及び繊維上で優れた油膜強度
を示す潤滑処理剤を得ることを目的とする。 問題点を解決するための手段 本発明は二塩基酸と多価アルコールの縮重合物
の末端カルボン酸とアルキルアルカノールアマイ
ドを反応させた化合物が上記課題に対し優れた効
果を示す点にその基礎を置くものである。 即ち、本発明は一般式〔〕：
熱工程、撚糸工程を経る合成繊維製造用油剤に関
するものである。 従来技術及び発明が解決しようとする問題点 熱可塑性合成繊維は、その製造工程で円滑な操
業を行う必要上、繊維の潤滑性、集束性、帯電防
止性等を与えるため、潤滑処理剤が付与される。
近年、生産性の向上および品質向上のため繊維糸
条はかなりの高速で処理されることが多く、その
熱的処理条件もますます苛酷となりつつある。 特にタイヤコード用繊維等はより高い強度を得
る目的で高温でより高い倍率で延伸されるため高
温高接圧時の油膜強度に優れた潤滑処理剤が強く
要求されている。対金属上の油膜を強化するた
め、従来、金属吸着性を有するＳ基を導入した成
分（例えばチオジプロピオン酸、ラウリルチオプ
ロピオン酸から誘導されるエステル）或いはアル
キルホスフエート等が利用されてきた。 又、製糸プロセス中、単糸同士が重なり単糸間
摩擦によつて生ずる単糸切れに誘発される断糸を
防止するために繊維―繊維間摩擦を小さくする成
分としてワツクス成分、多価アルコールと二塩基
酸の縮重合によつて得られる高分子化合物等が利
用されてきた。 これ等の成分を処理剤中に適正量配合すること
によつてある程度製糸性は改良されるが最近の繊
維製造工程での苛酷な条件では十分満足できる製
糸性は得られない。 本発明は最近の繊維製造工程での苛酷な条件に
も耐え得る、金属上及び繊維上で優れた油膜強度
を示す潤滑処理剤を得ることを目的とする。 問題点を解決するための手段 本発明は二塩基酸と多価アルコールの縮重合物
の末端カルボン酸とアルキルアルカノールアマイ
ドを反応させた化合物が上記課題に対し優れた効
果を示す点にその基礎を置くものである。 即ち、本発明は一般式〔〕：
【化】
〔式中、ＸはＨ、炭素数１〜３のアルキル基、又
は炭素数２〜３のアルカノール基、A1およびA2
はそれぞれ独立して同一または異なる炭素数２〜
４のアルキレン基、A3は炭素数２〜３のアルキ
レン基、R1は炭素数２〜35のアルキル基、R2は
炭素数２〜10の二塩基酸残基、R3は炭素数２〜
100の多価ヒドロキシ化合物残基、ｍは０〜100、
ｎは０〜100、ｐは１〜50を示す〕で表わされる
分子量が2000〜20000のポリエステル化合物をを
含有する繊維用処理剤組成物に関する。 本発明において
は炭素数２〜３のアルカノール基、A1およびA2
はそれぞれ独立して同一または異なる炭素数２〜
４のアルキレン基、A3は炭素数２〜３のアルキ
レン基、R1は炭素数２〜35のアルキル基、R2は
炭素数２〜10の二塩基酸残基、R3は炭素数２〜
100の多価ヒドロキシ化合物残基、ｍは０〜100、
ｎは０〜100、ｐは１〜50を示す〕で表わされる
分子量が2000〜20000のポリエステル化合物をを
含有する繊維用処理剤組成物に関する。 本発明において
【式】はアルキル
アルカノールアミド残基を示す。式中、R1は炭
素数２〜35の飽和もしくは不飽和の側鎖を有する
こともあるアルキル基を示す。炭素数が35より大
きいと融点が高くなり過ぎて乳化分散性が悪化す
る。 Ｘは、水素、炭素数２〜３のアルキル基または
炭素数２〜３のアルカノール残基を示す。A3は、
炭素数２〜３のアルカノール残基を示す。即ち、
素数２〜35の飽和もしくは不飽和の側鎖を有する
こともあるアルキル基を示す。炭素数が35より大
きいと融点が高くなり過ぎて乳化分散性が悪化す
る。 Ｘは、水素、炭素数２〜３のアルキル基または
炭素数２〜３のアルカノール残基を示す。A3は、
炭素数２〜３のアルカノール残基を示す。即ち、
【式】は、モノエタノールアミン、ジエタ
ノールアミン、モノイソプロパノールアミン、ジ
イソプロパノールアミン、メチルモノエタノール
アミン、エチルモノエタノールアミン、イソプロ
ピルモノエタノールアミン等から誘導される基で
ある。
イソプロパノールアミン、メチルモノエタノール
アミン、エチルモノエタノールアミン、イソプロ
ピルモノエタノールアミン等から誘導される基で
ある。
【式】は具体例としてはオクチルジ
エタノールアマイド、ラウリルジエタノールアマ
イド、オレイルジエタノールアマイド、ベヘニル
ジエタノールアマイド、ドドリアコンタンジエタ
ノールアマイド、ラウリルモノエタノールアマイ
ド、オレイルモノエタノールアマイド、ラウリル
ジイソプロパノールアマイド、オレイルジイソプ
ロパノールアマイド、オレイルモノイソプロパノ
ールアマイド等の残基が挙げられる。 これらのうちで特に好ましいのは炭素数C12〜
C22のアルキル基を有するアルキルアルカノール
アマイドである。 本発明の一般式R2は炭素数２〜10の二塩基酸
残基であり具体例としてはマレイン酸、アジピン
酸、セバシン酸、チオジプロピオン酸、テレフタ
ール酸、イソフタール酸等の残基が挙げられる。 本発明の一般式R3は炭素数２〜100の多価ヒド
ロキシ化合物残基であり、具体例としてはエチレ
ングリコール、テトラメチレングリコール、トリ
メチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリス
リトール、ポリグリセリン、ソルビタン、ソルビ
トール、上記多価ヒドロキシ化合物と脂肪酸また
はヒドロキシ脂肪酸とのエステル、例えばソルビ
タンモノ脂肪酸エステル、ペンタエリスリトール
脂肪酸エステル、脂肪酸ポリグリセリド、硬化ヒ
マシ油、ヒマシ油等の残基が挙げられる。特に好
ましくは、高級脂肪酸またはヒドロキシ脂肪酸と
多価ヒドロキシ化合物とのエステルからなる多価
ヒドロキシ化合物であつて、ヒドロキシル残基を
２〜３個有する分子量500〜2000程度のものであ
る。特に好ましい多価ヒドロキシ化合物は、ヒマ
シ油または硬化ヒマシ油である。 一般式においてA1およびA2はそれぞれ独立し
て同一または異なる炭素数２〜４のアルキレン基
又は混合アルキレン基であり、具体例としてはエ
チレン、プロピレン、イソプロピレン、ブチレン
基又はその混合アルキレン基を挙げことができ
る。特に好ましいのはエチレン基である。更に一
般式〔〕においてｍ及びｎは各々０〜100であ
る。100を越えると二塩基酸との反応性が低下し
所定の分子量のものが得られない。特に好ましく
は10〜50である。又、ｐは１〜50、好ましくは１
〜30である。50を越えると粘性が増大し、高速化
での対金属摩擦が著しく上昇する。 本発明に於けるポリエステル化合物は公知の方
法で製造することができる。 例えば、ポリオキシアルキレン付加多価アルコ
ールと二塩基酸とを両末端にカルボキシル基を有
するポリエステルが得られるような割合で反応し
た後、末端カルボキシル基と、アルキルアルカノ
ールアマイドのヒドロキシル基をエステル化する
ことによつて得られる。 エステル化の方法も公知の方法でよく特に制限
されない。たとえばパラトルエンスルホン酸、次
亜りん酸、アルキルチタネート、三酸化アンチモ
ン等の触媒の存在下で110〜230℃で反応させれば
よい。 本発明の合成繊維の潤滑剤処理剤は一般式
〔〕で表わされるポリエステル化合物と公知の
処理剤成分を配合することによつて得られ、その
処理剤中のポリエステル化合物の含有量は処理剤
の総固形分当たり２〜20重量％が好ましい。２重
量％未満の含有量では油膜強化する効果は十分で
なく、20重量％を越える含有量にすると処理剤の
粘性が増し、高速化での対金属摩擦が著しく上昇
し別の問題が発生してくる。 公知の処理剤成分とは平滑性を付与する平滑剤
としてはオレイルオレエート、イソステアリルオ
レエート、ステアリルオレエート等の脂肪族モノ
エステル、ジオレイルアジペート、ジオレイルチ
オジプロピオネート等の二塩基酸ジエステル、ネ
オペンチルグリコールジオレエート、ヘキサンジ
オールジオレエート、トリメチロールプロパント
リラウレート、ヤシ油、ナタネ油等の多価アルコ
ールエステル等、乳化剤としてはポリオキシエチ
レンヒマシ油エーテル、ポリオキシエチレン硬化
ヒマシ油エーテル、ポリオキシエチレンソルビタ
ントリオレエート、ポリオキシエチレンオレイル
エーテル等、帯電防止剤としてはオレイルホスフ
エート及びその塩（Na，Ｋ，アミン等）、ポリオ
キシエチレンオレイルホスフエート及びその塩
（Na，Ｋ，アミン等）、ジオクチルスルホサクシ
ネートNa塩、アルカンスルホネートNa塩等が挙
げられる。 本発明の潤滑処理剤はストレート油剤の形態あ
るいは水で乳化したエマルジヨンのの形で紡糸工
程においてローラ給油方法等の公知の給油方法に
て繊維糸条に対し処理剤固形分として0.3ないし
２重量％付与される。本発明の潤滑処理剤を合成
繊維に適用することにより製糸工程での金属上及
び繊維上での油膜が強化され糸切れ、毛羽が減少
する。且つタイヤコード等の撚糸、接着処理工程
を経る用途のものには単糸―単糸間の摩擦が小さ
くなりコードの強力低下が著しく抑制できる。従
つて本発明の合成繊維の潤滑処理剤を使用するこ
とにより延伸収率向上、糸質向上の利点と同時に
最終用途での品質向上の利点を生じる。 以下、実施例により本発明を説明するが、本発
明はこれに限定されるものではない。 実施例 １ 本発明に用いるポリエステル（Ａ，Ｂ，Ｃ，
Ｄ）と比較例として用いるポリエステル（Ｅ，
Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉ）の構成を表―１に示す。表―１
に示す組成で得られた各ポリエステルを表―２に
示すごとき処方で配合して得られた油剤を、四塩
化炭素で連続脱脂した1500デニルのポリエステル
フイラメントに付着量0.8％になるように給油し
た。 この処理フイラメントを使用し、対金属上油膜
強さの指数として高温高接圧下の繊維―金属間静
摩擦および対繊維上油膜強さの指数として高温高
接圧下の繊維―繊維間静摩擦を次の方法で測定し
比較評価した。 又、金属上の油膜強さの別の見方として油剤バ
ルクで曽田式振子型摩擦試験機にて高温高接圧下
の金属―金属間摩擦を次の方法で測定し比較評価
した。更に、高速下の対金属摩擦として繊維―金
属間動摩擦を併せて比較評価した。 (1) 繊維―金属間静摩擦 繊維―金属間走行摩擦測定機を用いて、次の条
件で測定し摩擦係数を求めた。 摩 擦 体 ： φ60mm梨地クロムピン 摩擦体温度 ： 200℃ 接 触 角 ： 180゜ 入張力（T1）： ３Kg 糸 速 ： 0.1m／min 摩擦係数の小さい程、高温高接圧時の油膜強度お
よび潤滑性能が優れる。 (2) 繊維上油膜強さ 繊維上の油膜強さを繊維―繊維間静摩擦で評価
した。測定法および条件を第１図を用いて説明す
る。 繊維１の一端をＵゲージ２に固定し、プーリー
３にかけ、さらに撚を３回かけて荷重（Ｗ）３Kg
により引つ張る。繊維―繊維間の交差角度（θ）
を20゜にとり、撚部の温度を20℃（室温）と200℃
（この場合はヒータープレート４で撚部を加熱す
る）に保ち、Ｕゲージ２を３cm／分の速度で引つ
張る。その際、Ｕゲージに感知される張力（T2
Kg）を測定し、繊維―繊維間静摩擦力（Kg）：T2
―３を求める。 数値の小さい程、高温高接圧時の油膜強度及び
潤滑性が優れる。 (3) 振子式油性摩擦 曽田式振子型油性摩擦試験機にて全荷重300g
（接触面最大応力111Kg／mm2）、測定温度190℃、
230℃に於ける動摩擦係数を測定。摩擦係数の小
さい程、高温高接圧時の油膜強度及び潤滑性能が
優れる。 (4) 繊維―金属動摩擦 繊維―金属間静摩擦測定と同一条件で糸速のみ
300m／minで測定し、摩擦係数を求めた。
イド、オレイルジエタノールアマイド、ベヘニル
ジエタノールアマイド、ドドリアコンタンジエタ
ノールアマイド、ラウリルモノエタノールアマイ
ド、オレイルモノエタノールアマイド、ラウリル
ジイソプロパノールアマイド、オレイルジイソプ
ロパノールアマイド、オレイルモノイソプロパノ
ールアマイド等の残基が挙げられる。 これらのうちで特に好ましいのは炭素数C12〜
C22のアルキル基を有するアルキルアルカノール
アマイドである。 本発明の一般式R2は炭素数２〜10の二塩基酸
残基であり具体例としてはマレイン酸、アジピン
酸、セバシン酸、チオジプロピオン酸、テレフタ
ール酸、イソフタール酸等の残基が挙げられる。 本発明の一般式R3は炭素数２〜100の多価ヒド
ロキシ化合物残基であり、具体例としてはエチレ
ングリコール、テトラメチレングリコール、トリ
メチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリス
リトール、ポリグリセリン、ソルビタン、ソルビ
トール、上記多価ヒドロキシ化合物と脂肪酸また
はヒドロキシ脂肪酸とのエステル、例えばソルビ
タンモノ脂肪酸エステル、ペンタエリスリトール
脂肪酸エステル、脂肪酸ポリグリセリド、硬化ヒ
マシ油、ヒマシ油等の残基が挙げられる。特に好
ましくは、高級脂肪酸またはヒドロキシ脂肪酸と
多価ヒドロキシ化合物とのエステルからなる多価
ヒドロキシ化合物であつて、ヒドロキシル残基を
２〜３個有する分子量500〜2000程度のものであ
る。特に好ましい多価ヒドロキシ化合物は、ヒマ
シ油または硬化ヒマシ油である。 一般式においてA1およびA2はそれぞれ独立し
て同一または異なる炭素数２〜４のアルキレン基
又は混合アルキレン基であり、具体例としてはエ
チレン、プロピレン、イソプロピレン、ブチレン
基又はその混合アルキレン基を挙げことができ
る。特に好ましいのはエチレン基である。更に一
般式〔〕においてｍ及びｎは各々０〜100であ
る。100を越えると二塩基酸との反応性が低下し
所定の分子量のものが得られない。特に好ましく
は10〜50である。又、ｐは１〜50、好ましくは１
〜30である。50を越えると粘性が増大し、高速化
での対金属摩擦が著しく上昇する。 本発明に於けるポリエステル化合物は公知の方
法で製造することができる。 例えば、ポリオキシアルキレン付加多価アルコ
ールと二塩基酸とを両末端にカルボキシル基を有
するポリエステルが得られるような割合で反応し
た後、末端カルボキシル基と、アルキルアルカノ
ールアマイドのヒドロキシル基をエステル化する
ことによつて得られる。 エステル化の方法も公知の方法でよく特に制限
されない。たとえばパラトルエンスルホン酸、次
亜りん酸、アルキルチタネート、三酸化アンチモ
ン等の触媒の存在下で110〜230℃で反応させれば
よい。 本発明の合成繊維の潤滑剤処理剤は一般式
〔〕で表わされるポリエステル化合物と公知の
処理剤成分を配合することによつて得られ、その
処理剤中のポリエステル化合物の含有量は処理剤
の総固形分当たり２〜20重量％が好ましい。２重
量％未満の含有量では油膜強化する効果は十分で
なく、20重量％を越える含有量にすると処理剤の
粘性が増し、高速化での対金属摩擦が著しく上昇
し別の問題が発生してくる。 公知の処理剤成分とは平滑性を付与する平滑剤
としてはオレイルオレエート、イソステアリルオ
レエート、ステアリルオレエート等の脂肪族モノ
エステル、ジオレイルアジペート、ジオレイルチ
オジプロピオネート等の二塩基酸ジエステル、ネ
オペンチルグリコールジオレエート、ヘキサンジ
オールジオレエート、トリメチロールプロパント
リラウレート、ヤシ油、ナタネ油等の多価アルコ
ールエステル等、乳化剤としてはポリオキシエチ
レンヒマシ油エーテル、ポリオキシエチレン硬化
ヒマシ油エーテル、ポリオキシエチレンソルビタ
ントリオレエート、ポリオキシエチレンオレイル
エーテル等、帯電防止剤としてはオレイルホスフ
エート及びその塩（Na，Ｋ，アミン等）、ポリオ
キシエチレンオレイルホスフエート及びその塩
（Na，Ｋ，アミン等）、ジオクチルスルホサクシ
ネートNa塩、アルカンスルホネートNa塩等が挙
げられる。 本発明の潤滑処理剤はストレート油剤の形態あ
るいは水で乳化したエマルジヨンのの形で紡糸工
程においてローラ給油方法等の公知の給油方法に
て繊維糸条に対し処理剤固形分として0.3ないし
２重量％付与される。本発明の潤滑処理剤を合成
繊維に適用することにより製糸工程での金属上及
び繊維上での油膜が強化され糸切れ、毛羽が減少
する。且つタイヤコード等の撚糸、接着処理工程
を経る用途のものには単糸―単糸間の摩擦が小さ
くなりコードの強力低下が著しく抑制できる。従
つて本発明の合成繊維の潤滑処理剤を使用するこ
とにより延伸収率向上、糸質向上の利点と同時に
最終用途での品質向上の利点を生じる。 以下、実施例により本発明を説明するが、本発
明はこれに限定されるものではない。 実施例 １ 本発明に用いるポリエステル（Ａ，Ｂ，Ｃ，
Ｄ）と比較例として用いるポリエステル（Ｅ，
Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉ）の構成を表―１に示す。表―１
に示す組成で得られた各ポリエステルを表―２に
示すごとき処方で配合して得られた油剤を、四塩
化炭素で連続脱脂した1500デニルのポリエステル
フイラメントに付着量0.8％になるように給油し
た。 この処理フイラメントを使用し、対金属上油膜
強さの指数として高温高接圧下の繊維―金属間静
摩擦および対繊維上油膜強さの指数として高温高
接圧下の繊維―繊維間静摩擦を次の方法で測定し
比較評価した。 又、金属上の油膜強さの別の見方として油剤バ
ルクで曽田式振子型摩擦試験機にて高温高接圧下
の金属―金属間摩擦を次の方法で測定し比較評価
した。更に、高速下の対金属摩擦として繊維―金
属間動摩擦を併せて比較評価した。 (1) 繊維―金属間静摩擦 繊維―金属間走行摩擦測定機を用いて、次の条
件で測定し摩擦係数を求めた。 摩 擦 体 ： φ60mm梨地クロムピン 摩擦体温度 ： 200℃ 接 触 角 ： 180゜ 入張力（T1）： ３Kg 糸 速 ： 0.1m／min 摩擦係数の小さい程、高温高接圧時の油膜強度お
よび潤滑性能が優れる。 (2) 繊維上油膜強さ 繊維上の油膜強さを繊維―繊維間静摩擦で評価
した。測定法および条件を第１図を用いて説明す
る。 繊維１の一端をＵゲージ２に固定し、プーリー
３にかけ、さらに撚を３回かけて荷重（Ｗ）３Kg
により引つ張る。繊維―繊維間の交差角度（θ）
を20゜にとり、撚部の温度を20℃（室温）と200℃
（この場合はヒータープレート４で撚部を加熱す
る）に保ち、Ｕゲージ２を３cm／分の速度で引つ
張る。その際、Ｕゲージに感知される張力（T2
Kg）を測定し、繊維―繊維間静摩擦力（Kg）：T2
―３を求める。 数値の小さい程、高温高接圧時の油膜強度及び
潤滑性が優れる。 (3) 振子式油性摩擦 曽田式振子型油性摩擦試験機にて全荷重300g
（接触面最大応力111Kg／mm2）、測定温度190℃、
230℃に於ける動摩擦係数を測定。摩擦係数の小
さい程、高温高接圧時の油膜強度及び潤滑性能が
優れる。 (4) 繊維―金属動摩擦 繊維―金属間静摩擦測定と同一条件で糸速のみ
300m／minで測定し、摩擦係数を求めた。
【表】
【表】
示す。
【表】
【表】
表―２に示すように、本発明ポリエステルは繊
維―金属間静摩擦、繊維―繊維間摩擦、振子式油
性摩擦を著しく低下する。アルキルアルカノール
アマイドの替わりに他の成分を使用して末端カル
ボキシル基と反応させたＥ〜のポリエステルは
20℃に於ける繊維―繊維間摩擦を低下する効果は
有するが他の特性では殆どその効果は認められな
いことからもアルキルアルカノールアマイドを末
端カルボキシル基と反応させた本発明のポリエス
テルＡ〜Ｄは特別な優れた効果を有することは明
らかである。 実施例 ２ 表―１試験の本発明に於ける化合物Ａ，Ｂと従
来使用の金属上油膜強化成分、繊維上油膜強化成
分を配合した表―３に記載の油剤を実施例１と同
様の方法で比較評価した。
維―金属間静摩擦、繊維―繊維間摩擦、振子式油
性摩擦を著しく低下する。アルキルアルカノール
アマイドの替わりに他の成分を使用して末端カル
ボキシル基と反応させたＥ〜のポリエステルは
20℃に於ける繊維―繊維間摩擦を低下する効果は
有するが他の特性では殆どその効果は認められな
いことからもアルキルアルカノールアマイドを末
端カルボキシル基と反応させた本発明のポリエス
テルＡ〜Ｄは特別な優れた効果を有することは明
らかである。 実施例 ２ 表―１試験の本発明に於ける化合物Ａ，Ｂと従
来使用の金属上油膜強化成分、繊維上油膜強化成
分を配合した表―３に記載の油剤を実施例１と同
様の方法で比較評価した。
【表】
表―３に示すように従来使用の油膜強化剤は金
属上、繊維上のどちらか一方にしか効果は認めら
れないが本発明のポリエステルＡ、ポリエステル
Ｂは繊維―金属間、繊維―繊維間の摩擦及び振子
式油性摩擦係数をより著しく低下し、その効果は
明白である。 実施例 ３ 1500デニル、288フイラメントのポリエチレン
テレフタレートフイラメント糸を紡糸し実施例２
に示す処理剤の20重量％水エマルジヨン型油剤を
ローラタツチ法にて油剤付着量0.8％になるよう
に付与した後直接230℃で延伸倍率6.2倍で延伸
し、その時の糸切れ及び延伸糸の毛羽を比較評価
した。結果を表―４に示す。
属上、繊維上のどちらか一方にしか効果は認めら
れないが本発明のポリエステルＡ、ポリエステル
Ｂは繊維―金属間、繊維―繊維間の摩擦及び振子
式油性摩擦係数をより著しく低下し、その効果は
明白である。 実施例 ３ 1500デニル、288フイラメントのポリエチレン
テレフタレートフイラメント糸を紡糸し実施例２
に示す処理剤の20重量％水エマルジヨン型油剤を
ローラタツチ法にて油剤付着量0.8％になるよう
に付与した後直接230℃で延伸倍率6.2倍で延伸
し、その時の糸切れ及び延伸糸の毛羽を比較評価
した。結果を表―４に示す。
【表】
表―４の結果から明らかなごとく本発明の処理
剤は製糸時糸切れ、毛羽を著しく低下し、製糸性
が著しく向上することが明白である。 実施例 ４ 実施例３で得られた原糸２本を下撚り40T／10
cm、上撚数40T／10cmの生コードを作りその強力
を測定し原糸２本を合わせた撚糸前の強力を100
とした時の指数（強力利用率）で表わした。
剤は製糸時糸切れ、毛羽を著しく低下し、製糸性
が著しく向上することが明白である。 実施例 ４ 実施例３で得られた原糸２本を下撚り40T／10
cm、上撚数40T／10cmの生コードを作りその強力
を測定し原糸２本を合わせた撚糸前の強力を100
とした時の指数（強力利用率）で表わした。
【表】
上記結果に示すように本発明の処理剤は生コー
ドの強力利用率も著しく向上できる。 発明の効果 本発明の繊維用処理剤組成物の第１の特徴は製
糸工程での金属上及び繊維上での油膜を強化し糸
切れ、毛羽を減少できるので延伸収率向上、糸質
向上に非常に有効である。 本発明の繊維用処理剤組成物の第２の特徴は繊
維／繊維間摩擦を非常に小さくしコードの強力利
用率が向上できるので最終用途での品質向上にも
非常に有効である。即ち、シートベルト、タイヤ
コード等は原糸を２本ないし３本が下撚り、上撚
りを施されて撚糸されているため単糸間の自由度
が低下し、極部に応力が集中し強力は一般に原糸
強力よりも低下する。該化合物で処理することに
よつて単糸―単糸間の摩擦が小さくなり応力が分
散され単糸１本、１本が均等に応力を分担するた
め強力低下は小さくなる。
ドの強力利用率も著しく向上できる。 発明の効果 本発明の繊維用処理剤組成物の第１の特徴は製
糸工程での金属上及び繊維上での油膜を強化し糸
切れ、毛羽を減少できるので延伸収率向上、糸質
向上に非常に有効である。 本発明の繊維用処理剤組成物の第２の特徴は繊
維／繊維間摩擦を非常に小さくしコードの強力利
用率が向上できるので最終用途での品質向上にも
非常に有効である。即ち、シートベルト、タイヤ
コード等は原糸を２本ないし３本が下撚り、上撚
りを施されて撚糸されているため単糸間の自由度
が低下し、極部に応力が集中し強力は一般に原糸
強力よりも低下する。該化合物で処理することに
よつて単糸―単糸間の摩擦が小さくなり応力が分
散され単糸１本、１本が均等に応力を分担するた
め強力低下は小さくなる。
第１図は繊維―繊維間静摩擦力の測定法を模式
的に示す図。 １…繊維、２…Ｕゲージ、３…プーリー、４…
ヒーター。
的に示す図。 １…繊維、２…Ｕゲージ、３…プーリー、４…
ヒーター。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一般式〔〕： 【化】 〔式中、ＸはＨ、炭素数１〜３のアルキル基、又
は炭素数２〜３のアルカノール基、A1およびA2
はそれぞれ独立して同一または異なる炭素数２〜
４のアルキレン基、A3は炭素数２〜３のアルキ
レン基、R1は炭素数２〜35のアルキル基、R2は
炭素数２〜10の二塩基酸残基、R3は炭素数２〜
100の多価ヒドロキシ化合物残基、ｍは０〜100、
ｎは０〜100およびｐは１〜50を表わす〕 で示され全体の分子量が2000〜20000であるポリ
エステル化合物を含有してなる繊維処理剤組成
物。 ２ 一般式〔〕においてR3がヒマシ油又は硬
化ヒマシ油残基である第１項記載の繊維処理剤組
成物。 ３ 一般式〔〕で示されるポリエステル化合物
の含有量が総固形分の２〜20重量％である第１項
記載の繊維処理剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61002791A JPS62162078A (ja) | 1986-01-08 | 1986-01-08 | 熱可塑性合成繊維用処理剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61002791A JPS62162078A (ja) | 1986-01-08 | 1986-01-08 | 熱可塑性合成繊維用処理剤組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62162078A JPS62162078A (ja) | 1987-07-17 |
| JPH0585670B2 true JPH0585670B2 (ja) | 1993-12-08 |
Family
ID=11539182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61002791A Granted JPS62162078A (ja) | 1986-01-08 | 1986-01-08 | 熱可塑性合成繊維用処理剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62162078A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2683835B2 (ja) * | 1989-11-30 | 1997-12-03 | シャープ株式会社 | 熱転写記録装置 |
-
1986
- 1986-01-08 JP JP61002791A patent/JPS62162078A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62162078A (ja) | 1987-07-17 |
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