JPH03873A - 繊維用処理剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は繊維用処理剤に関する。

［従来の技術］ 従来、ヒマシ油もしくは硬化ヒマシ油のアルキレンオキ
サイド付加物は繊維−繊維間の摩擦を低くする繊維用処
理剤として知られている。

［発明が解決しようとする課題］ しかし、これらのものは繊維−繊維間の摩擦を更に低く
シ、かつ繊維−金属間の摩擦をも低（するには不十分で
ある。

［課題を解決するための手段］ 本発明者らは、タイヤコードを含む繊維の繊維−繊維間
摩擦を更に低くシ、かつ繊維−金３間摩擦をも低くする
繊維用処理剤得ることを目的に検討した結果、本発明に
到達した。

すなわち、本発明は重合ヒマシ油もしくは硬化繊維用処
理剤および（１）Ｍ求肥１記載のエステルと、　（２）
鉱物油、動植物油、脂肪酸エステル、アルキルエーテル
エステルおよびワックスからなる群より選ばれる平滑剤
と、　（３）高級アルコ−ルのアルキレンオキサイド付
加物および多価アルコールエステルのアルキレンオキサ
イド付加物からなる群より選ばれる界面活性剤を含有す
ることを特徴とする繊維用処理剤である。　　　重合ヒ
マシ油モしくは硬化重合ヒマシ油のアルキレンオキサイ
ド付加物とカルボン酸とからなるエステルにおいて、重
合ヒマシ油は一般式 （式中、Ｘはヒマシ油脂肪酸残基、ｎは２〜１００であ
る。）で表すことができる。

重合ヒマシ油は、ヒマシ油を過酸化物触媒（ジターシャ
リ−ブチルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド
、ジクミルパーオキサイド、クメンヒドロパーオキサイ
ド、ターシャリ−ブチルヒドロパーオキサイド、ターシ
ャリ−ブチルパーオキシベンゾエートなど、好ましくは
ジターシャリ−ブチルパーオキサイド）の存在下通常３
０〜２００℃、好ましくは１００〜１８０℃で反応する
か、またはその他の触媒（濃硫酸、無水塩化アルミニウ
ム、無水塩化亜鉛、イオウなど）の存在下通常２５０〜
３００℃で反応することにより製造できる。

本発明に詔ける重合ヒマシ油は反応条件により種々の粘
度を存するものがる。重合ヒマシ油の２５°Ｃにおける
粘度は通常ｉ、ｏｏｏ以上、好ましくは１．５００〜２
０．０ＯＯＣＰである。ヒドロキシル価は通常１５２〜
１６５であり、ヨウ素価は通常８０〜９０である。

硬化重合ヒマシ油は、重合ヒマシ油を水素添加する方法
で容易に製造できる。

アルキレンオキサイド付加物において、アルキレンオキ
サイドの付加方法は通常の方法と同じでよく、アルキレ
ンオキサイドとしては、炭素数２〜４のアルキレンオキ
サイド（エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、
１．２−　１．３−１．４−　２．３−ブチレンオキサ
イドなど）があげられる。これらのうち、好ましいもの
はエチレンオキサイドまたはエチレンオキサイドとプロ
ピレンオキサイドの併用系であり、さらに好ましいもの
はエチレンオキサイドである。アルキレンオキサイドの
付加モル数は重合ヒマシ油もしくは硬化重合ヒマシ油の
１量体当り通常６〜６０モルであり、好ましくは１０〜
５０モルであり、さらに好ましくは１５〜４０モルであ
る。アルキレンオキサイドの付加モル数が１量体当り５
モル以下のものは繊維−繊維間の摩擦を低くするという
目的には不十分であり、また付加モル数が６０モルを越
えると相溶性が悪くなる。

アルキレンオキサイド付加物はアルキレンオキサイドが
重合ヒマシ油もしくは硬化重合ヒマシ油のヒドロキシル
基に付加したものでもよく、又エステル化されているグ
リセリンの水酸基に付加したものでもよい。

アルキレンオキサイド付加物とカルボン酸とからのエス
テルにおいて、カルボン酸としては、炭素数１〜３０の
モノカルボン酸（プロピオン酸、カプリン酸、ラウリン
酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、オレイン酸、ベ
ヘニン酸、モンタン酸など）およびイオウを含有したモ
ノカルボン酸（アルキルチオ、プロピオン酸例えば、ラ
ウリルチオプロピオン酸、パルミチルチオプロビオン酸
、オレイルチオプロピオン酸、ステアリルチオプロピオ
ン酸、インステアリルチオプロピオン酸など）があげら
れる。これらのうち好ましいものは、炭素数１０以上の
モノカルボン酸、具体的にはラウリン酸、パルミチン酸
、ステアリン酸、イソステアリン酸、オレイン酸、ラウ
リルチオプロピオン酸およびバルミチルチオブロビオン
酸であり、とくに好ましいものはラウリン酸、ステアリ
ン酸、オレイン酸、イソステアリン酸及びラウリルチオ
プロピオン酸である。また、ジカルボン酸であってもよ
く、このジカルボン酸としては、例エバコハク酸、マレ
イン酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、　ド
デカンジカルボン酸、　トリデカンジカルボン酸、ペン
タデカンジカルボン酸などの脂肪族ジカルボン酸、フタ
ル酸などの芳香族ジカルボン酸およびイオウを含有した
チオジプロピオン酸があげられる。これらのうち好まし
いものは、アジピン酸、セバシン酸およびチオジプロピ
オン酸である。このエステルは、本特許出願が平成元年
５月３１日付の名称「繊維処理剤」に記載したヒマシ油
の重合油もしくはその硬化物のアルキレンオキサイド付
加物と併用することもできる。

本発明の処理剤は、前記重合とマシ油もしくは硬化重合
ヒマシ油のアルキレンオキシド付加物とカルボン酸とか
らのエステルを単独または混合で含有していてもよく、
また重合ヒマシ油もしくは硬化重合ヒマシ油のアルキレ
ンオキサイド付加物とカルボン酸とからのエステルに公
知の処理剤成分、たとえば平滑剤として、鉱物油（精製
スピンドル油、流動パラフィン）、動植物油（ヤシ油、
ヒマシ油など）、脂肪酸エステル（インステアリルラウ
レート、オレイルオレエート、ジオレイルアジペートな
ど）、アルキルエーテルエステル（ラウリルアルコール
のエチレンオキサイド２モル付加物ラウレート、トリデ
シルアルコールのエチレンオキサイド３モル付加物ラウ
レートなど）及びワックスなどがあげられ、これらのう
ち好ましいものは、脂肪酸エステル及びアルキルエーテ
ルエステルである。界面活性剤としては、高級アルコー
ルのアルキレンオキサイド付加物（オクチルアルコール
のエチレン、プロピレンオキサイド付加物、ステアリル
アルコール 付加物など）、多４ｉ１ｆｉアルコールエステルのアル
キレンオキサイド付加物（硬化とマシ油のエチレンオキ
サイド２５モル付加物、ソルビタントリオレエートのエ
チレンオキサイド２０モル付加物など）があげられる。

制電剤としては、ホスフェート、ホスファイト、スルホ
ネート、脂肪酸石けんなどがあげらる。さらに処理剤は
、その他の添加剤及びｐＨ調整剤を含有していてもよい
。添加剤としては、酸化防止剤、紫外線吸収剤、シリコ
ン化合物、フッ素化合物などがあげられる。ｐＨ１ｍ整
剤としては、アルカリ、アルキルアミンのアルキレンオ
キサイド付加物などがあげられる。以下に記載の％は、
全処理剤中の重量を基準とする。

重合ヒマシ油もしくは硬化重合ヒマシ油のアルキレンオ
キサイド付加物とカルボン酸とからのエステルの全処理
剤中における含有量は、とくに制限されないが、通常５
〜１００％、好ましくは、１０〜７０％である。重合ヒ
マシ油もしくは硬化重合ヒマシ油のアルキレンオキサイ
ドとカルボン酸とからのエステルの含有量が５％未溝で
は、繊維−繊維間の摩擦を低くするという目的には不十
分である。

平滑剤の含有量は、通常１０〜９０％、好ましくは、　
１５〜８０％である。

界面活性剤の含有量は、通常１０〜７０％、好ましくは
、　１５〜６０％である。

制電剤の含有量は、通常１〜２０％、好ましくは、１〜
１５％である。

添加剤の含有量は、通常０．２〜１０％、好ましくは、
０．３〜８％である。

ｐＨａ整剤の添加量は、通常０．０２〜１０％、好まし
くは、０．０３〜８％である。

本発明の処理剤は、天然繊維（木綿、羊毛、絹など）Ｔ
Ｉ＋生ｔａｍ　（レーヨン、アセテート、ペンヘルグな
ど）及び合成繊維（ポリエステル、ポリアミド、ポリア
クリル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニル、
アラミドなど）に使用でき、これらの素材及びその繊維
の形態（長繊維、短繊維、太さなど）に制限されるもの
ではない。

本発明の処理剤の繊維に対する付着量は，繊維の種類、
形態、太さ等で種々変えることが出来るが、繊維の重量
に対して、通常０．　　１〜５％、好ましくは、　０．
　２〜３％である。

処理剤の使用方法は通常と同じでよく、例えば非含水（
原油又は低粘度鉱物油で希釈）の形、又は水で乳化した
エマルシ日ンの形でローラー給油法、ノズル給油法、ス
プレー給油法及び浸漬給油法等の公知の方法により、繊
維の製造工程〜仕上げ工程の任意の位置で給油すること
ができる。とくに、タイヤニーどの製造工程に使用する
ときは、前記の給油方法で紡糸直後あるいは延伸後のい
ずれの工程で給油してもよい。

［実施例］ 以下、実施例及び比較例により本発明を説明するが、本
発明はこれに限定されるものではない。

実施例に記載の本発明のエステルＡＮＥに使用した重合
ヒマシ油もしくは硬化重合ヒマシ油のアルキレンオキサ
イド付加物の特性値を表−１に示す。表−１において、
成分Ａ１　　成分Ｂ１　　成分Ｃは重合ヒマシ油（粘度
４５００ｃｐ）のエチレンオキサイド付加物であり、成
分Ｄ１　　成分Ｅは硬化重合ヒマシ油のエチレンオキサ
イド付加物である。

成分Ａ１　　成分Ｂ１　　成分Ｃ１成分りおよび成分Ｅ
の重合ヒマシ油もしくは硬化重合ヒマシ油重量体当りの
エチレンオキサイド付加モル数は、１０．２５．３５．
２５モルおよび３５モルである。

表−１（１） 表−１ 前記、成分Ａ１　　成分Ｂ１　　成分Ｃ１成分りおよび
成分Ｅを使用し実施例のエステルを合成した。

エステルＡ：成分Ａのオレイン酸エステルエステルＢ：
成分Ｂのオレイン酸エステルエステルＣ：成分Ｃのオレ
イン酸エステルエステルＤ：　成分りのオレイン酸エス
テルエステルＥ：成分Ｅのオレイン、酸エステルいずれ
のエステルも、重合ヒマシ油もしくは硬化重合ヒマシ油
のアルキレンオキサイド付加物の重量体に対してオレイ
ン酸のモル比は１：２．５で合成した。

実施例中の％は、特記しないかぎり全処理剤中の重量を
基準とする。

実施例中のＥＯはエチレンオキサイド、ＰＯはプロピレ
ンオキサイドを示す。

硬化ヒマシ？Ｅｈ（ＥＯ）２５はＥＯの２５モル付加物
を示す。

実施例１ （本発明の処理剤） ジオレイルアジペート　　　　　　６０％オクチルアル
コールＰＯ１ 付加物 硬化ヒマシ油（ＥＯ）２５ エステルＡ 実施例２ （本発明の処理剤） ジオレイルアジペート オクチルアルコールＰＯ１ 付加物 硬化ヒマシ油（ＥＯ）２５ エステルＢ 実施例３ （本発明の処理剤） ジオレイルアジペート オクチルアルコールＰＯ１ 付加物 硬化ヒマシ油（ＥＯ）２５ エステルＣ 実施例４ （本発明の処理剤） ＥＯ １０％ １０％ ０９Ａ ６０％ １０％ １０％ ２０％ ６０％ １０％ １０％ ２０％ ジオレイルアジペート オクチルアルコールＰＯ１ＥＯ （ＥＯ）付加物 硬化ヒマシ油（ＥＯ）２５ エステルＤ 実施例５ （本発明の処理剤） ジオレイルアジペート オクチルアルコールＰＯ，ＥＯ 付加物 硬化ヒマシ油（ＥＯ）２５ エステルＥ 比較例１ （比較処理剤） ジオレイルアジペート オクチルアルコールＰＯ，ＥＯ 付加物 ヒマシ油（ＥＯ）３５ 比較例２ （比較処理剤） ６０％ １０％ １０％ ２０％ ６０％ １０％ １０％ ２０％ ジオレイルアジペート　　　　　　６０％オクチルアル
コールＰＯ，ＥＯ１０％ 付加物 硬化ヒマシ油（ＥＯ）２５　　　　３０％試験例１ ポリエステルフィラメントおよびポリエステルタイヤコ
ード糸に実施例１〜５及び比較例１〜２に示す処理剤を
１．０重量％になるよう給油した。

この給油糸について繊維−繊維間摩擦および繊維−金属
間摩擦を測定した。この結果を表−２に示す。

６０％ 　０９Ａ ３０％ 表−２ （ＩｉｔｌＩ定条件） 繊維−繊維間摩擦係数（Ｆ／Ｆμｓ） 試料糸：　ポリエステルフィラメント＜　７　Ｓ　ｄｅ
。

！りの湯洗糸 Ｂｆ 油剤付着量＝１．０重量％ 測定装置：　Ｄｕ　ｐｏｎｔ式繊維間摩擦測定装置（荷
ｆ［３ｇ１　　糸速　０．０１６ｍｍ／秒）測定温湿度
：　２０℃、８５％ＲＨ 繊維−金属間摩擦（Ｆ／Ｍμｄ） 試料糸：　ポリエステルタイヤコード糸（！５００ｄｅ
。

２８８ｆｌｌ）の湯洗糸 油剤付着量＝１．Ｏ重量％ 測定装置：高荷重摩擦測定装置 初張力ＴＩ＝３０００ｇ 摩擦体：梨地クロム棒 摩擦体温度；　２００’Ｃ Ｔ２ｇの数値が小さい程、繊維−金属間摩擦が低いこと
を示す。

表−２の結果から本発明の処理剤はいずれも比較例に比
べ有意的に繊維−繊維間摩擦および繊維−金属間摩擦が
低い。

「発明の効果］ 本発明の処理剤は、下記効果を奏する。

１）天然繊維、再生繊維および合成繊維の繊維−繊維間
摩擦を低くする。

２）と（にポリエステル、ポリアミドおよびアラミド繊
維などの合成繊維のタイヤコードを製造する場合の撚糸
工程での強度低下の防止、また接着剤処理を施されたタ
イヤコードまたは織物の強度低下の防止、およびゴム中
での疲労によるタイヤコードの強度低下を防止する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、重合ヒマシ油もしくは硬化重合ヒマシ油のアルキレ
   ンオキサイド付加物とカルボン酸とのエステルを含有す
   ることを特徴とする繊維用処理剤。 ２、該重合油が過酸化物系触媒の存在下、ヒマシ油を重
   合させたもである請求項１記載の処理剤。 ３、（１）請求項１記載のエステルと、（２）鉱物油、
   動植物油、脂肪酸エステル、アルキルエーテルエステル
   およびワックスからなる群より選ばれる平滑剤と、（３
   ）高級アルコールのアルキレンオキサイド付加物および
   多価アルコールエステルのアルキレンオキサイド付加物
   からなる群より選ばれる界面活性剤を含有することを特
   徴とする繊維用処理剤。