JPH0585675B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0585675B2 JPH0585675B2 JP60155499A JP15549985A JPH0585675B2 JP H0585675 B2 JPH0585675 B2 JP H0585675B2 JP 60155499 A JP60155499 A JP 60155499A JP 15549985 A JP15549985 A JP 15549985A JP H0585675 B2 JPH0585675 B2 JP H0585675B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- pulp
- waste paper
- deinking
- paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は古紙再生用脱墨助剤に関する。更に詳
しくは、模造古紙、色上古紙、チラシ古紙、雑誌
等をフローテーシヨン法、フロテーシヨン／水洗
折衷法、水洗法で脱墨処理するに際し、高白色度
の、そしてチリ及び残インキ数の少ない脱墨パル
プを得るため脱墨剤と共に用いられる古紙再生用
脱墨助剤に関する。 〔従来の技術及び問題点〕 模造古紙、色上古紙、チラシ古紙、雑誌等の再
生利用は古くから行われてきているが特に最近は
パルプ資源の不足やその価格の高騰から古紙の有
効利用は重要性を増してきており、更に脱墨パル
プの用途も高度利用へと拡大してきている。一
方、最近の古紙は印刷技術、印刷方式の変化、印
刷インキ成分の変化、さらには従来回収利用され
なかつた古紙の利用等脱墨という点からみれば一
層険しい状況になりつつあり、より以上脱墨を促
進させるため装置へも改良が加えられてきてい
る。古紙からインキその他の不純物を分離除去す
る為従来から用いられてきた薬剤としては、水酸
化ナトリウム、ケイ酸ナトリウム、炭酸ナトリウ
ム、リン酸ナトリウム等のアルカリ剤、過酸化水
素、次亜硫酸塩、次亜塩素酸塩等の漂白剤、
EDTA、DTPA等の金属イオン封鎖剤と共に、
脱墨剤としてアルキルベンゼンスルホン酸塩、高
級アルコール硫酸エステル塩、α−オレフインス
ルホン酸塩、ジアルキルスルホサクシネート等の
陰イオン活性剤、高級アルコール、アルキルフエ
ノール及び脂肪酸のEO（エチレンオキサイド）付
加物、E0・P0（プロピレンオキサイド）付加物、
アルカノールアマイド類等の非イオン活性剤が単
独または２種以上配合されて使用されてきた。 しかしながら古紙からインキを完全に分離離脱
し、遊離インキをフロテーシヨン工程、洗浄工程
で除去することが難しく、特にチリ即ち粒径の比
較的大きなインキ（100〜4000μm）が問題になり
つつある。特に、塗工紙（色上質紙等）の場合、
セルロース集合体の表面をコーテイングし紙へ必
要な特性を与えている。ここでいう必要な特性と
は印刷適性、光沢、表面強度等である。例えばよ
りよい印刷を生み出すためにはコーテイングによ
り紙の繊維間の空穴を充填し、インキの未付着点
を減少させ美しくシヤープな印刷効果を得ること
が必要となる。この印刷効果という観点からも判
るように紙表面のコーテイングは一般的な表面改
質方法である。コーテイング混合物としては、ク
レー、カオリン、炭酸カルシウム、二酸化チタン
等の無機顔料を主成分とし、着色顔料（ウルトラ
マリン、クロムイエロー、レーキ、染料、粉末金
属）、接着剤（でんぷん、カゼイン、大豆蛋白、
ラテツクス、アクリル樹脂、PVA等）、蛋白溶解
剤（アンモニア、炭酸ナトリウム、水酸化ナトリ
ウム、ホウ酸）、添加剤（消泡剤、粘度調整剤）、
耐水化剤（尿素樹脂、メラミン−ホルムアルデヒ
ド樹脂、ヘキサメチレンテトラミン樹脂、グリオ
キザール、ラテツクス、ホルムアルデヒド、硫酸
ばん土）、仕上げ剤（ワツクス類、石鹸類）、分離
剤（縮合リン酸塩等）等があり、要求特性及び操
業性により混合比率が異なる。このコーテイング
混合物の乾燥表面にインキが印刷される。色上古
紙、チラシ古紙、模造古紙、雑誌等を脱墨処理す
る場合、インキが表面に付着したコーテイング層
が従来公知の脱墨剤では分解しないためチリが発
生すると推察される。これまでこのチリ対策即ち
粒径の比較的大きなインキ（100〜4000μm）対策
については有効な手段はなかつた。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明者らは上記の問題点を改良すべく鋭意研
究を行つた結果、従来使用されている脱墨剤に本
発明の古紙再生用脱墨助剤を併用することにより
高白色度でチリ（インキ粒径100〜4000μm）が少
ない脱墨パルプを得ることができる事を見出し本
発明を完成した。 即ち、本発明は一般式(1)〜(3)
しくは、模造古紙、色上古紙、チラシ古紙、雑誌
等をフローテーシヨン法、フロテーシヨン／水洗
折衷法、水洗法で脱墨処理するに際し、高白色度
の、そしてチリ及び残インキ数の少ない脱墨パル
プを得るため脱墨剤と共に用いられる古紙再生用
脱墨助剤に関する。 〔従来の技術及び問題点〕 模造古紙、色上古紙、チラシ古紙、雑誌等の再
生利用は古くから行われてきているが特に最近は
パルプ資源の不足やその価格の高騰から古紙の有
効利用は重要性を増してきており、更に脱墨パル
プの用途も高度利用へと拡大してきている。一
方、最近の古紙は印刷技術、印刷方式の変化、印
刷インキ成分の変化、さらには従来回収利用され
なかつた古紙の利用等脱墨という点からみれば一
層険しい状況になりつつあり、より以上脱墨を促
進させるため装置へも改良が加えられてきてい
る。古紙からインキその他の不純物を分離除去す
る為従来から用いられてきた薬剤としては、水酸
化ナトリウム、ケイ酸ナトリウム、炭酸ナトリウ
ム、リン酸ナトリウム等のアルカリ剤、過酸化水
素、次亜硫酸塩、次亜塩素酸塩等の漂白剤、
EDTA、DTPA等の金属イオン封鎖剤と共に、
脱墨剤としてアルキルベンゼンスルホン酸塩、高
級アルコール硫酸エステル塩、α−オレフインス
ルホン酸塩、ジアルキルスルホサクシネート等の
陰イオン活性剤、高級アルコール、アルキルフエ
ノール及び脂肪酸のEO（エチレンオキサイド）付
加物、E0・P0（プロピレンオキサイド）付加物、
アルカノールアマイド類等の非イオン活性剤が単
独または２種以上配合されて使用されてきた。 しかしながら古紙からインキを完全に分離離脱
し、遊離インキをフロテーシヨン工程、洗浄工程
で除去することが難しく、特にチリ即ち粒径の比
較的大きなインキ（100〜4000μm）が問題になり
つつある。特に、塗工紙（色上質紙等）の場合、
セルロース集合体の表面をコーテイングし紙へ必
要な特性を与えている。ここでいう必要な特性と
は印刷適性、光沢、表面強度等である。例えばよ
りよい印刷を生み出すためにはコーテイングによ
り紙の繊維間の空穴を充填し、インキの未付着点
を減少させ美しくシヤープな印刷効果を得ること
が必要となる。この印刷効果という観点からも判
るように紙表面のコーテイングは一般的な表面改
質方法である。コーテイング混合物としては、ク
レー、カオリン、炭酸カルシウム、二酸化チタン
等の無機顔料を主成分とし、着色顔料（ウルトラ
マリン、クロムイエロー、レーキ、染料、粉末金
属）、接着剤（でんぷん、カゼイン、大豆蛋白、
ラテツクス、アクリル樹脂、PVA等）、蛋白溶解
剤（アンモニア、炭酸ナトリウム、水酸化ナトリ
ウム、ホウ酸）、添加剤（消泡剤、粘度調整剤）、
耐水化剤（尿素樹脂、メラミン−ホルムアルデヒ
ド樹脂、ヘキサメチレンテトラミン樹脂、グリオ
キザール、ラテツクス、ホルムアルデヒド、硫酸
ばん土）、仕上げ剤（ワツクス類、石鹸類）、分離
剤（縮合リン酸塩等）等があり、要求特性及び操
業性により混合比率が異なる。このコーテイング
混合物の乾燥表面にインキが印刷される。色上古
紙、チラシ古紙、模造古紙、雑誌等を脱墨処理す
る場合、インキが表面に付着したコーテイング層
が従来公知の脱墨剤では分解しないためチリが発
生すると推察される。これまでこのチリ対策即ち
粒径の比較的大きなインキ（100〜4000μm）対策
については有効な手段はなかつた。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明者らは上記の問題点を改良すべく鋭意研
究を行つた結果、従来使用されている脱墨剤に本
発明の古紙再生用脱墨助剤を併用することにより
高白色度でチリ（インキ粒径100〜4000μm）が少
ない脱墨パルプを得ることができる事を見出し本
発明を完成した。 即ち、本発明は一般式(1)〜(3)
【式】
【式】
本発明の古紙再生用脱墨助剤の機作は必ずしも
明確ではないが、古紙離解工程において、セルロ
ースから剥離した巨大インキ粒子を更に分散微細
化するにもかかわらず、フロテーシヨン工程で導
入される気泡へのヘテロ凝集が阻害されず、更に
はパルプへのインキの再付着防止性を高めている
と推察される。また、水洗工程においては、バル
ブレスフイルター、エキストラクター等での脱イ
ンキが良好となるインキ粒径へコントロールして
いると推察される。これらは、本発明の古紙再生
用脱墨助剤のインキ分散性（気泡−インキ間のヘ
テロ凝集を阻害しない程度の分散性を意味する）、
保護コロイド能に起因するものと推察される。 〔実施例〕 以下、実施例により本発明を具体的に説明する
が本発明はこれら実施例に限定されるものではな
い。 尚、評価方法としては得られたパルプシートに
ついてスガ試験機(株)製測色色差計SM−３にて白
色度の測定、日本レギユレータ(株)イメージアナラ
イザールーゼツクス500（×４倍）にてチリ（残イ
ンキ数、インキ粒径100μm以上）の測定を採用し
た。 実施例 １〜７ 回収色上古紙を２×５cmに切断後、その一定量
を卓上離解機に入れ、その中に水及び水酸化ナト
リウム（対原料）1.0％、ケイ酸ナトリウム（対
原料）2.5％、30％過酸化水素（対原料）5.0％、
脱墨剤（対原料）0.3％を加え、更に古紙再生用
脱墨助剤（対原料）0.3％を加えた後、パルプ濃
度５％、50℃の温度下で20分間離解した。その
後、50℃にて60分間熟成した後、水を加えてパル
プ濃度を1.0％に希釈し、30℃にて10分間フロテ
ーシヨン処理を施した。フロテーシヨン後のパル
プスラリーを６％濃度まで濃縮後、水を加えて１
％濃度に希釈し、TAPPIスタンダードシートマ
シンにてパルプシートを作製した。 比較例 ８〜11 古紙再生用脱墨助剤を入れないこと以外はすべ
て実施例１〜７と同様の方法で行つた。結果を表
１に示す。
明確ではないが、古紙離解工程において、セルロ
ースから剥離した巨大インキ粒子を更に分散微細
化するにもかかわらず、フロテーシヨン工程で導
入される気泡へのヘテロ凝集が阻害されず、更に
はパルプへのインキの再付着防止性を高めている
と推察される。また、水洗工程においては、バル
ブレスフイルター、エキストラクター等での脱イ
ンキが良好となるインキ粒径へコントロールして
いると推察される。これらは、本発明の古紙再生
用脱墨助剤のインキ分散性（気泡−インキ間のヘ
テロ凝集を阻害しない程度の分散性を意味する）、
保護コロイド能に起因するものと推察される。 〔実施例〕 以下、実施例により本発明を具体的に説明する
が本発明はこれら実施例に限定されるものではな
い。 尚、評価方法としては得られたパルプシートに
ついてスガ試験機(株)製測色色差計SM−３にて白
色度の測定、日本レギユレータ(株)イメージアナラ
イザールーゼツクス500（×４倍）にてチリ（残イ
ンキ数、インキ粒径100μm以上）の測定を採用し
た。 実施例 １〜７ 回収色上古紙を２×５cmに切断後、その一定量
を卓上離解機に入れ、その中に水及び水酸化ナト
リウム（対原料）1.0％、ケイ酸ナトリウム（対
原料）2.5％、30％過酸化水素（対原料）5.0％、
脱墨剤（対原料）0.3％を加え、更に古紙再生用
脱墨助剤（対原料）0.3％を加えた後、パルプ濃
度５％、50℃の温度下で20分間離解した。その
後、50℃にて60分間熟成した後、水を加えてパル
プ濃度を1.0％に希釈し、30℃にて10分間フロテ
ーシヨン処理を施した。フロテーシヨン後のパル
プスラリーを６％濃度まで濃縮後、水を加えて１
％濃度に希釈し、TAPPIスタンダードシートマ
シンにてパルプシートを作製した。 比較例 ８〜11 古紙再生用脱墨助剤を入れないこと以外はすべ
て実施例１〜７と同様の方法で行つた。結果を表
１に示す。
【表】
【表】
実施例 12〜19
回収色上古紙を２×５cmに切断後、その一定量
を卓上離解機に入れ、その中に水及び水酸化ナト
リウム（対原料）1.0％、ケイ酸ナトリウム（対
原料）1.0％、30％過酸化水素（対原料）2.0％、
脱墨剤（対原料）0.3％、古紙再生用脱墨助剤
（対原料）0.2％を加え、パルプ濃度５％、55℃の
温度下で15分間離解した後、パルプ濃度を18％に
なる様に80メツシユワイヤーで脱水し、60℃、90
分間で熟成処理を行つた。その後、パルプ濃度が
４％になる様に水を加え卓上離解機にて５分間離
解処理し、更に水を加えてパルプ濃度を１％に希
釈し、80メツシユワイヤーでパルプ濃度を10％に
調整する洗浄工程を２回繰り返した後、パルプ濃
度１％のパルプスラリーをTAPPIスタンダード
シートマシンにてパルプシートを作製した。 比較例 20〜22 古紙再生用脱墨助剤を入れないこと以外はすべ
て実施例12〜19と同様の方法で行つた。結果を表
２に示す。
を卓上離解機に入れ、その中に水及び水酸化ナト
リウム（対原料）1.0％、ケイ酸ナトリウム（対
原料）1.0％、30％過酸化水素（対原料）2.0％、
脱墨剤（対原料）0.3％、古紙再生用脱墨助剤
（対原料）0.2％を加え、パルプ濃度５％、55℃の
温度下で15分間離解した後、パルプ濃度を18％に
なる様に80メツシユワイヤーで脱水し、60℃、90
分間で熟成処理を行つた。その後、パルプ濃度が
４％になる様に水を加え卓上離解機にて５分間離
解処理し、更に水を加えてパルプ濃度を１％に希
釈し、80メツシユワイヤーでパルプ濃度を10％に
調整する洗浄工程を２回繰り返した後、パルプ濃
度１％のパルプスラリーをTAPPIスタンダード
シートマシンにてパルプシートを作製した。 比較例 20〜22 古紙再生用脱墨助剤を入れないこと以外はすべ
て実施例12〜19と同様の方法で行つた。結果を表
２に示す。
【表】
【表】
＊５ エチレンジアミンテトラ（メチレンホス
ホン酸） ＊６ ヘキサメチレンジアミンテトラ（メチレ
ンホスホン酸）８ナトリウム塩
ホン酸） ＊６ ヘキサメチレンジアミンテトラ（メチレ
ンホスホン酸）８ナトリウム塩
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 下記一般式(1)〜(3)で表される化合物群から選
ばれる１種または２種以上からなる古紙再生用脱
墨助剤。 【式】 【式】 【化】 （式(1)〜(3)中、Ｍは水素、アルカリ金属またはア
ンモニウムを表し、ｎは１〜10の整数を表す。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60155499A JPS6221891A (ja) | 1985-07-15 | 1985-07-15 | 古紙再生用脱墨助剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60155499A JPS6221891A (ja) | 1985-07-15 | 1985-07-15 | 古紙再生用脱墨助剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6221891A JPS6221891A (ja) | 1987-01-30 |
| JPH0585675B2 true JPH0585675B2 (ja) | 1993-12-08 |
Family
ID=15607383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60155499A Granted JPS6221891A (ja) | 1985-07-15 | 1985-07-15 | 古紙再生用脱墨助剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6221891A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3900941A1 (de) * | 1989-01-14 | 1990-07-19 | Henkel Kgaa | Verfahren zur flotation von fuellstoffen aus altpapieren in gegenwart organischer phosphorsaeureester |
| JP2002327384A (ja) * | 2001-04-25 | 2002-11-15 | Toho Chem Ind Co Ltd | 脱墨剤 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3122911C2 (de) * | 1981-06-10 | 1983-04-28 | Benckiser-Knapsack Gmbh, 6802 Ladenburg | Verfahren zum Deinken von bedrucktem Altpapier |
-
1985
- 1985-07-15 JP JP60155499A patent/JPS6221891A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6221891A (ja) | 1987-01-30 |
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