JPH0585746A - 蒸着処理したガラス金型 - Google Patents
蒸着処理したガラス金型Info
- Publication number
- JPH0585746A JPH0585746A JP22161291A JP22161291A JPH0585746A JP H0585746 A JPH0585746 A JP H0585746A JP 22161291 A JP22161291 A JP 22161291A JP 22161291 A JP22161291 A JP 22161291A JP H0585746 A JPH0585746 A JP H0585746A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- vapor
- glass
- vapor deposition
- glass mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
- C03B9/48—Use of materials for the moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 型離れが良好で油の塗布作業を極端に減少
し、かつ剥離等の欠点を大幅に除去し、生産性向上と作
業環境の刷新を図る蒸着処理したガラス金型を提供する
こと。 【構成】 ガラス金型の製品成形面に、製品との離型性
がよくかつ熱伝導性のよい蒸着物質を被覆してなる蒸着
処理したガラス金型である。
し、かつ剥離等の欠点を大幅に除去し、生産性向上と作
業環境の刷新を図る蒸着処理したガラス金型を提供する
こと。 【構成】 ガラス金型の製品成形面に、製品との離型性
がよくかつ熱伝導性のよい蒸着物質を被覆してなる蒸着
処理したガラス金型である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ガラス成形に供され
る金型に係り、詳しくはガラス素子との離型性を良好に
するため、物理的蒸着法（ＰＶＤ）あるいは化学的蒸着
法（ＣＶＤ）によって被覆膜を施したガラス金型に関す
るものである。
る金型に係り、詳しくはガラス素子との離型性を良好に
するため、物理的蒸着法（ＰＶＤ）あるいは化学的蒸着
法（ＣＶＤ）によって被覆膜を施したガラス金型に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】製瓶機のガラス金型を例に説明する。製
瓶機の金型は縦半分に割った対称状のものを開閉自在に
構成してあり、１０００〜１２００℃の高温のガラス素
子が供給されることから、高温，冷却が繰り返されても
熱膨張が小さく、型離れのよい鋳鉄製が採用されてい
る。このガラス金型には、硅砂，石灰石，ソーダ灰等の
ガラス原材料を溶解炉で１６００℃程度に溶解したもの
が、フィーダーから一定のゴブとなって供給される。
瓶機の金型は縦半分に割った対称状のものを開閉自在に
構成してあり、１０００〜１２００℃の高温のガラス素
子が供給されることから、高温，冷却が繰り返されても
熱膨張が小さく、型離れのよい鋳鉄製が採用されてい
る。このガラス金型には、硅砂，石灰石，ソーダ灰等の
ガラス原材料を溶解炉で１６００℃程度に溶解したもの
が、フィーダーから一定のゴブとなって供給される。
【０００３】製瓶機におけるガラス金型としては、図１
に示すように粗型１と、口部分を成形する口型２ａ，プ
ランジャー２ｂ，ガイドリング２ｃならびに底部を成形
するファンネル２ｄ，バッフル２ｅからなる組み合わせ
型に、フィーダーから直接ゴブの供給をうけて大まかな
ビン形状に成形し、上記組み合わせ型から取り出された
大まかなビン形状の半製品を所定のビン形状に成形する
底型４ａならびにブローヘッド４ｂを備える仕上型３で
構成されている。符号５は大まかなビン形状の半製品を
粗型１から仕上型３に移動するための反転装置である。
に示すように粗型１と、口部分を成形する口型２ａ，プ
ランジャー２ｂ，ガイドリング２ｃならびに底部を成形
するファンネル２ｄ，バッフル２ｅからなる組み合わせ
型に、フィーダーから直接ゴブの供給をうけて大まかな
ビン形状に成形し、上記組み合わせ型から取り出された
大まかなビン形状の半製品を所定のビン形状に成形する
底型４ａならびにブローヘッド４ｂを備える仕上型３で
構成されている。符号５は大まかなビン形状の半製品を
粗型１から仕上型３に移動するための反転装置である。
【０００４】製品の型離れが良好でないと、目に見えな
い微小クラックが製品に発生して不良品となる。次工程
の光屈曲検査等で不良品は検出され、排除されるもの
の、その発生を極力抑制するために、現状ではカーボン
等固体潤滑に適合した物質を混合した油を金型の製品成
形面に塗布して型離れを良好にする塗布作業が必要であ
る。
い微小クラックが製品に発生して不良品となる。次工程
の光屈曲検査等で不良品は検出され、排除されるもの
の、その発生を極力抑制するために、現状ではカーボン
等固体潤滑に適合した物質を混合した油を金型の製品成
形面に塗布して型離れを良好にする塗布作業が必要であ
る。
【０００５】しかしながら、油の塗布作業は金型から製
品が取り出され金型が開放されている僅かな間に行わな
いと、次のコブの供給をうけるために金型が閉鎖される
ので、瞬時にしかも的確に行う必要がある。この塗布作
業は、数百回の製品取り出しに対して１回の割りで行う
必要がある。したがって、塗布作業には熟練を要し、精
神的，肉体的疲労を伴う作業性の悪い、しかも塗布時間
を組み込んだ生産体制となることから大量生産の生産性
向上を阻害する一要因となっている。そこで、油の塗布
回数を減少させる手段として、メッキ処理等を施したガ
ラス金型が使用されている。
品が取り出され金型が開放されている僅かな間に行わな
いと、次のコブの供給をうけるために金型が閉鎖される
ので、瞬時にしかも的確に行う必要がある。この塗布作
業は、数百回の製品取り出しに対して１回の割りで行う
必要がある。したがって、塗布作業には熟練を要し、精
神的，肉体的疲労を伴う作業性の悪い、しかも塗布時間
を組み込んだ生産体制となることから大量生産の生産性
向上を阻害する一要因となっている。そこで、油の塗布
回数を減少させる手段として、メッキ処理等を施したガ
ラス金型が使用されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、例えば
メッキ処理を施したガラス金型であっても、ガラス成形
工程上生ずる急加熱，急冷却に対する抵抗力が弱く、メ
ッキ物質自体の剥離を発生することが多く、かつガラス
との型離れが良くないため、依然油の塗布回数は数百回
に１回の割りで塗布することになり、また、塗油を重ね
ることにより、塗油のため形成されたカーボン層が部分
剥離を起こす悪循環のため、依然作業性が悪く、生産性
を低下させる要因となっていた。この発明は、上記問題
点に鑑みてなされたもので、型離れが良好で油の塗布作
業を極端に減少し、かつ剥離等の欠点を大幅に除去し、
生産性向上と作業環境の刷新を図る蒸着処理したガラス
金型を提供することを目的とするものである。
メッキ処理を施したガラス金型であっても、ガラス成形
工程上生ずる急加熱，急冷却に対する抵抗力が弱く、メ
ッキ物質自体の剥離を発生することが多く、かつガラス
との型離れが良くないため、依然油の塗布回数は数百回
に１回の割りで塗布することになり、また、塗油を重ね
ることにより、塗油のため形成されたカーボン層が部分
剥離を起こす悪循環のため、依然作業性が悪く、生産性
を低下させる要因となっていた。この発明は、上記問題
点に鑑みてなされたもので、型離れが良好で油の塗布作
業を極端に減少し、かつ剥離等の欠点を大幅に除去し、
生産性向上と作業環境の刷新を図る蒸着処理したガラス
金型を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は上記課題を解
決するため、ガラス金型の製品成形面に、製品との離型
性がよくかつ熱伝導性のよい蒸着物質を被覆してなる蒸
着処理したガラス金型を構成したものである。
決するため、ガラス金型の製品成形面に、製品との離型
性がよくかつ熱伝導性のよい蒸着物質を被覆してなる蒸
着処理したガラス金型を構成したものである。
【０００８】
【作用】この発明によれば、ガラス金型の製品成形面に
離型性のよい蒸着物質が被覆膜となって付着してあるの
で、蒸着面の平滑度が高く、離型のための塗油を極端に
減少させても、製品の型離れが良好に行われる。
離型性のよい蒸着物質が被覆膜となって付着してあるの
で、蒸着面の平滑度が高く、離型のための塗油を極端に
減少させても、製品の型離れが良好に行われる。
【０００９】
【実施例】この発明に係る実施例を説明する。蒸着手段
として、たとえば真空蒸着処理にあっては、ガラス金型
と蒸発物質とを真空容器内に収納し、容器内を真空に引
いた後、蒸発物質をその融点以上に加熱するものであ
る。良好な蒸着被膜を得るためには、金型蒸着面に吸着
しているガス、汚れを予め除去する清浄処理として、た
とえば、イオン衝撃法や、蒸着被膜と下地に対する接着
強さを増すため、化学エッチングなどを施して、被蒸着
面すなわち製品成形面に微細な凹凸を付けることも適宜
行って処理する。また、蒸着被膜と被蒸着面との接着を
よくするため、ガラス金型を予備加熱する手段も適宜行
う。
として、たとえば真空蒸着処理にあっては、ガラス金型
と蒸発物質とを真空容器内に収納し、容器内を真空に引
いた後、蒸発物質をその融点以上に加熱するものであ
る。良好な蒸着被膜を得るためには、金型蒸着面に吸着
しているガス、汚れを予め除去する清浄処理として、た
とえば、イオン衝撃法や、蒸着被膜と下地に対する接着
強さを増すため、化学エッチングなどを施して、被蒸着
面すなわち製品成形面に微細な凹凸を付けることも適宜
行って処理する。また、蒸着被膜と被蒸着面との接着を
よくするため、ガラス金型を予備加熱する手段も適宜行
う。
【００１０】蒸着物質としては、ガラス原料，成形条件
等により異なるが、一般的には融点が高く、ガラス製品
との平滑性が得られる物質がよい。たとえば、ニッケル
（Ｎｉ），クロム（Ｃｒ），白金（Ｐｔ），バナジウム
（Ｖ），モリブデン（Ｍｏ），タングステン（Ｗ），炭
化チタン（ＴｉＣ），炭化ケイ素（ＳｉＣ），炭化タン
グステン（ＷＣ），グラファイト，ダイヤモンド，立方
晶窒化ホウ素（c-ＢＮ），窒化チタン（ＴｉＮ），酸化
アルミニウム（ＡＬ2 Ｏ3 ），窒化ケイ素（Ｓｉ
3 Ｎ4 ），ホウ化チタン（ＴｉＢ2 ），炭化ホウ素（Ｂ
4 Ｃ），炭化ハフニウム（ＨｆＣ）等が好適である。
等により異なるが、一般的には融点が高く、ガラス製品
との平滑性が得られる物質がよい。たとえば、ニッケル
（Ｎｉ），クロム（Ｃｒ），白金（Ｐｔ），バナジウム
（Ｖ），モリブデン（Ｍｏ），タングステン（Ｗ），炭
化チタン（ＴｉＣ），炭化ケイ素（ＳｉＣ），炭化タン
グステン（ＷＣ），グラファイト，ダイヤモンド，立方
晶窒化ホウ素（c-ＢＮ），窒化チタン（ＴｉＮ），酸化
アルミニウム（ＡＬ2 Ｏ3 ），窒化ケイ素（Ｓｉ
3 Ｎ4 ），ホウ化チタン（ＴｉＢ2 ），炭化ホウ素（Ｂ
4 Ｃ），炭化ハフニウム（ＨｆＣ）等が好適である。
【００１１】以上のような蒸着物質をガラス金型の蒸着
面に数ミクロンの薄膜となるように付着させて、ガラス
金型を形成する。この蒸着処理を施したガラス金型を製
瓶機に適用すると、蒸着面の平滑性が向上してガラス製
品との型離れが良好となり、従来のように、型離れを促
進する油を塗布する回数を激減することができる。した
がって、作業性の悪い塗布作業が解消され、その手間が
不要になるとともに、塗布時間を折り込んだ生産体制を
採用することなく、大量生産のスピードアップが可能と
なるので、大きく生産性の向上に寄与するものである。
面に数ミクロンの薄膜となるように付着させて、ガラス
金型を形成する。この蒸着処理を施したガラス金型を製
瓶機に適用すると、蒸着面の平滑性が向上してガラス製
品との型離れが良好となり、従来のように、型離れを促
進する油を塗布する回数を激減することができる。した
がって、作業性の悪い塗布作業が解消され、その手間が
不要になるとともに、塗布時間を折り込んだ生産体制を
採用することなく、大量生産のスピードアップが可能と
なるので、大きく生産性の向上に寄与するものである。
【００１２】蒸着手段としては真空蒸着，低圧ＣＶＤ，
プラズマＣＶＤ等による化学的蒸着法のほか、反応性真
空蒸着法，スパッタリング法，イオンプレーティング法
等による物理的蒸着法を蒸着物質の特性に応じて適宜採
用するものである。なお、ガラス金型に用いられる鋳鉄
材（ＦＣ）には、カーボンが２〜４％含有されており、
これに直接の蒸着が難しいときには、先にメッキ層をの
せた後、蒸着する方法でもよい。また、ガラス金型には
鋳鉄のほか、銅合金，鉄（たとえばＳ４５Ｃ），ステン
レス材（たとえばＳＵＳ４０３）も利用されており、こ
れらにも蒸着手段が有効であることは勿論のことであ
る。
プラズマＣＶＤ等による化学的蒸着法のほか、反応性真
空蒸着法，スパッタリング法，イオンプレーティング法
等による物理的蒸着法を蒸着物質の特性に応じて適宜採
用するものである。なお、ガラス金型に用いられる鋳鉄
材（ＦＣ）には、カーボンが２〜４％含有されており、
これに直接の蒸着が難しいときには、先にメッキ層をの
せた後、蒸着する方法でもよい。また、ガラス金型には
鋳鉄のほか、銅合金，鉄（たとえばＳ４５Ｃ），ステン
レス材（たとえばＳＵＳ４０３）も利用されており、こ
れらにも蒸着手段が有効であることは勿論のことであ
る。
【００１３】
【発明の効果】この発明は以上のように構成したので、
ガラス金型の製品成形面には、離型性がよくかつ熱伝導
性のよい蒸着物質が被覆膜となって付着してあるから、
蒸着面の平滑性が向上してガラス製品との型離れが良好
となり、従来のように、型離れを促進する油を塗布する
回数が激減する。したがって、作業性の悪い塗布作業が
ほとんど解消され、しかも塗布時間を折り込んだ生産体
制を採用することなく大量生産のスピードアップが可能
となるので、生産性の向上に通ずるものである。
ガラス金型の製品成形面には、離型性がよくかつ熱伝導
性のよい蒸着物質が被覆膜となって付着してあるから、
蒸着面の平滑性が向上してガラス製品との型離れが良好
となり、従来のように、型離れを促進する油を塗布する
回数が激減する。したがって、作業性の悪い塗布作業が
ほとんど解消され、しかも塗布時間を折り込んだ生産体
制を採用することなく大量生産のスピードアップが可能
となるので、生産性の向上に通ずるものである。
【図１】従来例に係るガラス金型の概略図である。
１：粗型 ２ａ：口型 ２ｂ：プランジャー ２ｃ：ガイドリング ２ｄ：ファンネル ２ｅ：バッフル ３：仕上型 ４ａ：底型 ４ｂ：ブローヘッド ５：反転装置
Claims (1)
- 【請求項１】 ガラス金型の製品成形面に、製品との離
型性がよくかつ熱伝導性のよい蒸着物質を被覆してなる
ことを特徴とする蒸着処理したガラス金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22161291A JPH0585746A (ja) | 1991-09-02 | 1991-09-02 | 蒸着処理したガラス金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22161291A JPH0585746A (ja) | 1991-09-02 | 1991-09-02 | 蒸着処理したガラス金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0585746A true JPH0585746A (ja) | 1993-04-06 |
Family
ID=16769484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22161291A Pending JPH0585746A (ja) | 1991-09-02 | 1991-09-02 | 蒸着処理したガラス金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0585746A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006104493A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-20 | Toshiba Corp | バナジウムスパッタリングターゲット |
| JP2010070390A (ja) * | 2008-09-16 | 2010-04-02 | Nihon Yamamura Glass Co Ltd | ガラス容器成形装置の金型装置 |
| JP2012020932A (ja) * | 2011-10-17 | 2012-02-02 | Hoya Corp | ガラス成形体の製造方法および光学素子の製造方法 |
-
1991
- 1991-09-02 JP JP22161291A patent/JPH0585746A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006104493A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-20 | Toshiba Corp | バナジウムスパッタリングターゲット |
| JP2010070390A (ja) * | 2008-09-16 | 2010-04-02 | Nihon Yamamura Glass Co Ltd | ガラス容器成形装置の金型装置 |
| JP2012020932A (ja) * | 2011-10-17 | 2012-02-02 | Hoya Corp | ガラス成形体の製造方法および光学素子の製造方法 |
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