JPH0585781A - カーボンコート心線の製造方法 - Google Patents
カーボンコート心線の製造方法Info
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- JPH0585781A JPH0585781A JP3274820A JP27482091A JPH0585781A JP H0585781 A JPH0585781 A JP H0585781A JP 3274820 A JP3274820 A JP 3274820A JP 27482091 A JP27482091 A JP 27482091A JP H0585781 A JPH0585781 A JP H0585781A
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 カーボンコート心線の製造方法
【構成】 光ファイバ裸線１をカーボンコート反応管４
内に走行させて、この反応管４内で熱化学気相成長法に
よって原料ガスを反応させ、光ファイバ裸線１の表面に
炭素被膜を形成する際に、炭素被膜の膜厚の相対的な変
化を測定し、この測定値に基づいてカーボンコート反応
管４の位置を光ファイバの長手方向に変化させて炭素被
膜の形成条件を制御する。 【効果】 低速から高速までの紡糸速度の広い範囲にお
いて耐水素性に優れた均一な膜厚のカーボンコート心線
が製造できる。
内に走行させて、この反応管４内で熱化学気相成長法に
よって原料ガスを反応させ、光ファイバ裸線１の表面に
炭素被膜を形成する際に、炭素被膜の膜厚の相対的な変
化を測定し、この測定値に基づいてカーボンコート反応
管４の位置を光ファイバの長手方向に変化させて炭素被
膜の形成条件を制御する。 【効果】 低速から高速までの紡糸速度の広い範囲にお
いて耐水素性に優れた均一な膜厚のカーボンコート心線
が製造できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、光ファイバ表面に形
成された炭素被膜の膜厚の相対的な変化を監視しつつ紡
糸することにより、低速から高速までの紡糸速度の広い
範囲において耐水素性に優れた均一な膜厚のカーボンコ
ートを被覆することのできるカーボンコート心線の製造
方法に関する。
成された炭素被膜の膜厚の相対的な変化を監視しつつ紡
糸することにより、低速から高速までの紡糸速度の広い
範囲において耐水素性に優れた均一な膜厚のカーボンコ
ートを被覆することのできるカーボンコート心線の製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来カーボンコート心線の製造方法に
は、紡糸炉において溶融された光ファイバ裸線の余熱を
利用し、光ファイバ裸線をカーボンコート反応管に導
き、ここでその光ファイバ裸線の表面に熱化学気相成長
反応によって、原料ガスを反応させて炭素被膜を形成
し、カーボンコート心線をつくり、これにレーザー光を
照射して、レーザー光の透過率を測定し、この測定値に
基づき原料供給系にフィードバックをかけ、供給原料ガ
スの濃度・流量等を変化させて炭素被膜の膜厚を調整す
る方法がある。また、加熱炉を用いて熱を加え原料ガス
を分解し、光ファイバ裸線の表面に炭素被膜を形成させ
てカーボンコート心線をつくり、同様にレーザー光の透
過率を測定し、この測定値に基づき加熱炉の温度を変化
させて炭素被膜の膜厚を調整する方法がある。またこの
上記二方法を併用する方法がある。一方、光ファイバ裸
線の紡糸においては、通常光ファイバの母材は外径が長
手方向に対し一定でないため、母材の紡糸炉への挿入速
度は一定とし、紡糸速度を変化させることによりファイ
バ外径を一定にする方法がとられている。このときの紡
糸速度の変化率は±１０％程度である。
は、紡糸炉において溶融された光ファイバ裸線の余熱を
利用し、光ファイバ裸線をカーボンコート反応管に導
き、ここでその光ファイバ裸線の表面に熱化学気相成長
反応によって、原料ガスを反応させて炭素被膜を形成
し、カーボンコート心線をつくり、これにレーザー光を
照射して、レーザー光の透過率を測定し、この測定値に
基づき原料供給系にフィードバックをかけ、供給原料ガ
スの濃度・流量等を変化させて炭素被膜の膜厚を調整す
る方法がある。また、加熱炉を用いて熱を加え原料ガス
を分解し、光ファイバ裸線の表面に炭素被膜を形成させ
てカーボンコート心線をつくり、同様にレーザー光の透
過率を測定し、この測定値に基づき加熱炉の温度を変化
させて炭素被膜の膜厚を調整する方法がある。またこの
上記二方法を併用する方法がある。一方、光ファイバ裸
線の紡糸においては、通常光ファイバの母材は外径が長
手方向に対し一定でないため、母材の紡糸炉への挿入速
度は一定とし、紡糸速度を変化させることによりファイ
バ外径を一定にする方法がとられている。このときの紡
糸速度の変化率は±１０％程度である。
【０００３】したがって、これらの方法においては、紡
糸速度が変化すると、カーボンコート反応管までの光フ
ァイバ裸線の到達時間が変わるため、紡糸速度により光
ファイバ裸線表面の温度低下の割合が異なり、カーボン
コート反応管内で原料ガスと接触する光ファイバ裸線表
面の温度は変化する。熱化学気相成長法においては原料
ガスが反応する際の光ファイバ裸線表面の温度が重要で
あり、上記諸方法においてはこの光ファイバ裸線の温度
の変化が炭素被膜の膜厚不均一の原因となる。光ファイ
バ裸線表面に形成された炭素被膜の耐水素性はこの膜厚
によって大きく変化する。また、これらの方法にはフィ
ードバックをかけてからの原料ガスと反応する際に光フ
ァイバ裸線表面の温度が変化するまでには数秒から数十
秒と時間の遅れがあるため、高速紡糸における炭素被膜
形成に適用できないという欠点があった。
糸速度が変化すると、カーボンコート反応管までの光フ
ァイバ裸線の到達時間が変わるため、紡糸速度により光
ファイバ裸線表面の温度低下の割合が異なり、カーボン
コート反応管内で原料ガスと接触する光ファイバ裸線表
面の温度は変化する。熱化学気相成長法においては原料
ガスが反応する際の光ファイバ裸線表面の温度が重要で
あり、上記諸方法においてはこの光ファイバ裸線の温度
の変化が炭素被膜の膜厚不均一の原因となる。光ファイ
バ裸線表面に形成された炭素被膜の耐水素性はこの膜厚
によって大きく変化する。また、これらの方法にはフィ
ードバックをかけてからの原料ガスと反応する際に光フ
ァイバ裸線表面の温度が変化するまでには数秒から数十
秒と時間の遅れがあるため、高速紡糸における炭素被膜
形成に適用できないという欠点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】よって、この発明にお
ける課題は、フィードバックをかけてから熱化学気相成
長反応を直接的に支配する光ファイバ裸線の温度を瞬時
に変化させて、高速紡糸においても均一な膜厚の炭素被
膜を形成しうる方法を提供することにある。
ける課題は、フィードバックをかけてから熱化学気相成
長反応を直接的に支配する光ファイバ裸線の温度を瞬時
に変化させて、高速紡糸においても均一な膜厚の炭素被
膜を形成しうる方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる課題は、 光ファ
イバ裸線表面に熱化学気相成長法によって炭素被膜を形
成する際に、炭素被膜が形成された光ファイバ表面の長
さ方向に沿う炭素被膜の膜厚の相対的な変化を測定し、
この測定値に基づいてカーボンコート反応管の位置を光
ファイバの長手方向に変化させて炭素被膜の形成条件を
制御する方法で解決される。
イバ裸線表面に熱化学気相成長法によって炭素被膜を形
成する際に、炭素被膜が形成された光ファイバ表面の長
さ方向に沿う炭素被膜の膜厚の相対的な変化を測定し、
この測定値に基づいてカーボンコート反応管の位置を光
ファイバの長手方向に変化させて炭素被膜の形成条件を
制御する方法で解決される。
【０００６】
【作用】炭素被膜の膜厚の変動を計測し、これによって
カーボンコート反応管の位置を変化させるため、遅れの
ない制御ができる。
カーボンコート反応管の位置を変化させるため、遅れの
ない制御ができる。
【０００７】以下、この発明を詳しく説明する。図１は
この発明の製造方法に好適に用いられる製造装置の一例
を示したものである。図中符号１は光ファイバ裸線であ
り、この光ファイバ裸線１は、光ファイバ母材２を紡糸
炉３で紡糸することで得られ、紡糸炉３の下方に設けら
れたカーボンコート反応管４内に送られ、ここでその表
面に炭素被膜が形成されるようになっている。ここで光
ファイバ裸線の表面に炭素被膜が形成されたものをカー
ボンコート心線とする。またこのカーボンコート反応管
４の下方には、カーボンコート心線にレーザー光を照射
し、炭素被膜の膜厚を評価するレーザー膜厚モニタ５が
設けられている。
この発明の製造方法に好適に用いられる製造装置の一例
を示したものである。図中符号１は光ファイバ裸線であ
り、この光ファイバ裸線１は、光ファイバ母材２を紡糸
炉３で紡糸することで得られ、紡糸炉３の下方に設けら
れたカーボンコート反応管４内に送られ、ここでその表
面に炭素被膜が形成されるようになっている。ここで光
ファイバ裸線の表面に炭素被膜が形成されたものをカー
ボンコート心線とする。またこのカーボンコート反応管
４の下方には、カーボンコート心線にレーザー光を照射
し、炭素被膜の膜厚を評価するレーザー膜厚モニタ５が
設けられている。
【０００８】レーザー膜厚モニタ５は、カーボンコート
心線にレーザー光を照射し、このレーザー光の透過量を
測定し、この測定値から炭素被膜の耐水素特性を表わす
指標である膜厚を計測する装置であって、カーボンコー
ト心線の走行路上でカーボンコート反応管４の下方に測
定点として設けられている。上記カーボンコート反応管
４とこのレーザー膜厚モニタ５とはコントローラ６とモ
ータ７を介して接続されており、レーザー膜厚モニタ５
で得られた炭素被膜の膜厚の計測値がコントローラ６に
送られ、これによってカーボンコート反応管４にフィー
ドバックがかけられ、このカーボンコート反応管４がモ
ータ７により光ファイバの長手方向に沿って上下に移動
するようになっている。
心線にレーザー光を照射し、このレーザー光の透過量を
測定し、この測定値から炭素被膜の耐水素特性を表わす
指標である膜厚を計測する装置であって、カーボンコー
ト心線の走行路上でカーボンコート反応管４の下方に測
定点として設けられている。上記カーボンコート反応管
４とこのレーザー膜厚モニタ５とはコントローラ６とモ
ータ７を介して接続されており、レーザー膜厚モニタ５
で得られた炭素被膜の膜厚の計測値がコントローラ６に
送られ、これによってカーボンコート反応管４にフィー
ドバックがかけられ、このカーボンコート反応管４がモ
ータ７により光ファイバの長手方向に沿って上下に移動
するようになっている。
【０００９】図１のような製造装置を用いて、カーボン
コート心線を製造するには、以下の工程による。まず光
ファイバ母材２を用意し、これを紡糸炉３に設置し、１
００〜６００ｍ／分で溶融紡糸して光ファイバ裸線１を
カーボンコート反応管４内に送り込む。カーボンコート
反応管４内では熱化学気相成長反応により、原料ガスの
ジクロルエタンなどが反応して光ファイバ裸線１表面に
炭素被膜が形成され、カーボンコート心線が得られる。
このカーボンコート心線をついでこのカーボンコート心
線の膜厚を計測するレーザー膜厚モニタ５に送り、この
膜厚を計測する。カーボンコート心線の膜厚によってレ
ーザー光の透過量が変動するので、予め十分な膜厚のカ
ーボンコート心線をレーザー膜厚モニタ５内を走行させ
てレーザー光の透過量と膜厚との関係を調べておけば、
レーザー膜厚モニタ５内で測定された透過量によって膜
厚が求められる。よって、このモニタ５からの出力信号
を制御信号としてコントローラ６に送れば、コントロー
ラ６はこの信号に基づいてモータ７を作動させ、カーボ
ンコート反応管４をカーボンコート心線の長さ方向に上
方または下方に移動させる。
コート心線を製造するには、以下の工程による。まず光
ファイバ母材２を用意し、これを紡糸炉３に設置し、１
００〜６００ｍ／分で溶融紡糸して光ファイバ裸線１を
カーボンコート反応管４内に送り込む。カーボンコート
反応管４内では熱化学気相成長反応により、原料ガスの
ジクロルエタンなどが反応して光ファイバ裸線１表面に
炭素被膜が形成され、カーボンコート心線が得られる。
このカーボンコート心線をついでこのカーボンコート心
線の膜厚を計測するレーザー膜厚モニタ５に送り、この
膜厚を計測する。カーボンコート心線の膜厚によってレ
ーザー光の透過量が変動するので、予め十分な膜厚のカ
ーボンコート心線をレーザー膜厚モニタ５内を走行させ
てレーザー光の透過量と膜厚との関係を調べておけば、
レーザー膜厚モニタ５内で測定された透過量によって膜
厚が求められる。よって、このモニタ５からの出力信号
を制御信号としてコントローラ６に送れば、コントロー
ラ６はこの信号に基づいてモータ７を作動させ、カーボ
ンコート反応管４をカーボンコート心線の長さ方向に上
方または下方に移動させる。
【００１０】紡糸線速が遅くなり膜厚が薄くなり始める
とレーザー光の透過量が多くなり、ここで測定された透
過量は制御信号としてコントローラ６に送られる。制御
信号を受けたコントローラ６はカーボンコート反応管４
を上方に移動するようにモータ７に駆動信号を送ると、
カーボンコート反応管４は上方に移動し、ファイバ裸線
表面の温度が高い部分で原料ガスが分解し、光ファイバ
裸線と反応するので熱化学気相成長反応の効率が高まり
膜厚が厚くなる。
とレーザー光の透過量が多くなり、ここで測定された透
過量は制御信号としてコントローラ６に送られる。制御
信号を受けたコントローラ６はカーボンコート反応管４
を上方に移動するようにモータ７に駆動信号を送ると、
カーボンコート反応管４は上方に移動し、ファイバ裸線
表面の温度が高い部分で原料ガスが分解し、光ファイバ
裸線と反応するので熱化学気相成長反応の効率が高まり
膜厚が厚くなる。
【００１１】また、紡糸線速が速くなり膜厚が厚くなり
始めるとレーザー光の透過量が少なくなり、ここで測定
された透過量は制御信号としてコントローラ６に送られ
る。制御信号を受けたコントローラ６はカーボンコート
反応管４を下方に移動するようにモータ７に駆動信号を
送ると、カーボンコート反応管４は下方に移動し、ファ
イバ裸線表面の温度が低い部分で原料ガスが分解し、光
ファイバ裸線と反応するので熱化学気相成長反応の効率
が低くなり膜厚が薄くなる。膜厚は水素透過による光フ
ァイバ伝送損失の低減および機械的強度の向上の見地よ
り０．０３μｍ以上〜０．１μｍ未満が好ましい。ここ
では膜厚を測定する装置としてレーザー光を用いたが必
ずしもこれに限るものではなく、電磁波をカーボンコー
ト心線に照射して誘電率を測定する方法やカーボンコー
ト心線の電気抵抗値を四端法によって測定する方法など
もある。
始めるとレーザー光の透過量が少なくなり、ここで測定
された透過量は制御信号としてコントローラ６に送られ
る。制御信号を受けたコントローラ６はカーボンコート
反応管４を下方に移動するようにモータ７に駆動信号を
送ると、カーボンコート反応管４は下方に移動し、ファ
イバ裸線表面の温度が低い部分で原料ガスが分解し、光
ファイバ裸線と反応するので熱化学気相成長反応の効率
が低くなり膜厚が薄くなる。膜厚は水素透過による光フ
ァイバ伝送損失の低減および機械的強度の向上の見地よ
り０．０３μｍ以上〜０．１μｍ未満が好ましい。ここ
では膜厚を測定する装置としてレーザー光を用いたが必
ずしもこれに限るものではなく、電磁波をカーボンコー
ト心線に照射して誘電率を測定する方法やカーボンコー
ト心線の電気抵抗値を四端法によって測定する方法など
もある。
【００１２】このようにして炭素被膜の膜厚をモニタし
て、炭素被膜の不良部分を検出し、、これをフィードバ
ックしてカーボンコート反応管４の位置を光ファイバの
長手方向に沿って上方または下方に移動させることによ
り、長手方向に均一な膜厚の炭素被膜を形成したカーボ
ンコート心線の製造が可能となる。またカーボンコート
反応管４を移動可能としたので、熱化学気相成長反応を
直接的に支配する原料ガスと反応する際のファイバ裸線
表面温度を瞬時に変化させることができ、フィードバッ
クからの時間の遅れが非常に少なく、紡糸線速が速くな
るほど時間の遅れは少なくなるので高速紡糸においての
カーボンコート心線の製造が可能となる。
て、炭素被膜の不良部分を検出し、、これをフィードバ
ックしてカーボンコート反応管４の位置を光ファイバの
長手方向に沿って上方または下方に移動させることによ
り、長手方向に均一な膜厚の炭素被膜を形成したカーボ
ンコート心線の製造が可能となる。またカーボンコート
反応管４を移動可能としたので、熱化学気相成長反応を
直接的に支配する原料ガスと反応する際のファイバ裸線
表面温度を瞬時に変化させることができ、フィードバッ
クからの時間の遅れが非常に少なく、紡糸線速が速くな
るほど時間の遅れは少なくなるので高速紡糸においての
カーボンコート心線の製造が可能となる。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、この発明のカーボ
ンコート心線の製造方法は炭素被膜が形成された光ファ
イバの長さ方向に沿う炭素被膜の膜厚の相対的な変化を
測定し、この測定値に基づいてカーボンコート反応管の
位置を光ファイバの長手方向に変化させて炭素被膜の形
成条件を制御するものであるので、低速から高速までの
紡糸速度の広い範囲において常に一定の耐水素性に優れ
た均一な膜厚のカーボンコート心線が製造できる。
ンコート心線の製造方法は炭素被膜が形成された光ファ
イバの長さ方向に沿う炭素被膜の膜厚の相対的な変化を
測定し、この測定値に基づいてカーボンコート反応管の
位置を光ファイバの長手方向に変化させて炭素被膜の形
成条件を制御するものであるので、低速から高速までの
紡糸速度の広い範囲において常に一定の耐水素性に優れ
た均一な膜厚のカーボンコート心線が製造できる。
【図１】 本発明のカーボンコート心線の製造方法の実
施に好適に用いられる製造装置の一実施例を示した概略
構成図である。
施に好適に用いられる製造装置の一実施例を示した概略
構成図である。
１・・・光ファイバ裸線、４・・・カーボンコート反応管
Claims (1)
- 【請求項１】 光ファイバ裸線をカーボンコート反応管
内に走行させて、この反応管内で熱化学気相成長法によ
って原料ガスを反応させて、光ファイバ裸線表面に炭素
被膜を形成する際に、炭素被膜が形成された光ファイバ
表面の長さ方向に沿う炭素被膜の膜厚の相対的な変化を
測定し、この測定値に基づいてカーボンコート反応管の
位置を光ファイバの長手方向に変化させて炭素被膜の形
成条件を制御することを特徴とするカーボンコート心線
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3274820A JP2920010B2 (ja) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | カーボンコート心線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3274820A JP2920010B2 (ja) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | カーボンコート心線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0585781A true JPH0585781A (ja) | 1993-04-06 |
| JP2920010B2 JP2920010B2 (ja) | 1999-07-19 |
Family
ID=17547026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3274820A Expired - Fee Related JP2920010B2 (ja) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | カーボンコート心線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2920010B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02149451A (ja) * | 1988-12-01 | 1990-06-08 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 無機コート光ファイバの製造装置及び製造方法 |
| JPH0365534A (ja) * | 1989-07-31 | 1991-03-20 | American Teleph & Telegr Co <Att> | コーティング方法と装置 |
-
1991
- 1991-09-26 JP JP3274820A patent/JP2920010B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02149451A (ja) * | 1988-12-01 | 1990-06-08 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 無機コート光ファイバの製造装置及び製造方法 |
| JPH0365534A (ja) * | 1989-07-31 | 1991-03-20 | American Teleph & Telegr Co <Att> | コーティング方法と装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2920010B2 (ja) | 1999-07-19 |
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Legal Events
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