JPH0585851U - 竪型電解鍍金装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シート状の被電解鍍金物にパンチング加工や
マスキングのため凹凸があって、電力線分布が不均一と
なり電流密度の小さい部分が散在している場合であって
も、その部分を補うように何回にも分けて給電できるよ
うにして高速で良質な鍍金被膜を得るようにする。 【構成】 第１次側、第２次側竪型電解鍍金槽３の中間
に鍍金液３ａから隔離されたガス室の電極室２を設け、
金属帯５が複数の給電ローラ１０をＳ状に通過すること
で何回にも分割給電されながら鍍金されるようにしたの
で、電力線分布の不均一を解消し安定した良質鍍金被膜
が得られ、また複層鍍金により緻密にして密着度の良い
被膜を形成できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、フィルムや箔などのシート状製品の電解鍍金に使用される竪型電解 鍍金装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、シート状の製品を電解鍍金するには、例えば図２に示すような竪型電解 鍍金装置が使用されていた。図２により説明すれば、被電解鍍金物である金属帯 ５は、先ず、入口に１個設けられた給電ローラ１０により陰極帯電され、電解鍍 金液３ａが充填されている竪型電解鍍金槽３に入る。ここで平行に並設された不 溶解電極板４の間を通って下部の反転ローラ６で反転せしめられ、今度は出口側 の電極板４間を通って上昇し、出口外部の給電ローラ１０を経て鍍金工程が完了 する。ここで、前記金属帯５の導電部位が給電ローラ１０で陰極となり、鍍金液 ３ａの中で陽極電極板４間を通過することで、その表面が電解鍍金されるもので ある。

【０００３】 然し、被電解鍍金物（金属帯５）の基板には、普通、導電性のよい鋼、銅など の部材が用いられ、或いは金属帯に各種のパンチング打ち抜き加工が施されたり 、或いは特定の場所、部材のみを鍍金してその他の非鍍金部分にはマスキングし ておくもの、半田付けする部分のみを鍍金する場合など多種あるが、一般に被電 解鍍金物の表面に凹凸が生じている場合には、その裾部やエッジ部分はどうして も、電力線の分布が不均一になり、鍍金被膜層が均一化されないと云う問題があ る。

【０００４】 また、この様な電解鍍金装置では、被電解鍍金物の移動速度を速くすると、金 属帯が跳ねることで給電ローラとの接触が不確実となり、給電ローラでの給電効 率が落ちる虞れがある。

【０００５】 上記欠点を解消し、良好な鍍金を得るために、陽極と陽極との間に陰極を設け 、或いは反転ローラを陰極とし、陰極同士の間隔を狭めたりして、電力線のバラ ツキを解消することも考えられるが、この場合、追加された陰極や反転ローラは 鍍金液中に存在するため、これらが鍍金されないようにしなければならない。即 ち、陰極となり、かつ非導電でなければならないと云う相反する要求を満たす必 要がある。このような条件を満たす具体的な技術は未だ開示されていない現状で ある。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、シート状被電解鍍金物の形状の如何を問わず、陰極と陰極との間隔 を狭め、分けて給電し得ることで、所定の部位に良質で均一的な鍍金被膜層を形 成することができる竪型電解鍍金装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は上記目的を達成するために、圧力気体が充満され気密室状にシールさ れた電極室と、該電極室を挟みその下部において電極室と互いに連通する両竪型 電解鍍金槽とからなり、この竪型電解鍍金槽には平行に対向する１対の電極板が シート状の被電解鍍金物が通過する所定間隔を存して並設され、該電極板の下方 には前記被電解鍍金物を方向転換せしめる反転ローラが設けられ、前記電極室の 気相中にも、中央下方に１個の反転ローラとその両側上方にそれぞれ１対の給電 ローラが並設され、更に、両竪型電解鍍金槽の出入口外部近辺にも１対の給電ロ ーラがそれぞれ並設される構成としたことを特徴とする。

【０００８】

【作用】

本考案は、竪型電解鍍金槽間に、鍍金液から隔離されたガス気相室である電極 室を設置し、この電極室内にも反転ローラを挟んで対称形にそれぞれ１対以上の 給電ローラを設け、給電ローラをＳ状に通過するようにしたので、先ず、電解鍍 金装置の入口側において、少なくとも１対以上の給電ローラをＳ状に通過するの で、金属帯と給電ローラとの接触が確実に出来、電流密度分布を安定して均一化 できるため、密着強度のある良質な鍍金を施すことができる。しかも、１次側竪 型電解鍍金槽で極く薄い被膜の鍍金を施せば、密着強度のよい下地鍍金となり、 更に２次竪型電解鍍金槽でその上に重ねて鍍金させることも出来、これにより厚 くて密着度の強い鍍金被膜を形成することもできる。

【０００９】 更に、金属帯の表裏側から、十分な給電がなされることとなり、例え、打ち抜 き加工やマスキングによる凹凸があって、そのため、導電抵抗のバラツキが生じ たとしても、分割して給電することで比較的に電流密度のバラツキを少なくせし め、極めて良質な電解鍍金被膜が得られる。また、この装置では金属帯の片面の みならず、両面を同時に鍍金できることは当然である。

【００１０】

【実施例】

図１に基づき本考案の１実施例を説明する。図１は電解鍍金装置１の概略構成 を示す縦断面図である。図において、２は、Ｎ₂ ガスや空気などの加圧された気 体２ａが充填される電極室であって、常時ガス圧が所定圧力を保持できるように バルブ２ｂからブロアされている。この電極室２を中間に挟んで、その両側に第 １次側、第２次側竪型電解鍍金槽（図中、左側を１次側、右側を２次側とする） ３が設けられている。

【００１１】 これら第１、２次側竪型電解鍍金槽３と電極室２とは互いにその下方部におい て連通している。この両竪型電解鍍金槽３内には１対の不溶性電極板４が所定の 間隙４ａを存して平行に並設されており、この間隙４ａをシート状の被電解鍍金 物である金属帯５が通過するようになっている。前記電極板４の下方には前記金 属帯５の移動方向を変換せしめる反転ローラ６がそれぞれ設けられている。

【００１２】 更に、前記電極室２の下方の気相内にも反転ローラ７が配置され、該反転ロー ラ７の両側上方には、上下方向に平行に並列した１対の給電ローラ８がそれぞれ 設けられている。

【００１３】 両竪型電解鍍金槽３内には鍍金液３ａが充填されており、電極室２の下方に気 液境界面９が形成される。この気液境界面９において、両竪型電解鍍金槽３の液 柱圧力と、電極室２のガス圧とが平衡を保持している。従って，竪型電解鍍金槽 ３の液柱部の断面積に比して電極室２の断面積を大きく採れば、電極室２内のガ ス圧は僅かな気圧で済むことになる。竪型電解鍍金槽に鍍金液３ａを注入する際 は、前記バルブ２ｂを締めて閉鎖しておき、所定量の鍍金液３ａを竪型電解鍍金 槽３に注入すれば、気液の圧力がバランスする所に気液境界面９が生じることに なるので、電極室２内部に設置される給電ローラ８、反転ローラ７はガス気相内 に在って、鍍金液３ａに浸かる虞れはない。

【００１４】 前記１，２次側竪型電解鍍金槽３の出入口外部近傍には、横型に並んだ１対の 給電ローラ１０がそれぞれ設けられている。

【００１５】 この様な構成の本考案の作用について述べる。先ず、金属帯５は、１次側竪型 電解鍍金槽３の入口付近に設けられた給電ローラ１０，１０によって陰極に帯電 され、Ｓ状に案内されることにより、金属帯５の表裏面が交互に陰極に帯電され 、１次側竪型電解鍍金槽３内に入って、鍍金液３ａに浸かり，平行に対向立設さ れている陽電極に帯電されている電極板４の間隙４ａを通過して下方の反転ロー ラ６により方向転換して，今度は鍍金液３ａ相から隔離された気体相の電極室２ に導かれ、今度はガス２ａ気相内で１対の給電ローラ８によりＳ形にガイドされ て両面が更に交互に陰極帯電され、反転ローラ７を経て別の１対の給電ローラ８ により更に給電されて、再び鍍金液相に入り、今度は２次側竪型電解鍍金槽３の 反転ローラ６を経て電極板４の間隙４ａを通過し再度鍍金が行われて、外部に出 て、ここで再び一対の給電ローラ１０により表裏面から給電されることで、鍍金 被膜が安定する。

【００１６】 本考案は以上のような構成であるから、例えば、金属帯がパンチング加工され ていたり、マスキングによる凹凸部があって導通抵抗にバラツキが生じ電流密度 の小さい部分が散在していても、その部分に何回にも分割して表裏側から交互に 給電ができるので、極めて良質の電解鍍金被膜を得ることが出来る。

【００１７】

【考案の効果】

本考案によれば、特に鍍金工程と鍍金工程の間に、気相内で金属帯に綿密な給 電が行われるようにしたので、金属帯の加工、形状等の如何に拘わらず電力線の 発生が少ない部分に対しても直接、何回も分割給電することになり、全体的に電 流密度を均一化することができ、以て極めて高品質の鍍金被膜が得られる。また ＴＡＢテープ等の両面鍍金の精度向上も可能となる。 また、薄鍍金を重複鍍金して密着強度の良いものを得ることも可能であり、更 には、高速鍍金とした場合にも、金属帯が跳ねて給電ローラから離れて接触不良 を起こす惧れもなく、高速用も適合するもので、広範囲の需要が期待される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のよる竪型電解鍍金装置の構成を示す１
実施例である。

【図２】従来の竪型電解鍍金槽の構成例を示す図であ
る。

【符号の説明】

１ 電解鍍金装置 ２ 電極室 ３ 竪型電解鍍金槽 ３ａ 鍍金液 ４ 電極板 ４ａ 間隙 ５ 金属帯 ６，７ 反転ローラ ８，１０ 給電ローラ ９ 気液境界面

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧力気体が充満され気密室状にシールさ
   れた電極室と、該電極室を挟みその下部において電極室
   と互いに連通する両竪型電解鍍金槽とからなり、該両竪
   型電解鍍金槽には平行に対向する１対の電極板がシート
   状の被電解鍍金物が通過できるように所定間隔を存して
   並設され、該電極板の下方には前記被電解鍍金物を方向
   転換せしめる反転ローラが装備され、前記電極室の気相
   中にも、中央下方に１個の反転ローラとその両側上方に
   それぞれ１対の給電ローラが上下に設けられ、更に、両
   竪型電解鍍金槽の出入口外部近辺にも１対の給電ローラ
   がそれぞれ並設される構成としたことを特徴とする竪型
   電解鍍金装置。