JPH0585852A - 多孔コンクリートの製造方法 - Google Patents
多孔コンクリートの製造方法Info
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- JPH0585852A JPH0585852A JP27642191A JP27642191A JPH0585852A JP H0585852 A JPH0585852 A JP H0585852A JP 27642191 A JP27642191 A JP 27642191A JP 27642191 A JP27642191 A JP 27642191A JP H0585852 A JPH0585852 A JP H0585852A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】コンクリート部材やコンクリート構造物の任意
の局部を多孔コンクリートに施工する。 【構成】セメントモルタル内の間隙を形成すべき部位
に、加熱により溶融して収縮するポリマーの間隙形成材
料をあらかじめ混入ないし埋没させておき、ついでこの
コンクリートモルタルを加熱してその硬化を促進すると
ともに、間隙形成材料を溶融して収縮させ、間隙を生成
する。
の局部を多孔コンクリートに施工する。 【構成】セメントモルタル内の間隙を形成すべき部位
に、加熱により溶融して収縮するポリマーの間隙形成材
料をあらかじめ混入ないし埋没させておき、ついでこの
コンクリートモルタルを加熱してその硬化を促進すると
ともに、間隙形成材料を溶融して収縮させ、間隙を生成
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート部材やコ
ンクリート構造物の任意の局部を多孔コンクリートに施
工するための多孔コンクリートの製造方法に関する。
ンクリート構造物の任意の局部を多孔コンクリートに施
工するための多孔コンクリートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】盛土を支えるコンクリート擁壁としてコ
ンクリート自体が透水性に富む多孔な透水コンクリート
ならば、盛土の排水機構が向上するだけでなく、排水孔
を施工する手数を省略することができる。またコンクリ
ート舗装道路に上記透水コンクリートを施工すれば、降
雨を吸水して道路の歩行走行性を向上することができ、
かつ走行車による騒音も吸音、緩和することができる。
そしてこのような気体、液体を透過することのできる透
水コンクリートにおいても、コンクリート内の有効な部
位に確実に毛細管、気泡等の間隙を形成し、同時に、間
隙以外のコンクリートは緻密な材質に形成されるのが最
も好ましい多孔性コンクリートの製造方法ないし施工方
法といえる。このような見地から、透水コンクリート等
の多孔性コンクリートないし多孔性コンクリート構造物
の製造方法または施工方法の在来の方法としては、コン
クリートモルタルにアルミナ、シリコンなどの発泡材料
を混和し、気泡を発生させて空隙を形成させる方法、お
よびセメントモルタルをコーテングした粗骨材を型わく
に充填して粗骨材相互を硬化、固結して多孔性を確保す
る方法等が用いられている。
ンクリート自体が透水性に富む多孔な透水コンクリート
ならば、盛土の排水機構が向上するだけでなく、排水孔
を施工する手数を省略することができる。またコンクリ
ート舗装道路に上記透水コンクリートを施工すれば、降
雨を吸水して道路の歩行走行性を向上することができ、
かつ走行車による騒音も吸音、緩和することができる。
そしてこのような気体、液体を透過することのできる透
水コンクリートにおいても、コンクリート内の有効な部
位に確実に毛細管、気泡等の間隙を形成し、同時に、間
隙以外のコンクリートは緻密な材質に形成されるのが最
も好ましい多孔性コンクリートの製造方法ないし施工方
法といえる。このような見地から、透水コンクリート等
の多孔性コンクリートないし多孔性コンクリート構造物
の製造方法または施工方法の在来の方法としては、コン
クリートモルタルにアルミナ、シリコンなどの発泡材料
を混和し、気泡を発生させて空隙を形成させる方法、お
よびセメントモルタルをコーテングした粗骨材を型わく
に充填して粗骨材相互を硬化、固結して多孔性を確保す
る方法等が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
方法によれば、コンクリートモルタルに対するアルミナ
やシリコンなどの発泡材料の配合割合は微量であり、作
業が輻輳して空隙を形成させる精度の確保に多大な労力
を要し、多孔性、強度等の品質管理が困難であるととも
に、コンクリートモルタルの容量が増大すれば、発泡に
より形成される気泡もしくは毛細管の分散が不均一とな
り易いという難点がある。また、後者の方法によれば、
コンクリートの多孔性は良好であるが、セメントモルタ
ルの粘性の調節が微妙であり、コンクリートの強度が小
さくなるという難点がある。このように、これらの在来
方法は多孔性を確保できても強度に不安があり、あるい
は、強度が確保できても多孔性に問題がある等の難点が
あり、これらを解決する新しい多孔性のコンクリートの
量産型の製造方法および施工技術の開発が強く要求され
ている。本発明は、上記した数々の難点をもつ在来の多
孔性コンクリート、またはコンクリート構造物の製造方
法や施工方法を改善し、コンクリートの空隙率や空隙の
形状寸法等を任意に制御できるようにして、確実に良質
の多孔性を有し、信頼性が高くかつ強度低下の少ない透
水コンクリートを効率的に製造する多孔コンクリートの
製造方法を得ることを目的とするものである。
方法によれば、コンクリートモルタルに対するアルミナ
やシリコンなどの発泡材料の配合割合は微量であり、作
業が輻輳して空隙を形成させる精度の確保に多大な労力
を要し、多孔性、強度等の品質管理が困難であるととも
に、コンクリートモルタルの容量が増大すれば、発泡に
より形成される気泡もしくは毛細管の分散が不均一とな
り易いという難点がある。また、後者の方法によれば、
コンクリートの多孔性は良好であるが、セメントモルタ
ルの粘性の調節が微妙であり、コンクリートの強度が小
さくなるという難点がある。このように、これらの在来
方法は多孔性を確保できても強度に不安があり、あるい
は、強度が確保できても多孔性に問題がある等の難点が
あり、これらを解決する新しい多孔性のコンクリートの
量産型の製造方法および施工技術の開発が強く要求され
ている。本発明は、上記した数々の難点をもつ在来の多
孔性コンクリート、またはコンクリート構造物の製造方
法や施工方法を改善し、コンクリートの空隙率や空隙の
形状寸法等を任意に制御できるようにして、確実に良質
の多孔性を有し、信頼性が高くかつ強度低下の少ない透
水コンクリートを効率的に製造する多孔コンクリートの
製造方法を得ることを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明においては加熱により溶融して収縮する粒
状、繊維状、網状等適宜形状のポリマーよりなる間隙形
成材料を混合ないし埋設したコンクリートモルタルを加
熱し、該コンクリートモルタルの硬化と前記間隙形成材
料の溶融、収縮を促進することによってコンクリート内
に間隙を形成することを第１の特徴とし、上記間隙形成
材料に鉄粉、鋼線等の金属を含有させることを第２の特
徴とし、上記コンクリートモルタルの加熱を、電気加熱
することを第３の特徴とするものである。
め、本発明においては加熱により溶融して収縮する粒
状、繊維状、網状等適宜形状のポリマーよりなる間隙形
成材料を混合ないし埋設したコンクリートモルタルを加
熱し、該コンクリートモルタルの硬化と前記間隙形成材
料の溶融、収縮を促進することによってコンクリート内
に間隙を形成することを第１の特徴とし、上記間隙形成
材料に鉄粉、鋼線等の金属を含有させることを第２の特
徴とし、上記コンクリートモルタルの加熱を、電気加熱
することを第３の特徴とするものである。
【０００５】
【作用】加熱により溶融して収縮するポリマーよりなる
間隙形成材料を混合ないし埋設したコンクリートモルタ
ルを加熱すると、該コンクリートモルタルの硬化と前記
間隙形成材料の溶融および収縮が促進され、コンクリー
ト内に間隙が形成される。また上記間隙形成材料に鉄
粉、鋼線等の金属を含有させると、該金属の熱伝導によ
りコンクリートモルタル内の温度上昇が促進され、短時
間でコンクリートモルタルが硬化され、ポリマーよりな
る間隙形成材料が溶融、収縮する。さらに上記コンクリ
ートモルタルの加熱に通電、高周波加熱等の電気加熱を
利用し、電極の寸法形状、電流密度等を適宜調整するこ
とにより、コンクリートモルタルを局部的に加熱して、
コンクリート部材あるいはコンクリート構造物内部の間
隙の分布を所望分布に制御する。
間隙形成材料を混合ないし埋設したコンクリートモルタ
ルを加熱すると、該コンクリートモルタルの硬化と前記
間隙形成材料の溶融および収縮が促進され、コンクリー
ト内に間隙が形成される。また上記間隙形成材料に鉄
粉、鋼線等の金属を含有させると、該金属の熱伝導によ
りコンクリートモルタル内の温度上昇が促進され、短時
間でコンクリートモルタルが硬化され、ポリマーよりな
る間隙形成材料が溶融、収縮する。さらに上記コンクリ
ートモルタルの加熱に通電、高周波加熱等の電気加熱を
利用し、電極の寸法形状、電流密度等を適宜調整するこ
とにより、コンクリートモルタルを局部的に加熱して、
コンクリート部材あるいはコンクリート構造物内部の間
隙の分布を所望分布に制御する。
【０００６】
【実施例】図１（イ），（ロ），（ハ）は、本発明に係
る多孔コンクリートの製造方法を多孔性コンクリート部
材を製造する場合に応用した実施例を模式的に示すもの
で、型わく１内には間隙形成体が混合または埋設された
コンクリートモルタル２が充填されている。間隙形成体
としては、（イ）のものにおいては、コンクリートモル
タル２に加熱により溶融して収縮するポリプロピレン、
酢酸ビニル等の熱可塑性のポリマー性の粒子状間隙形成
体３が混合されたものが示されており、（ロ）のものに
おいては、コンクリートモルタル２に上記同様の熱可塑
性のポリマー性の繊維状間隙形成体４が混合されたもの
が示されている。また、（ハ）のものにおいては、コン
クリートモルタル２に上記同様の熱可塑性のポリマー性
の網状間隙形成体５が埋設されたものが示されている。
る多孔コンクリートの製造方法を多孔性コンクリート部
材を製造する場合に応用した実施例を模式的に示すもの
で、型わく１内には間隙形成体が混合または埋設された
コンクリートモルタル２が充填されている。間隙形成体
としては、（イ）のものにおいては、コンクリートモル
タル２に加熱により溶融して収縮するポリプロピレン、
酢酸ビニル等の熱可塑性のポリマー性の粒子状間隙形成
体３が混合されたものが示されており、（ロ）のものに
おいては、コンクリートモルタル２に上記同様の熱可塑
性のポリマー性の繊維状間隙形成体４が混合されたもの
が示されている。また、（ハ）のものにおいては、コン
クリートモルタル２に上記同様の熱可塑性のポリマー性
の網状間隙形成体５が埋設されたものが示されている。
【０００７】このようなコンクリートモルタル２を公知
のオートクレーブによる養生をすることにより、コンク
リートモルタル２の温度が上昇して硬化が促進される。
コンクリートモルタル２に自由水が存在する過程におい
てはコンクリートモルタル２の温度は水の沸点が維持さ
れる。コンクリートモルタル２の水和反応が進み自由水
が消失すると、コンクリートモルタル２の温度が水の沸
点以上に昇温する。間隙形成体３，４，５のポリマーと
して、溶融点が１１０℃のポリマーの場合、コンクリー
トモルタル２の温度が１１０℃以上になると、間隙形成
体３，４，５は溶融して収縮する。この結果、コンクリ
ートモルタル２内の間隙形成体３，４，５が存在した個
所に空隙、すなわち間隙が形成され、多孔コンクリート
が製造される。
のオートクレーブによる養生をすることにより、コンク
リートモルタル２の温度が上昇して硬化が促進される。
コンクリートモルタル２に自由水が存在する過程におい
てはコンクリートモルタル２の温度は水の沸点が維持さ
れる。コンクリートモルタル２の水和反応が進み自由水
が消失すると、コンクリートモルタル２の温度が水の沸
点以上に昇温する。間隙形成体３，４，５のポリマーと
して、溶融点が１１０℃のポリマーの場合、コンクリー
トモルタル２の温度が１１０℃以上になると、間隙形成
体３，４，５は溶融して収縮する。この結果、コンクリ
ートモルタル２内の間隙形成体３，４，５が存在した個
所に空隙、すなわち間隙が形成され、多孔コンクリート
が製造される。
【０００８】図２の（イ），（ロ），（ハ）は、上記実
施例において、間隙形成体３，４，５のポリマーとして
鉄粉、鋼線等の熱伝導性の良好な金属を複合した熱可塑
性ポリマーを使用した実施例が示されている。すなわ
ち、粒子状間隙形成体３には粒子状金属６が、繊維状間
隙形成体４には金属線７が、網状間隙形成体５には金属
ネット８がそれぞれ複合されている。これらの間隙形成
体３，４，５をセメントモルタルに混合ないし埋設し、
ついでオートクレーブにより養生すれば、コンクリート
モルタル２の温度が上昇して硬化が促進されると同時
に、間隙形成体３，４，５もそれぞれに複合している金
属，６，７，８の良好な熱伝導性により昇温が促進さ
れ、溶融して収縮する時間が短縮され、多孔コンクリー
トの製造が効率的に行われる。さらに、金属と複合した
間隙形成体を使用すると、特に粒子状や繊維状の間隙形
成体の場合、セメントモルタルとの混合性、作業性等を
左右する比重の調整を比重の大きい金属により容易とな
り、間隙形成体のセメントモルタル内の分散性が改善さ
れる。
施例において、間隙形成体３，４，５のポリマーとして
鉄粉、鋼線等の熱伝導性の良好な金属を複合した熱可塑
性ポリマーを使用した実施例が示されている。すなわ
ち、粒子状間隙形成体３には粒子状金属６が、繊維状間
隙形成体４には金属線７が、網状間隙形成体５には金属
ネット８がそれぞれ複合されている。これらの間隙形成
体３，４，５をセメントモルタルに混合ないし埋設し、
ついでオートクレーブにより養生すれば、コンクリート
モルタル２の温度が上昇して硬化が促進されると同時
に、間隙形成体３，４，５もそれぞれに複合している金
属，６，７，８の良好な熱伝導性により昇温が促進さ
れ、溶融して収縮する時間が短縮され、多孔コンクリー
トの製造が効率的に行われる。さらに、金属と複合した
間隙形成体を使用すると、特に粒子状や繊維状の間隙形
成体の場合、セメントモルタルとの混合性、作業性等を
左右する比重の調整を比重の大きい金属により容易とな
り、間隙形成体のセメントモルタル内の分散性が改善さ
れる。
【０００９】図３は、前記実施例におけるオートクレー
ブによる加熱養生法に代え、電気養生法を応用して透水
性の多孔コンクリート擁壁を施工する場合の実施例が示
されている。図において、対向する内面にそれぞれ銅、
アルミ等の板電極９ａ，９ｂが取りつけられた耐水合
板、またはプラスチック板等の電気絶縁性の型枠１０
に、前述の図２に示す粒子状および繊維状の間隙形成体
３，４を混合したコンクリートモルタル１１を打設し、
ついで、板電極９ａ，９ｂをそれぞれ商用周波数、また
は１０００Ｈz 等の発電機１２に接続し、板電極９ａ，
９ｂに電圧を印加する。これによりコンクリートモルタ
ル１１は通電してジュール熱が発生して加熱されるとと
もに、水和反応が促進され、硬化が進行する。コンクリ
ートモルタル１１の流動性が低下した硬化初期の過程に
おいて、印加電圧を調節してコンクリートモルタル１１
の温度を水の沸点以上に加熱すると、自由水が沸騰して
気泡が生じ、同時に間隙形成体３，４のポリマーが溶融
し収縮して間隙が形成され、多孔コンクリートの擁壁が
できあがる。
ブによる加熱養生法に代え、電気養生法を応用して透水
性の多孔コンクリート擁壁を施工する場合の実施例が示
されている。図において、対向する内面にそれぞれ銅、
アルミ等の板電極９ａ，９ｂが取りつけられた耐水合
板、またはプラスチック板等の電気絶縁性の型枠１０
に、前述の図２に示す粒子状および繊維状の間隙形成体
３，４を混合したコンクリートモルタル１１を打設し、
ついで、板電極９ａ，９ｂをそれぞれ商用周波数、また
は１０００Ｈz 等の発電機１２に接続し、板電極９ａ，
９ｂに電圧を印加する。これによりコンクリートモルタ
ル１１は通電してジュール熱が発生して加熱されるとと
もに、水和反応が促進され、硬化が進行する。コンクリ
ートモルタル１１の流動性が低下した硬化初期の過程に
おいて、印加電圧を調節してコンクリートモルタル１１
の温度を水の沸点以上に加熱すると、自由水が沸騰して
気泡が生じ、同時に間隙形成体３，４のポリマーが溶融
し収縮して間隙が形成され、多孔コンクリートの擁壁が
できあがる。
【００１０】本実施例において、図４に示すように、一
方の板電極９ａを広くし、他方の板電極９ｂを狭小でか
つ電気絶縁性型わく１０の下部に取りつければ、通電時
における電流密度は電極間の最短距離を結ぶ範囲のコン
クリートモルタル部分１３が他の部分よりも大きく優先
的に加熱される結果、両板電極９ａ，９ｂ間のコンクリ
ートモルタル部分１３のモルタルの間隙の形成が他の部
分よりも早く進む。したがって、形成された擁壁におけ
る広い板電極９ａがあった側に盛土がある場合、この盛
土の雨水は上記コンクリートモルタル部分１３の多孔コ
ンクリートを透過し、反対側の狭い板電極９ｂのあった
擁壁の下部の多孔コンクリートから排水させることがで
きる。すなわち、本発明における加熱に電気加熱を応用
すれば、電極の寸法形状、電流密度を適宜工夫すること
により局部的な加熱ができるため、コンクリートの部材
あるいは構造物内部の間隙の分布を任意に制御すること
ができることになる。
方の板電極９ａを広くし、他方の板電極９ｂを狭小でか
つ電気絶縁性型わく１０の下部に取りつければ、通電時
における電流密度は電極間の最短距離を結ぶ範囲のコン
クリートモルタル部分１３が他の部分よりも大きく優先
的に加熱される結果、両板電極９ａ，９ｂ間のコンクリ
ートモルタル部分１３のモルタルの間隙の形成が他の部
分よりも早く進む。したがって、形成された擁壁におけ
る広い板電極９ａがあった側に盛土がある場合、この盛
土の雨水は上記コンクリートモルタル部分１３の多孔コ
ンクリートを透過し、反対側の狭い板電極９ｂのあった
擁壁の下部の多孔コンクリートから排水させることがで
きる。すなわち、本発明における加熱に電気加熱を応用
すれば、電極の寸法形状、電流密度を適宜工夫すること
により局部的な加熱ができるため、コンクリートの部材
あるいは構造物内部の間隙の分布を任意に制御すること
ができることになる。
【００１１】本実施例における電気加熱においては、発
電機１２に１０ＫＨｚ〜５０ＭＨｚの発振機を応用すれ
ば、誘導加熱、誘電加熱等の高周波加熱も可能である。
すなわち、ＫＨｚオーダーの周波数の場合には、板電極
９ａ，９ｂの代わりに、たとえば、渦巻き状の誘導子を
使用することにより金属６，７と複合している間隙形成
体３，４を選択的に誘導加熱することができる。また、
ＭＨｚオーダーの周波数の場合、板電極９ａ，９ｂを使
用して間隙形成体３，４のポリマーとコンクリートモル
タル１１とを誘電加熱するとともに、間隙形成体３，４
の金属６，７の放電を誘発して発熱させ、間隙形成体
３，４のポリマーを溶融し収縮させてコンクリートモル
タル１１内に間隙を形成することができる。
電機１２に１０ＫＨｚ〜５０ＭＨｚの発振機を応用すれ
ば、誘導加熱、誘電加熱等の高周波加熱も可能である。
すなわち、ＫＨｚオーダーの周波数の場合には、板電極
９ａ，９ｂの代わりに、たとえば、渦巻き状の誘導子を
使用することにより金属６，７と複合している間隙形成
体３，４を選択的に誘導加熱することができる。また、
ＭＨｚオーダーの周波数の場合、板電極９ａ，９ｂを使
用して間隙形成体３，４のポリマーとコンクリートモル
タル１１とを誘電加熱するとともに、間隙形成体３，４
の金属６，７の放電を誘発して発熱させ、間隙形成体
３，４のポリマーを溶融し収縮させてコンクリートモル
タル１１内に間隙を形成することができる。
【００１２】
【発明の効果】本発明は、前述のように、加熱によって
溶融し収縮するポリマーからなる間隙形成材料を混合な
いし埋設したコンクリートモルタルを加熱し、該コンク
リートモルタルの硬化と前記間隙形成材料の溶融、収縮
を促進させることによってコンクリート内に間隙を形成
させるものであるから、間隙形成材料のセメントモルタ
ルとの混合率や、間隙形成材料の形状寸法等を適宜定め
ることによって、コンクリート内の空隙率の制御や空隙
の形状寸法等の形成を任意かつ確実に行うことができ
る。また、ポリマーに金属を含有させた間隙形成材料を
セメントモルタルに混合ないし埋設するものにおいて
は、金属の熱伝導性により、コンクリートモルタルの硬
化促進と間隙形成材料の溶融、収縮時間が短縮できるた
め、多孔コンクリートの製造を効率的に行うことができ
ると共に、金属の比重が大であるため、間隙形成材料の
セメントモルタル内の分散性を改善することができる。
また、在来のセメントモルタルをコーテングした骨材を
固結する製造方法においては、骨材の寸法（粒度）は多
くの場合、単一の粒度によっているため、コンクリート
の強度の低下は不可避であったが、本発明によれば、通
常の配合のモルタルに不定形な間隙形成材料を混合する
ものであるから、強度低下は可及的に防止できる。さら
に、コンクリートモルタルの加熱に通電加熱、または高
周波加熱等の電気加熱法を用いるものにおいては、コン
クリート部材あるいはコンクリート構造物の局部を多孔
コンクリートに施工することができるので、多種多様の
用途のあるコンクリートの部材や構造物の適用範囲を拡
大することができるとともに、コンクリートの多機能化
に裨益するところ大である。
溶融し収縮するポリマーからなる間隙形成材料を混合な
いし埋設したコンクリートモルタルを加熱し、該コンク
リートモルタルの硬化と前記間隙形成材料の溶融、収縮
を促進させることによってコンクリート内に間隙を形成
させるものであるから、間隙形成材料のセメントモルタ
ルとの混合率や、間隙形成材料の形状寸法等を適宜定め
ることによって、コンクリート内の空隙率の制御や空隙
の形状寸法等の形成を任意かつ確実に行うことができ
る。また、ポリマーに金属を含有させた間隙形成材料を
セメントモルタルに混合ないし埋設するものにおいて
は、金属の熱伝導性により、コンクリートモルタルの硬
化促進と間隙形成材料の溶融、収縮時間が短縮できるた
め、多孔コンクリートの製造を効率的に行うことができ
ると共に、金属の比重が大であるため、間隙形成材料の
セメントモルタル内の分散性を改善することができる。
また、在来のセメントモルタルをコーテングした骨材を
固結する製造方法においては、骨材の寸法（粒度）は多
くの場合、単一の粒度によっているため、コンクリート
の強度の低下は不可避であったが、本発明によれば、通
常の配合のモルタルに不定形な間隙形成材料を混合する
ものであるから、強度低下は可及的に防止できる。さら
に、コンクリートモルタルの加熱に通電加熱、または高
周波加熱等の電気加熱法を用いるものにおいては、コン
クリート部材あるいはコンクリート構造物の局部を多孔
コンクリートに施工することができるので、多種多様の
用途のあるコンクリートの部材や構造物の適用範囲を拡
大することができるとともに、コンクリートの多機能化
に裨益するところ大である。
【図１】（イ）は粒状の間隙形成材料が混合されたコン
クリートモルタルが、型わく内に充填された状態を示す
一部断面図、（ロ）は繊維状の間隙形成材料が混合され
たコンクリートモルタルが、型わく内に充填された状態
を示す一部断面図、（ハ）は網状の間隙形成材料が埋設
されたコンクリートモルタルが、型わく内に充填された
状態を示す一部断面図である。
クリートモルタルが、型わく内に充填された状態を示す
一部断面図、（ロ）は繊維状の間隙形成材料が混合され
たコンクリートモルタルが、型わく内に充填された状態
を示す一部断面図、（ハ）は網状の間隙形成材料が埋設
されたコンクリートモルタルが、型わく内に充填された
状態を示す一部断面図である。
【図２】（イ）は粒状の間隙形成材料に金属粉が複合さ
れた状態を示す断面図、（ロ）は繊維状の間隙形成材料
に金属線が複合された状態を示す断面図、（ハ）は網状
の間隙形成材料に金属ネットが複合された状態を示す断
面図である。
れた状態を示す断面図、（ロ）は繊維状の間隙形成材料
に金属線が複合された状態を示す断面図、（ハ）は網状
の間隙形成材料に金属ネットが複合された状態を示す断
面図である。
【図３】コンクリートモルタルの加熱方法として電気養
生法を用いて多孔コンクリート擁壁を施工する場合の説
明図である。
生法を用いて多孔コンクリート擁壁を施工する場合の説
明図である。
【図４】コンクリートモルタルの加熱方法として電気養
生法を用いて多孔コンクリート擁壁を施工する場合の他
の実施例の説明図である。
生法を用いて多孔コンクリート擁壁を施工する場合の他
の実施例の説明図である。
１・・・型わく ７・・・金属線 ２，１１・・・コンクリートモルタル ８・・・金属ネ
ット ３・・・粒子状間隙形成体 ９ａ，９ｂ・・
・板電極 ４・・・繊維状間隙形成体 １０・・・電気
絶縁性型わく ５・・・網状間隙形成体 １２・・・発電
機 ６・・・粒子状金属 １３・・・優先
加熱されるコンクリートモルタル部分
ット ３・・・粒子状間隙形成体 ９ａ，９ｂ・・
・板電極 ４・・・繊維状間隙形成体 １０・・・電気
絶縁性型わく ５・・・網状間隙形成体 １２・・・発電
機 ６・・・粒子状金属 １３・・・優先
加熱されるコンクリートモルタル部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 14:34） 2102−4Ｇ (72)発明者 江本 佑橘 東京都練馬区中村３丁目39番13号 シエル ロイヤルＭ−206
Claims (3)
- 【請求項１】加熱により溶融して収縮する粒状、繊維
状、網状等適宜形状のポリマーよりなる間隙形成材料を
混合ないし埋設したコンクリートモルタルを加熱し、該
コンクリートモルタルの硬化と前記間隙形成材料の溶
融、収縮を促進することによってコンクリート内に間隙
を形成することを特徴とする多孔コンクリートの製造方
法。 - 【請求項２】鉄粉、鋼線等の金属を含有し、かつ、加熱
により溶融して収縮する粒状、繊維状、網状等適宜形状
のポリマーよりなる間隙形成材料を混合ないし埋設した
コンクリートモルタルを加熱し、該コンクリートモルタ
ルの硬化と前記間隙形成材料の溶融、収縮を促進するこ
とによってコンクリート内に間隙を形成することを特徴
とする多孔コンクリートの製造方法。 - 【請求項３】鉄粉、鋼線等の金属を含有し、かつ、加熱
により溶融して収縮する粒状、繊維状、網状等適宜形状
のポリマーよりなる間隙形成材料を混合ないし埋設した
コンクリートモルタルを電気加熱してコンクリートモル
タルの硬化と前記間隙形成材料の溶融、収縮を促進する
ことによってコンクリート内に間隙を形成することを特
徴とする多孔コンクリートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3276421A JPH0813707B2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 多孔コンクリートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3276421A JPH0813707B2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 多孔コンクリートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0585852A true JPH0585852A (ja) | 1993-04-06 |
| JPH0813707B2 JPH0813707B2 (ja) | 1996-02-14 |
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ID=17569181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3276421A Expired - Fee Related JPH0813707B2 (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 多孔コンクリートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0813707B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5136715A (en) * | 1974-09-25 | 1976-03-27 | Yokohama Rubber Co Ltd | Mukishitsukyuonzai oyobisono seizohoho |
| JPS5388024A (en) * | 1977-01-14 | 1978-08-03 | Akita Kk | Manufacture of light weight concrete |
-
1991
- 1991-09-30 JP JP3276421A patent/JPH0813707B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5136715A (en) * | 1974-09-25 | 1976-03-27 | Yokohama Rubber Co Ltd | Mukishitsukyuonzai oyobisono seizohoho |
| JPS5388024A (en) * | 1977-01-14 | 1978-08-03 | Akita Kk | Manufacture of light weight concrete |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0813707B2 (ja) | 1996-02-14 |
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