JPH0585942U - 破砕機の顎部先端装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 〔目的〕 本考案は、鉄筋コンクリート製等の構造物
（ビル等）を解体したり、或いはコンクリート製等の路
盤を剥離破砕する主要部として使用するものについて、
実際に被破砕物に接触し、これらを破砕する刃先が多数
の使用回数により損傷した場合に簡易且つ迅速に使用可
能な状態に復帰させうるように構成することを目的とす
る。 〔構成〕 破砕部は固定顎本体３と可動顎本体４とから
なり、これが開閉用油圧シリンダ７によって開閉する構
造である。その可動顎本体４先端箇所の下面側には、被
係合部９を形成しておき、取付ベース１０の下面側略中
央箇所に半円算盤珠状の縦割り大刃１２を、取付ベース
１０の幅方向両側には押圧体１３をそれぞれ設け、且つ
取付ベース１０の上面側には前記被係合部９に係合可能
な固定用係合部１１を形成した先端破砕体Ａを前記被係
合部９に係合して、その先端破砕体Ａを可動顎本体４に
固着具１４にて着脱自在とした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、鉄筋コンクリート製等の構造物（ビル等）を解体したり、或いはコ ンクリート製等の路盤を剥離破砕する主要部として使用するものについて、実際 に被破砕物に接触し、これらを破砕する刃先が多数の使用回数により損傷した場 合に簡易且つ迅速に使用可能な状態に復帰させうる破砕機の顎部先端装置に関す る。

【０００２】

【従来の技術】

最近コンクリート製等の構造物（ビル等）を解体破砕したり或いはコンクリー ト又はアスファルト製の路盤等の被破砕物を剥離破砕する主要部として使用する 破砕機が作業性，無騒音，無振動等を目的として盛んに開発されている。

【０００３】 その多くの破砕機では固定顎部と可動顎部とが開閉して被破砕物を破砕するも のであるが、該被破砕物は極めて固く、強固な場合が多い。このような被破砕物 を破砕機にて破砕すると、その度に刃先が磨耗し、作業頻度にもよるが、早いも のでは数カ月で使用できない状態になる。

【０００４】

【考案が解決しようする課題】

上記の理由で刃先が使用不可能となった破砕機を工場等に持ち帰って補修して いたのでは、その間に現場では全く作業ができず、止むを得ない時は新たな破砕 機を現場に持ち込まなければならず、工程の延期，工事費の無駄等が生じるとい う不都合なことになる。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

そこで、考案者は上記課題を解決すべく鋭意，研究を重ねた結果、本考案を、 破砕機外筐の開口部の下端に固定顎本体を形成し、該固定顎本体に対応する可動 顎本体を前記破砕機外筐に軸支し、その可動顎本体先端箇所の下面側には被係合 部を形成し、取付ベースの下面側略中央箇所に半円算盤珠状の縦割り大刃を、そ の取付ベースの幅方向両側には押圧体をそれぞれ設け、取付ベースの上面側には 前記被係合部に係合可能な固定用係合部を形成した先端破砕体を形成し、該先端 破砕体の固定用係合部が前記可動顎本体の下面側に形成した被係合部と係合可能 にして、その先端破砕体が可動顎本体に固着具にて着脱自在とした破砕機の顎部 先端装置としたり、或いは前述の構成において、固定顎本体には固定突条を形成 し、押圧体には押圧突条を形成し、可動顎本体の開閉用油圧シリンダの上死点位 置において固定突条と押圧突条とが噛み合い状態となり、且つ押圧体と固定顎本 体との間に適宜の間隙を有している破砕機の顎部先端装置としたことにより、破 砕機の刃先を補修する間に作業できなくなるというような不都合な点を解消し、 前記の課題を解決したものである。

【０００６】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。 破砕機は、主に破砕機外筐１，固定顎本体３及び可動顎本体４と、先端破砕体 Ａとからなる。

【０００７】 その破砕機外筐１は、具体的には略逆Ｌ字状をなして中空状に形成され、その 前側位置（図１において右側手前）に、開口部２が設けられている。

【０００８】 固定顎本体３は、破砕機外筐１の開口部２側下端に外方に突出するように一体 的に設けられている。その固定顎本体３は、人の足状の外形をなし、鋼板にて箱 状に形成され、この上面（後述する可動顎本体４との対向する面）には、該固定 顎本体３の長手方向の中間位置に、該長手方向に沿う長尺な支持刃３ａ，３ａ， …が略平行に形成されている（図１２参照）。

【０００９】 その固定顎本体３の支持刃３ａ，３ａ，…先端側には、これに直交し、且つこ れと同等高さの連結部３ｂが固着され、且つその固定顎本体３の先端側、即ち、 前記連結部３ｂより先端側は側面から見て先鋭状に形成されている。

【００１０】 また、固定顎本体３の先端箇所の上面は先端平坦面３ｃとなっており、この先 端の幅方向中間にコ字状収納部３ｄが形成され、後述する先端破砕体Ａの縦割り 大刃１２が収納可能な構成となっている（図１２参照）。

【００１１】 可動顎本体４は基部４ａが、図１に示すように前記開口部２より破砕機外筐１ の内部に挿入されて軸支され、前記固定顎本体３に対応して開閉する構成となっ ている。

【００１２】 具体的には、その可動顎本体４の基部４ａが破砕機外筐１の開口部２下端に設 けられた軸杆５に軸支され、その固定顎本体３の垂直面上を揺動するように構成 されている。

【００１３】 その可動顎本体４は断面が略方形状をなし、内部は中空状となっており、可動 顎本体４の先端（基部４ａと反対側）は上方に僅かに膨らみ、可動顎先端軸杆６ が設けられている。

【００１４】 そして、図１に示すように該可動顎先端軸杆６に開閉用油圧シリンダ７のピス トンロッド７ａの先端が軸支され、そのシリンダ本体７ｂの長手方向中間箇所が 破砕機外筐１に軸支されている。

【００１５】 可動顎本体４の下面側（固定顎本体３に対向する面）には、その幅方向の両側 に、複数の横割り刃８，８，…が後方に所定間隔をおいて設けられている。

【００１６】 さらに、図２乃至図６に示すようにその可動顎本体４の先端箇所の下面側に被 係合部９が形成され、先端破砕体Ａ（後述）に設けた固定用係合部１１と係合す る構成となっている。

【００１７】 その先端破砕体Ａは、図２乃至図５及び図７に示すように取付ベース１０の上 面側に固定用係合部１１が設けられており、取付ベース１０の下面側の略中央箇 所には縦割り大刃１２が、さらにその幅方向両側には押圧体１３，１３が設けら れている。

【００１８】 その先端破砕体Ａが可動顎本体４の下面側に対して被係合部９と固定用係合部 １１とが係合され、ボルト・ナット等の固着具１４，１４，…にて固着される構 成となっている（図２，図４，図５参照）。

【００１９】 取付ベース１０の上面は平坦状に形成され、さらに可動顎本体４の下面側も平 坦状に形成され、取付ベース１０と可動顎本体４との接触当接が良好になるよう にしてある。

【００２０】 被係合部９及び固定用係合部１１は種々の実施例が存在しており、被係合部９ 及び固定用係合部１１の何れか一方が突条形状となり、他方が凹形状となってい る（図５，図９，図１０参照）。

【００２１】 その被係合部９及び固定用係合部１１が係合する状態とは、突条形状部分が凹 形状部分に挿入する状態をいうものである。また、被係合部９及び固定用係合部 １１は平面的にみて多角形状或いは線状をなし、係合状態において空転しないよ うな形状となっている。

【００２２】 その被係合部９及び固定用係合部１１の第１実施例は、図２乃至図５に示すよ うに固定用係合部１１が突条形状をなし、被係合部９が凹形状となっている。

【００２３】 さらに、固定用係合部１１の形状は横設状の細長四角柱状に形成され、被係合 部９はその細長四角柱状の固定用係合部１１が挿入可能な直方体の凹形状として 形成されている。取付ベース１０には、図７に示すように固着具１４，１４，… 用に貫通孔が形成されている。

【００２４】 被係合部９及び固定用係合部１１の第２実施例としては、図８，図９に示すよ うに被係合部９或いは固定用係合部１１の何れか一方が、偏平裁頭四角錐又は偏 平四角柱状に形成された突条形部となり、その突条形部の中心に固着具１４とし て、螺子杆が立設され、また凹形状部にはその突条形部が収まる形状となり、さ らに螺子杆タイプの固着具１４用の貫通孔が形成されている。

【００２５】 取付ベース１０において縦割り大刃１２の両側に設けた押圧体１３，１３は可 動顎本体４を固定顎本体３上に閉じたときに押圧体１３，１３下面と先端平坦面 ３ｃとが略平行状態で重合するように構成されている（図１参照）。具体的には 、図２，図７に示すように取付ベース１０に対して押圧体１３，１３の下面は傾 斜状となってる。

【００２６】 本考案の請求項２では、図１１乃至図１３に示すように押圧体１３，１３の下 面側に押圧突条１３ａ，１３ａ，…が、固定顎本体３の先端箇所には固定突条３ ｅ，３ｅ，…が各々形成されている。

【００２７】 その押圧突条１３ａは、例えば押圧体１３の下面側に複数の溝状箇所が連続的 に形成され、その隣接する溝状部分間に形成される箇所も押圧突条１３ａとする ものであり、固定突条３ｅについても同様である。

【００２８】 前述した開閉用油圧シリンダ７のピストンロッド７ａがシリンダ本体７ｂより 完全に押し出された状態、即ち、ピストンロッド７ａが上死点状態となり、可動 顎本体４と固定顎本体３とが閉じきったときに、図１１に示すように上記押圧突 条１３ａ，１３ａ，…と固定突条３ｅ，３ｅ，…とが噛み合い状態となる。噛み 合い状態とは押圧突条１３ａが隣接する固定突条３ｅ，３ｅの頂部より内部に入 り込んでいる状態である。

【００２９】 しかも、開閉用油圧シリンダ７のピストンロッド７ａの上死点状態のときに固 定顎本体３先端箇所と押圧体１３，１３との間には適宜の間隙ｄが存在しており 、具体的には固定突条３ｅと押圧体１３及び押圧突条１３ａと固定顎本体３先端 箇所が間隙ｄをもって非接触状態であり、また固定突条３ｅと押圧突条１３ａと が前述したように噛み合い状態になっても、両者は非接触状態になっている。

【００３０】

【考案の効果】

請求項１の考案においては、破砕機外筐１の開口部２の下端に固定顎本体３を 形成し、該固定顎本体３に対応する可動顎本体４を前記破砕機外筐１に軸支し、 その可動顎本体４先端箇所の下面側には被係合部９を形成し、取付ベース１０の 下面側略中央箇所に半円算盤珠状の縦割り大刃１２を、その取付ベース１０の幅 方向両側には押圧体１３をそれぞれ設け、取付ベース１０の上面側には前記被係 合部９に係合可能な固定用係合部１１を形成した先端破砕体Ａを形成し、該先端 破砕体Ａの固定用係合部１１が可動顎本体４の下面側に形成した被係合部９と係 合可能にして、その先端破砕体Ａが可動顎本体４に固着具１４にて着脱自在とし た破砕機の顎部先端装置としたことにより、まず第１に破砕機の作業時に顎部先 端が損傷しても現場にて即座に補修することが可能であるし、第２に着脱自在と したものであっても先端破砕体Ａを可動顎本体４に強固に固着できるとともにそ の作業も簡易且つ迅速にできる等の効果を奏する。

【００３１】 これらの効果について詳述すると、可動顎本体４先端箇所に先端破砕体Ａを着 脱自在としたことにより、先端破砕体Ａが激しい作業や長期の使用によって損傷 ，磨耗，劣化等の使用不可能な状態となっても、可動顎本体４より先端破砕体Ａ を外し、新たな先端破砕体Ａを交換するのみで、即座に破砕作業を開始すること ができる利点がある。

【００３２】 破砕機は被破砕物に直接接触する破砕部が先ず始めに磨耗，損傷するものであ るから、本考案のように先端破砕体Ａのみを交換する構成としたことで破砕機を 工場に持ちかえって補修する必要がなく、また破砕機全体を工場にて補修してい る間に作業が長時間中断する等という不都合なこともない。

【００３３】 次に、可動顎本体４には被係合部９が、先端破砕体Ａの取付ベース１０には固 定用係合部１１が各々形成しているので、その被係合部９と固定用係合部１１と を係合し、固着具１４にて固着することにより、破砕作業時の被破砕物よりうけ る反力、衝撃等によって先端破砕体Ａが可動顎本体４より位置ずれするようなこ とを防止することができる。

【００３４】 さらに、被係合部９と固定用係合部１１とを合わせることにより、先端破砕体 Ａを可動顎本体４に取り付ける際の位置決めとすることができ、先端破砕体Ａの 交換作業を容易にできる利点もある。

【００３５】 請求項２の考案においては、請求項１の考案に対して、固定顎本体３には固定 突条３ｅ，３ｅ，…を形成し、押圧体１３には押圧突条１３ａ，１３ａ，…を形 成し、可動顎本体４の開閉用油圧シリンダ７の上死点位置において固定突条３ｅ ，３ｅ，…と押圧突条１３ａ，１３ａ，…とが噛み合い状態となり、且つ押圧体 １３と固定顎本体３との間に適宜の間隙ｄを有している破砕機の顎部先端装置と したことにより、請求項１の効果を奏する外に、顎本体の先端破損が防止できる 。

【００３６】 即ち、開閉用油圧シリンダ７のピストンロッド７ａが上死点に達してしまって も押圧体１３と固定顎本体３先端との間に存在する適宜の間隙ｄによって、従来 しばしば生じていた可動顎本体４と固定顎本体３とが閉じすぎて、可動顎本体４ 先端と固定顎本体３先端同士の当接による破砕機の破損を防止することができる 大きな利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の縦断面図

【図２】本考案の要部断面図

【図３】図１のIII −III 矢視断面図

【図４】図３の斜視図

【図５】本考案の取付状態を示す断面図

【図６】可動顎本体の先端箇所の斜視図

【図７】先端破砕体の一部切除した斜視図

【図８】図７とは別の実施例の斜視図

【図９】図８の先端破砕体を取り付けた要部断面図

【図１０】本考案のさらに別の実施例の取付状態を示す
断面図

【図１１】本考案の別の実施例の噛み合い状態を示す要
部断面図

【図１２】図１１の可動顎本体の先端箇所の斜視図

【図１３】図１２の固定顎本体の先端箇所の斜視図

【符号の説明】

１ Ａ………先端破砕体 ２ ｄ………間隙 ３ １………破砕機外筐 ４ ２………開口部 ５ ３………固定顎本体 ６ ３ｅ……固定突条 ７ ４………可動顎本体 ８ ７………開閉用油圧シリンダ ９ ９………被係合部 １０ １０……取付ベース １１ １１……固定用係合部 １２ １２……縦割り大刃 １３ １３……押圧体 １４ １３ａ…押圧突条 １５ １４……固着具

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 永沢 勇次 千葉市花園町1590番60号ハイグリーンコー ポ106号 (72)考案者 桑原 与一郎 千葉市花見川区千種町366番地４号 (72)考案者 山田 智昭 東京都品川区豊町５丁目18番３号

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 破砕機外筐の開口部の下端に固定顎本体
   を形成し、該固定顎本体に対応する可動顎本体を前記破
   砕機外筐に軸支し、その可動顎本体先端箇所の下面側に
   は被係合部を形成し、取付ベースの下面側略中央箇所に
   半円算盤珠状の縦割り大刃を、その取付ベースの幅方向
   両側には押圧体をそれぞれ設け、取付ベースの上面側に
   は前記被係合部に係合可能な固定用係合部を形成した先
   端破砕体を形成し、該先端破砕体の固定用係合部が前記
   可動顎本体の下面側に形成した被係合部と係合可能にし
   て、その先端破砕体が可動顎本体に固着具にて着脱自在
   としたことを特徴とした破砕機の顎部先端装置。
2. 【請求項２】 破砕機外筐の開口部の下端に固定顎本体
   を形成し、該固定顎本体に対応する可動顎本体を前記破
   砕機外筐に軸支し、その可動顎本体先端箇所の下面側に
   は被係合部を形成し、取付ベースの下面側略中央箇所に
   半円算盤珠状の縦割り大刃を、その取付ベースの幅方向
   両側には押圧体をそれぞれ設け、取付ベースの上面側に
   は前記被係合部に係合可能な固定用係合部を形成した先
   端破砕体を形成し、該先端破砕体の固定用係合部が前記
   可動顎本体の下面側に形成した被係合部に係合可能とし
   て、その先端破砕体が可動顎本体に固着具にて着脱自在
   とし、且つ固定顎本体には固定突条を形成し、押圧体に
   は押圧突条を形成し、可動顎本体の開閉用油圧シリンダ
   の上死点位置において固定突条と押圧突条とが噛み合い
   状態となり、且つ押圧体と固定顎本体との間に適宜の間
   隙を有していることを特徴とした破砕機の顎部先端装
   置。