JPH0742381A - 破砕切断機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 解体したコンクリート製の構造物または、
鉄骨構造物の残骸となった鉄筋，鉄骨，パイプ等の切断
作業を極めて効率的に行うこと。 【構成】 固定顎側切断体Ｃｆを形成した固定顎本体２
と、可動顎側切断体Ｃｍを形成した可動顎本体３とを開
閉自在として破砕切断機外筺１に設けること。固定顎本
体２の固定顎側破砕面２ａにおいて固定顎側切断体Ｃｆ
の切断側面Ｃｆ₁側箇所に固定顎側小窪み部２ｂを形成
すること。可動顎本体３の可動顎側破砕面３ａにおいて
可動顎側切断体Ｃｍの切断側面Ｃｍ₁ 側箇所に可動顎側
小窪み部３ｂを形成すること。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、解体したコンクリート
製の構造物または、鉄骨構造物の残骸となった鉄筋，鉄
骨，パイプ等の切断作業を極めて効率的に行うことがで
きる破砕切断機に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、解体した鉄筋コンクリート製或い
は鉄骨の構造物（ビル等）から出た鉄筋，鉄骨或いはパ
イプ等の残骸を切断可能とした装置が種々存在している
が、その多くは固定顎と可動顎とを油圧シリンダ機構等
にて開閉自在に設け、その固定顎と可動顎に、これらと
ともに開閉する切断刃をそれぞれ設けて残骸を切断する
ものであった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
造としたときに、固定顎及び可動顎にそれぞれ形成した
切断刃が比較的外周の大きな残骸を切断すると、切断刃
はその残骸に切り込むことはできるが、切断刃にて残骸
を切断完了するまえに、その残骸の表面が固定顎及び可
動顎に当接してしまい、固定顎に対して可動顎が閉じる
方向に進まなくなり、残骸の切断ができなくなることが
ある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】そこで、発明者は上記課
題を解決すべく鋭意，研究を重ねた結果、本発明を固定
顎側切断体を形成した固定顎本体と、可動顎側切断体を
形成した可動顎本体とを開閉自在として破砕切断機外筺
に設け、前記固定顎本体の固定顎側破砕面において固定
顎側切断体の切断側面側箇所に固定顎側小窪み部を形成
し、可動顎本体の可動顎側破砕面において可動顎側切断
体の切断側面側箇所に可動顎側小窪み部をそれぞれ形成
してなる破砕切断機としたことにより、構造物の大型の
鉄骨或いは鉄筋コンクリート製の柱等を破砕且つ切断す
ることができ、上記課題を解決したものである。

【０００５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
すると、破砕切断機Ａは、図１，図２等に示すように、
破砕切断機外筺１，固定顎本体２及び可動顎本体３から
構成され、破砕切断機外筺１に固定顎本体２が形成さ
れ、可動顎本体３が固定顎本体２上の垂直面上に開閉動
作を行うものである。その可動顎本体３は略中間箇所が
破砕切断機外筺１に枢支Ｐ₁ されている。

【０００６】その固定顎本体２及び可動顎本体３は、内
部が中空に形成されたものであって、可動顎本体３は、
図２に示すように、破砕切断機外筺１の内部に装着され
ているシリンダ４により可動する。該シリンダ４は、シ
リンダ筒体４ａが破砕切断機外筺１内に破砕切断機外筺
１の垂直面上を回動自在に設けられ、ピストンロッド４
ｂの先端が可動顎本体３の刃先反対側端に枢支Ｐ₂ され
ている。

【０００７】その固定顎本体２の固定顎側破砕面２ａ上
には、その長手方向に沿って固定顎側切断体Ｃｆが設け
られており、また可動顎本体３の可動顎側破砕面３ａ上
には可動顎側切断体Ｃｍがそれぞれ設けられている。固
定顎本体２上を可動顎本体３が開閉するときに固定顎側
切断体Ｃｆと可動顎側切断体Ｃｍとが鋏状に可動するこ
とにより被切断物Ｓを切断することができるものである
（図１参照）。

【０００８】その固定顎側切断体Ｃｆは、具体的には切
断刃５と切断刃受部６とから構成されている。その固定
顎側切断体Ｃｆの切断刃５は略直方体状に形成されたり
或いは適宜の厚さを有する帯板状に形成されたものであ
って、該切断刃５の長手方向における一稜線が被切断物
Ｓの切断作用に使用されるものである。

【０００９】さらに、固定顎側切断体Ｃｆの切断刃受部
６は、固定顎本体２の固定顎側破砕面２ａ上に設けられ
ており、具体的にはその固定顎側破砕面２ａ上に一体形
成されている。その切断刃受部６には、切断刃５が納ま
るように切断刃収容凹部６ａが形成され、該切断刃収容
凹部６ａに切断刃５がボルト等の固着具にて固定され
る。また、固定側切断刃５の長手方向は前記固定顎本体
２の長手方向に一致して構成されているものである。

【００１０】その可動顎側切断体Ｃｍも、前記固定顎側
切断体Ｃｆと略同様の構成であって、図２（ｂ）に示す
ように、可動顎側切断体Ｃｍ側の切断刃７と可動顎側切
断体Ｃｍの切断刃受部８とから構成されており、切断刃
７は略直方体状或いは略帯板形状に形成されており、そ
の長手方向における一稜線が前記固定側切断刃５ととも
に切断を行うものである。その切断刃受部８には、切断
刃７が納まるように切断刃収容凹部８ａが形成され、該
切断刃収容凹部８ａに切断刃７がボルト等の固着具にて
固定される。その可動顎側の切断刃７の長手方向が前記
可動顎本体３の長手方向に一致して構成されているもの
である。

【００１１】その固定顎本体２の固定顎側破砕面２ａ上
には、図２（ａ）に示すように、固定顎側小窪み部２ｂ
が形成され、さらに詳しくは該固定顎側小窪み部２ｂは
固定顎側切断体Ｃｆの切断側面Ｃｆ₁ 側に位置するよう
に固定顎側破砕面２ａ上に形成され、固定顎本体２の内
部に食い込むように形成されている。

【００１２】同様に可動顎本体３の可動顎側破砕面３ａ
上には、図２（ｂ）に示すように、可動顎側小窪み部３
ｂが形成され、さらに詳しくは該可動顎側小窪み部３ｂ
は可動顎側切断体Ｃｍの切断側面Ｃｍ₁ 側に位置するよ
うに可動顎側破砕面３ａ上に形成され、可動顎本体３の
内部に食い込むように形成されている。

【００１３】その可動顎側小窪み部３ｂは、可動顎本体
３の可動顎側破砕面３ａより内部方向に略立方体状に形
成されたものである。上記固定顎側小窪み部２ｂ及び可
動顎側小窪み部３ｂは、切断刃５及び可動顎側切断刃７
により切断された鋼材が固定顎本体２及び可動顎本体３
の内部方向に向かって食い込むように移動するが、その
食い込みを生じる箇所に前記固定顎側小窪み部２ｂ及び
可動顎側小窪み部３ｂがそれぞれ形成されているので、
鋼材がその部分に逃げ込み、被切断物Ｓを切断するとき
に、被切断物Ｓが固定顎本体２及び可動顎本体３にひっ
かかることなく、極めて良好にすることができる（図３
乃至図６参照）。

【００１４】さらに、固定顎本体２及び可動顎本体３に
は固定顎側小窪み部２ｂ及び可動顎側小窪み部３ｂを形
成したものであって、固定顎本体２及び可動顎本体３に
上下方向に溝を形成するものではないので幅方向（長手
方向に直交する方向）を比較的広くすることができるこ
とにより、図２，図７に示すように、断面の縦側寸法は
比較的浅く形成することができる。

【００１５】さらに、可動顎本体３の先端箇所には縦割
り大刃１１が設けられ、図１，図示２に示すように、半
円算盤珠形状をなしており、その平面的に見た断面形状
は、左右対称の扁平楕円形状或いは水滴状等をなしてい
る。その断面扁平長手方向と可動顎本体３の長手方向と
は一致しており、可動顎本体３の開閉面上に沿って縦割
り大刃１１もともに移動する構成となっている。さら
に、可動顎本体３の先端に可動側先端刃１２が設けられ
ている。

【００１６】

【発明の効果】本発明においては、固定顎側切断体Ｃｆ
を形成した固定顎本体２と、可動顎側切断体Ｃｍを形成
した可動顎本体３とを開閉自在として破砕切断機外筺１
に設け、前記固定顎本体２の固定顎側破砕面２ａにおい
て固定顎側切断体Ｃｆの切断側面Ｃｆ₁ 側箇所に固定顎
側小窪み部２ｂを形成し、可動顎本体３の可動顎側破砕
面３ａにおいて可動顎側切断体Ｃｍの切断側面Ｃｍ₁ 側
箇所に可動顎側小窪み部３ｂをそれぞれ形成してなる破
砕切断機としたことにより、先ず第１に柱状等の被切断
物Ｓの切断が良好にできるし、第２に大きな切断力を有
しながら固定顎本体２及び可動顎本体３を小型にするこ
とができる等の効果を奏する。

【００１７】上記効果を詳述すると、固定顎本体２に設
けた固定顎側切断体Ｃｆと可動顎本体３に設けた可動顎
側切断体Ｃｍにより柱状の被切断物Ｓを挟んで切断する
ときに、被切断物Ｓは固定顎側切断体Ｃｆと可動顎側切
断体Ｃｍから受ける剪断力にて、被切断物Ｓはその切断
箇所を中心として回転モーメントがかかり、固定顎本体
２及び可動顎本体３の開閉方向に対して傾斜状態とな
り、そのために被切断物Ｓは切断箇所より両側部分が固
定顎本体２及び可動顎本体３の表面にぶつかり、それ以
上切断が進まなくなるものであるが、本発明において
は、固定顎本体２には固定顎側小窪み部２ｂを形成して
おり、また可動顎本体３には可動顎側小窪み部３ｂを形
成しているので、被切断物Ｓの切断箇所の一方側が固定
顎側小窪み部２ｂに逃げ込み、他方側が可動顎側小窪み
部３ｂに逃げ込むこととなり、被切断物Ｓが固定顎本体
２及び可動顎本体３の表面にぶつかり切断作業が邪魔さ
れることなく、良好な切断作業とすることができる。

【００１８】さらに、固定顎側切断体Ｃｆ及び可動顎側
切断体Ｃｍにて被切断物Ｓの切断作業が進み、被切断物
Ｓの切断が完了する直前の状態では、切断箇所を中心と
してその両側が上下又は左右に大きくずれることになる
が、そのような状態で二つに分断された被切断物小片
ｓ，ｓを前記固定顎側小窪み部２ｂ及び可動顎側小窪み
部３ｂにそれぞれ収容することができ、被切断物Ｓの不
完全な切断を防止し、完璧な切断を行うことができる。

【００１９】次に、前述したように、被切断物Ｓを二つ
の被切断物小片ｓ，ｓに切断するときに、その逃げ場を
固定顎側小窪み部２ｂ及び可動顎側小窪み部３ｂとして
おり、その固定顎側小窪み部２ｂは固定顎本体２の固定
顎側破砕面２ａにおいて固定顎側切断体Ｃｆの切断面側
箇所付近に形成したものであり、また可動顎側小窪み部
３ｂは可動顎本体３の可動顎側破砕面３ａにおいて可動
顎側切断体Ｃｍの切断面側箇所付近に形成したものであ
る。

【００２０】従って、固定顎側小窪み部２ｂは固定顎本
体２の固定顎側破砕面２ａに窪み状として形成し、同様
に可動顎側小窪み部３ｂは可動顎本体３の可動顎側破砕
面３ａに窪み状として形成し、両被切断物小片ｓ，ｓの
切断端部が収容可能な大きさとしておくのみで良く、固
定顎本体２及び可動顎本体３に被切断物小片ｓ，ｓの収
容スペースとしての大きな切除部分を形成するものでは
ないために、充分な力学的強度を確保することができる
ものである。

【００２１】さらに、前記固定顎側小窪み部２ｂ及び可
動顎側小窪み部３ｂは固定顎本体２及び可動顎本体３に
対して必要な大きさだけの窪みとすれば良いものであ
り、固定顎本体２の固定顎側切断体Ｃｆの切断面側及び
可動顎本体３の可動顎側切断体Ｃｍのそれぞれの切断面
側箇所付近を全部切除するものに対して、固定顎側破砕
面２ａ及び可動顎側破砕面３ａの幅方向の寸法が極端に
小さくなることがなく、具体的には、図７に示すよう
に、固定顎本体２で、固定顎側小窪み部２ｂを設けたも
のでは高さＨ₂ となり、同等の断面係数となるようにす
ると高さＨ₂₀（従来タイプのサイズ）となり、本発明の
ものに比べて極めて大きくなっている。

【００２２】同様に、可動顎本体３においては、図７に
示すように、可動顎側小窪み部３ｂを設けたものでは高
さＨ₃ であるが、同等の断面係数となるようにすると高
さＨ₃₀（従来タイプのサイズ）となり、本発明のものに
比べて極めて大きくなっている。

【００２３】それゆえに、図７，図８に示すように、固
定顎本体２及び可動顎本体３に固定顎側小窪み部２ｂ及
び可動顎側小窪み部３ｂを形成することで、その開閉方
向（前記幅方向に直交する方向）における寸法を小さく
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の側面図

【図２】（ａ）は本発明の要部斜視図 （ｂ）は可動顎本体の斜視図

【図３】固定顎側切断体と可動顎側切断体にて被切断物
を切断する直前の略示図

【図４】固定顎側切断体と可動顎側切断体とが被切断物
に食い込んだ状態の略示図

【図５】固定顎側切断体と可動顎側切断体とが被切断物
に深く食い込んだ状態の略示図

【図６】被切断物が略切断状態となった状態の略示図

【図７】固定顎本体と可動顎本体の縦断正面図

【図８】固定顎本体の要部側面図

【符号の説明】

１…破砕切断機外筺 ２…固定顎本体 ２ａ…固定顎側破砕面 ２ｂ…固定顎側小窪み部 Ｃｆ…固定顎側切断体 Ｃｆ₁ …切断側面 ３…可動顎本体 ３ａ…可動顎側破砕面 ３ｂ…可動顎側小窪み部 Ｃｍ…可動顎側切断体 Ｃｍ₁ …切断側面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 永吉 勇 千葉市花見川区千種町314番地 株式会社 坂戸工作所内 (72)発明者 久野 利之 千葉市花見川区千種町314番地 株式会社 坂戸工作所内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定顎側切断体を形成した固定顎本体
   と、可動顎側切断体を形成した可動顎本体とを開閉自在
   として破砕切断機外筺に設け、前記固定顎本体の固定顎
   側破砕面において固定顎側切断体の切断側面側箇所に固
   定顎側小窪み部を形成し、可動顎本体の可動顎側破砕面
   において可動顎側切断体の切断側面側箇所に可動顎側小
   窪み部をそれぞれ形成してなることを特徴とした破砕切
   断機。