JPH0586457U - ベルトサンダー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 １機種で厚手の板材から極薄単板まで広範囲
の厚さ寸法のワークを研磨・研削することができるよう
にする。 【構成】 加工テーブル１１には、昇降ブロック２５と
楔ブロック２９とが設けられている。楔ブロック２９の
上面は傾斜面となっており、操作ハンドル３５を操作し
て楔ブロック２９を左右に移動させると、昇降ブロック
２５ひいてはここに設けた受けロール２７が上下に移動
する。厚手のワークを研磨・研削する場合には、受けロ
ール２７を下降させ、送材ベルト２３を平坦にする。ま
た、薄いワークを研磨・研削する場合には、受けロール
２７を上昇させると、送材ベルト２３が山形を形成して
サンディングベルト５５との接触面積が極めて少なくな
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は研削中のワークを支えるための構造を改良したベルトサンダーに関す る。

【０００２】

【従来の技術】

木工材等のワークの研磨・研削加工に利用されるベルトサンダーは、一般的に 次のような構成である。

【０００３】 加工テーブルの上方にサンディング機構のフレームが上下動可能に設けられ、 そのフレームに設けた複数のロール間に無端のサンディングベルトが掛け渡され て駆動モータにより走行される。一方、加工テーブルには複数の送りロールが回 転自在に設けられると共に、この送りロール上に送材ベルトが掛け渡され、ここ に載せられたワークをサンディングベルトの下方を通過するように送り込む。そ して、サンディング機構側には踏圧パッド等の踏圧部材を設けてサンディングベ ルトを送材ベルト上のワークに押し付けると共に、加工テーブル側にはバックア ップ機構が設けられる。ワークが送材ベルトによってサンディング領域に送り込 まれると、踏圧部材によってサンディングベルトがワークの表面に押し付けられ て研削が行われ、この折にワークに作用する下向きの力は加工テーブルのバック アップ機構によって受けられて所定の研削圧力となるのである。また、ワークの 研削代を調整するためには、例えば調節ハンドルを回転させることによりサンデ ィング機構のフレームを上下に移動させ得るようになっており、これにてサンデ ィングベルトの上下方向位置を調節することができる。

【０００４】 ところで、このようなベルトサンダーにあっては、従来、研磨・研削すべきワ ークの厚さ寸法に応じて２種類の機種が供されており、これらは上述のバックア ップ機構が相違していた。

【０００５】 １つは、数センチメートル程度の厚さ寸法を有する板材の研磨・研削に利用さ れるもので、他の１つは厚さ数ミリメートル程度の極薄状単板の研磨・研削に利 用されるものである。

【０００６】 前者の構成は、加工テーブルにバックアップロールを回転自在に設けると共に 、このバックアップロールの高さ位置を加工テーブルに設けた送りロール群の高 さ位置とほぼ同一にしたものである。この構成では、加工テーブル上で送材ベル トが平坦になるから、ワークはその下面全域が送材ベルトに密着した状態でサン ディング領域に送られ、振動を抑えて安定的な研磨・研削を実行することができ る。

【０００７】 ところが、この構成ではワークの厚さ寸法が３mm程度以上ある場合には問題は ないが、これを厚さ３mm以下の極薄状単板の研磨に使用すると、サンディングベ ルトによって送材ベルトが削られてしまうという欠点がある。その理由は、送材 ベルトが平坦になっているため、サンディングベルトが送材ベルトに広い面積で 接触するからである。

【０００８】 そこで、後者の構成が考案された。これは、例えば特願平２−１２９４６３号 に開示されているように、バックアップロールの高さ位置を送りロール群よりも 高い位置に設定したものである。この構成では、送材ベルトがバックアップロー ル部分を頂点とする山形を形成するから、サンディングベルトと送材ベルトとが 線接触のような状態となり、両者の接触面積が極めて少なくなって送材ベルトの 摩耗を長期間にわたり抑えることができる。しかし、この後者の構成のベルトサ ンダーでは、極薄状単板なら送材ベルトにならって容易に撓み変形するから問題 はないが、厚い板材では撓み変形しないためワークが送材ベルトから浮き上がっ てしまって安定的な研磨・研削が不可能となる。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】

上述のように、従来のベルトサンダーでは、ワークの厚さ寸法に応じて異なる 機種が必要になるという問題点があった。

【００１０】 本考案は上記事情に鑑みてなされたもので、従ってその目的は、１機種で厚手 の板材から極薄単板まで広範囲の厚さ寸法のワークを研磨・研削することができ るベルトサンダーを提供するところにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

本考案のベルトサンダーは、複数本のロール間に掛け渡されて走行される無端 のサンディングベルトと、研磨・研削すべきワークを載せてサンディングベルト によるサンディング領域に送り込む送材ベルトと、サンディングベルトの裏面側 に設けられ送材ベルトにより送られたワークにサンディングベルトを押し付ける 踏圧部材と、踏圧部材に対応位置して送材ベルトの裏面に接するように設けられ 踏圧部材による圧力に抗してワークを受け支えるバックアップ部材と、このバッ クアップ部材を踏圧部材側に近付き又は離れる方向に移動させるバックアップ部 材移動機構とを具備せるところに特徴を有する。

【００１２】

【作用】

厚手のワークを研磨・研削する場合には、バックアップ部材移動機構にてバッ クアップ部材を踏圧部材側から離れる方向に移動させる。これにて送材ベルトが 平坦になり、撓み難いワークであっても送材ベルトに密着させて搬送して安定的 なサンディングが可能となる。

【００１３】 また、薄いワークを研磨・研削する場合には、バックアップ部材移動機構にて バックアップ部材を踏圧部材側に近付ける方向に移動させる。これにて送材ベル トは、バックアップ部材部分を頂点とする山形を形成するから、サンディングベ ルトと送材ベルトとが線接触のような状態となり、両者の接触面積が極めて少な くなって送材ベルトの摩耗を長期間にわたり抑えることができる。

【００１４】

【考案の効果】 このように、本考案のベルトサンダーによれば、バックアップ部材移動機構に よってバックアップ部材を踏圧部材側に近付き又は離れる方向に移動させること ができるから、ワークの厚さ寸法に応じて送材ベルトを適切な状態にすることが でき、もって１機種で厚手の板材から極薄単板まで広範囲の厚さ寸法のワークを 研磨・研削することができるようになる。

【００１５】

【実施例】

以下、本考案の第１実施例について図１ないし図４を参照して説明する。

【００１６】 全体的構成は図１に示すように、基台１０に加工テーブル１１を設けると共に 、ここにワーク搬送機構２０を設け、更にそのワーク搬送機構２０の上方にサン ディング機構５０を設けてなる。

【００１７】 ＜サンディング機構＞ まず、サンディング機構５０について述べる。これは、図示しない支持ポスト にて加工テーブル１１の上方に支持されたハウジング５１内に配設されており、 操作ハンドル５２を回転させることによって所望の高さ位置に移動させることが できる。

【００１８】 ハウジング５１の内部には、上部の駆動ロール５３および２本の下部ロール５ ４ａ，５４ｂが設けられ、これらの間に無端のサンディングベルト５５が掛け渡 されている。駆動ロール５３は図示しないモータによって駆動され、サンディン グベルト５５が例えば矢印Ａ方向に走行する。

【００１９】 ２本の下部ロール５４ａ，５４ｂの間には踏圧部材たる踏圧パッド５６が設け られている。これはサンディングベルト５５の裏面側に位置し、サンディングベ ルト５５を下方に付勢する機能を有する。これにより、ワーク搬送装置２０によ って送られたワークにサンディングベルト５５を押し付けることができる。

【００２０】 なお、サンディング機構５０のハウジング５１内には、図示しない集塵装置の 吸気ダクトが開口して設けられており、研削時に発生するワークの切粉を空気と 共に吸い集めるようになっている。

【００２１】 ＜ワーク搬送装置＞ 次に、ワーク搬送装置２０について述べる。これは加工テーブル１１の両側部 にサイドフレーム２１を固定すると共に、このサイドフレーム２１の前後両端部 に送りロール２２を回転可能且つ横方向に位置調節可能に取り付け、両送りロー ル２２間に送材ベルト２３を掛け渡した構成である。送材ベルト２３は加工テー ブル１１内に設けられた公知の駆動機構にて矢印Ｂ方向に低速で走行するように され、その上面にワークを載せることにより、これを装置の右側から前記サンデ ィングベルト５５の下方のサンディング領域に送り込むようになっている。

【００２２】 さて、上記加工テーブル１１には、図３に示すように送材ベルト２３の走行方 向と直交する方向に沿って一対のガイドプレート２４が所定の間隔を隔てて固定 され、これらのガイドプレート２４間に昇降ブロック２５が上下動可能に設けら れている。この昇降ブロック２５は図４に示すように左右両側に端板部２６を対 向状態に有し、ここに上方が開放するＵ字形の軸受溝２６ａが形成されている。 そして、この昇降ブロック２５には、シャフト２７ａを端板部２６の軸受溝２６ ａに嵌合することによりバックアップ部材に相当する受けロール２７を回転可能 に取り付けてある。また、昇降ブロック２５の端板部２６の上面部には押さえ板 ２８をボルト締めしており、これにて受けロール２７のシャフト２７ａを軸受溝 ２６ａに固定すると共に、この押さえ板２８の先端部を昇降ブロック２５の両側 方に突出させ、もって昇降ブロック２５が限界位置まで下降したときにサイドフ レーム２１に当接してその下降が規制されるようにしている。

【００２３】 上記昇降ブロック２５の下には、楔ブロック２９が設けられている。これは、 図４に示すように下面にアリ溝２９ａを有し、これが加工テーブル１１側に設け た走行レール３０と係合して送材ベルト２３の走行方向に沿って往復移動可能と なっている。また、この楔ブロック２９の上面は図２に示すように傾斜面となっ ており、ここにガイドレール２９ｂが傾斜面に沿って形成されると共に、このガ イドレール２９ｂが前記昇降ブロック２５の下面に形成したアリ溝２５ａに係合 している。これにより、昇降ブロック２５と楔ブロック２９とは互いに左右方向 へのずれ動きが規制された状態にあり、楔ブロック２９を送材ベルト２３の走行 方向に沿った方向に移動させると、昇降ブロック２５が上下に移動する。

【００２４】 また、加工テーブル１１の内底面部には軸受３１を介して送りシャフト３２が 楔ブロック２９の移動方向に沿って設けられている。この送りシャフト３２には ネジが切られ、そのネジ部３２ａが楔ブロック２９に形成した雌ネジ部２９ｃに 螺合しており、これにて送りシャフト３２の回転に伴って楔ブロック２９を移動 させることができる。この送りシャフト３２の楔ブロック２９とは反対側の端部 には傘歯車３３が取り付けられている。

【００２５】 なお、図１に示すようにサンディング機構５０の右側（ワークの搬入側）には 図示しないフレームにアーム３８が上下に回動可能に設けられ、このアーム３８ の先端部に踏圧板３９が取り付けられており、極薄状単板が送材ベルト２３にて 送られるときにその極薄状単板を踏圧板３９によって送材ベルト２３に押し付け るようにしている。また、このアーム３８は踏圧板３９が送材ベルト２３から浮 き上がる状態に回動させることができ、この状態に図示しないロック機構により アーム３８をロックすることができる。

【００２６】 そして、加工テーブル１１には図３に示すように駆動シャフト３４が軸受３５ に支持されて送りシャフト３２とは直交する方向に設けられている。この駆動シ ャフト３４は加工テーブル１１のサイドフレーム２１を貫通して機外に突出して おり、その突出端部に駆動シャフト３４を回転させるための操作ハンドル３６が 取り付けられると共に、反対側の端部に前記送りシャフト３２の傘歯車３３に噛 み合う傘歯車３７が固定されている。これにて、操作ハンドル３６によって駆動 シャフト３４を回転させると、送りシャフト３２が回転して楔ブロック２９が左 右に移動し、これに応じて昇降ブロック２５ひいては受けロール２７が上下方向 に移動することになる。従って、これらの一連の機構が受けロール２７を踏圧パ ッド５６側に近付き又は離れる方向に移動させるバックアップ部材移動機構を構 成する。

【００２７】 次に本実施例の作用について述べる。 例えば厚さ数ミリメートル程度の極薄状単板を研磨・研削しようとする場合に は、操作ハンドル３６を回転操作して楔ブロック２９を上方に移動させることに より、図１に示すように受けロール２７を加工テーブル１１の上面から突出させ た状態とする。これにより、送材ベルト２３は受けロール２７を頂点とする山形 を形成するようになり、送材ベルト２３はサンディングベルト５５と踏圧パッド ５６部分で線接触状態となる。この状態で、ワークとして極薄状単板を送材ベル ト２３に載せて搬送すれば、これが踏圧板３９によって平坦に整形されながらサ ンディングベルト５５によるサンディング領域に送り込まれ、ここで研磨・研削 される。この場合、送材ベルト２３はサンディングベルト５５に対して広い面積 で接触するのではなく、線接触状態となっているため、送材ベルト２３の摩耗は 極めて僅かであり、送材ベルト２３の長寿命化を図ることができる。

【００２８】 一方、例えば数センチメートル程度の厚さ寸法を有する厚手の板材を研磨・研 削しようとする場合には、操作ハンドル３６を前述とは逆方向に回転操作して楔 ブロック２９を下方に移動させることにより、受けロール２７を加工テーブル１ １の平坦受面１１ａ（図１参照）とほぼ同一の高さ位置に設定する。これにより 、送材ベルト２３は加工テーブル１１の平坦受面１１ａと同様に全域に渡って平 坦となる。この状態で、ワークとして厚手の板材を送材ベルト２３に載せて搬送 すれば、これがサンディングベルト５５によるサンディング領域に送り込まれ、 ここで研磨・研削される。この場合、ワークはその下面全域が送材ベルト２３に 密着した状態となっているため、ワークの振動を抑えて安定的な研磨・研削を実 行することができる。なお、このように厚手のワークを研磨・研削する場合には 、踏圧板３９を送材ベルト２３から浮き上がった状態にしてアーム３８をロック しておけばよい。

【００２９】 このように本実施例のベルトサンダーによれば、操作ハンドル３６を操作して 受けロール２７を上下に移動させれば、極薄状単板と厚手の板材との２種類のワ ークに対処することができるから、２つの機種を備える必要がなくなり、極めて 合理的である。また、本実施例のように楔ブロック２９を利用して昇降ブロック ２５ひいては受けロール２７を上下に移動させる構成とすれば、受けロール２７ をその踏圧パッド５６に対する角度を平行に保ったまま上下に移動させることが でき、平行度の調整が極めて容易である。

【００３０】 なお、本考案は上記し且つ図面に示す実施例に限定されるものではなく、例え ば図５ないし図７に示すような第２実施例の構成としてもよい。これは、バック アップ部材として受けロール２７に代えて平坦板状のバックアップ板４０を取り 付けたところが前記第１実施例と相違する。このバックアップ板４０は昇降ブロ ック２５の端板部２６にボルト４１にて固定されており、操作ハンドル３６を操 作すれば楔ブロック２９の横方向移動に伴って上下に移動する。なお、その他の 点は第１実施例と同様であるから、同一部分に同一符号を付して詳細な説明を省 略する。このような構成としても、前記第１実施例と同様な効果を奏することは 言うまでもない。

【００３１】 その他、本考案は上記し且つ図面に示す実施例に限定されるものではなく、要 旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例を示す全体の正面図

【図２】図３のII−II線に沿う要部の縦断面図

【図３】要部の平面図

【図４】図３のIV−IV線に沿う要部の縦断面図

【図５】本考案の第２実施例を示し図６のV−V線に沿う
要部の縦断面図

【図６】同図３相当の要部の平面図

【図７】同図４相当の図６のVII−VII線に沿う縦断面図

【符号の説明】

１１…加工テーブル ２３…送材ベルト ２５…昇降ブロック ２７…受けロール（バックアップ部材） ２９…楔ブロック ４０…バックアップ板（バックアップ部材） ５５…サンディングベルト ５６…踏圧パッド（踏圧部材）

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数本のロール間に掛け渡されて走行さ
   れる無端のサンディングベルトと、 研磨・研削すべきワークを載せて前記サンディングベル
   トによるサンディング領域に送り込む送材ベルトと、 前記サンディングベルトの裏面側に設けられ前記送材ベ
   ルトにより送られたワークにサンディングベルトを押し
   付ける踏圧部材と、 前記踏圧部材に対応位置して前記送材ベルトの裏面に接
   するように設けられ踏圧部材による圧力に抗して前記ワ
   ークを受け支えるバックアップ部材と、 このバックアップ部材を前記踏圧部材側に近付き又は離
   れる方向に移動させるバックアップ部材移動機構とを具
   備してなるベルトサンダー。