JPH0586510A - Air-spinning nozzle - Google Patents
Air-spinning nozzleInfo
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- JPH0586510A JPH0586510A JP26998591A JP26998591A JPH0586510A JP H0586510 A JPH0586510 A JP H0586510A JP 26998591 A JP26998591 A JP 26998591A JP 26998591 A JP26998591 A JP 26998591A JP H0586510 A JPH0586510 A JP H0586510A
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- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims description 28
- QXLPXWSKPNOQLE-UHFFFAOYSA-N methylpentynol Chemical compound CCC(C)(O)C#C QXLPXWSKPNOQLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 33
- 230000010485 coping Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000644 propagated effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、空気紡績装置の高速
化に適した空気紡績ノズルに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an air spinning nozzle suitable for increasing the speed of an air spinning device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】図２に示すように、バックローラ１，エ
プロンベルトを装架したミドルローラ２，フロントロー
ラ３からなるドラフト装置４でドラフトされた繊維５
は、ドラフト装置４のフロントローラ３から互いに平行
な或る幅を持った繊維塊６となって繰り出される。2. Description of the Related Art As shown in FIG. 2, a fiber 5 drafted by a drafting device 4 comprising a back roller 1, a middle roller 2 having an apron belt mounted thereon, and a front roller 3.
Are fed out from the front roller 3 of the draft device 4 as a fiber mass 6 having a certain width parallel to each other.
【０００３】空気紡績ノズル７の第１ノズル８はこのよ
うにして繰り出された繊維５を吸引し、繊維束９として
第２ノズル10に供給し、第２ノズル10で加撚される。The first nozzle 8 of the air spinning nozzle 7 sucks the fibers 5 thus fed out, supplies them as a fiber bundle 9 to the second nozzle 10, and twists them by the second nozzle 10.
【０００４】この際、前記フロントローラ３通過後の繊
維の集束点11まで撚が伝播し、且つこの撚の加わった繊
維束９上に、フロントローラ３で分離した一部の繊維12
が、第１ノズル８の作用によって前記繊維束９の撚方向
とは逆方向に巻き付き、更に第２ノズル10を通過するこ
とによって、第２ノズル10によって繊維束９に加えられ
た撚は解消し解撚され平行状態となる。At this time, the twist propagates to the converging point 11 of the fiber after passing through the front roller 3, and a part of the fiber 12 separated by the front roller 3 is placed on the twisted fiber bundle 9.
However, by the action of the first nozzle 8, the fiber bundle 9 is wound in the direction opposite to the twisting direction, and further passes through the second nozzle 10 to eliminate the twist applied to the fiber bundle 9 by the second nozzle 10. It is untwisted and becomes parallel.
【０００５】このとき第１ノズル８で繊維束９の撚方向
と逆方向に巻き付いた繊維12は繊維束９を強く締めつけ
て巻き付き、繊維束９を芯糸とした巻き付きのピッチの
短い強力のある結束紡績糸13を形成していた。14は紡出
された結束紡績糸13を送り出すデリベリローラである。At this time, the fibers 12 wound in the direction opposite to the twisting direction of the fiber bundle 9 by the first nozzle 8 are tightly wound around the fiber bundle 9 and wound, and the fiber bundle 9 is used as a core thread and has a short pitch and strength. The united spun yarn 13 was formed. A delivery roller 14 sends out the spun bundled spun yarn 13.
【０００６】このような結束紡績糸13を製造する空気紡
績装置において、最近頓にその高速化が求められるに至
り、これに対応することのできる空気紡績ノズルを得る
ことが急務となった。然しながら、従来の空気紡績ノズ
ル７を用い、そのまま高速化するときは、従来の第１ノ
ズル８では繊維束９を一段と強く締めつけて巻き付き、
その結果、第２ノズル10によって繊維束９に加えられた
撚を撚止めし、所望の性能を持つ結束紡績糸13を得るこ
とができなかった。In the air spinning device for producing such a spun yarn 13, it has been urgently required to increase the speed, and it is an urgent need to obtain an air spinning nozzle capable of coping with this. However, when the conventional air spinning nozzle 7 is used and the speed is increased as it is, the conventional first nozzle 8 tightly tightens the fiber bundle 9 and winds it.
As a result, the twist applied to the fiber bundle 9 by the second nozzle 10 could not be twisted, and the bound spun yarn 13 with desired performance could not be obtained.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、空気紡績装
置の高速化に対応することのできる空気紡績ノズルを得
ることを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to obtain an air spinning nozzle capable of coping with speeding up of an air spinning device.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】第１ノズルと第２ノズル
を直列状態に配置した空気紡績ノズルにおいて、第１ノ
ズルの糸導入管の内径ｄ1 に対する第１ノズルの糸通過
管の内径ｄ2 及び開繊管の内径ｄ3 の比を ｄ2 ／ｄ1 ＝1.4 ｄ3 ／ｄ1＝1.6 但し 1≦ｄ1 ≦2.8 の関係に設定した。In an air spinning nozzle in which a first nozzle and a second nozzle are arranged in series, an inner diameter d 2 of a yarn passage tube of the first nozzle with respect to an inner diameter d 1 of a yarn introduction tube of the first nozzle And the ratio of the inner diameter d 3 of the fiber-opening tube was set to d 2 / d 1 = 1.4 d 3 / d 1 = 1.6, where 1 ≦ d 1 ≦ 2.8.
【０００９】[0009]
【作用】高速紡績時、第２ノズルにより繊維束に加えら
れた撚をフロントローラから繰り出された繊維塊の集束
点に至るまで完全に伝播すると共に、第２ノズルにより
繊維束に形成された撚を、撚止めすることのないよう制
御する。In the high speed spinning, the twist applied to the fiber bundle by the second nozzle is completely propagated to the converging point of the fiber mass fed from the front roller, and the twist formed in the fiber bundle by the second nozzle is also transmitted. Is controlled so that it is not twisted.
【００１０】[0010]
【実施例】以下、図面と共にこの発明の実施例を説明す
る。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【００１１】図１に示したように、結束紡績装置は互い
に反対方向の旋回気流を発生する第１ノズル20および第
２ノズル21を小間隙22を設けて直列に繋いだ空気紡績ノ
ズル23により、ドラフト装置のフロントローラ24から供
給される繊維束25に撚をかける紡績が行われ、デリベリ
ローラ26により送り出される。As shown in FIG. 1, the binding spinning device uses an air spinning nozzle 23 in which a first nozzle 20 and a second nozzle 21 which generate swirling airflows in opposite directions are connected in series with a small gap 22. The fiber bundle 25 supplied from the front roller 24 of the draft device is twisted to perform spinning, and delivered by the delivery roller 26.
【００１２】第１ノズル20内の糸通過管27には、該糸通
過管27の仮想中心線Ｌ1 に向け斜めに、且つ、該糸通過
管27の接線方向に４個の圧空噴出孔28が設けられ、圧空
噴出孔28から糸通過管27に圧空を噴出することにより、
糸通過管27内に旋回吸引気流を生じさせ、糸導入管29の
先端開口から糸通過管27に繊維束25吸い込みを行ってい
る。30は開繊管である。In the yarn passage tube 27 in the first nozzle 20, four compressed air ejection holes 28 are provided obliquely to the virtual center line L 1 of the yarn passage tube 27 and in the tangential direction of the yarn passage tube 27. Is provided, and by ejecting compressed air from the compressed air ejection hole 28 to the yarn passage tube 27,
A swirling suction airflow is generated in the yarn passage pipe 27, and the fiber bundle 25 is sucked into the yarn passage pipe 27 from the tip opening of the yarn introduction pipe 29. 30 is an opening tube.
【００１３】また、第２ノズル21においては、第２ノズ
ル21の糸通過管31にも該糸通過管31の接線方向に４個の
圧空噴出孔32が設けられ、糸通過管31内に旋回気流を生
じさせている。そして上記圧空噴出孔28と圧空噴出孔32
とはその旋回方向を逆にし、上記旋回気流により第１ノ
ズル20，第２ノズル21内で繊維束25に発生するバルーニ
ングの向きを逆方向とする。33はバルーンコントロール
である。Further, in the second nozzle 21, the yarn passing pipe 31 of the second nozzle 21 is also provided with four compressed air ejection holes 32 in the tangential direction of the yarn passing pipe 31, and swirled in the yarn passing pipe 31. Creating an air flow. And the above-mentioned compressed air ejection hole 28 and compressed air ejection hole 32
Means that the swirling direction is reversed and the direction of ballooning generated in the fiber bundle 25 in the first nozzle 20 and the second nozzle 21 by the swirling air current is reversed. 33 is a balloon control.
【００１４】然して本発明においては、前記構成からな
る空気紡績ノズル23の第１ノズル20における糸導入管29
の内径ｄ1 に対する第１ノズル20の糸通過管27の内径ｄ
2 及び開繊管30の内径ｄ3 の比を ｄ2 ／ｄ1 ＝1.4 ｄ3 ／ｄ1＝1.6 但し 1≦ｄ1 ≦2.8 の関係に設定することにより、第２ノズル21で発生する
撚を止める作用が抑えられ、従来の標準空気紡績ノズル
を用いた場合に比べ紡出速度をほぼ50％上昇することが
できた。Therefore, in the present invention, the yarn introducing pipe 29 in the first nozzle 20 of the air spinning nozzle 23 having the above-mentioned structure.
Inner diameter d 1 of the thread passage tube 27 of the first nozzle 20 with respect to the inner diameter d 1
By setting the ratio of 2 and the inner diameter d 3 of the opening tube 30 to d 2 / d 1 = 1.4 d 3 / d 1 = 1.6, where 1 ≦ d 1 ≦ 2.8, the twist generated in the second nozzle 21 The action of stopping the spinning was suppressed, and the spinning speed could be increased by almost 50% compared with the case of using the conventional standard air spinning nozzle.
【００１５】[0015]
【発明の効果】以上詳細に述べた通り、本発明の空気紡
績ノズルは、第１ノズルと第２ノズルを直列状態に配置
した空気紡績ノズルにおいて、第１ノズルの糸導入管の
内径ｄ1 に対する第１ノズルの糸通過管の内径ｄ2 及び
開繊管の内径ｄ3 の比を ｄ2 ／ｄ1 ＝1.4 ｄ3 ／ｄ1＝1.6 但し 1≦ｄ1 ≦2.8 の関係に設定したものであるため、空気紡績装置の紡糸
速度を従来より遥かに高速化した際においても、第１ノ
ズルはフロントローラから繰り出された繊維塊を吸引
し、繊維束として第２ノズルに供給し、第２ノズルは繊
維束に撚を加えると共に該撚をフロントローラから繰り
出された繊維塊の集束点に至るまで完全に伝播せしめ、
第２ノズルにより撚を加えられた繊維束上にフロントロ
ーラで分離した一部の繊維を、繊維束の撚方向とは逆方
向に繊維束上に巻き付かせ、更に第２ノズルを通過する
ことによって第２ノズルにより繊維上に加えられた撚が
解撚される際、第１ノズルは前記撚を撚止め制御するこ
となく、その結果、平行状態となった繊維束を芯糸と
し、その上に巻付繊維が巻き付いた品質性能のすぐれた
結束紡績糸を得ることができた。As described in detail above, the air spinning nozzle of the present invention is an air spinning nozzle in which the first nozzle and the second nozzle are arranged in series, with respect to the inner diameter d 1 of the yarn introducing tube of the first nozzle. The ratio of the inner diameter d 2 of the thread passage tube of the first nozzle and the inner diameter d 3 of the opening tube is set to d 2 / d 1 = 1.4 d 3 / d 1 = 1.6, where 1 ≦ d 1 ≦ 2.8. Therefore, even when the spinning speed of the air spinning device is made much higher than in the past, the first nozzle sucks the fiber mass fed from the front roller and supplies it to the second nozzle as a fiber bundle, and the second nozzle Is to add a twist to the fiber bundle and to propagate the twist completely to the converging point of the fiber mass fed from the front roller,
A part of the fibers separated by the front roller on the fiber bundle twisted by the second nozzle is wound around the fiber bundle in a direction opposite to the twisting direction of the fiber bundle, and further passes through the second nozzle. When the twist applied on the fiber by the second nozzle is untwisted by the first nozzle, the first nozzle does not control the twist to control the twist, and as a result, the fiber bundle in the parallel state is used as the core yarn, and It was possible to obtain a bound spun yarn with excellent quality performance in which the wound fiber was wound around.
【００１６】即ち、表１に示すように、紡績速度を 200
〜 300ｍ／min としても、リング糸に比べ遜色のない良
好な糸を得ることができた。That is, as shown in Table 1, the spinning speed is 200
Even at ~ 300 m / min, good yarns comparable to ring yarns could be obtained.
【００１７】[0017]
【表１】 [Table 1]
【図１】本発明の空気紡績ノズルの側面断面図である。FIG. 1 is a side sectional view of an air spinning nozzle of the present invention.
【図２】従来の空気紡績装置による結束紡績糸の形成状
態を示す説明図である。FIG. 2 is an explanatory view showing a formation state of a bound spun yarn by a conventional pneumatic spinning device.
３，24 フロントローラ ７，23 空気紡績ノズル ８，20 第１ノズル ９，25 繊維束 10，21 第２ノズル 14，26 デリベリローラ 27，31 糸通過管 28，32 圧空噴出口 29 糸導入管 30 開繊管 3,24 Front roller 7,23 Pneumatic spinning nozzle 8,20 First nozzle 9,25 Fiber bundle 10,21 Second nozzle 14,26 Delivery roller 27,31 Yarn passage pipe 28,32 Compressed air ejection port 29 Yarn introduction pipe 30 Open Capillary
Claims (1)
置した空気紡績ノズルにおいて、第１ノズルの糸導入管
の内径ｄ1 に対する第１ノズルの糸通過管の内径ｄ2 及
び開繊管の内径ｄ3 の比を ｄ2 ／ｄ1 ＝1.4 ｄ3 ／ｄ1＝1.6 但し 1≦ｄ1 ≦2.8 の関係に設定したことを特徴とする空気紡績ノズル。1. An air-spinning nozzle in which a first nozzle and a second nozzle are arranged in series, wherein an inner diameter d 2 of a yarn passage tube of the first nozzle and an open-ended tube with respect to an inner diameter d 1 of a yarn introduction tube of the first nozzle. The air spinning nozzle is characterized in that the ratio of the inner diameter d 3 of the above is set to d 2 / d 1 = 1.4 d 3 / d 1 = 1.6, where 1 ≦ d 1 ≦ 2.8.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26998591A JPH0586510A (en) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | Air-spinning nozzle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26998591A JPH0586510A (en) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | Air-spinning nozzle |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0586510A true JPH0586510A (en) | 1993-04-06 |
Family
ID=17479967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26998591A Pending JPH0586510A (en) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | Air-spinning nozzle |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0586510A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013031607A1 (en) | 2011-08-31 | 2013-03-07 | 村田機械株式会社 | Spinning machine |
| WO2013031606A1 (en) | 2011-08-31 | 2013-03-07 | 村田機械株式会社 | Spinning machine |
| EP2573221A2 (en) | 2011-09-21 | 2013-03-27 | Murata Machinery, Ltd. | Spinning machine |
-
1991
- 1991-09-20 JP JP26998591A patent/JPH0586510A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013031607A1 (en) | 2011-08-31 | 2013-03-07 | 村田機械株式会社 | Spinning machine |
| WO2013031606A1 (en) | 2011-08-31 | 2013-03-07 | 村田機械株式会社 | Spinning machine |
| EP2573221A2 (en) | 2011-09-21 | 2013-03-27 | Murata Machinery, Ltd. | Spinning machine |
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