JPH0586510A - 空気紡績ノズル - Google Patents
空気紡績ノズルInfo
- Publication number
- JPH0586510A JPH0586510A JP26998591A JP26998591A JPH0586510A JP H0586510 A JPH0586510 A JP H0586510A JP 26998591 A JP26998591 A JP 26998591A JP 26998591 A JP26998591 A JP 26998591A JP H0586510 A JPH0586510 A JP H0586510A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- fiber bundle
- inner diameter
- air
- spinning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 空気紡績装置の高速化に対応することのでき
る空気紡績ノズルを得る。 【構成】 第１ノズルと第２ノズルを直列状態に配置し
た空気紡績ノズルにおいて、第１ノズルの糸導入管の内
径ｄ1 に対する第１ノズルの糸通過管の内径ｄ2 及び開
繊管の内径ｄ3 の比を ｄ2 ／ｄ1 ＝1.4 ｄ3 ／ｄ1＝1.6 但し 1≦ｄ1 ≦2.8 の関係に設定したことにより、高速紡績時、第２ノズル
により繊維束に加えられた撚をフロントローラから繰り
出された繊維塊の集束点に至るまで完全に伝播すると共
に、第２ノズルにより繊維束に形成された撚を、撚止め
することのないよう制御する。
る空気紡績ノズルを得る。 【構成】 第１ノズルと第２ノズルを直列状態に配置し
た空気紡績ノズルにおいて、第１ノズルの糸導入管の内
径ｄ1 に対する第１ノズルの糸通過管の内径ｄ2 及び開
繊管の内径ｄ3 の比を ｄ2 ／ｄ1 ＝1.4 ｄ3 ／ｄ1＝1.6 但し 1≦ｄ1 ≦2.8 の関係に設定したことにより、高速紡績時、第２ノズル
により繊維束に加えられた撚をフロントローラから繰り
出された繊維塊の集束点に至るまで完全に伝播すると共
に、第２ノズルにより繊維束に形成された撚を、撚止め
することのないよう制御する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、空気紡績装置の高速
化に適した空気紡績ノズルに関する。
化に適した空気紡績ノズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】図２に示すように、バックローラ１，エ
プロンベルトを装架したミドルローラ２，フロントロー
ラ３からなるドラフト装置４でドラフトされた繊維５
は、ドラフト装置４のフロントローラ３から互いに平行
な或る幅を持った繊維塊６となって繰り出される。
プロンベルトを装架したミドルローラ２，フロントロー
ラ３からなるドラフト装置４でドラフトされた繊維５
は、ドラフト装置４のフロントローラ３から互いに平行
な或る幅を持った繊維塊６となって繰り出される。
【０００３】空気紡績ノズル７の第１ノズル８はこのよ
うにして繰り出された繊維５を吸引し、繊維束９として
第２ノズル10に供給し、第２ノズル10で加撚される。
うにして繰り出された繊維５を吸引し、繊維束９として
第２ノズル10に供給し、第２ノズル10で加撚される。
【０００４】この際、前記フロントローラ３通過後の繊
維の集束点11まで撚が伝播し、且つこの撚の加わった繊
維束９上に、フロントローラ３で分離した一部の繊維12
が、第１ノズル８の作用によって前記繊維束９の撚方向
とは逆方向に巻き付き、更に第２ノズル10を通過するこ
とによって、第２ノズル10によって繊維束９に加えられ
た撚は解消し解撚され平行状態となる。
維の集束点11まで撚が伝播し、且つこの撚の加わった繊
維束９上に、フロントローラ３で分離した一部の繊維12
が、第１ノズル８の作用によって前記繊維束９の撚方向
とは逆方向に巻き付き、更に第２ノズル10を通過するこ
とによって、第２ノズル10によって繊維束９に加えられ
た撚は解消し解撚され平行状態となる。
【０００５】このとき第１ノズル８で繊維束９の撚方向
と逆方向に巻き付いた繊維12は繊維束９を強く締めつけ
て巻き付き、繊維束９を芯糸とした巻き付きのピッチの
短い強力のある結束紡績糸13を形成していた。14は紡出
された結束紡績糸13を送り出すデリベリローラである。
と逆方向に巻き付いた繊維12は繊維束９を強く締めつけ
て巻き付き、繊維束９を芯糸とした巻き付きのピッチの
短い強力のある結束紡績糸13を形成していた。14は紡出
された結束紡績糸13を送り出すデリベリローラである。
【０００６】このような結束紡績糸13を製造する空気紡
績装置において、最近頓にその高速化が求められるに至
り、これに対応することのできる空気紡績ノズルを得る
ことが急務となった。然しながら、従来の空気紡績ノズ
ル７を用い、そのまま高速化するときは、従来の第１ノ
ズル８では繊維束９を一段と強く締めつけて巻き付き、
その結果、第２ノズル10によって繊維束９に加えられた
撚を撚止めし、所望の性能を持つ結束紡績糸13を得るこ
とができなかった。
績装置において、最近頓にその高速化が求められるに至
り、これに対応することのできる空気紡績ノズルを得る
ことが急務となった。然しながら、従来の空気紡績ノズ
ル７を用い、そのまま高速化するときは、従来の第１ノ
ズル８では繊維束９を一段と強く締めつけて巻き付き、
その結果、第２ノズル10によって繊維束９に加えられた
撚を撚止めし、所望の性能を持つ結束紡績糸13を得るこ
とができなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、空気紡績装
置の高速化に対応することのできる空気紡績ノズルを得
ることを目的とする。
置の高速化に対応することのできる空気紡績ノズルを得
ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】第１ノズルと第２ノズル
を直列状態に配置した空気紡績ノズルにおいて、第１ノ
ズルの糸導入管の内径ｄ1 に対する第１ノズルの糸通過
管の内径ｄ2 及び開繊管の内径ｄ3 の比を ｄ2 ／ｄ1 ＝1.4 ｄ3 ／ｄ1＝1.6 但し 1≦ｄ1 ≦2.8 の関係に設定した。
を直列状態に配置した空気紡績ノズルにおいて、第１ノ
ズルの糸導入管の内径ｄ1 に対する第１ノズルの糸通過
管の内径ｄ2 及び開繊管の内径ｄ3 の比を ｄ2 ／ｄ1 ＝1.4 ｄ3 ／ｄ1＝1.6 但し 1≦ｄ1 ≦2.8 の関係に設定した。
【０００９】
【作用】高速紡績時、第２ノズルにより繊維束に加えら
れた撚をフロントローラから繰り出された繊維塊の集束
点に至るまで完全に伝播すると共に、第２ノズルにより
繊維束に形成された撚を、撚止めすることのないよう制
御する。
れた撚をフロントローラから繰り出された繊維塊の集束
点に至るまで完全に伝播すると共に、第２ノズルにより
繊維束に形成された撚を、撚止めすることのないよう制
御する。
【００１０】
【実施例】以下、図面と共にこの発明の実施例を説明す
る。
る。
【００１１】図１に示したように、結束紡績装置は互い
に反対方向の旋回気流を発生する第１ノズル20および第
２ノズル21を小間隙22を設けて直列に繋いだ空気紡績ノ
ズル23により、ドラフト装置のフロントローラ24から供
給される繊維束25に撚をかける紡績が行われ、デリベリ
ローラ26により送り出される。
に反対方向の旋回気流を発生する第１ノズル20および第
２ノズル21を小間隙22を設けて直列に繋いだ空気紡績ノ
ズル23により、ドラフト装置のフロントローラ24から供
給される繊維束25に撚をかける紡績が行われ、デリベリ
ローラ26により送り出される。
【００１２】第１ノズル20内の糸通過管27には、該糸通
過管27の仮想中心線Ｌ1 に向け斜めに、且つ、該糸通過
管27の接線方向に４個の圧空噴出孔28が設けられ、圧空
噴出孔28から糸通過管27に圧空を噴出することにより、
糸通過管27内に旋回吸引気流を生じさせ、糸導入管29の
先端開口から糸通過管27に繊維束25吸い込みを行ってい
る。30は開繊管である。
過管27の仮想中心線Ｌ1 に向け斜めに、且つ、該糸通過
管27の接線方向に４個の圧空噴出孔28が設けられ、圧空
噴出孔28から糸通過管27に圧空を噴出することにより、
糸通過管27内に旋回吸引気流を生じさせ、糸導入管29の
先端開口から糸通過管27に繊維束25吸い込みを行ってい
る。30は開繊管である。
【００１３】また、第２ノズル21においては、第２ノズ
ル21の糸通過管31にも該糸通過管31の接線方向に４個の
圧空噴出孔32が設けられ、糸通過管31内に旋回気流を生
じさせている。そして上記圧空噴出孔28と圧空噴出孔32
とはその旋回方向を逆にし、上記旋回気流により第１ノ
ズル20，第２ノズル21内で繊維束25に発生するバルーニ
ングの向きを逆方向とする。33はバルーンコントロール
である。
ル21の糸通過管31にも該糸通過管31の接線方向に４個の
圧空噴出孔32が設けられ、糸通過管31内に旋回気流を生
じさせている。そして上記圧空噴出孔28と圧空噴出孔32
とはその旋回方向を逆にし、上記旋回気流により第１ノ
ズル20，第２ノズル21内で繊維束25に発生するバルーニ
ングの向きを逆方向とする。33はバルーンコントロール
である。
【００１４】然して本発明においては、前記構成からな
る空気紡績ノズル23の第１ノズル20における糸導入管29
の内径ｄ1 に対する第１ノズル20の糸通過管27の内径ｄ
2 及び開繊管30の内径ｄ3 の比を ｄ2 ／ｄ1 ＝1.4 ｄ3 ／ｄ1＝1.6 但し 1≦ｄ1 ≦2.8 の関係に設定することにより、第２ノズル21で発生する
撚を止める作用が抑えられ、従来の標準空気紡績ノズル
を用いた場合に比べ紡出速度をほぼ50％上昇することが
できた。
る空気紡績ノズル23の第１ノズル20における糸導入管29
の内径ｄ1 に対する第１ノズル20の糸通過管27の内径ｄ
2 及び開繊管30の内径ｄ3 の比を ｄ2 ／ｄ1 ＝1.4 ｄ3 ／ｄ1＝1.6 但し 1≦ｄ1 ≦2.8 の関係に設定することにより、第２ノズル21で発生する
撚を止める作用が抑えられ、従来の標準空気紡績ノズル
を用いた場合に比べ紡出速度をほぼ50％上昇することが
できた。
【００１５】
【発明の効果】以上詳細に述べた通り、本発明の空気紡
績ノズルは、第１ノズルと第２ノズルを直列状態に配置
した空気紡績ノズルにおいて、第１ノズルの糸導入管の
内径ｄ1 に対する第１ノズルの糸通過管の内径ｄ2 及び
開繊管の内径ｄ3 の比を ｄ2 ／ｄ1 ＝1.4 ｄ3 ／ｄ1＝1.6 但し 1≦ｄ1 ≦2.8 の関係に設定したものであるため、空気紡績装置の紡糸
速度を従来より遥かに高速化した際においても、第１ノ
ズルはフロントローラから繰り出された繊維塊を吸引
し、繊維束として第２ノズルに供給し、第２ノズルは繊
維束に撚を加えると共に該撚をフロントローラから繰り
出された繊維塊の集束点に至るまで完全に伝播せしめ、
第２ノズルにより撚を加えられた繊維束上にフロントロ
ーラで分離した一部の繊維を、繊維束の撚方向とは逆方
向に繊維束上に巻き付かせ、更に第２ノズルを通過する
ことによって第２ノズルにより繊維上に加えられた撚が
解撚される際、第１ノズルは前記撚を撚止め制御するこ
となく、その結果、平行状態となった繊維束を芯糸と
し、その上に巻付繊維が巻き付いた品質性能のすぐれた
結束紡績糸を得ることができた。
績ノズルは、第１ノズルと第２ノズルを直列状態に配置
した空気紡績ノズルにおいて、第１ノズルの糸導入管の
内径ｄ1 に対する第１ノズルの糸通過管の内径ｄ2 及び
開繊管の内径ｄ3 の比を ｄ2 ／ｄ1 ＝1.4 ｄ3 ／ｄ1＝1.6 但し 1≦ｄ1 ≦2.8 の関係に設定したものであるため、空気紡績装置の紡糸
速度を従来より遥かに高速化した際においても、第１ノ
ズルはフロントローラから繰り出された繊維塊を吸引
し、繊維束として第２ノズルに供給し、第２ノズルは繊
維束に撚を加えると共に該撚をフロントローラから繰り
出された繊維塊の集束点に至るまで完全に伝播せしめ、
第２ノズルにより撚を加えられた繊維束上にフロントロ
ーラで分離した一部の繊維を、繊維束の撚方向とは逆方
向に繊維束上に巻き付かせ、更に第２ノズルを通過する
ことによって第２ノズルにより繊維上に加えられた撚が
解撚される際、第１ノズルは前記撚を撚止め制御するこ
となく、その結果、平行状態となった繊維束を芯糸と
し、その上に巻付繊維が巻き付いた品質性能のすぐれた
結束紡績糸を得ることができた。
【００１６】即ち、表１に示すように、紡績速度を 200
〜 300ｍ／min としても、リング糸に比べ遜色のない良
好な糸を得ることができた。
〜 300ｍ／min としても、リング糸に比べ遜色のない良
好な糸を得ることができた。
【００１７】
【表１】
【図１】本発明の空気紡績ノズルの側面断面図である。
【図２】従来の空気紡績装置による結束紡績糸の形成状
態を示す説明図である。
態を示す説明図である。
３，24 フロントローラ ７，23 空気紡績ノズル ８，20 第１ノズル ９，25 繊維束 10，21 第２ノズル 14，26 デリベリローラ 27，31 糸通過管 28，32 圧空噴出口 29 糸導入管 30 開繊管
Claims (1)
- 【請求項１】 第１ノズルと第２ノズルを直列状態に配
置した空気紡績ノズルにおいて、第１ノズルの糸導入管
の内径ｄ1 に対する第１ノズルの糸通過管の内径ｄ2 及
び開繊管の内径ｄ3 の比を ｄ2 ／ｄ1 ＝1.4 ｄ3 ／ｄ1＝1.6 但し 1≦ｄ1 ≦2.8 の関係に設定したことを特徴とする空気紡績ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26998591A JPH0586510A (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 空気紡績ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26998591A JPH0586510A (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 空気紡績ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0586510A true JPH0586510A (ja) | 1993-04-06 |
Family
ID=17479967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26998591A Pending JPH0586510A (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 空気紡績ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0586510A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013031606A1 (ja) | 2011-08-31 | 2013-03-07 | 村田機械株式会社 | 紡績機 |
| WO2013031607A1 (ja) | 2011-08-31 | 2013-03-07 | 村田機械株式会社 | 紡績機 |
| EP2573221A2 (en) | 2011-09-21 | 2013-03-27 | Murata Machinery, Ltd. | Spinning machine |
-
1991
- 1991-09-20 JP JP26998591A patent/JPH0586510A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013031606A1 (ja) | 2011-08-31 | 2013-03-07 | 村田機械株式会社 | 紡績機 |
| WO2013031607A1 (ja) | 2011-08-31 | 2013-03-07 | 村田機械株式会社 | 紡績機 |
| EP2573221A2 (en) | 2011-09-21 | 2013-03-27 | Murata Machinery, Ltd. | Spinning machine |
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