JPH0586515U - 成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 成形品の離脱時にバリが切断されることを防
止する成形型を提供する。 【構成】 注入孔４を有する上型１と、中型２および下
型３とでキャビティ６を形成する。上型１と下型３と
で、注入孔４とキャビティ６とを導通させる流通路５を
形成する。下型３に流通路５と連通する孔７を形成し、
この孔７にピン８を上下動自在に挿通する。ピン８は孔
７の開口部を開閉する蓋部９を有する。孔７にはピン８
との間に隙間ｅを有する。キャビティ６で成形される成
形品には、流通路５で形成されるバリが連結された状態
で一体に成形される。上型１を型開きしたのち成形品を
取り出す際、成形品を引き上げるとピン８が上動して蓋
部９が孔７を開く。すると、外部のエアが隙間ｅを介し
てバリと下型３との間の空所に導かれるようになるた
め、バリは成形品と一体となって下型３からスムーズに
離脱されることとなる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は成形型に関し、特に弾性材料等の成形材を成形する際に用いられる 成形型に関するものである。

【０００２】

【従来技術およびその問題点】

従来、例えばゴムを成形してオイルシールを得るような成形型として、図３に 示すようなものがある。

【０００３】 すなわち、図３に示す成形型は、互いに当接・離間が可能であり、かつ各々が 協働してキャビティ２６を形成する上型２１、中型２２、下型２３とを具え、弾 性材料が注入される注入孔２４と、上型２１と下型２３とで協働して形成される とともに、注入孔２４からの弾性材料をキャビティ２６に導く流通路２５とが形 成されているもので、未加硫状態の弾性材料が注入孔２４より注入されると、弾 性材料は流通路２５を通ってキャビティ２６に導かれ、そしてキャビティ２６に おいて加硫成形がなされて所定形状の成形品３３が得られるようになっている。

【０００４】 図３において、上型２１は、その中央部に注入孔２４が穿設されていて、この 注入孔２４に成形材である未加硫状態の弾性材料が注入されるようになっている 。

【０００５】 この上型２１は中型２２と当接・離間が可能となっており、また中型２２は下 型２３と当接・離間が可能となっていて、中型２２を上型２１と下型２３との間 に介在させた状態で各型２１、２２、２３を当接することにより、各型２１、２ ２、２３が協働して内部に環状のキャビティ２６が形成されるようにしている。

【０００６】 上型２１と接離可能である中型２２は、その内側に貫通孔２２ａを有している 。また、この中型２２と接離可能である下型２３にはその中央部に凸部２３ａが 形成されていて、中型２２と下型２３とを合致した際には、凸部２３ａに中型２ ２が所要の間隔で離間した状態で被嵌されるようになっている。

【０００７】 そして、この中型２２と下型２３とが合致された状態で、さらに中型２２に上 型２１が合致されると、下型２３の凸部２３ａの端面が上型２１の底面に対面す るようになり、この結果、各型２１、２２、２３の間にキャビティ２６が形成さ れることとなる。

【０００８】 このとき、上型２１の底面と下型２３の凸部２３ａとの対向面間は、わずかに 離間して成形材の流通路２５が形成されていて、この流通路２５によって、上型 ２１の注入孔２４と、各型２１、２２、２３間に形成されるキャビティ２６とが 導通するようにしている。

【０００９】 この成形型は上記のように構成することにより、まず中型２２と下型２３とを 合致して両者２２、２３間に形成される空所の所定の個所に金属環３１を配置し たのち、さらに上型２１を合致することにより各型２１、２２、２３間に形成さ れるキャビティ２６に金属環３１が位置することとなる。

【００１０】 次いで、上型２１の注入孔２４に未加硫状態の弾性材料が注入されると、この 弾性材料は流通路２５を通ってキャビティ２６に流入してこれを充満するように なる。

【００１１】 こののち、弾性材料に加硫がなされることによって、図４にも示してあるよう に、金属環３１の内側に弾性材料よりなるゴム部３２が一体に成形され、全体と して環状をなす成形品３３が得られることとなる。

【００１２】 そして、この成形品３３を成形型より取り出す場合には、まず上型２１を型開 きしたのち、中型２２を上方へ引き上げて型開きする。すると、成形品３３は中 型２２と一体となって引き上げられるようになり、これによって、成形品３３が 下型２３より離脱されることとなる。

【００１３】 しかしながら、このような従来の成形型にあっては、成形品３３を下型２３よ り離脱する際に、成形品３３に一体に形成されているバリ１４が切断されてしま うことがあった。

【００１４】 すなわち、成形品３３は、そのゴム部３２が上型２１の注入孔２４および流通 路２５で形成されるバリ３４と連結されて一体となった状態で成形されるが、上 型２１を型開きしたときにはバリ３４は下型２３と密着した状態となっているた め、成形品３３を下型２３より離脱する際に、成形品３３を上昇させるに従って 成形品３３とバリ３４との連結部分が伸長され、遂には切断されてしまうことが あった。

【００１５】 つまり、バリ３４と下型２３とが密着した状態にあるときに成形品３３を引き 上げると、図４にも示すように、バリ３４と下型２３との間に真空状態の空所２ ０が形成されるようになるため、一方では成形品３３が上昇し、また他方ではバ リ３４が真空状態の空所２０の真空力によって下方へ引き下げられるような力が 作用するようになり、これによって、成形品３３とバリ３４との連結部分が引き 伸ばされて大きく変形し、遂には限界を超えてちぎれるようにして切断されるよ うになるのであった。

【００１６】 そして、このように成形品３３を離脱する際にバリ３４が切断された場合、こ のバリ３４は下型２３に取り残された状態となるため、後でバリ取り作業が必要 となり生産性の上で問題であった。

【００１７】 またこの場合、成形品３３とバリ３４との連結部分が引き伸ばされることに伴 って、成形品３３自身にも傷が発生したりする恐れもあり、従って成形品３３の 製品としての品質上においても問題であった。

【００１８】 この考案は上記のような問題点を解消するもので、成形品を型から離脱する際 にバリが切断されることを防止し、生産性および成形品の品質を向上させること ができる成形型を提供することを目的とする。

【００１９】

【問題点を解決するための手段】

この考案は上記の問題点を解決するために、互いに当接・離間が可能であり、 かつ各々が協働してキャビティを形成する複数の型よりなる成形型であって成形 材の注入孔を上型に形成し、前記注入孔に注入される成形材を前記キャビティに 導く流通路を前記上型と下型との間に形成し、前記下型に前記流通路と連通する 孔を形成し、さらに、前記孔の開口部を開閉する蓋部が形成されたピンを、前記 孔に隙間を有する状態で移動自在に設けたという構成を有している。

【００２０】

【作用】

この考案は上記の手段を採用したことにより、上型の注入孔より成形材を注入 すると、成形材は流通路を通ってキャビティに導かれたのち加硫がなされ、これ によって所定形状の成形品が得られるようになっている。

【００２１】 そして、型開きしたのち成形品を引き上げることにより、成形品を型より離脱 することができるようになるが、このとき、成形品は注入孔および流通路で形成 されるバリが連結された状態で一体に成形されており、成形品を離脱するときに はバリも一緒になって引き上げられることとなる。

【００２２】 ここで、この考案にあっては、成形品の離脱時においてバリの切断を防止する ようになっている。

【００２３】 まず、型開きを行ったのち、成形品を取り出すために成形品を上方へ引き上げ ると、成形品が上昇するに従って、バリとこれが密着している下型との間に真空 状態の空所が形成されるようになる。

【００２４】 すると、この空所の真空力によってピンが引き上げられるように上動し、ピン の蓋部が下型の孔の開口部を開くようになり、これによって、外部のエアが孔に 形成されるピンとの隙間を介してバリと下型との間の空所に供給され、この空所 の真空状態が解除されるようになる。

【００２５】 従って、従来では成形品を引き上げた際に、バリと下型との間の空所の真空力 によってバリを下型側に引き下げるように作用していたために、バリが引き伸ば されてちぎれてしまうことがあったが、本考案にあっては、成形品を引き上げた 際にバリと下型との間の空所の真空状態が解除されるようになっているために、 バリを引き下げるような力が作用することがなく、この結果、バリの伸長・切断 が阻止されるようになっている。

【００２６】

【実施例】

以下、図面に示すこの考案の実施例を説明する。

【００２７】 図１は、この考案による成形型の一実施例を示す図である。 すなわち、図１に示す成形型は、互いに当接・離間が可能であり、かつ各々が 協働してキャビティ６を形成する上型１、中型２、下型３とからなり、弾性材料 の注入孔４と、上型１と下型３との間に形成されるとともに、注入孔４からの弾 性材料をキャビティ６に導く流通路５とを有しているもので、下型３に流通路５ と連通する孔７を形成し、この下型３の孔７に、隙間ｅが形成される状態で上下 動自在に挿通されるとともに、この上下動によって孔７の開口部を開閉する蓋部 ９を有するピン８を設けたものである。

【００２８】 そして、未加硫状態の弾性材料が注入孔４より注入されると、弾性材料は流通 路５を通ってキャビティ６に導かれたのち加硫成形がなされて、このキャビティ ６内において所定形状の成形品１３が得られるようになっている。

【００２９】 図１において、上型１は、その中央部に注入孔４が穿設されていて、この注入 孔４に成形材である未加硫状態の弾性材料が注入されるようになっている。

【００３０】 この上型１は中型２と当接・離間が可能となっており、また中型２は下型３と 当接・離間が可能となっており、これらの型１、２、３を合致したときに内部に 環状のキャビティ６が形成されるようにしている。この場合、中型２を上型１と 下型３との間に介在させた状態で各型１、２、３を当接し、これによって、各型 １、２、３が協働してキャビティ６を形成することとなる。

【００３１】 上型１と接離可能である中型２は、その内側に貫通孔２ａを有している。また 、この中型２と接離可能である下型３にはその中央部に凸部３ａが形成されてい て、中型２と下型３とを合致した際には、凸部３ａに中型２が所要の間隔で離間 した状態で被嵌されるようになっている。

【００３２】 従って、中型２と下型３とが合致された状態で、さらに中型２に上型１が合致 されると、下型３の凸部３ａの端面が上型１の底面に対面するようになり、この 結果、各型１、２、３の間にキャビティ６が形成されることとなる。

【００３３】 このとき、上型１の底面と下型３の凸部３ａの端面とは、わずかに離間した状 態でそれぞれ位置するようになっていて、これによって、上型１と下型３との対 向面間に成形材の流通路５が形成されている。そして、この流通路５は一方では 上型１の注入孔４と、また他方では各型１、２、３間に形成されるキャビティ６ とそれぞれ連通していて、この結果、上型１の注入孔４は流通路５を介してキャ ビティ６と導通するようにしている。

【００３４】 上型１と協働して流通路５を形成する下型３はその中央部に、下方に開口する とともに流通路５と連通する孔７が形成され、この孔７にピン８が上下動自在な 状態で挿通される。

【００３５】 このとき、下型３の孔７およびピン８の加工寸法公差によって、孔７の内周面 とピン８の外周面との対向面間には、わずかに離間して形成される環状の隙間ｅ が存在するようにしておく。そして、この隙間ｅが存在することによって、上型 １と下型３とで形成される流通路５と成形型の外部とが隙間ｅを介して導通する ようにしている。

【００３６】 また、ピン８はその上型１側の端部に、下型３の孔７を閉塞可能な大きさで形 成された円板状の蓋部９を有していて、ピン８の上下動に応じて蓋部９が孔７の 開口部を開閉するようになっている。

【００３７】 この場合、常態にあっては、ピン８の蓋部９は、下型３の孔７の上型１側の開 口部に環状に形成される段部７ａに係合した状態となっていて、このピン８の蓋 部９で孔７の開口部が閉塞され、これによって隙間ｅと流通路５との連通が阻止 されている。

【００３８】 なお、１５はストッパであって、ピン８の下端部外周面上に取り付けられるも ので、ピン８が上動した際にこのストッパ１５が下型３の一部に係合してそれ以 上の上動を阻止するものである。

【００３９】 次に、上記のものの作用を説明する。

【００４０】 この成形型は上記のように構成することにより、まず中型２と下型３とを合致 して両者２、３間に形成される空所の所定の個所に金属環１１を配置したのち、 さらに上型１を合致することにより各型１、２、３間に形成されるキャビティ６ に金属環１１が位置することとなる。

【００４１】 次いで、上型１の注入孔４に成形材である未加硫状態の弾性材料が注入される と、この弾性材料は流通路５を通ってキャビティ６に流入してこれを充満するよ うになる。

【００４２】 このとき、流通路５と連通する孔７は、その開口部の段部７ａにピン８の蓋部 ９が密着していて、この蓋部９で孔７が閉塞された状態となっているため、流通 路５を流通する弾性材料が下型３とピン８との間に形成される隙間ｅに流出する ことを阻止し、これによって、弾性材料が外部へ漏れないようになっている。

【００４３】 弾性材料がキャビティ６を充満したのち弾性材料に加硫がなされることによっ て、金属環１１の内側に弾性材料よりなるゴム部１２が一体に成形され、図２に も示してあるような全体として環状をなす成形品１３が得られることとなる。

【００４４】 そして、この成形品１３を成形型より取り出す場合には、まず上型１を型開き したのち、中型２を上方へ引き上げて型開きする。すると、成形品１３は中型２ と一体となって引き上げられるようになり、これによって、成形品１３が下型３ より離脱されることとなる。

【００４５】 ここで、この成形型にあっては、成形品１３の離脱時において、成形品１３に 連結された状態で一体に成形されるバリ１４が切断されることはない。

【００４６】 すなわち、成形品１３に一体に成形されるバリ１４は成形時に下型３に密着し た状態となるが、この成形型は、成形品１３を下型３より離脱する際に、成形品 １３の上昇に伴ってピン８が上動し、蓋部９が下型３の孔７の開口部を開くよう になっているため、バリ１４と下型３との間にエアを供給することができるよう になり、この結果、下型３からバリ１４を成形品１３とともに容易に取り出せる ようになっている。

【００４７】 まず、成形型の内部で弾性材料に加硫がなされると、キャビティ６で成形され る成形品１３は、そのゴム部１２が上型１の注入孔４および流通路５で形成され るバリ１４と連結されて一体となった状態で得られるようになっている。このと き、バリ１４は下型３に密着した状態となっている。

【００４８】 次いで、成形品１３を引き上げると、成形品１３が上昇するに従ってこれに一 体に連結されているバリ１４も上昇し、バリ１４と下型３との間に真空状態の空 所１０が形成されるようになるが、このとき、この空所１０の真空力によって、 ピン８が引き上げられるようにして上動することとなる。

【００４９】 すると、ピン８の蓋部９が下型３の孔７の開口部を開くようになり、この結果 、バリ１４と下型３との間の空所１０が、流通路５、および下型３とピン８との 間の隙間ｅを介して外部と導通するようになる。

【００５０】 すると、バリ１４と下型３との間の真空力によって、外部に存在するエアが隙 間ｅおよび流通路５を介して下型３とピン８との間の空所１０に吸い込まれるよ うになるため、空所１０は真空状態が解除されて大気圧となる。

【００５１】 従って、成形品１３を下型３から引き上げる際において、従来ではバリ３４と 下型２３との間に形成される空所２０の真空力によって、成形品３３とバリ３４ との連結部分が引き伸ばされるようになっていたが、上記の構成による成形型に あっては、バリ１４と下型３との間の空所１０の真空状態が解除されるようにな っているため、バリ１４は成形品１３と一体となってスムーズに上昇し、下型３ からの離脱が容易になされることとなる。

【００５２】 この結果、成形品１３は、バリ１４が切断されることなく連結された状態で下 型３より取り出すことができることとなる。

【００５３】

【考案の効果】

以上のようにこの考案によれば、成形材の流通路に連通するように形成された 孔に、この孔を開閉する蓋部が形成されたピンを上下動自在に挿通したので、成 形品の離脱時にはピンの蓋部が孔の開口部を開くようになって、流通路で成形品 に一体に成形されるバリと、このバリが密着している型との間に形成される空所 の真空状態を解除することができるようになっている。

【００５４】 従って、成形品を型より離脱する際に、成形品に連結された状態で成形される バリが引き伸ばされるように変形することを抑えることができ、これによって、 バリが切断されることを防止することができる。

【００５５】 そしてこの結果、成形品を型から離脱した後において、従来ではバリは途中で 切断されていたためにバリの切断片が型に残存し、このバリを剥がし取る作業が 必要であったが、この考案による成形型ではバリは常に成形品と一体となって取 り出すことができるようになるため、バリ取り作業が不要であり、従って生産性 を向上することができる。

【００５６】 また、従来では成形品の離脱時にバリが引きちぎられるようにして切断されて いたために、成形品に傷等が生じて品質的にも不安定になりやすいものであった が、この考案にあっては、上記のように成形品の離脱時にバリの切断が防止され ることに伴って、成形品に傷等の不良が発生することを低減することができるよ うになり、この結果、成形品の製品としての品質を安定させることができるとい う効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例を示す図である。

【図２】この考案の作用を説明する図である。

【図３】従来例を示す図である。

【図４】従来例の不具合を説明する図である。

【符号の説明】

１、２１……上型 ２、２２……中型 ２ａ、２２ａ……貫通孔 ３、２３……下型 ３ａ、２３ａ……凸部 ４、２４……注入孔 ５、２５……流通路 ６、２６……キャビティ ７……孔 ７ａ……段部 ８……ピン ９……蓋部 １０、２０……空所 １１、３１……金属環 １２、３２……ゴム部 １３、３３……成形品 １４、３４……バリ １５……ストッパ ｅ……隙間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｃ 45/26 7179−4Ｆ // Ｂ２９Ｋ 21:00

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに当接・離間が可能であり、かつ各
   々が協働してキャビティ（６）を形成する複数の型
   （１）（２）（３）よりなる成形型であって、成形材の
   注入孔（４）を上型（１）に形成し、前記注入孔（４）
   に注入される成形材を前記キャビティ（６）に導く流通
   路（５）を前記上型（１）と下型（３）との間に形成
   し、前記下型（３）に前記流通路（５）と連通する孔
   （７）を形成し、さらに、前記孔（７）の開口部を開閉
   する蓋部（９）が形成されたピン（８）を、前記孔
   （７）に隙間（ｅ）を有する状態で移動自在に設けたこ
   とを特徴とする成形型。