JPH0586537A - 中空繊維織物テープ及びその製法と装置 - Google Patents

中空繊維織物テープ及びその製法と装置

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JPH0586537A
JPH0586537A JP3022123A JP2212391A JPH0586537A JP H0586537 A JPH0586537 A JP H0586537A JP 3022123 A JP3022123 A JP 3022123A JP 2212391 A JP2212391 A JP 2212391A JP H0586537 A JPH0586537 A JP H0586537A
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hollow
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 費用面で有利に製造可能な、かつまた多面的
に使用可能な中空繊維織物テープを提供する。 【構成】 中空繊維１を縦糸とし、これに２重に横糸２
を投入して成る織物テープであって、有利にはテープの
耳が編み耳として構成され、横糸密度が、通常の繊維織
物テープの場合より著しく低く、これにより、テープ
が、無ひテープ織機、特にニードル・テープ織機の場合
に似た形式で横入れすることによって製織され、しかも
有利には紡糸したばかりの中空繊維が加工される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、横糸と、縦糸として用
いられた中空繊維とにより織られた、中空繊維織物テー
プに関するものである。
【０００２】本発明は、また、中空繊維織物テープ並び
に中空繊維織物テープから成る中空繊維束の製法及びこ
の製法を実施する装置に関するものである。
【０００３】
【従来の技術】この種の中空繊維織物テープとこのテー
プにより製造される血液への酸素供給器具とは、ＥＰ−
Ａ２−００８９１２２により公知である。この公知の中
空繊維織物テープは、いわゆる有ひ織機で製造されるテ
ープである。このテープの製造は、極めて手数がかか
り、したがって出費も多い。更に、しばしば望まれる横
糸の再度の引出しも不可能という欠点がある。加えて、
この織物テープは、横力とシャットルによる摩耗とから
耳の部分を保護するため、かつまた、張力を吸収するた
め、各側縁にモノフィラメント（中実糸）を用いる必要
がある。しかし、この種のフィラメントは中空繊維織物
テープの製造を厄介なものにし、出来上った器具内で
も、しばしば障害を生じさせる。この公知の中空繊維織
物テープを血液酸素供給器具に加工する方法にも、また
この器具自体にも、同じように欠点がともなっている。
この公知加工法の欠点は、技術面の費用が多額なことで
ある。中空繊維織物テープを巻き体の端部で反転させて
次の中空繊維層を形成するさいの変向には、特別の装置
が必要である。加えて、中空繊維の変向区域として無駄
な可なり広い区域が必要となり、結果として、くずの占
める割合が高くなる。更に、この公知の方法には、巻き
体軸に対する巻きかけ角度は３０°から９０°の範囲に
すぎない欠点がある。このため、中空繊維の長さは、巻
き体の軸方向長さの数倍の値となり、この結果、中空繊
維の内部（内径）の圧力損失が増大する。更に、巻き体
軸と中空繊維織物テープとの間の巻きかけ角度が、層数
に応じて変化しないかぎり、中空繊維の長さは層数が増
すにつれて長くなる。これによって、中空繊維を通過す
る流れが不一様となり、このような不一様な流れは、一
般的に言って望ましくない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
根底をなす課題は、廉価に製造可能で、かつまたより著
しく多面的に利用可能な中空繊維織物テープ、それも、
複数の中空繊維（中空繊維群）を加工するさい、横糸が
一時的な補助機能、つまり工程補助機能のみを果たす構
成にすることもできるテープを提供することにある。更
に、本発明の別の課題は、そのような中空繊維織物テー
プを製造する、より著しく簡単かつ廉価な製法と、この
製法を実施する装置とを提供することにある。更に別の
課題は、高い物質交換及び（又は）熱交換率を有する中
空繊維織物テープ製中空繊維束、それも廉価に製造可能
な中空繊維束を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】これらの課題は、横糸
と、縦糸としての中空糸とにより織られた中空繊維織物
テープ、それも本発明により２重横糸テープとして構成
されたテープと、後述する製法と、後述する装置と、後
述する中空繊維束とにより解決された。
【０００６】壁の全体又は一部が物質を透過可能な、言
いかえると、壁が透過性又は半透性の、したがって物質
交換、物質分離、物質運搬に適した中空繊維は、しばし
ば毛細膜とも呼ばれる。毛細膜は医学や技術の分野で用
いられる。その代表的な使用分野は、たとえば血しょう
搬出、血液濾過、電気透析、透析、酸素飽和、逆浸透、
限外濾過、マイクロ濾過等である。
【０００７】中空繊維（毛細膜）の外径は、たとえば次
の範囲にある：透析の場合は１５０μｍから２８０μ
ｍ、酸素飽和の場合は１５０μｍから５００μｍ、血し
ょう搬出の場合は１５０μｍから６５０μｍ、物質を実
質的に透過させない壁部を有する中空繊維は、熱伝達、
すなわち熱交換に用いることが多い。（微）孔性の壁を
有する中空繊維は、たとえば（マイクロ）濾過、膜蒸溜
等に用いられる。
【０００８】この種の物質交換や熱交換には、通例、多
数の中空繊維が１つの中空繊維束にまとめられるが、そ
のさい、有利にはこれら多数の中空繊維は一定の配列に
して、中空繊維の周囲を流れる媒体の流れスペースを、
中空繊維束の用途に応じて、インパルス、熱物質それぞ
れの運搬現象に対する特別な要求が充たされるように構
成する。
【０００９】たとえば毛管膜酸素供給器具の場合には、
血液は毛管膜の間を流れる。言いかえると、毛管膜の周
囲を流れるようにされる。毛管膜は、その開口が、毛管
膜を通って、つまりその管腔内を通って流れる酸素用の
供給ないし排出室に開くように、埋め込み部で終ってい
る。毛管膜壁を通しての血液と酸素の間のガス交換の場
合には、したがって、毛管膜を出来るだけ次のように配
置するのがよい。すなわち、高い酸素／ＣＯ2交換が達
せられ、しかも血液／膜の接触面が僅かで済むように配
置するのである。
【００１０】いくつかの要求は、本発明により、費用の
かからない、しかも技術的にすぐれた仕方で解決され
た。ここで用いる用語や、有利な製法並びにそれを実施
する装置の技術をよりよく理解するには、ＵＳ４，３９
９，８４１、ＵＳ４，７６１，８６４、ＵＳ３，６０
５，２２５、ＵＳ４，００６，７５８を参照されたい。
これらの印刷物は、その限りで本発明の理解に役立つも
のである。
【００１１】２重横糸テープとは、本発明の枠内では次
のような織物テープをいう。すなわち、１回の横入れ当
り２本の横糸が投入され、それによって、いわゆる２重
横糸を有するようなテープである。繊維織物の場合の２
重横入れは、うね織り形式であり、この形式の場合に通
例の高い横糸密度のさいには、２重横糸の縦うね織りと
なる。この形式は、グレン（Ｇｒａｉｎ）織りとも呼ば
れる。
【００１２】有ひ織機で織物テープを製造すると、テー
プ両側にいわゆる純粋な織り耳が生じる。これに対し
て、無ひ織機の場合は、少なくとも一方の織り耳は、純
粋な織り耳として構成されない織物テープが製織され
る。純粋でない織り耳の構成形式は編み耳であり、これ
は、本発明による中空繊維織物テープの特に有利な構成
形式にも用いられている。編み耳は、たとえば無ひ製織
法により得ることができる。その場合、横糸を糸ループ
として、ひ道に投入して（横入れ）、側方に突出する横
糸ループを編んで編み目を造るのである。言いかえる
と、横糸を横糸自体に織り込むようにする。この工程
は、横糸の編成による編み耳構成とも呼ばれる。この編
み耳は、所望とあれば、再びほどくこともでき、横糸は
難なく再び完全に引出して除去することができる。しか
し、この技法の場合、横糸ループを、たとえば補助糸を
用いて織り付けるか、もしくはたとえば接着剤を用いて
横糸を固定するかして、ほどけることのないようにする
こともできる。この織り付けないし編み目形成は、通例
編み針で行なう。
【００１３】横糸密度とは、織物テープの長さ単位当り
の横糸数のことをいう。本発明による織物テープの場
合、有利には、通常の繊維織物テープの場合より、横糸
密度を著しく粗くしておく。そうすることによって、少
ない圧力損で中空繊維の周囲を媒体が流れる十分な中間
スペースを有するゆるく織られた織物テープが得られ
る。この織物テープの場合、中空繊維は、所定の相互間
隔で、言いかえると、高い物質交換及び（又は）熱交換
効率を得るのに重要な既述の配列で織られている。横糸
密度を粗くすることによって、加えて、織物テープの製
造速度も高められる。粗い横糸密度とは、たとえば横糸
当り３ｍｍから３５ｍｍ、特に１０ｍｍから１５ｍｍの
範囲の密度を意味しているが、いずれにしても、粗い横
糸密度とは、隣接する横糸が互いに密接ないし接触する
ことのない密度をいうのである。横糸は、要するに蛇行
状に延びるようにするか、もしくはジグザグ状、鋸歯
状、等にするかして、縦糸との角度が平均して９０°を
超えないようにする。たとえば１５°、３０°、４５°
のいずれかとする。
【００１４】本発明による中空繊維織物テープの場合、
横糸は、有利にはモノフィラメント又はマルチフィラメ
ントのエンドレス・ヤーンにより形成される。このエン
ドレス・ヤーンは、製造時には、たとえば継続的にリー
ルから繰出される。横糸は、中空繊維より著しく細くす
ることができる。横糸は、また、場合によっては種々の
撚りの糸から成るようにすることもできる。特殊な用途
では、横糸が縦糸（中空繊維）と同じ材料から成るよう
にすると有利な場合がある。
【００１５】また、横糸として、それ自体が物質交換可
能な特性をもつ糸を用いることもできる。それらの糸
は、たとえば、中空繊維の周囲を流れる媒体から物質を
吸収又は吸着したり、媒体に物質を放出−場合によって
は徐放−することができる。横糸は、また、渦発生もし
くは層流混合を生じるような配置又は状態にしておくこ
ともできる。加えて、横糸は、中空繊維（＝縦糸）が波
状（Ｏｎｄｕｌａｔｉｏｎ）になるように投入すること
もできる。そうすることにより、物質交換及び（又は）
熱交換効率を高めることができる。
【００１６】中空繊維織物テープは、たとえば３本から
３００本の中空繊維を縦糸として含んでいることができ
るが、１５本から４０本の中空繊維を含むのが有利であ
る。織物テープの幅は、実質的に、中空繊維の直径に従
って定められる。たとえば、ここで用いられている１０
ｍｍの幅は、織物テープを更に加工してリールに巻き取
り、中空繊維束にする場合に好適であることが判明して
いる。
【００１７】中空繊維織物テープは、縦糸として、種々
の特性を有する中空繊維を用いることができる。異なる
目的に用いられる中空繊維の典型的な特性は、たとえば
湿潤性（親水性；疎水性）、透過性、ＵＦ−レート等で
ある。中空繊維織物テープは、また、疎水性、親水性い
ずれの中空繊維を用いることもできる。あるいは又、別
の目的に使用する種々異なる透過性の中空繊維を用いる
こともできる。更にまた、物質交換を生じさせ、同時に
熱交換にも役立つ中空繊維を用いることもできる。これ
らの種々の中空繊維は、その時々の要求に応じて任意に
混ぜて用いることができる。
【００１８】加えて、中空繊維織物テープには、たとえ
ば支持機能を有するか、もしくはテープの引っ張り強さ
を高めて、テープの加工時に、場合によっては高い張力
を吸収する複数フィラメントを縦糸として用いることも
できる。これらのフィラメントは、また、吸着又は吸収
の特性を有するようにでき、これらのフィラメント及び
中空繊維の周囲を流れる媒体から物質を除去するか、も
しくは媒体に物質を、場合によっては制御しつつ、放出
することもできる。
【００１９】所期の通りに調節可能かつレリーズ可能な
収縮特性を有するフィラメントを、たとえば、中空繊維
を所望の形式で特定時点に、たとえば特定加工ステップ
の間に縮らせるのに利用することができる。
【００２０】中空繊維織物テープの配列により、それゆ
え、たとえば脱気機能を有するＩＶフィルタ用のテープ
を製作できる。その場合、少なくとも１つの耳のところ
に疎水性の単数又は複数の多孔性中空繊維を脱気用に配
置しておく。中空繊維の埋め込みは、その場合、次のよ
うに行なうことができる。すなわち、中空繊維織物テー
プ内部の配列により脱気機能をもつ疎水性の耳が、濾過
機能をもつ親水性の中空繊維から埋め込み部内で相応の
分配ヘッドにより相互に分離されるようにするのであ
る。
【００２１】縦糸及び（又は）横糸は、また、触媒、酵
素貯蔵具、蓄熱具、放熱具等としての機能をも発揮で
き、それらの目的のためには中空繊維その他のフィラメ
ントを用いることができる。これらの目的のために中空
繊維を縦糸として用いる場合は、端部を閉じておき、そ
れにより生じた密閉内部スペース（内径）に、適当な物
質を充填しておくことができる。こうした種々の機能の
組合せの場合、中空繊維織物テープは、等しい形で局所
的な配列を反復するのに好都合な利点がある。
【００２２】中空繊維織物テープの製作は、横入れに関
しては無ひテープ織機の場合と似た形式で行なわれる。
特に有利と判明したのは、この目的にニードル・テープ
織機の場合に通常用いられる装置を類似の形式で用いる
ことである。その製法の場合、横入れが極めて細心に行
なわれる結果、織物テープの側部の耳のところに、中空
繊維保護のための特別の付加的なモノフィラメントを供
給する必要はない。しかしまた、グリッパ織機の場合に
用いられるような装置を用いることもできる。
【００２３】本発明による、中空繊維織物テープの製法
の場合、縦糸（中空繊維）搬送用の駆動装置と、横入れ
器具用の駆動装置とが、有利には連結されていないか、
もしくは連結解除可能にされている。こうすることによ
り次の利点が得られる。すなわち、横糸密度が、縦糸搬
送速度とは無関係に変更できたり、横入れが、縦糸搬送
の中断なしに完全に停止できる利点である。このこと
は、横入れ器具の始動や交換のさい大きな利点となる。
通常のテープ織機、たとえばニードル・テープ織機に
は、このような利点は無く、加えて、高い横糸密度用に
は設計されていない。通常のテープ織機の場合、縦糸の
搬送速度が低速なので、著しく横糸密度の低い中空繊維
織物テープの製作に用いたり、中空繊維の製造工程に組
込んだりするのには適していない。それゆえ、公知のニ
ードル・テープ織機の使用によって可能になるのは、通
常の値の横糸密度を有する中空繊維織物テープの製作
と、中空繊維巻き体の加工のみである。もちろん、その
場合にも、織物テープの編み耳を相応に構成すれば、の
ちの時点に横糸は再び引出すことができる。この場合に
も２重横糸織物テープが形成されるからである。
【００２４】しかし、この種の織機でも次の場合には、
重要な利点が得られる。すなわち、既述のように縦糸の
駆動装置と横入れ用の駆動装置とが連結解除されるか、
連結解除可能にされているかする場合である。最後に挙
げたケースで双方の駆動装置の連結が自由選択にされて
いる場合、その連結は、機械式又は電気式に行なうこと
ができる。
【００２５】横糸密度の粗い中空繊維織物テープの特に
有利な構成形式のものを製作する場合、既に織り込まれ
た横糸に新たな横糸を打ち付ける通常のおさを用いない
で済ますことができる。これにより、また、製法及び装
置が簡単化される。
【００２６】開口の形成は、亜麻布織りの場合のよう
に、そのつど１つおきに中空繊維を持上げて行なわれ
る。２つ以上の開口形成器具を用い、かつ（又は）その
器具を相応に構成することにより、他の種類の織り、た
とえばすくい織りなども可能である。その場合、開口の
形成は、たとえば朱子織り等の場合のように行なう。
【００２７】開口の形成には、本発明による製法の場合
も、通常のヘルド・フレームを用いることができる。し
かし、より著しく有利なのは、異なる深さの糸みぞを有
する上方（又は下方）に開いたコームを用いることであ
る。この種のコーム又は類似の器具が、糸みぞを後で上
から（又は下から）閉じる、たとえばふたをする機構を
有するようにすることができる。
【００２８】開口の形成には、カム軸に似た回転式の、
又は送り回転及び戻し回転可能の器具を用いることがで
きる。この器具の場合、“カム”は、中空繊維を持ち上
げて開口を形成する。コームを用いる場合は、通常の織
機のヘルド・フレームのように、コームを可動に配置し
ておくことができるが、また、共通の旋回可能の軸に配
置しておくことができるので、開口形成は、先述のカム
軸に似た器具の場合に似た形式で行なわれる。更にま
た、１本以上の中空繊維をヘルドないし糸みぞ（コーム
を使用の場合）内ヘ案内することもできる。
【００２９】開口形成用のこれらの上方（又は下方）に
開いているコーム又はそれに類する器具は、静止してい
る縦糸群内へのみでなく、走行している縦糸群内へも下
方（上方、側方のいずれか）から走入できる利点があ
る。これにより、静止した縦糸に対する製織工程の導入
が著しく容易になり、走行する縦糸に対する同工程の導
入が初めて可能になったのである。
【００３０】連続的な中空繊維製作工程は、これによ
り、中断されることがなくなり、製織器具の故障時には
中断なしに代りの器具が走入する。製織器具の保守又は
交換も可能であり、しかも、そのさい中空繊維の製造は
中断されず、影響も受けない。中空繊維織物テープの製
法の実施形式、それもおさ無しで、既述のように縦糸及
び横糸用の非連結の、又は連結解除可能の駆動装置と、
開口形成用の上方（又は下方）に開いたコーム又はそれ
に類する器具とにより作業せしめる実施形式は、したが
って、特に、中空繊維の製造工程に組込むのに適してい
る。中空繊維織物テープの公知の製法には存在しないこ
の可能性は、大きな利点であり、技術上の大きな進歩を
意味している。すなわち、たとえば処理ステップが減少
し、中空繊維織物テープの製造費が低減される。これ
は、この製法の場合には、中空繊維を先ずリールに巻き
上げ、そのあとで初めて中空繊維の織物テープを加工す
ることが、これまでのように必要ではないからである。
【００３１】この製法の有利な実施形式の場合、未だ湿
潤状態の、もしくは総じて未完成状態の中空繊維に対し
ても実施できる。要するに、脱溶剤前や乾燥前、もしく
は製造工程中のその他の時点でも実施できる。これが可
能なのは、中空繊維は、一般に凝固又は相分離の直後に
すでに基本的な強度を得ているからである。この強度を
有することにより、中空繊維は、横入れが極めて細心に
行なわれる本発明の製織器具により搬送可能となる。こ
れによって、すでに製造行程の極めて早い段階に繊維束
つまり中空繊維織物テープが造り出され、製造に好都合
な状態となり、扱いも簡単となる。かくして、たとえ
ば、変向ローラ上または変向ローラ間でのもつれ、たる
み、望ましくない交差なとが防止される。これらの現象
は平行に走行する中空繊維を有する繊維束の場合に、し
ばしば見られるものである。更に、中空繊維の相互間隔
を最適化することができる。すなわち、この間隔を一方
では出来るかぎり小さく定め、それによって、使用設備
の配置密度を高くするか、もしくは、より著しく小さい
（狭幅の）設備で、同じ生産量を得るようにすることが
できる、他方では、脱溶剤、洗浄、乾燥等の処理ステッ
プのさいに中空繊維の周囲に十分に流れが可能であるよ
うにすることができる。大部分の要求の場合に有利と判
明したのは、中空繊維の内のり間隔が０．２ｄから１．
５ｄ（ｄ＝中空繊維外径）の範囲の場合であった。加え
て、処理工程中に繊維切れが生じる危険が低減され、そ
れにより中空繊維群の被加工性が著しく改善される。
【００３２】本発明による製法は、また、溶融紡糸によ
る中空繊維の製造工程にも組込むことができる。
【００３３】本発明による無ひ製織の方法によれば、特
に、テープ織機の場合に通常行なわれるのと類似の横入
れを行なうさいには、中空繊維、すなわち中空繊維群か
ら、本発明により織られた中空繊維織物テープへ加工す
る加工速度を高くすることができる。そのさい、この加
工速度は、必要とあれば、技術的に達成可能な横糸サイ
クル数により制限しておく。横糸サイクル数と縦糸速度
との比により、横糸密度、すなわち個々の横糸の間隔が
生じる。中空繊維の、横入れ器具への送入速度ないしは
そこからの送出速度が、横糸サイクル数は等しいまま、
高くなれば、それだけ、結果として生じる横糸密度は低
くなり、その逆も同様である。横糸密度は、経費の点か
ら出来るだけ低く定めておくべきだが、技術上の要求
は、いずれにしても充たさねばならない。この場合、最
適値は簡単に求められる。本発明による製法は、したが
って、有利には、中空繊維の加工速度が１０ｍ／ｍｉｎ
から８０ｍ／ｍｉｎの範囲、横糸サイクル数が３０Ｈｚ
から２００Ｈｚの範囲で実施される。本発明による中空
繊維織物テープは、たとえば巻き体、中空繊維束、その
他の中空繊維配列に加工できる。
【００３４】特定の中空繊維器具を製作するため、マル
チフィラメントの巻き体、つまり所定数の中空繊維が巻
き付けられている巻き体が求められることが少なくな
い。これが求められるのは、完成器具（たとえばＩＶ−
フィルタ）内の中空繊維数が比較的僅かであって、しか
も、この僅かな数の中空繊維が、リール巻き上げ可能な
場合である。相応数の中空繊維を有する織物テープを使
用する場合、異なる巻き体から繰り出される複数の中空
繊維をマルチフィラメントの巻き体にまとめる必要が、
今や、無くなったのである。
【００３５】これまで通例のマルチフィラメントの巻き
体から繰り出す場合、しばしばフィラメントが挟み付け
られたり、たるみを生じたりすることがあり、作業の中
断や糸切れに至ることがあった。こうした問題は、中空
繊維が、今や、中空繊維織物テープとして巻上げられて
いるマルチフィラメントの巻き体によって防止すること
ができる。しかしながら、最終製品において、横糸は望
ましくない場合が少なくない。その理由は、きわめて様
々である。これに対して、本発明による中空繊維織物テ
ープには重要な利点がある。すなわち、巻き体より中空
繊維織物テープの繰出し後に、横糸を相応に編み付け
（編み目形成し）ておけば、中空繊維を更に加工する直
前に初めて再び引出すことができるという利点である。
このことが可能なため、本発明による織物テープの使用
範囲は、特に縦糸が一時的な補助機能をもつだけの場合
には、著しく拡大される。
【００３６】本発明による中空繊維織物テープは、しか
しながら、またストランドとして巻上げることもでき、
このストランドを引き続き所望長さの中空繊維束にカッ
トすることができる。このためには、たとえばＵＳ４，
６８１，７２０に記載の方法と装置を用いることができ
る。
【００３７】しかしまた、本発明の中空繊維織物テープ
を中空繊維束に加工するには他の方法を用いることもで
きる。その場合、特に有利な中空繊維束の製法と、この
製法により製造される中空繊維束について、以下で図面
につき詳説する。本発明の中空繊維織物テープにより製
造される器具（透析器、酸素供給器、熱交換器その他）
の場合の、いわゆる充填密度、すなわち中空繊維で充た
された体積と全体積との比は、３０％から６０％の範囲
に調節できる。
【００３８】
【実施例】次に本発明を図面につき説明する。図面は簡
単化した略示図である。
【００３９】図１は、縦糸である中空繊維１と横糸２と
から成る中空繊維織物テープの一部を示したものであ
る。横糸２は、この実施例の場合、互いにほぼ平行に、
縦糸１（中空繊維）に対して直角に延びている。横糸
は、明らかに２重横糸であることが分かる。この織物テ
ープの、図１で見て左の耳は純粋な織り耳として構成さ
れている。これに対して、右側の耳は編み耳として構成
されている。すなわち、側方へ突出している横糸ループ
が互いに編み合わされ（編み目が作られ）ている。言い
かえると横糸同志が織り合わされている。この編み耳
は、所望とあれば再びほどくことができる。はっきり分
かる点は、横糸密度が粗いことである。この結果、隣接
する横糸２は、互いに接触せず、横糸の太さの何倍もの
間隔をおいて配置されている。本発明の意味で、この配
置は横糸の蛇行形状の延びとも呼ばれる。
【００４０】図２には、横糸２がジグザグに延び、中空
繊維（縦糸）１に対して９０°以下の角度をなしている
織物テープの一部が示してある。この場合の横糸密度
は、図１のテープの場合より更に低い。この実施例のそ
の他の特徴は、図１の実施例に準ずるものである。
【００４１】図３には、横入れ器具が示してある。この
器具は、ニードル・テープ織機に通例用いられるものに
似ている。この器具は、本発明の製法及びこの製法を実
施する装置に用いるのが有利である。中空繊維１は、矢
印３で示した方向に織機内を走過する。横入れ器具は、
横糸（図示せず）用の目穴５を有する横入れ部材（ニー
ドル）４と、この部材４が固定結合された保持アーム６
から成っている。保持アーム６は、両方向へ回転可能な
軸８と固定結合され、矢印７で示した方向に運動する。
保持アーム６の運動により、ニードル４も、２つの終位
置の間で、矢印１０が示すような相応の運動を行なう。
図にはニードル４が、その（図平面内で）左の終位置に
あるところを示してある。また、右の終位置（図平面内
での）は、右手の変向バー１１の上方に破線でニードル
４の先端４ａを示したところにある。変向バー１１は、
図平面に対して直角に配置され、したがって、中空繊維
（縦糸）１が織機の作用域を通過する通過平面に対して
直角に配置されている。織機のもう一つの部分は、横糸
（図示せず）の押さえ部材９であり、この部材は、図平
面に対し、したがってまた織物テープに対して直角方向
に上下運動可能に配置されている。（図平面内で）右側
のテープ縁のところに横糸のループを編み込むため、編
み針（ベラ針）１２が用いられている。この編み針１２
はテープ縦方向に対して平行に、矢印１３に従って往復
動可能に配置されている。図３に示された横入れ器具の
作用形式は、ニードル・テープ織機のそれに実質的に同
じなので、ここでは説明しない。但し、ニードル・テー
プ織機に通例用いられるおさは、図示の装置には用いら
れない。
【００４２】図４には、開口形成用の、上方に開いた２
つのコーム１４，１５が示されている。コーム１４，１
５は、異なる深さの糸みぞ１８を有している。糸みぞ１
８は、糸みぞ１９の約２倍の深さである。コーム１４，
１５は、矢印１６，１７に従って上下運動可能である。
コーム１４の糸みぞ１８，１９は、コーム１５の糸みぞ
１８，１９に対してずらして配置されている。言いかえ
ると、縦糸の走行方向で見てコーム１４の糸みぞ１８と
コーム１５の糸みぞ１９とが、それぞれ前後して位置し
ている。開口は、コーム１４，１５の両側にのみ図示さ
れている中空繊維（縦糸）１で示されている。コーム１
４，１５の図示の実施形式の場合、深いほうの各糸みぞ
１８の次に浅いほうの糸みぞ１９が続いており、これに
より亜麻布織りの場合のように、開口が形成される。し
かしまた、糸みぞの別の配置も可能である。たとえば、
深いほうの糸みぞ１８を２つ続けた次に１つ又は２つの
浅い糸みぞ１９が来るようにしてもよい。図示のコーム
１４，１５の糸みぞ１８，１９は、中空繊維１をはめ込
んだのち、ふたをすることもできるので、製織中にとび
出すようなことはない。図示のコーム１４，１５は、図
示の配置では、縦糸群の走行時にも、下から走出入でき
る利点がある。このため、製織工程が、走行する縦糸群
に対して、常時、開始又は停止できる。もちろん、これ
は、糸みぞ１８，１９にふたを用いた場合、ふたの除去
前にも除去後にも可能である。コーム１４，１５を逆の
配置にした場合は、縦糸群への送出入は上方から行な
う。
【００４３】図５には複数中空繊維織物テープから成る
中空繊維束が示されている。この繊維束では、中空繊維
１の端部がヘッドプレート３内に埋め込まれている。通
常は、中空繊維端部の埋め込みは、硬化可能の注型用コ
ンパウンド内へ投入することにより行なわれる。次いで
コンパウンドの硬化後、端側から、中空繊維１の開放端
部が露出するまでコンパウンドを除去して、中空繊維１
の中空室（内径）内を媒体から流れることができるよう
にする。この端部の露出は、たとえば、いわゆるデンド
エンド・フィルタの場合には、片側だけでよく、また、
たとえば透析器、酸素供給器、熱交換器等の場合には両
側を露出させるのが普通である。分かりよくするため
に、中空繊維織物テープ１を３個だけ芯４（たとえば芯
管）の周囲に層をなして配置して示してある。そのさ
い、隣接する中空繊維１の層は角度αをなしており、こ
の角度は有利には≦３０°であるが、特別な場合には約
１°にとどめることもできる。横糸２が投入されている
ことにより、前記のように交差角が小さくともテープの
交差が維持され、１つの層の中空繊維が、横糸なしの中
空繊維テープの場合には不可避の事態、つまり隣接の層
の中間スペース内へ滑り込む事態が防止される。こうし
た滑り込みが生じると、中空繊維が互いにほぼ平行に位
置し、互いに接触している不揃いの中空繊維束が生じ、
中空繊維の周囲を流れる流れが極めて不十分となるであ
ろう。中空繊維１が繊維束縦軸線（図示せず）となす角
度は、ほぼα／２である。
【００４４】中空繊維織物テープから成る中空繊維束
は、芯無しでも形成できる。その場合には、たとえば、
中空繊維織物テープを２層にして、一方の層のテープは
互いに平行に配置し、他方の層のテープとは角度αをな
すようにすることができる。次いで、引続き双方の層を
芯無しでら旋状に巻上げて中空繊維束にすることができ
る。言うまでもなく、この場合には、まず、２個以上の
層を形成して、隣接層の中空繊維が交差角αをなすよう
にすることができ、次いで、この多層構成物をら旋状
に、場合によっては芯に巻き上げて、中空繊維束にする
ことができる。
【００４５】図６は、中空繊維織物テープ１，２から成
る中空繊維の堆積の斜視図で示したものである。この堆
積は２個のテープ１，２を互いに蛇行形式で積み重ねる
ことで形成されている。その場合、各テープの縦方向に
延びる中空繊維１ａ，２ａは、完成した堆積物では互い
に直角に交差している。この堆積形式は、繊維品のウエ
ブの場合にはプリーツとも呼ばれる。このプリーツ形成
は機械式に、又は手操作で行なう。この中空繊維堆積物
を、更に中空繊維モジュールに加工するには、たとえ
ば、テープ１，２の変向個所（屈折個所）を、中空繊維
堆積物の４つの長手側のところで、相応の寸法のキャス
ティング・コンパウンド内に埋め込み、中空繊維中空ス
ペース（内径）を露出させる。このようにした中空繊維
モジュールにより３種の流体を物質交換及び（又は）熱
交換に関与させることができる。そのさい、第１の流体
は中空繊維１ａ内を、第２の流体は中空繊維２ａ内を、
第３の流体は中空繊維１ａ，２ａの外部を案内される。
しかしまた、多層の堆積物を、たとえば円形のセグメン
トに押抜きして、これらを個別に、もしくは押抜きした
多層堆積物の形で更に加工する、すなわち中空繊維端部
を硬化可能のキャスティング・コンパウンド内に埋め込
む、等の作業を行なうことができる。
【００４６】図７は、中空繊維織物テープから成る中空
繊維束の横断面の一部を示した図である。この繊維束の
場合、中空繊維１は、繊維束縦軸線とほぼ平行に配置さ
れている。この場合、織物テープは、任意の、実質的に
不規則な横断面を有する部分束に変形されており、この
結果、中空繊維１は、中空繊維束横断面全域にわたって
一様に実質的に隙間なく分配配置されている。中空繊維
束は、要するに、複数の互いに平行に配置され変形され
た中空繊維織物テープから成っている。各変形テープの
図示の境界線２０は、分りやすくするために設けたもの
にすぎない。言いかえれば、これらの境界線２０は、個
々の部分束間の、確実には存在しない仮想の境界線であ
る。このような配置にも拘らず、横糸（図示せず）の存
在により次のことが可能になる。すなわち、中空繊維１
が隣接の中空繊維の中間スペース内に滑り込むことな
く、媒体が十分に流れることのできる比較的ゆるやかな
中空繊維束が形成されることである。中空繊維織物テー
プのこの配置の場合も、芯（芯管）を用いて、織物テー
プを環状の横断面全域にわたって一様にほぼ隙間なく分
配配置できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】中空繊維織物テープの１実施例を示した図であ
る。
【図２】中空繊維織物テープの別の実施例の図である。
【図３】横入れ器具の１実施例の図である。
【図４】開口器具の１実施例の図である。
【図５】中空繊維織物テープから成る中空繊維束の図で
ある。
【図６】中空繊維織物テープから成る中空繊維堆積物の
図である。
【図７】中空繊維織物テープから成る中空繊維束の図で
ある。
【符号の説明】
１ 中空繊維（図１，図２）、中空繊維織物テープ
（図６） ２ 横糸（図１，図２，図５）、中空繊維織物テープ
（図６） ３ 矢印（図３）、 ４ 横入れ部材（針） ５ 糸穴 ６ 保持アーム ７ 矢印 ８ 軸 ９ 押さえ部材 １０ 矢印 １１ 変向バー １２ 編み針 １３ 矢印 １４，１５ コーム １６，１７ 矢印 １８，１９ 糸みぞ
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０３Ｄ 47/40 7152−3Ｂ Ｄ０４Ｄ 9/00 7199−3Ｂ

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 中空繊維織物テープが２重横糸テープと
    して構成されていることを特徴とする、横糸と、縦糸で
    ある中空糸とにより織られた中空繊維織物テープ。
  2. 【請求項２】 テープの耳が編み耳として構成されてい
    ることを特徴とする請求項１記載の中空繊維織物テー
    プ。
  3. 【請求項３】 横糸密度が、標準的な繊維織物テープの
    場合より著しく低いことを特徴とする請求項１又は２記
    載の中空繊維織物テープ。
  4. 【請求項４】 無ひテープ織機の場合に通例行なわれる
    のと似た形式で、横入れが行なわれることを特徴とする
    請求項１から３までのいずれか１項記載の中空繊維織物
    テープの製法。
  5. 【請求項５】 無ひのニードル・テープ織機の場合に通
    例行なわれるのと似た形式で、よこ入れが行なわれるこ
    とを特徴とする請求項４記載の製法。
  6. 【請求項６】 中空繊維の供給ないし送出の速度が１０
    ｍ／ｍｉｎから８０ｍ／ｍｉｎであり、横糸サイクル数
    が５０Ｈｚから２００Ｈｚの範囲にあることを特徴とす
    る請求項４又は５記載の製法。
  7. 【請求項７】 中空繊維の製造過程に組込まれているこ
    とを特徴とする請求項４から６までのいずれか１項記載
    の製法。
  8. 【請求項８】 開口を形成する器具と横入れ器具とが、
    無ひのテープ織機に通例用いられるものと類似している
    ことを特徴とする請求項４から７までのいずれか１項記
    載の製法を実施する装置。
  9. 【請求項９】 横入れ器具が、ニードル・テープ織機に
    通例用いられるものと類似していることを特徴とする請
    求項８記載の装置。
  10. 【請求項１０】 中空繊維の束であって、中空繊維を縦
    糸として織られた織物テープを有し、中空繊維が束の縦
    軸線と或る角度をなしており、中空繊維が、織物テープ
    内で実質的に互いに配置されており、織物テープの一部
    が他の部分と交差角をなす形式のものにおいて、中空繊
    維織物テープが請求項１から３までの少なくともいずれ
    か１項記載の製法により構成されており、更に、中空繊
    維が、束の縦軸線と≦１５°の角度をなし、中空繊維織
    物テープの交差角が≦３０°であることを特徴とする中
    空繊維束。
  11. 【請求項１１】 中空繊維束であって、中空繊維を縦糸
    として織られた織物テープを有する形式のものにおい
    て、中空繊維織物テープが請求項１から３までの少なく
    ともいずれか１項記載の製法により構成されており、更
    に中空繊維が束の縦軸線に対して実質的に平行に配置さ
    れており、更にまた、中空繊維織物テープが、実質的に
    不規則の任意の横断面を有する部分束に変形されている
    結果、中空繊維が、実質的に隙間なしに中空糸束横断面
    全域にわたって一様に分配配置されていることを特徴と
    する中空繊維束。
JP3022123A 1990-02-16 1991-02-15 中空繊維織物テープ及びその製法と装置 Pending JPH0586537A (ja)

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