JPH0586586A - 多重柄の形成加工方法 - Google Patents
多重柄の形成加工方法Info
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- JPH0586586A JPH0586586A JP3250137A JP25013791A JPH0586586A JP H0586586 A JPH0586586 A JP H0586586A JP 3250137 A JP3250137 A JP 3250137A JP 25013791 A JP25013791 A JP 25013791A JP H0586586 A JPH0586586 A JP H0586586A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 同種のセルロース系繊維糸を使用してセルロ
ース系繊維１００％の持ち味を生かすとともに、従来の
製織、捺染方法と大幅に変わることのない方法を採用す
ることにより、しかも織柄と捺染柄とが複雑に組合わさ
って深みのある多重柄を形成することを可能とする。 【構成】 地糸にはセルロース系繊維糸、柄出し糸には
水溶性ジエポキシ樹脂を含浸、反応せしめたセルロース
系繊維糸をそれぞれ使用して柄出し糸が浮き糸となる組
織に製織し、反応性染料にて捺染加工する。
ース系繊維１００％の持ち味を生かすとともに、従来の
製織、捺染方法と大幅に変わることのない方法を採用す
ることにより、しかも織柄と捺染柄とが複雑に組合わさ
って深みのある多重柄を形成することを可能とする。 【構成】 地糸にはセルロース系繊維糸、柄出し糸には
水溶性ジエポキシ樹脂を含浸、反応せしめたセルロース
系繊維糸をそれぞれ使用して柄出し糸が浮き糸となる組
織に製織し、反応性染料にて捺染加工する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、製織により形成された
織柄を強調すると共に、捺染柄との併用により高品位の
商品作りを可能にする多重柄の形成加工方法に関するも
のである。
織柄を強調すると共に、捺染柄との併用により高品位の
商品作りを可能にする多重柄の形成加工方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】セルロース系繊維布帛の織柄を強調する
方法は種々考案されているが、大きく分けると、地糸に
セルロース系繊維糸を使用し、柄出し糸にセルロース系
繊維糸以外の別の染着機構を持つ繊維糸（例えば、絹、
ウール、ポリエステル、アクリル等）を使用して製織
し、染色する方法と、地糸、柄出し糸ともにセルロース
系繊維を使用するが、地糸と柄出し糸に染着性の異なる
セルロース系繊維を使用（例えば、地糸に木綿糸、柄出
し糸にレーヨン糸またはマーセル化綿糸を使用）して製
織し、染色する方法等がある。
方法は種々考案されているが、大きく分けると、地糸に
セルロース系繊維糸を使用し、柄出し糸にセルロース系
繊維糸以外の別の染着機構を持つ繊維糸（例えば、絹、
ウール、ポリエステル、アクリル等）を使用して製織
し、染色する方法と、地糸、柄出し糸ともにセルロース
系繊維を使用するが、地糸と柄出し糸に染着性の異なる
セルロース系繊維を使用（例えば、地糸に木綿糸、柄出
し糸にレーヨン糸またはマーセル化綿糸を使用）して製
織し、染色する方法等がある。
【０００３】しかし、これらの方法による製品は、無地
染めの場合にはある程度、織柄の強調されたものが得ら
れるが、染柄が無地であるため、得られた柄に深みがな
く、また捺染加工による場合には、十分な色相、色濃度
の変化が得られないため、織柄が強調されることなく、
単に捺染柄のみが観察される深みのない柄しか得られな
かった。
染めの場合にはある程度、織柄の強調されたものが得ら
れるが、染柄が無地であるため、得られた柄に深みがな
く、また捺染加工による場合には、十分な色相、色濃度
の変化が得られないため、織柄が強調されることなく、
単に捺染柄のみが観察される深みのない柄しか得られな
かった。
【０００４】さらに、前記のようにセルロース系繊維糸
とこれ以外の繊維糸を用いる場合や、同じセルロース系
繊維を使用するにしても異なる糸を使用する場合には、
セルロース系繊維糸１００％の持ち味を生かしたいハン
カチ、タオル、フトン側地等の用途に使用することがで
きないなどの用途面上での制約があった。
とこれ以外の繊維糸を用いる場合や、同じセルロース系
繊維を使用するにしても異なる糸を使用する場合には、
セルロース系繊維糸１００％の持ち味を生かしたいハン
カチ、タオル、フトン側地等の用途に使用することがで
きないなどの用途面上での制約があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる現状
に鑑み、同種のセルロース系繊維糸を使用してセルロー
ス系繊維１００％の持ち味を生かすとともに、従来の製
織、捺染方法と大幅に変わることのない方法を採用する
ことにより、しかも織柄と捺染柄とが複雑に組合わさっ
て深みのある多重柄を形成することを可能とする加工方
法の提供を目的とするものである。
に鑑み、同種のセルロース系繊維糸を使用してセルロー
ス系繊維１００％の持ち味を生かすとともに、従来の製
織、捺染方法と大幅に変わることのない方法を採用する
ことにより、しかも織柄と捺染柄とが複雑に組合わさっ
て深みのある多重柄を形成することを可能とする加工方
法の提供を目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するもので、地糸にはセルロース系繊維糸、柄出し糸
には水溶性ジエポキシ樹脂を含浸、反応せしめたセルロ
ース系繊維糸をそれぞれ使用して柄出し糸が浮き糸とな
る組織に製織し、反応性染料にて捺染加工することを特
徴とする多重柄の形成加工方法である。
成するもので、地糸にはセルロース系繊維糸、柄出し糸
には水溶性ジエポキシ樹脂を含浸、反応せしめたセルロ
ース系繊維糸をそれぞれ使用して柄出し糸が浮き糸とな
る組織に製織し、反応性染料にて捺染加工することを特
徴とする多重柄の形成加工方法である。
【０００７】
【作用】本発明では、地糸にはセルロース系繊維糸、柄
出し糸には水溶性ジエポキシ樹脂を含浸、反応せしめた
セルロース系繊維糸をそれぞれ使用するので、ほぼ１０
０％同種のセルロース系繊維糸の持ち味を出すことがで
きるため、ハンカチ、タオル、フトン側地等の用途に特
に好適に使用可能である。しかも、水溶性ジエポキシ樹
脂を含浸、反応せしめたセルロース系繊維糸は、反応性
染料による染色性が増大するので、この糸を用いてこの
糸が浮き糸となる組織に製織することとあいまって、捺
染柄の上にさらに織柄が多重に重なりあった深みのある
柄が形成されることとなった。
出し糸には水溶性ジエポキシ樹脂を含浸、反応せしめた
セルロース系繊維糸をそれぞれ使用するので、ほぼ１０
０％同種のセルロース系繊維糸の持ち味を出すことがで
きるため、ハンカチ、タオル、フトン側地等の用途に特
に好適に使用可能である。しかも、水溶性ジエポキシ樹
脂を含浸、反応せしめたセルロース系繊維糸は、反応性
染料による染色性が増大するので、この糸を用いてこの
糸が浮き糸となる組織に製織することとあいまって、捺
染柄の上にさらに織柄が多重に重なりあった深みのある
柄が形成されることとなった。
【０００８】本発明で使用するセルロース系繊維糸は、
地糸と柄出し糸に使用するが、地糸には、処理をするこ
となく使用し、柄出し糸には水溶性ジエポキシ樹脂にて
処理したものを使用する。なお、ここで言うセルロース
系繊維とは、木綿、麻、レーヨン、アセテート等の繊維
であり、これ等の繊維と合成繊維との混紡、交撚、交織
等の複合素材であっても良い。
地糸と柄出し糸に使用するが、地糸には、処理をするこ
となく使用し、柄出し糸には水溶性ジエポキシ樹脂にて
処理したものを使用する。なお、ここで言うセルロース
系繊維とは、木綿、麻、レーヨン、アセテート等の繊維
であり、これ等の繊維と合成繊維との混紡、交撚、交織
等の複合素材であっても良い。
【０００９】柄出し糸に使用する糸は、上述のセルロー
ス系繊維糸に水溶性ジエポキシ樹脂を含浸、反応せしめ
ることにより得られる。水溶性ジエポキシ樹脂として
は、１分子中に少なくとも２個のエポキシ基を含むもの
であり、特に両端にエポキシ基をそれぞれ備えたものが
望ましい。両端にエポキシ基を備えた中心部は、メチレ
ン基（−ＣＨ２−）、オキシメチレン基（−ＣＨ２−Ｏ
−）、オキシエチレン基（−ＣＨ２−ＣＨ２−Ｏ）等が
望ましい。特に、中心部が［−ＣＨ２−Ｏ−（ＣＨ２−
ＣＨ２−Ｏ）ｎ−ＣＨ２−］で、ｎが１〜２２が望まし
い。水溶性ジエポキシ樹脂の使用量は固型分として繊維
の重量に対して０．１〜２．５重量％が適当であり、特
に０．３〜１重量％が好適である。
ス系繊維糸に水溶性ジエポキシ樹脂を含浸、反応せしめ
ることにより得られる。水溶性ジエポキシ樹脂として
は、１分子中に少なくとも２個のエポキシ基を含むもの
であり、特に両端にエポキシ基をそれぞれ備えたものが
望ましい。両端にエポキシ基を備えた中心部は、メチレ
ン基（−ＣＨ２−）、オキシメチレン基（−ＣＨ２−Ｏ
−）、オキシエチレン基（−ＣＨ２−ＣＨ２−Ｏ）等が
望ましい。特に、中心部が［−ＣＨ２−Ｏ−（ＣＨ２−
ＣＨ２−Ｏ）ｎ−ＣＨ２−］で、ｎが１〜２２が望まし
い。水溶性ジエポキシ樹脂の使用量は固型分として繊維
の重量に対して０．１〜２．５重量％が適当であり、特
に０．３〜１重量％が好適である。
【００１０】水溶性ジエポキシ樹脂の反応にさいして
は、反応触媒を使用するが、この触媒としては硼弗化亜
鉛、硼弗化マグネシウム、水酸化ナトリウム、水酸化カ
リウム等が使用できる。触媒として、酸性触媒を使用す
る場合は、水溶性ジエポキシ樹脂に対して５〜４０重量
％が適当であるが、使用する触媒の活性力により、使用
量は若干異なる。触媒として、アルカリ触媒を使用する
場合は、２〜２０重量％が適当であるが、３〜１０重量
％が好適である。
は、反応触媒を使用するが、この触媒としては硼弗化亜
鉛、硼弗化マグネシウム、水酸化ナトリウム、水酸化カ
リウム等が使用できる。触媒として、酸性触媒を使用す
る場合は、水溶性ジエポキシ樹脂に対して５〜４０重量
％が適当であるが、使用する触媒の活性力により、使用
量は若干異なる。触媒として、アルカリ触媒を使用する
場合は、２〜２０重量％が適当であるが、３〜１０重量
％が好適である。
【００１１】セルロース系繊維糸に水溶性ジエポキシ樹
脂を含浸、反応せしめるには、種々の方法が採用される
が、例えば水溶性ジエポキシ樹脂と触媒とを併用した処
理液を準備し、オーバーマイヤー型チーズ染色機または
綛染機にセルロース系繊維糸との浴比５〜１５対１とな
るように設定し、処理浴が十分にセルロース系繊維糸に
含浸するように循環ポンプで処理浴を均一に循環し、部
分的な濃度差が生じないようにする。
脂を含浸、反応せしめるには、種々の方法が採用される
が、例えば水溶性ジエポキシ樹脂と触媒とを併用した処
理液を準備し、オーバーマイヤー型チーズ染色機または
綛染機にセルロース系繊維糸との浴比５〜１５対１とな
るように設定し、処理浴が十分にセルロース系繊維糸に
含浸するように循環ポンプで処理浴を均一に循環し、部
分的な濃度差が生じないようにする。
【００１２】反応温度、反応時間は常温ないし４０℃に
て５〜４８時間とすることが望ましい。引き続いて、水
洗、湯洗、弱酸による中和を行い処理を完了する。
て５〜４８時間とすることが望ましい。引き続いて、水
洗、湯洗、弱酸による中和を行い処理を完了する。
【００１３】水溶性ジエポキシ樹脂を含浸、反応せしめ
ることにより、セルロース系繊維の反応性染料に対する
染着性は増大するが、これは水溶性ジエポキシ樹脂がセ
ルロース系繊維の非晶部分を押し広げ、反応性染料の染
着座席を増加させるものと推定される。
ることにより、セルロース系繊維の反応性染料に対する
染着性は増大するが、これは水溶性ジエポキシ樹脂がセ
ルロース系繊維の非晶部分を押し広げ、反応性染料の染
着座席を増加させるものと推定される。
【００１４】次に、地糸にはセルロース系繊維糸、柄出
し糸には水溶性ジエポキシ樹脂を含浸、反応せしめたセ
ルロース系繊維糸をそれぞれ使用して柄出し糸が浮き糸
となる組織に製織する。上記の浮き糸となる組織に製織
するには、通常、ジャガード織機、ドビー織機を使用す
る。柄糸は経糸、緯糸のいずれに使用してもよいが、緯
糸に使用する方が通常である。柄糸は緯糸のすべてに使
用してもよく、また緯糸の一部に使用してもよい。製織
原反は通常の毛焼、糊抜、シルケット処理を行い、捺染
下生地とする。
し糸には水溶性ジエポキシ樹脂を含浸、反応せしめたセ
ルロース系繊維糸をそれぞれ使用して柄出し糸が浮き糸
となる組織に製織する。上記の浮き糸となる組織に製織
するには、通常、ジャガード織機、ドビー織機を使用す
る。柄糸は経糸、緯糸のいずれに使用してもよいが、緯
糸に使用する方が通常である。柄糸は緯糸のすべてに使
用してもよく、また緯糸の一部に使用してもよい。製織
原反は通常の毛焼、糊抜、シルケット処理を行い、捺染
下生地とする。
【００１５】捺染には反応性染料を使用するが、この反
応性染料には各種のものが使用され、モノクロルトリア
ジン型、ビニールスルフォン型等の１官能型のものやモ
ノクロルトリアジン型等を２基有する２官能型や異なる
官能基を有する２官能型のものが使用される。弱アルカ
リ剤を含む通常のプリント糊にて捺染加工し、スティー
マーによる染料固着を行い、水洗仕上を行う。
応性染料には各種のものが使用され、モノクロルトリア
ジン型、ビニールスルフォン型等の１官能型のものやモ
ノクロルトリアジン型等を２基有する２官能型や異なる
官能基を有する２官能型のものが使用される。弱アルカ
リ剤を含む通常のプリント糊にて捺染加工し、スティー
マーによる染料固着を行い、水洗仕上を行う。
【００１６】
【実施例】次に、本発明を実施例によって具体的に説明
することとする。
することとする。
【００１７】８０番手の綿糸を用いてチーズ染色用のソ
フトワィンダーにて染色用チーズを作り、これにオーバ
ーマイヤー染色機にて下精練、漂白を常法通り行い、次
いで、下記の処方の処理浴にて浸漬処理を行った デナコールＥＸ８４１ （長瀬産業社製のジエポキシ系樹脂） １５０ｇ／ｌ
フトワィンダーにて染色用チーズを作り、これにオーバ
ーマイヤー染色機にて下精練、漂白を常法通り行い、次
いで、下記の処方の処理浴にて浸漬処理を行った デナコールＥＸ８４１ （長瀬産業社製のジエポキシ系樹脂） １５０ｇ／ｌ
【００１８】 苛性ソーダ（フレーク９９％、触媒） １０ｇ／ｌ この浸漬処理は、浴比を５〜１０：１とし、常温にて６
時間行った。その後、水洗し、中和酸浴（工業酢酸１０
ｃｃ／ｌ）で５０〜６０℃湯洗いした後、水洗し、ソル
ゾールＨＰＮ（平安油脂社製の非イオン柔軟平滑剤）の
浴に浸漬した後、脱水、乾燥させた。
時間行った。その後、水洗し、中和酸浴（工業酢酸１０
ｃｃ／ｌ）で５０〜６０℃湯洗いした後、水洗し、ソル
ゾールＨＰＮ（平安油脂社製の非イオン柔軟平滑剤）の
浴に浸漬した後、脱水、乾燥させた。
【００１９】ジャガード織機にて、８０番手の晒綿糸を
経糸（密度１００本）とし、前記ジエポキシ系樹脂処理
糸を緯糸（８６本）として使用して緯糸が浮き糸となる
組織の織物を製織し、得られたジャガード布帛を綿糸先
染織物用と同様の方法にて連続式毛焼、糊抜き、シルケ
ット、巾出し乾燥を行なった後、次の処方の捺染糊を使
用して捺染加工（印捺、蒸熱、水洗、ソーピング、水
洗）を施した。 捺染糊の処方 反応性染料 １０〜７０ 尿素 ３０〜２００ 温湯 ４５０〜２１６ アルギン酸ソーダ糊（５％） ５００ 重炭酸ソーダ １０〜１４ 計 １０００
経糸（密度１００本）とし、前記ジエポキシ系樹脂処理
糸を緯糸（８６本）として使用して緯糸が浮き糸となる
組織の織物を製織し、得られたジャガード布帛を綿糸先
染織物用と同様の方法にて連続式毛焼、糊抜き、シルケ
ット、巾出し乾燥を行なった後、次の処方の捺染糊を使
用して捺染加工（印捺、蒸熱、水洗、ソーピング、水
洗）を施した。 捺染糊の処方 反応性染料 １０〜７０ 尿素 ３０〜２００ 温湯 ４５０〜２１６ アルギン酸ソーダ糊（５％） ５００ 重炭酸ソーダ １０〜１４ 計 １０００
【００２０】捺染加工を施したジャガート布帛は織柄と
捺染柄の多重状態の深みのある柄が得られた。セルロー
ス系繊維を用いたジャガード生地に、通常の捺染技法を
施すことによりジャガード柄を顕著に発現させた商品展
開が可能になった。
捺染柄の多重状態の深みのある柄が得られた。セルロー
ス系繊維を用いたジャガード生地に、通常の捺染技法を
施すことによりジャガード柄を顕著に発現させた商品展
開が可能になった。
【００２１】なお、経糸と緯糸の染着濃度差はかなり顕
著であった。これを測定するために、経糸に使用した８
０番手の晒綿糸のみで製織した織物と緯糸に使用したジ
エポキシ系樹脂処理糸のみで製織した織物を作り、前記
と同様にして各種処理を行い、それぞれ下記の３種の染
料を用いて捺染加工し、染着濃度を反射型分光光度計
（ＳＩＣＯＭＵＣ−２０）にて反射率を測定し、経糸濃
度を１００としたときの緯糸濃度を求めた。
著であった。これを測定するために、経糸に使用した８
０番手の晒綿糸のみで製織した織物と緯糸に使用したジ
エポキシ系樹脂処理糸のみで製織した織物を作り、前記
と同様にして各種処理を行い、それぞれ下記の３種の染
料を用いて捺染加工し、染着濃度を反射型分光光度計
（ＳＩＣＯＭＵＣ−２０）にて反射率を測定し、経糸濃
度を１００としたときの緯糸濃度を求めた。
【００２２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、ほぼ１００％同種のセルロース系繊維糸の持
ち味を出すことができ、ハンカチ、タオル、フトン側地
等の用途に特に好適に使用可能となり、しかも捺染柄の
上にさらに織柄が多重に重なりあった深みのある柄が形
成される加工方法の提供が可能となった。
によれば、ほぼ１００％同種のセルロース系繊維糸の持
ち味を出すことができ、ハンカチ、タオル、フトン側地
等の用途に特に好適に使用可能となり、しかも捺染柄の
上にさらに織柄が多重に重なりあった深みのある柄が形
成される加工方法の提供が可能となった。
Claims (1)
- 【請求項１】 地糸にはセルロース系繊維糸、柄出し糸
には水溶性ジエポキシ樹脂を含浸、反応せしめた前記と
同種のセルロース系繊維糸をそれぞれ使用して柄出し糸
が浮き糸となる組織に製織し、反応性染料にて捺染加工
することを特徴とする多重柄の形成加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3250137A JPH0586586A (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | 多重柄の形成加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3250137A JPH0586586A (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | 多重柄の形成加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0586586A true JPH0586586A (ja) | 1993-04-06 |
Family
ID=17203378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3250137A Pending JPH0586586A (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | 多重柄の形成加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0586586A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119531054A (zh) * | 2025-01-22 | 2025-02-28 | 鲁泰纺织股份有限公司 | 水破色花色纱的生产装置及采用其生产水破色花色纱的工艺 |
-
1991
- 1991-06-27 JP JP3250137A patent/JPH0586586A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119531054A (zh) * | 2025-01-22 | 2025-02-28 | 鲁泰纺织股份有限公司 | 水破色花色纱的生产装置及采用其生产水破色花色纱的工艺 |
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