JPH0860563A - 染色編織物の製造方法およびこの方法により製造される編織物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 混紡布シーツや織物等を現在の染色仕上げよ
りずっと優れた色合いで玉虫色絹布のような外観となる
ように染色する。 【構成】 経糸（１１）と緯糸（１２）とから製織して
織物が作られる。経糸は緯糸とは異なる組成の糸であ
り、少なくとも経糸および緯糸の一方はマルチフィラメ
ント糸からなる。製織後に、経糸の染色には適するが緯
糸は染色されない染料と、緯糸の染色には適するが経糸
は染色されない染料とを用いて染色される。これにより
染色後の織物は玉虫色効果を呈する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は編織物に関し、さらに詳
しくは編織布の製造処理方法およびこの製造処理により
得られる布に関し、特にその色彩、絹のような滑らかな
表面および手触りに特徴がある布に関する。

【０００２】この発明の主分野は幅広のシーツを製造す
る分野である。このような布シーツは商業的に大量生産
されており、室内装飾織物、寝具用リネン、テーブル用
リネン等に特に広く用いられている。

【０００３】

【従来の技術】現在において通常用いられている幅広の
布シーツである混紡（ブレンド）基布は、ポリエステル
および綿の混紡績糸を経（たて）糸および緯（よこ）糸
として均一に織って作られる。混紡績糸は製織の前もし
くは後に蛍光増白処理され、染色されたときに表面のべ
た色を最大限均一化するとともに強調するようになって
いる。

【０００４】このように製織された布地は、適宜、全体
が単一のべた色に染色されたり、顔料捺染されたりす
る。このような方法を用いる場合には、染色処理前の状
態で布地を保管でき、取り扱いコストが安価である。染
色もしくは捺染の後、この布地は熱処理されて処理が完
了する。５０／５０のポリエステル／綿混紡布が大量に
安価に、アメリカ合衆国内の工場で日常的に広く生産さ
れている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的の一つ
に、現在知られている技術を用いて混紡布シーツや織物
等を現在の染色仕上げよりずっと優れた色合いで玉虫色
絹布のような外観およびこれと同様な模様もしくは図柄
を得ることがある。

【０００６】玉虫色絹布の模様（色合い）はよく知られ
ている。これは絹糸に異なる色付けを行って経糸および
緯糸として製織して作られ、虹色の色合いを有するよう
になったものである。本発明は大量製織された布シート
にこれと同様な複雑な模様（色合い）を施すときの問題
に着目したものである。最も直接的な方法は、ポリエス
テル／綿混紡糸を経糸と緯糸とで異なる色に染色し、こ
れを製織する方法であるが、これは経済的な理由から適
切なものではない。幅広の混紡布シート製造産業は長期
にわたって生産し広く供給するという経済的な目的に沿
って立地している。このため、各工場は商業的に受け入
れられる糸の製造に投資しており、これにより所定の価
格帯で広く受け入れられる基布を製織している。このよ
うな糸のうち、６５％はポリエステル／綿混紡糸であ
り、残り３５％は綿糸である。このように作られる商品
としての布は、染色もしくは捺染のために保管されてお
り、エンドユーザの各好みもしくは要求に対応できるよ
うにして、経済的にも融通性をもたせている。さらに、
玉虫色絹布模様を有した布を製織するために伝統的に用
いられている方法の場合には、様々な要求に応じるため
に予め染色された多種の糸を大量にストックしておく必
要があるという問題がある。

【０００７】本発明はこのような事情に鑑みたもので、
幅広のシート布の製織や染色に適しており、長期に且つ
大量に経済的に問題なく継続して製織が可能であり、予
め染色された多種の糸をストックする必要もなく、布に
様々な色彩模様を施すことが可能な製織および染色処理
方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は以下に述べる処
理および織物に関する。但し、本発明の範囲は以下に述
べる特徴のそれぞれもしくはこれらの組合せにより得ら
れる新規なものすべてに及ぶものである。

【０００９】一般的に言って、本発明は少なくとも二つ
の構成糸から製織され、染色もしくは捺染によって着色
される織物を提供する。これらの糸は布地に製織される
までは染色もしくは捺染されず、このため、単一構成の
生布を長時間にわたって織機により製織することがで
き、最終的な色が決められるまでストックしておくこと
ができ、最終的に染色されて仕上げられた後、販売され
る。この染色は、それぞれ異なるタイプの糸と相性のよ
い複数の染料を用いて行われる。

【００１０】本発明にかかる織物の製造行程は、詳しく
は次のステップから構成される：まず、それぞれ組成が
異なる第１および第２の糸を準備する。これらの糸の少
なくとも一方はマルチフィラメント糸である。もう一方
は紡績糸を用いても良いが、第１の糸は第２の糸と異な
る組成を有する。次に、第１および第２の糸をそれぞれ
経糸および緯糸として用いて製織する。そして、このよ
うに製織された織物を、経糸および緯糸の組成に基づい
て選択される少なくとも２種の異なる染料を用いること
を特徴とする処理方法を用いて染色する。このような染
料のうちの少なくとも一つは経糸に対応して選択され、
少なくとも別の一つの染料は緯糸に対応して選択され
る。

【００１１】これにより、経糸および緯糸が異なる色合
いに染色され、染色後の織物は、選定された色に応じ
て、玉虫色の外観を呈したり玉虫色の輝きを呈したりす
る。なお、いずれか一方の糸が紡績糸であるときには、
紡績糸を経糸として用いるのが実用的である。

【００１２】本発明はまた、異なる組成の経糸および緯
糸を用いて製織した織物を含み、経糸および緯糸はそれ
ぞれ製織後に異なる色に染色される。

【００１３】本発明に係る染色もしくは捺染により生じ
る色あいは玉虫効果、すなわち、経糸が一つの色を有
し、緯糸がこれに対照する色を有して非常に目だつ色合
いを呈するものである。この玉虫効果に伴う輝きはマル
チフィラメント糸を用いれば一層助長される。

【００１４】ここで言う紡績糸繊維（spun yarn fiber
s）は比較的短く、約１３ｍｍ（１／４インチ）から約
７６ｍｍ（３インチ）の長さである。また綿糸は特にこ
れより短い。この意味から、天然繊維（これには、植物
糸、例えば、綿、亜麻および動物糸、例えば、ウール
（羊毛）、アルパカ、ラクダの毛が含まれる）はほとん
ど短い。但し、絹糸は例外である。紡績糸と対比して用
いられるフィラメントは十分に長く、実際上ではほぼ連
続するものである。人工繊維は連続長フィラメントとし
て製造される。この人工繊維としては、ポリエステル、
ポリアミド、ポリアクリル、および再生セルロースがあ
る。紡績糸用の短繊維はフィラメントを切断したり、他
の処理を用いて作ることができる。本発明は、糸の一つ
として上記フィラメントのいずれか一つから作られるマ
ルチフィラメント糸を用い、他の糸としてこれとは異な
る組成の繊維から作られる紡績糸を用いて作られる織物
およびその処理に関する。

【００１５】紡績糸の組成は天然糸もしくは改良天然糸
(modified natural fibres) であり、例えば、綿、リネ
ン、亜麻、ウール（羊毛）、および再生セルロース（レ
ーヨン）を含む。天然繊維、特に綿は細いほうが好まし
い。線番手（英）（Englishcotton count）で６ｓ〜７
０ｓのもの（メトリック線番手で１０ｓ〜１２０ｓのも
の）が好ましく、線番手（英）で３０ｓ〜５０ｓのもの
（メトリック線番手で５０ｓ〜８５ｓのもの）が最も好
ましい。

【００１６】連続長マルチフィラメント糸は経糸に反応
する異なる色素を特徴とする合成材料からなる。手触の
理由からマイクロファイバ（微少繊維）が好ましく、こ
れらは１デシテックス（decitex）もしくはこれ以下の
線密度、すなわち、おおよそ１デニア（denier）以下の
線密度を有した細かなフィラメントから作られる。な
お、デシテックスおよびデニアはフィラメントもしくは
糸の線密度を表す単位であり、１デシテックスは１０，
０００ｍ当りの重量（ｇ）で、１デニアは９０００ｍ当
りの重量（ｇ）である。フィラメントは、繊維分野では
基本的に知られているように、その特性を改良するため
に表面処理されたり織られたりする。

【００１７】糸を製織する方法は基本的には従来と同じ
である。例えば、レピア、エアジェット、ウォータージ
ェット、テリー等のシャットルレス織機や、通常のシャ
ットル織機等により、さらにドビーもしくはジャカード
能力付きもしくは無しで製織される。この製織には、経
糸および緯糸を使用する編物技術、すなわち、互いに直
角に交わって延びる異なる糸を用いる編物技術が含まれ
る。経糸および緯糸の組合せにより編まれたもの、例え
ば、緯糸を挿入して編まれたたて編生地もこれに含まれ
る。たて編生地は、シングルもしくはマルチバー編み機
により製造される。

【００１８】一般的に、ほぼ同一線密度の経糸および緯
糸を用いる平織が好ましい構成である。このような織物
は、それぞれ単位長さあたりほぼ同数の経糸および緯糸
を有し、もし同一密度の糸であれば、均一な布となる。
経糸および緯糸の配分比率は５０：５０から±１０％の
バラツキ、すなわち、４５：５５までが最も好ましく、
４０：６０の配分もしくはこれ以上でも許容できる。こ
れは重量比で３０：７０から７０：３０にまでなる。

【００１９】所望の視覚効果が得られるすべての織物を
用いることができる。典型的な基本織は、１ｘ１平織も
しくは２ｘ２綾織であり、ともにもし同一太さであれば
経糸および緯糸は同一量だけ用いられる。この布は基本
織から変化を付けるためジャカードもしくはドビーを用
いて所定間隔で織り目がつけられる。

【００２０】着色方法としては染色および捺染がある。
各選定された染料に必要な条件に基づいて、染料が同時
にもしくは継続的に適用される。一般に、各糸と染料と
の組合せに適した染色処理工程が用いられる。本発明で
は、各糸もしくはフィラメント毎に別の染料を用いるよ
うになっており、主として経糸用に選定される染料は主
として緯糸ように選定される染料とは異なる。各染色工
程を完了した後に染色対象では無い糸の色を除去する必
要があるが、染料および糸を注意して選択すれば、所望
のコントラストのある色合いを妨げるような色合いを少
なくして、玉虫色効果を得ることができる。

【００２１】このような染色もしくは捺染に適した染料
としては、顔料、バット染料、反応染料、分散染料、酸
性染料、硫化染料、ナフトール染料(azoic dye)、プレ
メタライズド染料(premetallised dye)、改良塩基性染
料(modified basic dye)や、これらの混合染料がある。
当業者であれば、いずれの染料が各選択糸に適している
かを容易に判断できる。

【００２２】紡績糸に適する第１の染料としては、この
ような紡績糸に用いられているいずれの染料でも良い
が、マルチフィラメント糸とはほとんど親和性のない染
料が用いられる。第１の染料は具体的には次のものがあ
る：反応染料、バット染料、直接染料、硫化染料、ナフ
トール染料が、綿、リネン、亜麻および再生セルロース
用に適し、酸性染料、酸性均染剤およびプレメタライズ
ド染料が、ウール（羊毛）に適する。

【００２３】マルチフィラメント糸に適する第２の染料
としては、マルチフィラメント糸に用いられているいず
れの染料でも良いが、紡績糸とはほとんど親和性のない
染料が用いられる。第２の染料は具体的には次のものが
ある：酸性染料、プレメタライズド染料もしくは分散染
料はポリアミドに適し、塩基性染料、改良塩基性染料も
しくは分散染料がポリアクリルに適し、酸性染料、プレ
メタライズド染料もしくは酸性均染剤が絹に適する。

【００２４】一般的に、もし異なる染料を用いて製織さ
れた布における経糸および緯糸の色あいにコントラスト
を持たせるのであるならば、本発明では、布全体もしく
は各経糸および緯糸に用いることができるいずれの染色
もしくは捺染技術をも、いずれかの染料と組み合わせて
用いることができる。

【００２５】染色処理は連続的、バッチ処理（パッケー
ジ処理）的もしくはこれら処理の組合せにより行われ
る。連続染色処理は一つのステージもしくは中間固着処
理を含む二つもしくはそれ以上のステージにより行われ
る。

【００２６】一部は連続処理され、一部はバッチ処理さ
れる染色処理は以下の工程から構成される。 １．パッド染色(pad)、乾燥、焼付け(bake)、化学パッ
ド染色(chemical pad)、発色(develop)、洗浄；必要に
応じて高温染色。 ２．低温パッド染色バッチ処理(cold pad batch)、回転
(rotate)、洗浄、乾燥、パッド染色(pad)、乾燥、焼付
け(bake)；必要に応じて高温染色。 ３．ジッガー染め(jig dye)、発色(develop)、洗浄、乾
燥；必要に応じて高温染色。 ４．ビーム染め(beam dye)、発色(develop)、洗浄、乾
燥；必要に応じて高温染色。 ５．ウインスもしくはジェット染め(winch or jet dy
e)、発色(develop)、洗浄、乾燥；必要に応じて高温染
色。

【００２７】捺染は、プリント生地すなわち未染色の漂
白布地、もしくは玉虫色効果を有するように染色された
生地の上に行われる。捺染を行うことにより所定部分を
異なった色に着色できる。着色は、２種もしくはそれ以
上の染料を用いて同時にもしくは連続的に行われる。

【００２８】典型的な捺染処理としては、フラットスク
リーン印刷、ロータリースクリーン印刷、彫刻ロール印
刷(engraved roller printing)、熱転写印刷、およびジ
ェットもしくはスプレー印刷等がある。

【００２９】異なる色に染色された糸から製織された布
に用いられている仕上げ技術であれば、いずれの仕上げ
処理も用いることができる。

【００３０】ケミカル仕上げとしては、柔軟剤および縫
製潤滑剤(softeners and sewing lubricants)；樹脂安
定剤(resin stabilisers)；汚れおよび脂耐性化学剤(so
il and body fat resistant chemicals)；防水剤(proof
ing agents)；染色および捺染耐性剤(dye and print re
sisting agents)；および耐火剤(fire retardants)を用
いるものがある。

【００３１】機械的仕上げとしては、ブラシングもしく
は起毛および毛刈処理；研磨加工；ピーチ加工もしくは
スエード仕上げ；カレンダー仕上げ；エンボス仕上げ；
ブランケット式圧縮もしくは解放もしくは軟化工程があ
る。

【００３２】

【実施例】以下に本発明の好ましい実施例を示すが、本
発明はこれに限られるものではない。いずれの例（第１
〜第６実施例）においても図示のような平織が用いられ
ている。なお、以下の例においては、特に規定しない限
りは、”部(parts)”とは容量部を意味するが、固体物
質については重量部を意味する。なお、ミリリットル単
位の場合には容量部であり、グラム単位の場合は重量部
である。

【００３３】図には、リネンとして知られている平織物
が示されており、この平織物は、互いに直角に交わって
織られた経糸１１および緯糸１２からなり、両糸は交互
に且つ連続して上下に交差している。両糸は同一のもの
である場合を示しており、表裏いずれも同一の外観を有
している。なお、実際にはこれら糸１１，１２は図示の
状態よりずっと密に織られているが、図においては説明
を容易にするため、粗く示している。

【００３４】第１実施例 ： 綿／ポリエステルマイクロファイバ織物−連続単一染色
処理 布が、ピカノール（Picanol）エアジェット織機を用い
て以下のようにして製織される。

【００３５】経糸：リングスパンコーム処理（ring spu
n combed）１００％綿糸で、シングルプライの４０綿番
手（英）、すなわち１／４０ｓである。 緯糸：Wellman Inc.製のポリエステルマイクロファイバ
タイプ’Fortrel’；線密度７０デニア（denier）、１
２９フィラメント（各フィラメントの平均線密度０．５
デニア）。

【００３６】構造：平織，１インチ当り１０４本±１％
の経糸と、１インチ当り９４本±２％の緯糸とからな
る。１インチ当りの糸数：未整理状態で１９８本で、仕
上げ状態で最小２００本。 重量組成：綿６６％、ポリエステル３４％。

【００３７】製織後の布は、経糸および緯糸の同時染色
処理を含む次の処理ステージが施される。なお、処理水
の内容を表１に示す。

【００３８】

【表１】 処理水の内容： ｐＨ ７．０±０．５ 銅： ０．０５ｍｇ／ｌ（リットル）ｍａｘ． 鉄： ０．０５ｍｇ／ｌ ｍａｘ． 塩化物イオン ３００ｍｇ／ｌ ｍａｘ． 硬度： 炭酸塩化される一時硬度は許容。 永久硬度＝１００，０００部の水に対して ２０部（ｍａｘ．）＝１４度（ｍａｘ．） 好ましい水 軟水化： イオン交換（重金属以外の全イオンの除去） により０〜５度にした水

【００３９】準備（調製）：下準備として、片面もしく
は両面の毛焼き(singeing)と、１０時間の酵素糊抜き(e
nzyme desize)および洗浄が行われる。この後、連続ス
カーリングおよび過酸化漂白がなされ、６０度トワドル
スケール（６０°Ｔｗａｄｄｅｌｌ）の溶液でシルケッ
ト加工がなされる。最終的に、過酸化除去剤と酢酸を含
有する最終バスで残留アルカリ分を中性化させる。

【００４０】染色：分散染料および反応染料を全ての必
要な化学薬品とともに用いて次の順序でパッド染色を行
う。順序：乾燥−サーモフィクス(thermofix)−洗浄−
乾燥−化学仕上げ調製。綿反応染料は非常に反応性に優
れ、洗浄除去が容易である。また、ポリエステル分散染
料は耐アルカリ性を有していなければならない。詳しく
は以下のように行われる。

【００４１】１）次の溶液を用いた染料／化学薬品（５
５％ nip expression）によるパッド染色： プロシオンイエロー（Procion Yellow）ＭＸ−８Ｇ；
全繊維重量の０．９５％（綿経糸用）。 ディスパーソルブルー（Dispersol Blue）ＸＦ；全繊維
重量の１．００％（ポリエステル緯糸用）。 マテクシル（Matexil）ＦＡ−ＭＩＶ； １５ｇ／ｌ。 レネトール（Lenetol）ＷＬＦ１２５； １．５ｇ／
ｌ。 尿素（Urea）； ５０ｇ／ｌ。 炭酸水素ナトリウム（Sodium bicarbonate）； ５ｇ／
ｌ。 金属イオン封鎖剤；高温タイプ １ｇ／ｌ（必要な場
合）（ICI/Zeneca製の製品）。

【００４２】２）マイグレーション防止のため、赤外線
による予備乾燥。 ３）ホットフルー（Hot flue）乾燥−１１０°Ｃで６０
秒。 ４）サーモフィクス−２１０°Ｃで６０秒。

【００４３】５）洗浄工程：少なくとも８個の洗浄ボッ
クスユニットからなる。 バス１−石鹸液内での煮沸（Zetex HP-LFN 0.5g/l）。 バス２−石鹸液内での煮沸（苛性ソーダ(Caustic Soda)
1.5g/l）。 バス３−沸騰水。 バス４−沸騰水。 バス５−沸騰水。 バス６−沸騰水。 バス７−７０°Ｃの水。 バス８−冷水によるすすぎ（リンス）。 ６）乾燥−Ａ字状フレーム上でホットシリンダ乾燥

【００４４】化学仕上げ ａ）表２のものを含有するペーハー(pH)４〜４．５の溶
液を２０°Ｃで用いた染料／化学薬品（５５％ nip exp
ression）によるパッド染色：

【００４５】

【表２】 含有物 酢酸 ２ｍｌ／ｌ Knittex LE（商品名；樹脂溶液） ４５ｇ／ｌ Knittex Catalyst MO １０ｇ／ｌ Oleophobol PF ２５ｇ／ｌ

【００４６】ｂ）幅出乾燥(stenter dry)−１１０〜１
２０°Ｃの２室で。 ｃ）１８０°Ｃの３室において６０秒間の幅出重合(ste
nter polymerise)（Ｃｉｂａの化学製品）。

【００４７】機械仕上げ 冷間プレインシェルカレンダー仕上げ(plain shell cal
ender)。

【００４８】この結果得られる布は、黄色に染色された
綿−スフ経糸と、青色に染色されたポリエステルマルチ
フィラメント緯糸とからなる布であり、黄色および青色
の光によって全体として緑色を呈し、角度を変えて見る
と独特な色変化がある。

【００４９】第２実施例 ： 綿／ポリエステルマイクロファイバ織物−単一染色処理 第１実施例と同一製織の生地が以下のようにして捺染さ
れ、仕上げられる。

【００５０】準備（調製）： １）毛焼き(singe)。 ２）糊抜き(desize)。 ３）スカーリング(scour)および過酸化漂白(peroxide b
leach)。 ４）６０度トワドルスケールの苛性ソーダ溶液での十分
なシルケット加工。

【００５１】５）アルギン酸ナトリウム増粘剤を用いた
表３に示すストックペースト調製：

【００５２】

【表３】 Manutex F の１０％溶液 ５００部 Matexil FA-N ５部 尿素(Urea) １００部 水 １０００部

【００５３】６）捺染ペースト組成： ストックペースト ： ７５０部。 プロシオンイエロー(Procion Yellow) ＳＰ−ＳＧ ：
１５部（綿経糸用）。 ディスパーソルブルー(Dispersol Blue) Ｒ−ＰＣ液
： １６部（ポリエステル緯糸用）。 水 ： １０００部。

【００５４】金属イオン封鎖剤（例えば、Lanapex HTS
）をアルギン酸ナトリウム固体の全重量の１０％（ｍ
ａｘ．）まで添加しても良い。

【００５５】７）回転もしくは平台機械の上で捺染。 ８）高温スチームによる色留め。

【００５６】９）複数バス洗浄機による洗浄工程。 バス１−冷水リンス／流出。 バス２−冷水リンス／流出。 バス３−苛性ソーダ２ｇ／ｌによりペーハー(pH)１２に
設定した煮沸バス。 バス４−苛性ソーダ２ｇ／ｌによりペーハー(pH)１２に
設定した煮沸バス。 バス５−苛性ソーダ２ｇ／ｌによりペーハー(pH)１２に
設定した煮沸バス。 バス６−苛性ソーダ２ｇ／ｌによりペーハー(pH)１２に
設定した煮沸バス。（なおバス３，４，５および６はそ
れぞれ３分間の工程である） バス７−７０°Ｃの水によるリンス。 バス８−冷水によるリンス。

【００５７】１０）乾燥−Ａ字状フレーム上でホットシ
リンダ乾燥。

【００５８】１１）化学仕上げ ： 表４のものを含有
するペーハー(pH)４〜４．５の溶液を２０°Ｃで用いた
染料／化学薬品（５５％ nip expression）によるパッ
ド染色：

【００５９】

【表４】 含有物 酢酸 ２ｍｌ／ｌ Knittex LE ４５ｇ／ｌ Knittex Catalyst MO １０ｇ／ｌ Oleophobol PF ２５ｇ／ｌ

【００６０】１２）幅出乾燥(stenter dry)−１１０〜
１２０°Ｃの２室で。１８０°Ｃの３室において６０秒
間の幅出重合(stenter polymerise)。

【００６１】機械仕上げ：冷間プレインシェルカレンダ
ー（cold plain shell calender）。

【００６２】上記染料および化学剤はＺｅｎｃａ（ＩＣ
Ｉ）およびＣｉｂａ製のものである。捺染後の布は、第
１実施例の製品と同様な色合いを呈する。

【００６３】第３実施例 ： 綿／ポリアミド織物−半連続染色

【００６４】次のように製織された布が用いられる： 経糸 ： ポリプロピレンが除去された１００％アメリ
カン中間綿繊維(100%American strict middling cotton
fibre)、平均繊維長２７ｍｍ（１ １／１６イン
チ）、コーム処理された紡績糸(combed ring spun)、シ
ングルプライで線番手（英）が４０ｓ。 緯糸 ： タイプ６６のポリアミドマルチフィラメント
マイクロファイバが１００％、線密度７０デニア、１２
０フィラメント（フィラメント線密度が平均０．６デニ
ア）。 構成 ： 平織。

【００６５】

【表５】 処理水の内容： ｐＨ ７．０±０．５ 銅： ０．０５ｍｇ／ｌ（リットル）ｍａｘ． 鉄： ０．０５ｍｇ／ｌ ｍａｘ． 塩化物イオン ３００ｍｇ／ｌ ｍａｘ． 硬度： 炭酸塩化される一時硬度は許容。 永久硬度＝１００，０００部の水に対して ２０部（ｍａｘ．）＝１４度（ｍａｘ．） 好ましい水 軟水化： イオン交換（重金属以外の全イオンの除去） により０〜５度にした水。

【００６６】染色のための織物の調製： ａ）毛焼き(singe)−必要に応じて両面。 ｂ）糊抜き(desize)−酵素を用い、１０時間放置され、
洗浄。 ｃ）使用色に応じてスカーリング(scour)および／もし
くスカーリング漂白：少なくとも８つの連続バスを用
い、アルカリスカーリング、洗浄、過酸化漂白、洗浄、
過酸化除去洗浄を行う。

【００６７】この布は所定の手触りおよび光沢要件を満
たすように、、さらに、１２〜１５％の苛性ソーダを用
いて処理されるか、２８％の苛性ソーダを用いてシルケ
ット加工処理される。澱粉除去度および吸光度のテスト
の後、この織物は染色もしくは捺染までＡ字状フレーム
に保管される。

【００６８】染色は、経糸および緯糸の順序で、半連続
バッチ処理的に行われる。まず、綿経糸が以下のように
染色される。

【００６９】ａ）高マイグレーション性と高反応性を有
したタイプの反応染料（例えば、Ｐｒｏｃｉｏｎ Ｍ
Ｘ）と、マイグレーション抑制剤と、湿潤剤と、炭酸ナ
トリウムとを含有する染料溶液（５５％ nip expressio
n）によるパッド染色。

【００７０】ｂ）赤外線による予備乾燥。 ｃ）低温シリンダ乾燥＝１１０°Ｃ（ｍａｘ．） ｄ）焼付けユニット＝１５０°Ｃで６０秒間。

【００７１】ｅ）マルチボックス洗浄機による洗浄：４
０°Ｃでの洗浄、石鹸液内での煮沸洗浄（２回）、５０
°Ｃでの洗浄、冷水での洗浄、４０°Ｃの酢酸による酸
洗い。

【００７２】ｆ）Ａ字状フレーム上でのシリンダ乾燥、
３０００ヤード毎のバッチ処理。

【００７３】次に、ポリアミド緯糸が次の順序で染色さ
れる。 ａ）酸性もしくはプレメタライズド染料に湿潤剤（例え
ば、Ｉｒｇａｐａｄｏｌ ＰＮ−１０ｇ／ｌ）を加え、
不揮発性酸、例えば、クエン酸を含有した緩衝液を用い
てペーハー６．０〜６．５（濃い色では５．０〜５．
５）にした染料溶液（１００％もしくはこれにできるか
ぎり近い値の nip expression）を用いたパッド染色。

【００７４】ｂ）高温スチーム処理：１０５°Ｃ〜１０
７°Ｃで１５〜２０分間。 ｃ）洗浄 ： 石鹸液内での煮沸洗浄を４回。５０°Ｃ
の水で２回。 ｄ）シリンダ乾燥 ： 冷水を用いて２回。

【００７５】ｅ）幅出乾燥および効果：５チャンバー幅
出機、チャンバー１および２で部分乾燥がなされ、チャ
ンバー３〜５では１８０°Ｃで２５秒間の加熱。

【００７６】このステージでは、仕上げおよび安定剤が
パッド染色に用いられ、最初の二つのベイで乾燥され、
それから最後の三つのベイで同時に硬化されて重合され
る。重合物は以下のものからなる。

【００７７】− 熱硬化樹脂−ジメチロールジヒドロキ
シイチレン尿素タイプ（例えば、Fixapret CPNS）。 − 酸触媒。 − 柔軟剤−大抵はカチオン（陽イオン）。 − フルオロカーボン−油および脂肪耐性用。 − 湿潤剤。

【００７８】機械仕上げ：研磨加工、スエード仕上げ、
圧縮加工、ピーチ加工、起毛もしくは毛刈処理等があ
る。これらは所望の仕上げを得るために組み合わされ
て、化学仕上げの前もしくは後に行われる。

【００７９】綿／ポリエステルマイクロファイバ布を染
色する別の方法としては以下の順序で行われる方法もあ
る。

【００８０】ａ）パッド染色−スチーム処理−パッド染
色−サーモフィクス−パッド染色−スチーム処理−洗浄
−乾燥。 ｂ）ダブル焼付け−パッド染色−サーモフィクス−パッ
ド染色−スチーム処理−洗浄−乾燥。 ｃ）ダブル焼付けおよび還元−上記（ｂ）と同一処理−
パッド染色−スチーム処理−洗浄−乾燥。 ｄ）サーモゾルおよびパッド染色バッチ処理。 ｅ）上記処理を変更したいくつかの処理。 ｆ）断続的なバッチ処理染色。

【００８１】第４実施例 ： 綿／ポリエステルマイクロファイバ織物−染色織物の上
に艶消し硬化捺染 第１実施例に示したように作られた染色織物の上の所定
箇所に、次に示す水ベース溶液内で、珪酸コロイドタイ
プ艶消し剤を用いて捺染する。なお、水ベース溶液は： Ｂｉｎｄｅｒ ＴＷ（アクリル系バインダー） ： １０ｇ／ｌ、 Ｂｉｎｄｅｒ ＴＳ（アクリル系ブースター） ： １０ｇ／ｌ、 Ｌｕｒａｐｒｅｔ Ｈ ： ５ｇ／ｌ からなる。なお、これらはいずれもＢＡＳＦ化学物質
（chemicals）である。

【００８２】この捺染の後、この織物は幅出乾燥もしく
はシリンダ乾燥され、１５０°Ｃで１分間幅出しされ
る。

【００８３】上記バインダーを組み合わせることによ
り、洗濯およびドライクリーニングに対して非常に強く
なる。艶消し剤は捺染部分においてポリエステル繊維が
光を反射するのを抑制し、布上における捺染された部分
とされていない部分とで光反射効果を微妙に異ならせ
る。

【００８４】第５実施例 ： 綿／ポリエステルマイクロファイバ織物−色捺染の前に
染色防止剤印刷 ：第１実施例で説明したものと同一の
生地を用いるが、染色前に、布の所定箇所に染色防止剤
（これに顔料を含有させても良い）を印刷し、全体染色
を行ったときに染色防止剤を印刷した箇所のみ染色させ
ないようにする。

【００８５】この処理ステップは次のとおりである。： １．織物の上に染色防止剤を印刷する。 ２．乾燥／焼付け−シリンダ／ステンターにおいて１５
０°Ｃで１分間。 ３．第１実施例と同様に、綿／ポリエステル混紡織物を
２種の染料で染色。 ４．ステンターにより乾燥。 ５．要求に応じた仕上げ。

【００８６】生地の上に印刷される染色防止剤は表６の
構成のストックペーストを用いて作られる。なお、ここ
ではホワイトスピリットもしくはベンゼン（これらは重
量部で表している）を除き、すべて容量部で示す。

【００８７】

【表６】 水 ３２．５部 増粘剤溶液 １００部 Matexil Emulsifier S ２０部 Matexil Binder AS １７５部 Matexil Fixer SE １５部 Matexil Softener GK ７．５部 ホワイトスピリットもしくはベンゼン ６５０部 合計 １０００部

【００８８】印刷ペーストは上記ストックペーストを用
いて表７の構成で作られる。

【００８９】

【表７】 白 色 Monapron E 顔料 − ｘ（必要に応じ） 尿素 １０ １０ 酒石酸 ５０ ５０ ストックペースト ８５０ ８５０ 水 ９０ ９０−ｘ 合計 １０００ １０００

【００９０】上記顔料および化学剤はＺｅｎｅｃａ製で
あるが、これと同等物質は大抵の国際的な化学会社で得
られる。

【００９１】これに続く染色工程が第１実施例と同様に
行われるが、染色防止剤が印刷された部分はいずれの染
色に対しても染色防止を行う。もし染色防止剤が顔料を
含有していない白色であるならば、その部分は光沢のな
いもしくは薄い色に染色され、顔料を含有していれば、
その部分の色あいが大きく変化する。

【００９２】第６実施例 ： 綿 ／ポリエステルマイクロファイバ織物−染色後に捺染
：第１実施例と同様にして作られ染色された綿／ポリ
エステル織物に、ストックペースト（これは色顔料を含
めてもよい）により捺染する。このストックペーストは
表８の組成を有する。

【００９３】

【表８】 無臭ケロシン ３００部 水−油乳化剤 ５０部 水 ３６５部 アルカリ溶液 ７５部 油−水乳化剤 ６０部 ポリアクリル酸 １５０部 合計 １０００部

【００９４】捺染ペーストは上記ストックペーストを用
いて表９のように作られる。

【００９５】

【表９】 ストックペースト ４５０部 界面活性剤 ３部 バインダー ９７部 顔料 要求に応じて 水 要求に応じて 合計 １０００部

【００９６】捺染後の布は、シリンダ乾燥され１５０°
Ｃで１分間幅出しされる。捺染ペーストに顔料が含まれ
ていなければ、仕上げられた布は、捺染させた箇所とそ
れ以外の箇所とで光沢に差が生じ、この点で第４実施例
の布と異なる光沢を呈する。捺染ペーストに標準金属ベ
ース顔料（例えば、Ｈｅｌｉｚａｒｉｎ−ＢＡＳＦ）の
ような顔料が含有されていると、捺染部は下層の染色を
ブロックして顔料に対応する色を呈する。

【００９７】なお、本発明は以上のものに限られず、他
の糸を用いた織物にも適用可能である。経糸として綿糸
を用いるときには、表１０のような緯糸および染料を用
いることができる。この組合せの場合には、いずれも反
応染料もしくはバット染料が綿糸用に適している。

【００９８】

【表１０】 緯糸 染料 ポリアミド 酸性染料 プレメタライズド染料 (Premetallised dyes) 分散染料 ポリアクリル 改良塩基性染料 (Modified basic dyes) ウール 酸均染染料 (Acid levelling dyes) 絹 プレメタライズド染料 酸性染料 酸均染染料 ポリプロピレン 溶液染色

【００９９】

【発明の効果】以上説明した本発明によれば、以下に示
すような大きな効果を得ることができる。本発明の最大
の効果もしくは利点の一つは、従来では製織前の糸を染
色しなければ得られなかった玉虫色効果を、幅広のシー
ツ布に施すことができ、大量生産が可能となったことで
ある。本発明では、糸および染料の組合せは多数ある。
特に、緯糸として１デシテックスもしくはそれ以下のマ
ルチフィラメント糸を用い、経糸として綿もしくは天然
繊維糸を用いることができる。

【０１００】これら糸を製織して布にした後、各糸の特
性にマッチした染料を用いて両糸を一緒に染色すること
により、選択した色に応じて、玉虫色の色合いもしくは
輝きを有したきれいな織物を得ることができる。さら
に、この上に捺染すれば、さらに見栄えを良くすること
ができ、最終製品は贅沢で効果な外観および感じを与え
る。このため、豪華に見える室内装飾物、寝具用リネ
ン、テーブル用リネン等を非常に安価に製造することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る織物の一部を拡大して示す正面図
である。

【図２】この織物を矢印Ａ−Ａに沿って示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１１ 経糸 １２ 緯糸

Claims (27)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 以下のステップからなる染色編織物の製
   造方法： （ａ）第１および第２の糸を準備するステップ、なお、
   これら第１および第２の糸の少なくとも一方はマルチフ
   ィラメント糸であり、前記第１の糸は前記第２の糸と異
   なる組成を有する； （ｂ）前記第１および第２の糸をそれぞれ経糸および緯
   糸として用いて製織するステップ； （ｃ）このように製織された織物を染色するステップ、
   但し、この染色において、経糸および緯糸の組成に基づ
   いて選択される少なくとも２種の異なる染料を用いる； 以上のステップからなることを特徴とする染色編織物の
   製造方法。
2. 【請求項２】 前記経糸および前記緯糸がそれぞれ異な
   る色に染色され、編織物が玉虫色効果を呈することを特
   徴とする請求項１に記載の染色編織物の製造方法。
3. 【請求項３】 前記経糸が天然繊維もしくは改良天然繊
   維の紡績糸からなることを特徴とする請求項１もしくは
   ２に記載の染色編織物の製造方法。
4. 【請求項４】 前記紡績糸が、綿、リネン、亜麻、ウー
   ル、もしくは再生セルロースからなることを特徴とする
   請求項３に記載の染色編織物の製造方法。
5. 【請求項５】 前記緯糸が、ポリエステル、ポリアミ
   ド、ポリアクリル、ポリプロピレン、もしくは再生セル
   ロースフィラメント、または絹のマルチフィラメント糸
   からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記
   載の染色編織物の製造方法。
6. 【請求項６】 前記マルチフィラメント糸が、線密度が
   １デシテックスもしくはこれ以下のフィラメントからな
   るマイクロファイバ糸であることを特徴とする請求項１
   〜５のいずれかに記載の染色編織物の製造方法。
7. 【請求項７】 前記経糸と前記緯糸との数の比が４５：
   ５５から５５：４５の間で平織されて製織されることを
   特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の染色編織物
   の製造方法。
8. 【請求項８】 前記経糸と前記緯糸との重量比が３０：
   ７０から７０：３０の間で平織されて製織されることを
   特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の染色編織物
   の製造方法。
9. 【請求項９】 前記経糸が１００％綿繊維の紡績糸であ
   り、前記緯糸がポリエステルマイクロファイバのマルチ
   フィラメント糸であることを特徴とする請求項１〜８の
   いずれかに記載の染色編織物の製造方法。
10. 【請求項１０】 前記経糸が１００％綿繊維の紡績糸で
    あり、前記緯糸がポリアミドマイクロファイバのマルチ
    フィラメント糸であることを特徴とする請求項１〜８の
    いずれかに記載の染色編織物の製造方法。
11. 【請求項１１】 前記編織物が、前記経糸を染色する反
    応染料と、前記緯糸を染色する分散染料とを同時に用い
    て染色されることを特徴とする請求項９に記載の染色編
    織物の製造方法。
12. 【請求項１２】 前記経糸を染色する反応染料を用いた
    染色と、前記緯糸を染色する分散染料用いた染色とを、
    順番に行って前記編織物が染色されることを特徴とする
    請求項１０に記載の染色編織物の製造方法。
13. 【請求項１３】 少なくとも一方はマルチフィラメント
    糸である第１および第２の糸から製織される染色編織物
    であって、前記第１の糸は前記第２の糸と異なる組成を
    有し、前記第１および第２の糸をそれぞれ経糸および緯
    糸として用いて前記編織物が製織され、このように製織
    された織物が、前記経糸に適した染料および前記緯糸に
    適した染料を含む少なくとも２種の異なる染料を用いて
    染色されたことを特徴とする染色編織物。
14. 【請求項１４】 前記経糸および前記緯糸がそれぞれ異
    なる色に染色され、編織物が玉虫色効果を呈することを
    特徴とする請求項１３に記載の染色編織物。
15. 【請求項１５】 前記経糸が天然繊維もしくは改良天然
    繊維の紡績糸からなることを特徴とする請求項１３もし
    くは１４に記載の染色編織物。
16. 【請求項１６】 前記紡績糸が、綿、リネン、亜麻、ウ
    ール、もしくは再生セルロースからなることを特徴とす
    る請求項１５に記載の染色編織物。
17. 【請求項１７】 前記緯糸が、ポリエステル、ポリアミ
    ド、ポリアクリル、ポリプロピレン、もしくは再生セル
    ロースフィラメント、または絹のマルチフィラメント糸
    からなることを特徴とする請求項１３〜１６のいずれか
    に記載の染色編織物。
18. 【請求項１８】 前記マルチフィラメント糸が、線密度
    が１デシテックスもしくはこれ以下のフィラメントから
    なるマイクロファイバ糸であることを特徴とする請求項
    １３〜１７のいずれかに記載の染色編織物。
19. 【請求項１９】 前記経糸と前記緯糸との数の比が４
    ５：５５から５５：４５の間で平織されて製織されるこ
    とを特徴とする請求項１３〜１８のいずれかに記載の染
    色編織物。
20. 【請求項２０】 前記経糸と前記緯糸との重量比が３
    ０：７０から７０：３０の間で平織されて製織されるこ
    とを特徴とする請求項１３〜１９のいずれかに記載の染
    色編織物。
21. 【請求項２１】 前記経糸が１００％綿繊維の紡績糸で
    あり、前記緯糸がポリエステルマイクロファイバのマル
    チフィラメント糸であることを特徴とする請求項１３〜
    ２０のいずれかに記載の染色編織物。
22. 【請求項２２】 前記経糸が１００％綿繊維の紡績糸で
    あり、前記緯糸がポリアミドマイクロファイバのマルチ
    フィラメント糸であることを特徴とする請求項１３〜２
    ０のいずれかに記載の染色編織物。
23. 【請求項２３】 前記経糸が綿紡績糸であり、反応染料
    もしくはバット染料を用いて製織後に染色されることを
    特徴とする請求項１３〜２０のいずれかに記載の染色編
    織物。
24. 【請求項２４】 前記緯糸がポリアミドマルチフィラメ
    ント糸であり、酸性染料、プレメタライズド染料もしく
    は分散染料を用いて製織後に染色されることを特徴とす
    る請求項２３に記載の染色編織物。
25. 【請求項２５】 前記緯糸がポリアクリルマルチフィラ
    メント糸であり、改良塩基性染料もしくは分散染料を用
    いて製織後に染色されることを特徴とする請求項２３に
    記載の染色編織物。
26. 【請求項２６】 前記緯糸が絹マルチフィラメント糸で
    あり、プレメタライズド染料、酸性染料もしくは酸性均
    染染料を用いて製織後に染色されることを特徴とする請
    求項２３に記載の染色編織物。
27. 【請求項２７】 前記緯糸がポリプロピレンマルチフィ
    ラメント糸であり、溶液染料を用いて製織後に染色され
    ることを特徴とする請求項２３に記載の染色編織物。