JPH0586733A - 仮設構造物に於ける仮設梁及び仮設梁単体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 軽量で、強度及び剛性が高く、長さ調節が比
較的簡単に行え、運搬や保管に便利で、取扱いが容易で
作業性に優れたものとする。 【構成】 所定長さの仮設梁単体Ａの両端部に、一対の
連結凸部６及び連結凹部７を夫々設けると共に、ターン
バックルＢ端部が連結自在となる連結部８を設け、仮設
梁単体Ａ相互を連結凸部６及び連結凹部７を介して連結
自在となるよう形成すると共に、仮設梁単体Ａ相互を長
さ調節可能なターンバックルＢを介して連結自在となる
よう形成し、複数の仮設梁単体Ａを長手方向に分解可能
に連結できるよう構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主に、建築や土木等の
工事現場に於ける躯体を、例えば、雪養生するときに使
用されたり、或いは、仮設足場や、仮設通路や、仮設ス
テージ等を構築する際に使用される仮設構造物に於ける
仮設梁及び仮設梁単体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、建築や土木等の工事現場
に於ける比較的大きな躯体を雪養生するときには、比較
的長尺なＨ型鋼を梁として利用した屋根を構築する手段
を採用していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
如き手段にあっては、Ｈ型鋼が長尺で、重く、比較的撓
み易く、その取扱いや、運搬や、保管等が面倒となる難
点や、Ｈ型鋼を支持する仮設支持枠体等も、必要以上に
強度を高めて、堅牢、強固にしなければならない難点
や、その長さ調節が簡単には行えない等の難点があっ
た。

【課題を解決するための手段】

【０００４】そこで、本発明は、前述のような課題を解
決すると共に、軽量で、強度及び剛性が高く、長さ調節
が比較的簡単に行え、運搬や保管に便利で、取扱いが容
易で、作業性に優れた仮設構造物に於ける仮設梁及び仮
設梁単体を提供すべく創出されたもので、請求項１記載
の仮設梁Ｓにあっては、所定長さに設定される仮設梁単
体Ａの両端部に、一対の連結凸部６及び連結凹部７を夫
々設けると共に、ターンバックルＢ端部が連結自在とな
る連結部８を設ける。そして、仮設梁単体Ａ相互を連結
凸部６及び連結凹部７を介して連結自在となるよう形成
すると共に、仮設梁単体Ａ相互を長さ調節可能なターン
バックルＢを介して連結自在となるよう形成して、複数
の仮設梁単体Ａを長手方向に分解可能に連結できるよう
構成する手段を採用した。

【０００５】また、請求項２記載の仮設梁単体Ａにあっ
ては、所定間隔を隔てて平行に配置される一対の上梁材
１と、一対の上梁材１の両端相互を連結する一対の上梁
連結材２と、一対の上梁材１の中間部分相互を連結する
と共に、所定の間隔で配設される複数の上梁横架材３
と、一対の上梁材１に対して平行に配置されると共に、
一対の上梁材１夫々から略等距離となるよう配置される
下梁材４と、一対の上梁材１と下梁材４とを連結する複
数の斜連結材５と、上梁材１両端部分に設けられる一対
の連結凸部６及び連結凹部７と、下梁材４両端部分に設
けられる連結部８とを備えた構成とする。そして、一対
の連結凸部６及び連結凹部７を介して、仮設梁単体Ａ相
互の上梁材１を直接的に連結できるよう形成すると共
に、その長さ調節が可能なターンバックルＢ及び連結部
８を介して、仮設梁単体Ａ相互の下梁材４を間接的に連
結できるよう形成する手段を採用した。

【０００６】

【作用】しかして、請求項１記載の仮設梁Ｓにあって
は、所定長さに設定される複数の仮設梁単体Ａを、連結
凸部６、連結凹部７、及びターンバックルＢを介して相
互に連結することにより構成され、その長さは、長手方
向に連結される仮設梁単体Ａの数によって設定される。
しかも、仮設梁Ｓは、仮設梁単体Ａ相互の連結凸部６、
連結凹部７、及びターンバックルＢの連結状態を解除す
ることで分解され、仮設梁単体Ａ単位によって、その移
動や、保管等がなされる。

【０００７】また、請求項２記載の仮設梁単体Ａにあっ
ては、一対の上梁連結材２は、所定間隔を隔てて平行に
配置されている一対の上梁材１の両端相互に連結され、
複数の上梁横架材３は、一対の上梁材１の中間部分相互
を連結するように所定の間隔で配設され、下梁材４は、
一対の上梁材１に対して平行に配置されると共に、一対
の上梁材１夫々から略等距離となるよう配置され、しか
も、下梁材４は、複数の斜連結材５によって一対の上梁
材１に連結されて、仮設梁単体Ａの基本的な骨組が構成
されている。そして、一対の上梁材１両端部分には、一
対の連結凸部６及び連結凹部７が設けられ、下梁材４両
端部分には、連結部８が設けられ、仮設梁単体Ａ相互の
上梁材１は、一対の連結凸部６及び連結凹部７により直
接的に連結され、仮設梁単体Ａ相互の下梁材４は、連結
部８に連結自在なターンバックルＢにより間接的に連結
されると共に、仮設梁単体Ａ相互の下梁材４の間隔が長
さ調節自在なターンバックルＢにより調節される。

【０００８】

【実施例】以下、本発明を図示例について説明する。図
中Ａは、本発明の仮設梁単体を示し、この仮設梁単体Ａ
は、所定間隔を隔てて平行に配置される一対の上梁材１
と、一対の上梁材１の両端相互を連結する一対の上梁連
結材２と、一対の上梁材１の中間部分相互を連結すると
共に、所定の間隔で配設される複数の上梁横架材３と、
一対の上梁材１に対して平行に配置されると共に、一対
の上梁材１夫々から略等距離となるよう配置される下梁
材４と、一対の上梁材１と下梁材４とを連結する複数の
斜連結材５とで、基本的な骨組部分が構成され、上梁材
１両端部分に一対の連結凸部６及び連結凹部７を設け、
下梁材４両端部分に、その長さ調節が可能なターンバッ
クルＢが連結自在となる連結部８を設けて構成されたも
のである。そして、一対の連結凸部６及び連結凹部７を
介して、仮設梁単体Ａ相互の上梁材１を直接的に連結で
きるよう形成すると共に、その長さ調節が可能なターン
バックルＢ及び連結部８を介して、仮設梁単体Ａ相互の
下梁材４を間接的に連結できるよう構成されている。

【０００９】一対の上梁材１は、長尺丸パイプ材によっ
て形成され、一対の上梁材１の間隔と略同一となる丸パ
イプ材からなる一対の上梁連結材２が、その両端部分に
連結（溶着）されて、一対の上梁材１と一対の上梁連結
材２とで平面略細長矩形枠状に形成されている。

【００１０】上梁横架材３は、一対の上梁材１の間隔と
略同一となる丸パイプ材の両端部分を偏平に潰すように
して形成されており、この両端の偏平部分には、適宜ボ
ルト挿通孔が穿設されている。そして、この上梁横架材
３は、一対の上梁材１の所定位置に予め固着（溶着）し
てある複数の横架材受け片に、ボルトを介して着脱可能
に固定できるように形成されており、この上梁横架材３
によって仮設梁単体Ａ自身の強度が一層高められるよう
に形成されている。

【００１１】下梁材４は、上梁材１より短く且つ上梁材
１より太い丸パイプ材によって形成され、上梁材１より
細い丸パイプ材によって形成される複数の斜連結材５に
よっって、一対の上梁材１に連結される。しかも、複数
の斜連結材５は、下梁材４の所定位置（下梁材４の両端
部分と、下梁材４の中間部分を長手方向に沿って等間隔
に分割するような部分）夫々から、一対の上梁材１の所
定位置（上梁材１と上梁連結材２の連結部分や、上梁材
１と上梁横架材３の連結部分）に向って斜に配置されて
いる。すなわち、下梁材４の所定位置（下梁材４の両端
部分と、下梁材４の中間部分を長手方向に沿って等間隔
に分割するような部分）夫々に、斜連結材５が四本宛配
置されると共に、四本の斜連結材５は、下梁材４がわか
ら一対の上梁材１に向って四角錐の稜線を倒立せしめた
ように配設されている。

【００１２】連結凸部６は、一対の上梁材１の内、一方
の上梁材１の一端がわ端部と、他方の上梁材１の他端が
わ端部とに配置されており、略舌片状の基片を、その表
面が上下方向に沿うようにして上梁材１に固着（溶着）
されている。しかも、略舌片状の基片の先端寄り部分に
は、ボルト、ナットからなる連結具Ｃのボルトが挿通可
能となる連結用孔が穿設されている。

【００１３】連結凹部７は、一対の上梁材１の内、一方
の上梁材１の他端がわ端部と、他方の上梁材１の一端が
わ端部とに配置されており、略舌片状の基片二枚を所定
間隔（連結凸部６の舌片状基片が収容できる程度の間
隔）を隔てて平行に配置すると共に、基片の表面が上下
方向に沿うようにして上梁材１に固着（溶着）されてい
る。しかも、略舌片状の基片夫々の先端寄り部分には、
連結具Ｃのボルトが貫通状に挿通可能となる連結用孔が
穿設されている。

【００１４】連結部８は、下梁材４の両端部分に配置さ
れており、略扇状の基片を、その表面が上下方向に沿う
ようにして下梁材４に固着（溶着）されている。しか
も、基片の先端寄り部分には、連結具Ｃのボルトが挿通
可能となる連結用孔が穿設されている。

【００１５】図中９は、手摺２７の下端部分を差込むこ
とにより装着できるようにした差込孔を備えた手摺受け
部で、この手摺受け部９は、連結凸部６と連結凹部７の
側方がわに隣設するように配置されると共に、一対の上
梁材１の中央部分側方に配置されている。

【００１６】図中１０は、適宜寸法、形状の鈑材等によ
って形成されている補強材で、この補強材１０は、上梁
材１と上梁連結材２との連結部分や、上梁材１と斜連結
材５との連結部分や、下梁材４と斜連結材５との連結部
分や、下梁材４と連結部８との連結部分等に配置され、
これら連結部分の強度や剛性を高めるべく設けられたも
のである。

【００１７】図中１１は、上梁材１の両端部分と下梁材
４の両端部分とを結ぶように配置されている四本の斜連
結材５に夫々固着されているストッパーで、このストッ
パー１１は、斜連結材５の上端寄り外方部分に夫々外方
に向って突出するように形成されている。しかも、この
ストッパー１１は、上梁横架材３を取外した仮設梁単体
Ａを逆さにして複数積重ねたときに、上梁材１端部と上
梁連結材２端部とを結ぶように各隅部に配置されている
補強材１０に当接して、その積重ね状態が安定するよう
に設けられたものである。すなわち、仮設梁単体Ａから
上梁横架材３を取外せるように形成したことと、ストッ
パー１１を設けたこととが相俟って、上梁横架材３が取
外されている複数の仮設梁単体Ａを、コンパクトに且つ
安定的に積重ねておけ、その運搬や、保管が容易となる
ように構成されている。しかも、上梁横架材３を取付け
るだけでより堅牢な仮設梁単体Ａを簡単に組立てできる
ように構成されている。

【００１８】ターンバックルＢは、一方を逆ネジとした
一対のネジ棒の先端部分に、仮設梁単体Ａの連結部８に
連結具Ｃを介して連結可能に形成されている連結凹金具
を固定し、一対のネジ棒の基端部分を長ナット体の両端
部分に螺着せしめて構成したもので、長ナット体を正逆
回転せしめることにより、一対の連結凹金具相互が離
隔、接近自在となり、一対の連結凹金具相互の間隔を自
在に且つ簡単に調節できるようにしたものである。

【００１９】ところで、仮設梁単体Ａの具体的構成、形
状、寸法、材質、上梁材１の具体的構成、形状、寸法、
材質、上梁連結材２の具体的構成、形状、寸法、材質、
上梁材１への連結手段、上梁横架材３の具体的構成、形
状、寸法、材質、数、上梁材１への連結手段、下梁材４
の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、斜連結材
５の具体的構成、形状、寸法、材質、数、配設状態、上
梁材１や下梁材４への連結手段、連結凸部６の具体的構
成、形状、寸法、配設位置、連結凹部７の具体的構成、
形状、寸法、配設位置、連結部８の具体的構成、形状、
寸法、配設位置、手摺受け部９の具体的構成、形状、寸
法、数、配設位置、補強材１０の具体的構成、形状、寸
法、数、配設位置、ストッパー１１の具体的構成、形
状、寸法、配設位置、ターンバックルＢの具体的構成、
形状、寸法、材質等は、図示例のもの等に限定されるこ
となく適宜自由に設定できるものである。

【００２０】一方、本発明の仮設構造物に於ける仮設梁
Ｓは、前述の如く構成される複数の仮設梁単体Ａを、長
手方向に分解可能に連結して構成したもので、所定長さ
に設定される仮設梁単体Ａの上梁材１の両端部に設けた
一対の連結凸部６及び連結凹部７を、他の仮設梁単体Ａ
の連結凹部７及び連結凸部６に、ボルト、ナットからな
る連結具Ｃを介して連結し、仮設梁単体Ａの下梁材４の
両端部に設けた連結部８に、長さ調節可能なターンバッ
クルＢの一方の連結凹金具を、連結具Ｃを介して連結す
ると共に、ターンバックルＢの他方の連結凹金具を、他
の仮設梁単体Ａの連結部８に、連結具Ｃを介して連結し
て構成されている。すなわち、仮設梁単体Ａの一対の連
結凸部６及び連結凹部７を介して、仮設梁単体Ａ相互の
上梁材１が直接的に連結され、ターンバックルＢ及び連
結部８を介して、仮設梁単体Ａ相互の下梁材４が間接的
に連結されており、ターンバックルＢの長さ調節によっ
て、隣設される仮設梁単体Ａ相互の連結部８の間隔が調
節できるよう構成されている。

【００２１】図中２０は、本発明の仮設梁Ｓを支持すべ
く、適宜枠材を適数組合せることによって所定高さに組
立てられる仮設支持枠体である。図中２１は、仮設支持
枠体２０の上端部分に装着されるＨ型鋼等からなる大引
き受けである。図中２２は、複数の大引き受け２１の上
に横架状に載置されるＨ型鋼等からなる大引きである。
図中２３は、大引き２２の上に適宜手段によって固定さ
れると共に、仮設梁Ｓの端部（仮設梁単体Ａの連結凸部
６や連結凹部７）が連結具Ｃを介して連結される梁受け
金具である。図中２４は、大引き受け２１と仮設支持枠
体２０との間に介装され、大引き受け２１を受け止める
部分が正逆回転自在なローラーで構成されており、大引
き受け２１を所定方向（ローラーの回転方向）に摺動自
在となるように仮設支持枠体２０に装着できるようにし
た可動ジャッキで、この可動ジャッキ２４は、仮設梁Ｓ
の一端がわにある大引き受け２１にだけ使用される。す
なわち、仮設梁Ｓの他端は、梁受け金具２３、大引き２
２、大引き受け２１を介して他方の仮設支持枠体２０に
固定され、仮設梁Ｓの一端は、梁受け金具２３、大引き
２２を介して大引き受け２１に固定されると共に、可動
ジャッキ２４を介して一方の仮設支持枠体２０に対して
長手方向に移動可能となるように形成されており、例え
ば、仮設梁Ｓへの負荷等によって仮設梁Ｓが撓んだとき
等に於いて、仮設構造物（例えば、養生装置）全体が歪
んだり傾いたりするのを防止できるようにしたものであ
る。図中２５は、大引き２２に梁受け金具２３を介して
所定間隔で複数並設される仮設梁Ｓ相互に架け渡すよう
に載置して、複数並設される仮設梁Ｓ上方を覆うように
する足場板で、２６は、複数の足場板２５上に敷設され
るシート材である。

【００２２】本発明は、前述の如く構成されており、次
に、その一使用例について説明すると、先ず、仮設梁単
体Ａの連結凸部６及び連結凹部７を、他の仮設梁単体Ａ
の連結凹部７及び連結凸部６に嵌装せしめると共に、こ
れらの連結用孔を貫通するようにボルトを挿通せしめて
ナットで固定し、隣設する仮設梁単体Ａの上梁材１相互
を連結する。そして、下梁材４の連結部８に、ターンバ
ックルＢの連結凹金具を嵌装せしめると共に、これらの
連結用孔を貫通するようにボルトを挿通せしめてナット
で固定し、隣設する仮設梁単体Ａの下梁材４相互を連結
する。そして、複数の仮設梁単体Ａを長手方向に沿って
連結して、所望の長さの仮設梁Ｓを組立てる。

【００２３】また、適宜枠材によって所定高さの仮設支
持枠体２０を所定位置に組立て、仮設支持枠体２０の上
端部分に大引き受け２１を所定間隔で装着し、複数の大
引き受け２１の上に大引き２２を横架状に載置し、この
大引き２２の上に適宜手段によって梁受け金具２３を適
宜間隔で固定する。それから、前記仮設梁Ｓの端部（仮
設梁単体Ａの連結凸部６や連結凹部７）を連結具Ｃを介
して梁受け金具２３に連結して、複数の仮設梁Ｓが所定
間隔を隔てて立設される仮設支持枠体２０上方に並列状
に横架させる。尚、可動ジャッキ２４は、仮設梁Ｓの一
端がわにある大引き受け２１と仮設支持枠体２０との間
に介装され、この大引き受け２１が仮設支持枠体２０に
対して仮設梁Ｓの長手方向に移動可能となるようにして
ある。更に、所定間隔で複数並設される仮設梁Ｓ相互に
複数の足場板２５を架け渡すようにして敷設し、この複
数の足場板２５上にシート材２６を敷設して、建築や土
木等の工事現場に於ける躯体の上方を、雪等から養生で
きるようにする。しかも、手摺２７の下端部分を、仮設
梁Ｓの手摺受け部９の差込孔に適宜差込むことにより、
複数の手摺２７を仮設梁Ｓ上方に装着しておく。ところ
で、連結具Ｃは、ボルト、ナットによって構成されたも
のだけでなく、適宜ロック可能なピン等によって構成し
ても良いし、その他の構成を採用しても良い。

【００２４】

【発明の効果】従って、請求項１記載の仮設構造物に於
ける仮設梁Ｓによれば、所定長さに設定される仮設梁単
体Ａの両端部に、一対の連結凸部６及び連結凹部７を夫
々設けると共に、ターンバックルＢ端部が連結自在とな
る連結部８を設け、仮設梁単体Ａ相互を連結凸部６及び
連結凹部７を介して連結自在となるよう形成すると共
に、仮設梁単体Ａ相互を長さ調節可能なターンバックル
Ｂを介して連結自在となるよう形成し、複数の仮設梁単
体Ａを長手方向に分解可能に連結できるよう構成したの
で、連結する仮設梁単体Ａの数を変更するだけで、仮設
梁Ｓの長さ（スパン）を、簡単に設定、変更できるよう
になり、同じ長さで、均一な品質の仮設梁Ｓを多数揃え
ておくことが簡単に行え、施工性（作業性）に優れたも
のとなる。しかも、仮設梁Ｓを複数の仮設梁単体Ａに分
解しておけ、仮設梁単体Ａ単位によって、移動や、保管
等が可能となり、仮設梁Ｓの運搬や、保管等も非常に容
易となり、取扱い易いものとなる。更に、構成簡素で、
比較的堅牢となり、強度が高く、比較的安価に提供でき
るようになる。そして、ターンバックルＢによって仮設
梁Ｓの自重、或いは負荷による撓み状態を調節できるよ
うになると共に、その撓みが少なくなるよう調節するこ
ともできるようになる。しかして、建築や土木等の工事
現場に於ける比較的大きな躯体を雪養生したり、或い
は、仮設足場、仮設通路、仮設ステージ等を構築したり
するのに適すると共に、汎用性に優れた仮設梁Ｓとな
る。

【００２５】また、請求項２記載の仮設梁単体Ａによれ
ば、所定間隔を隔てて平行に配置される一対の上梁材１
と、一対の上梁材１の両端相互を連結する一対の上梁連
結材２と、一対の上梁材１の中間部分相互を連結すると
共に、所定の間隔で配設される複数の上梁横架材３と、
一対の上梁材１に対して平行に配置されると共に、一対
の上梁材１夫々から略等距離となるよう配置される下梁
材４と、一対の上梁材１と下梁材４とを連結する複数の
斜連結材５と、上梁材１両端部分に設けられる一対の連
結凸部６及び連結凹部７と、下梁材４両端部分に設けら
れる連結部８とを備えた仮設梁単体Ａを形成し、一対の
連結凸部６及び連結凹部７を介して、仮設梁単体Ａ相互
の上梁材１を直接的に連結できるよう形成すると共に、
その長さ調節が可能なターンバックルＢ及び連結部８を
介して、仮設梁単体Ａ相互の下梁材４を間接的に連結で
きるよう形成したので、一対の上梁材１は、一対の上梁
連結材２と、複数の上梁横架材３とで連結され、一対の
上梁材１と下梁材４とは、複数の斜連結材５によって連
結され、その基本的な骨組部分が極めて堅牢、強固とな
ると共に、軽量な仮設梁単体Ａとなる。しかも、構成が
比較的簡素で、安価に提供できるようになる。更に、仮
設梁単体Ａ相互の連結が比較的簡単に且つ迅速に行える
ようになり、取扱いが容易で作業性に優れたものとな
る。それから、仮設梁単体Ａは、雪養生に使用したり、
仮設足場、仮設通路、仮設ステージ等を構築するのに使
用したりでき、汎用性の優れたものとなる。特に、仮設
梁単体Ａ相互の上梁材１は、一対の連結凸部６及び連結
凹部７により直接的に連結されるので、仮設梁単体Ａ相
互を極めて安定的に連結できるようになる。加えて、仮
設梁単体Ａ相互の下梁材４は、連結部８に連結自在なタ
ーンバックルＢにより間接的に連結されるので、仮設梁
単体Ａ相互の下梁材４の間隔をターンバックルＢによっ
て簡単に調節できるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】仮設梁の使用状態を示す一部省略正面図であ
る。

【図２】仮設梁単体の正面図である。

【図３】仮設梁単体の平面図である。

【図４】仮設梁単体の側面図である。

【図５】仮設梁の一端部分の装着状態を示す一部省略正
面図である。

【図６】仮設梁の他端部分の装着状態を示す一部省略正
面図である。

【図７】仮設梁単体相互の連結状態を示す一部省略正面
図である。

【図８】上梁横架材を取外した仮設梁単体を積重ねた状
態を示す側断面図である。

【符号の説明】

Ｓ 仮設梁 Ａ 仮設梁単体 １ 上梁
材 ２ 上梁連結材 ３ 上梁
横架材 ４ 下梁材 ５ 斜連
結材 ６ 連結凸部 ７ 連結
凹部 ８ 連結部 ９ 手摺
受け部 １０ 補強材 １１ スト
ッパー Ｂ ターンバックル Ｃ 連結
具 ２０ 仮設支持枠体 ２１ 大引
き受け ２２ 大引き ２３ 梁受
け金具 ２４ 可動ジャッキ ２５ 足場
板 ２６ シート材 ２７ 手摺

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定長さに設定される仮設梁単体の両端
   部に、一対の連結凸部及び連結凹部を夫々設けると共
   に、ターンバックル端部が連結自在となる連結部を設
   け、仮設梁単体相互を連結凸部及び連結凹部を介して連
   結自在となるよう形成すると共に、仮設梁単体相互を長
   さ調節可能なターンバックルを介して連結自在となるよ
   う形成し、複数の仮設梁単体を長手方向に分解可能に連
   結できるよう構成したことを特徴とする仮設構造物に於
   ける仮設梁。
2. 【請求項２】 所定間隔を隔てて平行に配置される一対
   の上梁材と、一対の上梁材の両端相互を連結する一対の
   上梁連結材と、一対の上梁材の中間部分相互を連結する
   と共に、所定の間隔で配設される複数の上梁横架材と、
   一対の上梁材に対して平行に配置されると共に、一対の
   上梁材夫々から略等距離となるよう配置される下梁材
   と、一対の上梁材と下梁材とを連結する複数の斜連結材
   と、上梁材両端部分に設けられる一対の連結凸部及び連
   結凹部と、下梁材両端部分に設けられる連結部とを備え
   た仮設梁単体を形成し、一対の連結凸部及び連結凹部を
   介して、仮設梁単体相互の上梁材を直接的に連結できる
   よう形成すると共に、その長さ調節が可能なターンバッ
   クル及び連結部を介して、仮設梁単体相互の下梁材を間
   接的に連結できるよう形成したことを特徴とする仮設梁
   単体。