JPH0586736B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0586736B2 JPH0586736B2 JP61237750A JP23775086A JPH0586736B2 JP H0586736 B2 JPH0586736 B2 JP H0586736B2 JP 61237750 A JP61237750 A JP 61237750A JP 23775086 A JP23775086 A JP 23775086A JP H0586736 B2 JPH0586736 B2 JP H0586736B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- extrusion
- synthetic resin
- molding
- sectional shape
- amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/154—Coating solid articles, i.e. non-hollow articles
- B29C48/155—Partial coating thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
- B29C2793/0063—Cutting longitudinally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92009—Measured parameter
- B29C2948/92085—Velocity
- B29C2948/92104—Flow or feed rate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92609—Dimensions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92609—Dimensions
- B29C2948/92638—Length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92923—Calibration, after-treatment or cooling zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は車両用の合成樹脂部を有する長尺の
モールデイング、特に合成樹脂部の横断面形状が
変化するモールデイングの製造方法に関するもの
である。
モールデイング、特に合成樹脂部の横断面形状が
変化するモールデイングの製造方法に関するもの
である。
第８図は車両の斜視図であり、１は車体で、合
成樹脂部を有する長尺のモールデイングとしてド
リツプモールデイング２、およびウインドウモー
ルデイング３などが使用されている。これらのモ
ールデイングは、例えばドリツプモールデイング
２ではピラー部２ａ，コーナー部２ｂ、ルーフ部
２ｃにおいて、またウインドウモールデイング３
ではサイド部３ａ，コーナー部３ｂ、アツパー部
３ｃにおいて、合成樹脂部の横断面形状が変化す
るものがある。
成樹脂部を有する長尺のモールデイングとしてド
リツプモールデイング２、およびウインドウモー
ルデイング３などが使用されている。これらのモ
ールデイングは、例えばドリツプモールデイング
２ではピラー部２ａ，コーナー部２ｂ、ルーフ部
２ｃにおいて、またウインドウモールデイング３
ではサイド部３ａ，コーナー部３ｂ、アツパー部
３ｃにおいて、合成樹脂部の横断面形状が変化す
るものがある。
第９図はドリツプモールデイングの正面図、第
１０図はその一部の斜視図である。ドリツプモー
ルデイング２はピラー部２ａがl1、コーナー部２
ｂがl2、ルーフ部２ｃがl3の長さを有し、その全
長にわたつて金属光輝面４を形成する芯材５の上
下両端部に合成樹脂部としての上リツプ６および
下リツプ７が形成されている。芯材５はモールデ
イング本体となるもので、金属板異形材からな
り、全長にわたつてほぼ同一の横断形状を有す
る。下リツプ７もほぼ同一の横断面形状を有する
が、上リツプ６はピラー部２ａにおける広い一定
の幅がコーナー部２ｂにおいて次第に狭くなり、
ルーフ部２ｃでは狭い一定の幅となり、横断面形
状が長手方向に沿つて変化している。
１０図はその一部の斜視図である。ドリツプモー
ルデイング２はピラー部２ａがl1、コーナー部２
ｂがl2、ルーフ部２ｃがl3の長さを有し、その全
長にわたつて金属光輝面４を形成する芯材５の上
下両端部に合成樹脂部としての上リツプ６および
下リツプ７が形成されている。芯材５はモールデ
イング本体となるもので、金属板異形材からな
り、全長にわたつてほぼ同一の横断形状を有す
る。下リツプ７もほぼ同一の横断面形状を有する
が、上リツプ６はピラー部２ａにおける広い一定
の幅がコーナー部２ｂにおいて次第に狭くなり、
ルーフ部２ｃでは狭い一定の幅となり、横断面形
状が長手方向に沿つて変化している。
このような横断面形状が変化する合成樹脂部を
有するモールデイングの従来の製造方法は、ロー
ル成形等により所定形状に成形した芯材を射出成
形型に挿入して、射出成形により樹脂部を固着す
る方法がある。
有するモールデイングの従来の製造方法は、ロー
ル成形等により所定形状に成形した芯材を射出成
形型に挿入して、射出成形により樹脂部を固着す
る方法がある。
しかしながら、このような従来の製造方法にお
いては、長尺のモールデイング全体を成形するた
めの射出成形型を用いるため、製造装置が大形化
するとともに、作業工程が複雑で、作業能率が悪
いなどの問題点があつた。
いては、長尺のモールデイング全体を成形するた
めの射出成形型を用いるため、製造装置が大形化
するとともに、作業工程が複雑で、作業能率が悪
いなどの問題点があつた。
この発明は上記のような問題点を解決するため
になされたもので、横断面形状が変化する長尺の
モールデイングを押出成形により製造でき、これ
により製造装置および作業工程を簡素化でき、作
業能率を高くできるモールデイングの製造方法を
提案することを目的としている。
になされたもので、横断面形状が変化する長尺の
モールデイングを押出成形により製造でき、これ
により製造装置および作業工程を簡素化でき、作
業能率を高くできるモールデイングの製造方法を
提案することを目的としている。
この発明は、長手方向に沿つて実質的に同一の
横断面形状を有しかつ伸縮性の少ない材質からな
る芯材を押出成形型に導入する工程と、 この押出成形型に合成樹脂を供給して押出成形
を行い、芯材と合成樹脂部が一体化した実質的に
同一の横断面形状を有する押出成形品を形成する
工程と、 この押出成形品の押出量を検出し、検出された
押出量に対応して合成樹脂部の横断面形状が長手
方向に沿つて変化するように、合成樹脂部の一部
を押出しに同期して切除する工程と、 を含むモールデイングの製造方法である。本発明
において合成樹脂はゴムを含む。
横断面形状を有しかつ伸縮性の少ない材質からな
る芯材を押出成形型に導入する工程と、 この押出成形型に合成樹脂を供給して押出成形
を行い、芯材と合成樹脂部が一体化した実質的に
同一の横断面形状を有する押出成形品を形成する
工程と、 この押出成形品の押出量を検出し、検出された
押出量に対応して合成樹脂部の横断面形状が長手
方向に沿つて変化するように、合成樹脂部の一部
を押出しに同期して切除する工程と、 を含むモールデイングの製造方法である。本発明
において合成樹脂はゴムを含む。
この発明のモールデイングの製造方法において
は、まず押出成形型に芯材を導入するとともに、
合成樹脂を供給して押出成形することにより、芯
材と合成樹脂部が一体化した実質的に同一の横断
面形状を有する押出成形品を形成する。そして押
出成形品の押出量を検出し、検出された押出量に
対応して合成樹脂部の一部を押出に同期して切除
することにより、長手方向に沿つて横断面形状が
変化する合成樹脂部と、長手方向に沿つて実質的
に同一の横断面形状を有する芯材とが一体化した
モールデイングを製造する。
は、まず押出成形型に芯材を導入するとともに、
合成樹脂を供給して押出成形することにより、芯
材と合成樹脂部が一体化した実質的に同一の横断
面形状を有する押出成形品を形成する。そして押
出成形品の押出量を検出し、検出された押出量に
対応して合成樹脂部の一部を押出に同期して切除
することにより、長手方向に沿つて横断面形状が
変化する合成樹脂部と、長手方向に沿つて実質的
に同一の横断面形状を有する芯材とが一体化した
モールデイングを製造する。
このようなモールデイングの製造方法では、押
出成形に続いて合成樹脂部を切除するだけで、合
成樹脂部の横断面形状が変化するモールデイング
が得られるため、射出成形が不要となり、このた
め製造装置および工程が簡素化され、能率よくモ
ールデイングを製造することができる。
出成形に続いて合成樹脂部を切除するだけで、合
成樹脂部の横断面形状が変化するモールデイング
が得られるため、射出成形が不要となり、このた
め製造装置および工程が簡素化され、能率よくモ
ールデイングを製造することができる。
この場合、伸縮性の少ない材質からなる芯材と
合成樹脂部を一体化するため、押出成形中の伸縮
が防止され、これにより正確に押出量を検出して
正確な位置で合成樹脂部が切除される。
合成樹脂部を一体化するため、押出成形中の伸縮
が防止され、これにより正確に押出量を検出して
正確な位置で合成樹脂部が切除される。
以下、この発明を図面の実施例に基づいて説明
する。
する。
第１図は実施例の製造方法を示す系統図、第２
図は切除装置の正面図、第３図はそのＡ−Ａ断面
図、第４図は芯材の送出量とカツター移動量の関
係図である。
図は切除装置の正面図、第３図はそのＡ−Ａ断面
図、第４図は芯材の送出量とカツター移動量の関
係図である。
第９図および第１０図のモールデイング２の製
造方法は、アンコイラー１１からステンレス鋼板
などの金属ストリツプ材１２を繰出し、ピンチロ
ーラ１３により送出す。一方ロール１４から保護
テープ１５を送出して貼付ロール１６により、ス
トリツプ材１２の最終的に金属光輝面４を形成す
る部分に保護テープ１５を貼付する。その後、サ
ンデイング部１７等で表面浄化し、ロールコータ
１８で接着剤コーテイングして、ベーキング部１
９でベーキングする。冷却槽２０で冷却した複合
材２１を、ロール成形機２２等で長手方向に沿つ
てほぼ一定の横断面形状に折曲成形して、モール
デイング本体となる芯材５を形成する。芯材５は
ロータリーエンコーダ等の送出量検出装置２３に
より送出量を系することにより押出成形品２５の
押出量を検出しながら、押出型２４内に送込む。
一方押出型２４に溶融した合成樹脂を供給して押
出成形を行い、合成樹脂部としての上リツプ６お
よび下リツプ７を形成して芯材５に一体化する。
こうして、第１０図のピラー部２ａに相当する実
質的に同一の横断面形状を有する押出成形品２５
を形成する。次いで芯材５の送出量に応じて制御
装置２６からの指令により、切除装置２７におい
て、上リツプ６の横断面形状が長手方向に沿つて
変化するように上リツプ６の一部を切除し、冷却
槽２８で冷却しながら引取機２９で引取り、切断
機３０で一定寸法に切断してモールデイング２を
得る。
造方法は、アンコイラー１１からステンレス鋼板
などの金属ストリツプ材１２を繰出し、ピンチロ
ーラ１３により送出す。一方ロール１４から保護
テープ１５を送出して貼付ロール１６により、ス
トリツプ材１２の最終的に金属光輝面４を形成す
る部分に保護テープ１５を貼付する。その後、サ
ンデイング部１７等で表面浄化し、ロールコータ
１８で接着剤コーテイングして、ベーキング部１
９でベーキングする。冷却槽２０で冷却した複合
材２１を、ロール成形機２２等で長手方向に沿つ
てほぼ一定の横断面形状に折曲成形して、モール
デイング本体となる芯材５を形成する。芯材５は
ロータリーエンコーダ等の送出量検出装置２３に
より送出量を系することにより押出成形品２５の
押出量を検出しながら、押出型２４内に送込む。
一方押出型２４に溶融した合成樹脂を供給して押
出成形を行い、合成樹脂部としての上リツプ６お
よび下リツプ７を形成して芯材５に一体化する。
こうして、第１０図のピラー部２ａに相当する実
質的に同一の横断面形状を有する押出成形品２５
を形成する。次いで芯材５の送出量に応じて制御
装置２６からの指令により、切除装置２７におい
て、上リツプ６の横断面形状が長手方向に沿つて
変化するように上リツプ６の一部を切除し、冷却
槽２８で冷却しながら引取機２９で引取り、切断
機３０で一定寸法に切断してモールデイング２を
得る。
切除装置２７は、押出型２４から押出される押
出成形品２５を支持する支持ダイ３１、この支持
ダイ３１に対向して配置されたローラーカツター
からなるカツター３２、このカツター３２をコン
プレツシヨンスプリング３３を介してMN方向に
移動させるスライダー３４、スライダー３４をサ
ーボモーター３５により移動させるネジ棒３６お
よびガイドバー３７、ならびにこれらを支持する
軸受３８，３９からなる。サーボモーター３５は
制御装置２６と接続され、予め組込まれたプログ
ラム通りの指令により正逆回転し、スライダー３
を介してカツター３２をMN方向に移動させるよ
うになつている。
出成形品２５を支持する支持ダイ３１、この支持
ダイ３１に対向して配置されたローラーカツター
からなるカツター３２、このカツター３２をコン
プレツシヨンスプリング３３を介してMN方向に
移動させるスライダー３４、スライダー３４をサ
ーボモーター３５により移動させるネジ棒３６お
よびガイドバー３７、ならびにこれらを支持する
軸受３８，３９からなる。サーボモーター３５は
制御装置２６と接続され、予め組込まれたプログ
ラム通りの指令により正逆回転し、スライダー３
を介してカツター３２をMN方向に移動させるよ
うになつている。
第９図および第１０図に示すように、モールデ
イング２のピラー部２ａの長さl1、コーナー部２
ｂの長さをl2、ルーフ部２ｃの長さをl3とした場
合、芯材５の送出量（長さ）とカツター３２の移
動量の関係は第４図のようになる。すなわちピラ
ー部２ａに対応するl1の部分では、カツター３２
はサーボモーター３５の正回転によりＭ方向に移
動して、上リツプ６から離れた状態で押出成形を
行う。送出量検出装置２３がコーナー部２ｂに対
応するl2の部分を検出すると、制御装置２６から
の指令によりサーボモーター３５は逆回転し、こ
れによりカツター３２を次第にＮ方向に移動させ
て、上リツプ６の一部を切除し、順次切除幅を広
げる。そしてルーフ部２ｃに対応する２l3の部分
では、サーボモーター３５を停止して最大を切除
幅で切除を行い切除部６ａを除去する。続いて、
l2の部分でサーボモーター３５は正回転して上記
と逆の動作で切除幅を減少させ、続く２l1の部分
ではカツター３２は上リツプ６から離れた状態で
切除を停止する。そして制御装置２６からの指令
により上記２l3および２l1の部分の中央部におい
て切断機３０で切断を行いモールデイング２を得
る。
イング２のピラー部２ａの長さl1、コーナー部２
ｂの長さをl2、ルーフ部２ｃの長さをl3とした場
合、芯材５の送出量（長さ）とカツター３２の移
動量の関係は第４図のようになる。すなわちピラ
ー部２ａに対応するl1の部分では、カツター３２
はサーボモーター３５の正回転によりＭ方向に移
動して、上リツプ６から離れた状態で押出成形を
行う。送出量検出装置２３がコーナー部２ｂに対
応するl2の部分を検出すると、制御装置２６から
の指令によりサーボモーター３５は逆回転し、こ
れによりカツター３２を次第にＮ方向に移動させ
て、上リツプ６の一部を切除し、順次切除幅を広
げる。そしてルーフ部２ｃに対応する２l3の部分
では、サーボモーター３５を停止して最大を切除
幅で切除を行い切除部６ａを除去する。続いて、
l2の部分でサーボモーター３５は正回転して上記
と逆の動作で切除幅を減少させ、続く２l1の部分
ではカツター３２は上リツプ６から離れた状態で
切除を停止する。そして制御装置２６からの指令
により上記２l3および２l1の部分の中央部におい
て切断機３０で切断を行いモールデイング２を得
る。
第５図ないし第７図は他の実施例を示し、第５
図ではカツター３２として、先端に尖いエツジを
有するプレート状カツターを押出型２４の出口に
配置し、PQ方向に移動させて上リツプ６の切除
幅を変えるようになつている。第６図ではカツタ
ー３２として、弧状の刃を有するカツターをRS
方向に移動可能に配置して、上リツプ６の切除面
を曲面状にするようになつている。第７図はカツ
ター３２の後に整形ローラー４０を配置し、カツ
ター３２のMN，PQ，RS方向の移動に連動して
TU方向に移動するようになつており、カツター
３２の切除により表面のエツジや荒れた切除面を
整形するようになつている。
図ではカツター３２として、先端に尖いエツジを
有するプレート状カツターを押出型２４の出口に
配置し、PQ方向に移動させて上リツプ６の切除
幅を変えるようになつている。第６図ではカツタ
ー３２として、弧状の刃を有するカツターをRS
方向に移動可能に配置して、上リツプ６の切除面
を曲面状にするようになつている。第７図はカツ
ター３２の後に整形ローラー４０を配置し、カツ
ター３２のMN，PQ，RS方向の移動に連動して
TU方向に移動するようになつており、カツター
３２の切除により表面のエツジや荒れた切除面を
整形するようになつている。
なお、以上の説明において、カツター３２によ
る上リツプ６の切除は上記実施例のようにl2，l3
部のみにつて行つてもよいが、l1部についても狭
い幅で行つてもよい。また上記実施例では、芯材
５の送出量の検出により押出成形品２５の押出量
を間接的に検出したが、押出成形品２５自体の押
出量を直接検出し、検出された押出量により切除
を制御してもよい。
る上リツプ６の切除は上記実施例のようにl2，l3
部のみにつて行つてもよいが、l1部についても狭
い幅で行つてもよい。また上記実施例では、芯材
５の送出量の検出により押出成形品２５の押出量
を間接的に検出したが、押出成形品２５自体の押
出量を直接検出し、検出された押出量により切除
を制御してもよい。
本発明はドリツプモールデイング２に限らず、
ウインドウモールデイング３その他の長尺の合成
樹脂部を有するモールデイングの製造にも同様に
適用できる。
ウインドウモールデイング３その他の長尺の合成
樹脂部を有するモールデイングの製造にも同様に
適用できる。
本発明によれば、長手方向に沿つて実質的に同
一の横断面形状を有しかつ伸縮性の少ない材質か
らなる芯材に、合成樹脂を押出成形して一体化
し、押出成形品の押出量を検出して、その押出量
に対応して合成樹脂部を押出しに同期して切除す
るようにしたので、長手方向に沿つて横断面形状
が変化する合成樹脂部と、長手方向に沿つて実質
的に同一の横断面形状を有する芯材が一体化し
て、長手方向に沿つて横断面形状が変化する長尺
のモールデイングを押出成形により製造すること
ができ、これにより製造装置および工程を簡素化
でき、能率を向上させて生産性を高くすることが
できる。また押出成形中の押出成形品の伸縮が芯
材によつて防止されるため、押出成形品の押出量
（押出し長さ）を正確に検出することができ、こ
れにより所定の位置において所定の形状に横断面
形状が変化するモールデイングを製造することが
できる。
一の横断面形状を有しかつ伸縮性の少ない材質か
らなる芯材に、合成樹脂を押出成形して一体化
し、押出成形品の押出量を検出して、その押出量
に対応して合成樹脂部を押出しに同期して切除す
るようにしたので、長手方向に沿つて横断面形状
が変化する合成樹脂部と、長手方向に沿つて実質
的に同一の横断面形状を有する芯材が一体化し
て、長手方向に沿つて横断面形状が変化する長尺
のモールデイングを押出成形により製造すること
ができ、これにより製造装置および工程を簡素化
でき、能率を向上させて生産性を高くすることが
できる。また押出成形中の押出成形品の伸縮が芯
材によつて防止されるため、押出成形品の押出量
（押出し長さ）を正確に検出することができ、こ
れにより所定の位置において所定の形状に横断面
形状が変化するモールデイングを製造することが
できる。
第１図は実施例の製造方法を示す系統図、第２
図は切除装置の正面図、第３図はそのＡ−Ａ断面
図、第４図は芯材の送出量とカツター移動量の関
係図、第５図ないし第７図は他の実施例を示し、
第５図は切除装置の正面図、第６図は斜視図、第
７図は断面図、第８図は車両の斜視図、第９図は
モールデイングの正面図、第１０図はその一部の
斜視図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示
し、２，３はモールデイング、５は芯材、６は上
リツプ、１２は金属ストリツプ材、１５は保護テ
ープ、２２はロール成形機、２３は送出量検出装
置、２４は押出型、２７は切除装置、３１は支持
ダイ、３２はカツター、３４はスライダー、３５
はサーボモーター、４０は整形ローラーである。
図は切除装置の正面図、第３図はそのＡ−Ａ断面
図、第４図は芯材の送出量とカツター移動量の関
係図、第５図ないし第７図は他の実施例を示し、
第５図は切除装置の正面図、第６図は斜視図、第
７図は断面図、第８図は車両の斜視図、第９図は
モールデイングの正面図、第１０図はその一部の
斜視図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示
し、２，３はモールデイング、５は芯材、６は上
リツプ、１２は金属ストリツプ材、１５は保護テ
ープ、２２はロール成形機、２３は送出量検出装
置、２４は押出型、２７は切除装置、３１は支持
ダイ、３２はカツター、３４はスライダー、３５
はサーボモーター、４０は整形ローラーである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 長手方向に沿つて実質的に同一の横断面形状
を有しかつ伸縮性の少ない材質からなる芯材を押
出成形型に導入する工程と、 この押出成形型に合成樹脂を供給して押出成形
を行い、芯材と合成樹脂部が一体化した実質的に
同一に横断面形状を有する押出成形品を形成する
工程と、 この押出成形品の押出量を検出し、検出された
押出量に対応して合成樹脂部の横断面形状が長手
方向に沿つて変化するように、合成樹脂部の一部
を押出しに同期して切除する工程と を含むモールデイングの製造方法。 ２ 合成樹脂部の切除を押出成形直後に行うよう
にした特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 ３ 合成樹脂部の切除を押出成形品に一体化する
芯材の送出量に対応して行うようにした特許請求
の範囲第１項または第２項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61237750A JPS6391222A (ja) | 1986-10-06 | 1986-10-06 | モ−ルデイングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61237750A JPS6391222A (ja) | 1986-10-06 | 1986-10-06 | モ−ルデイングの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6391222A JPS6391222A (ja) | 1988-04-21 |
| JPH0586736B2 true JPH0586736B2 (ja) | 1993-12-14 |
Family
ID=17019914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61237750A Granted JPS6391222A (ja) | 1986-10-06 | 1986-10-06 | モ−ルデイングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6391222A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2698578B1 (fr) * | 1992-11-27 | 1995-02-17 | Profil | Procédé et installation de fabrication en continu de pièces composites et pièces composites obtenues par ce procédé. |
| US5447670A (en) * | 1993-04-28 | 1995-09-05 | Toyoda Gosei Co., Ltd. | Method of and apparatus for forming weather strip by extrusion |
| JPH08258637A (ja) * | 1995-03-24 | 1996-10-08 | Katayama Kogyo Kk | 自動車用のドリップモールディング |
| KR101278090B1 (ko) * | 2005-10-21 | 2013-06-24 | 도레이 배터리 세퍼레이터 필름 주식회사 | 열가소성 수지 미세 다공막의 제조 방법 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES446727A1 (es) * | 1975-07-08 | 1977-06-01 | Mesnel Sa Ets | Perfeccionamientos introducidos en juntas de estancamiento extrusionadas tubularmente, especialmente para carrocerias de automoviles. |
| JPS5343774A (en) * | 1976-10-02 | 1978-04-20 | Hashimoto Forming Kogyo Co | Plastic extrusion moldings fastened to metallic cores and their manufacturing process |
| JPS5857306B2 (ja) * | 1977-03-09 | 1983-12-19 | 橋本フオ−ミング工業株式会社 | 装飾的縁部材の製造方法 |
| JPS5889438A (ja) * | 1981-11-25 | 1983-05-27 | Nissan Motor Co Ltd | 自動車バンパ−用ハニカムブロツクの製造方法 |
| DE3224906C2 (de) * | 1982-07-03 | 1985-09-12 | Continental Gummi-Werke Ag, 3000 Hannover | Vorrichtung zum Herstellen von Profilsträngen aus elastomeren Werkstoffen |
| JPS5983519U (ja) * | 1982-11-30 | 1984-06-06 | 西川ゴム工業株式会社 | 押出成形装置 |
| IT1157134B (it) * | 1982-12-10 | 1987-02-11 | Saiag Spa | Procedimento ed apparecchiatura per realizzare mediante estrusione continua un trafilato in particolare una guarnizione di tenuta per carrozzerie di autoveicoli presentante successivi tratti di lunghezze predeterminate aventi ciascuno una rispettiva sezione prestabilita e trafilato ottenuto con tale procedimento |
| IT1165544B (it) * | 1983-02-17 | 1987-04-22 | Saiag Spa | Apparecchiatura per sincronizzare le variazioni di sezione di un trafilato in particolare di una guarnizione di tenuta per carrozzerie di autoveicoli con l'avanzamento del trafilato in una macchina per estrusione e macchina per estrusione e macchina per estrusione comprendente l'apparecchiatura |
| IT1183795B (it) * | 1985-04-03 | 1987-10-22 | Saiag Spa | Procedimento e dispositivo per la fabbricazione di una guarnizione per autoveicoli e guarnizione ottenuta con il procedimento |
-
1986
- 1986-10-06 JP JP61237750A patent/JPS6391222A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6391222A (ja) | 1988-04-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0540061B1 (en) | Molding member and method of producing it | |
| EP0270337B1 (en) | Molding member and method of producing same | |
| US4765936A (en) | Method for the manufacture of a weather strip for motor vehicles | |
| US8333093B2 (en) | Method and device for producing bent spring elements | |
| US4851067A (en) | Method for producing a weather strip for an automobile | |
| JP2658145B2 (ja) | ウインドウモールディングの製造方法 | |
| JPH0586736B2 (ja) | ||
| JP4363784B2 (ja) | 対象物上に押し出されたプロファイルドビードの部分の成形方法と装置、およびこのような対象物を具備する物品 | |
| EP0818299B1 (en) | Long size composite material, of which cross sectional shape varies longitudinally, method of manufacturing same and apparatus therefor | |
| KR100589355B1 (ko) | 자동차용 몰딩 제조 방법 및 시스템 | |
| JP3239593B2 (ja) | 車両用ウインドウモールディングおよび製造方法 | |
| JP2555698B2 (ja) | 樹脂成形品の製造方法 | |
| JPS6338023A (ja) | モ−ルデイングおよびその製造方法 | |
| JP3605857B2 (ja) | リップを有する長尺トリム材、その製造方法および製造装置 | |
| JP3716481B2 (ja) | 横断面変化長尺複合材の製造方法および装置 | |
| JP2983475B2 (ja) | 自動車用ウインドモールの製造装置 | |
| JPH0519904B2 (ja) | ||
| JPS59161214A (ja) | モ−ルデイングの切断方法 | |
| JPH09267378A (ja) | 横断面変化長尺複合材、その製造方法および装置 | |
| JPH0528982B2 (ja) | ||
| JPH10225970A (ja) | 横断面変化長尺複合材、その製造方法および装置 | |
| JPH06312445A (ja) | 異形断面を有する長尺物の製造方法 | |
| JP2000326390A (ja) | ウインドウモールの製造装置及び製造方法 | |
| JPH06226842A (ja) | 押出成形体の加工装置 | |
| JPS59161215A (ja) | モ−ルデイングの切断方法 |