JPH0528982B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ この発明は、ウエザストリツプの製造装置に関
する。更に詳しくは、ウエザストリツプの断面に
変化をつけるため、押し出されてそのまま移動中
のウエザストリツプの一部を部分的にカツトする
ウエザストリツプの製造装置に関する。

この発明により製造されるウエザストリツプ
は、車両の窓枠用、ラツゲージ用、サンルーフ用
等のウエザストリツプとして好適なもであり、そ
の中空シール部１（第９図参照）、取付けリツプ
部３及びシールリツプ部５等へ、他の部材との干
渉を防止するためのカツト部が形成されている。

＜従来の技術＞ 従来、ウエザストリツプにカツト部を形成する
ためには、ウエザストリツプを製品の長さ毎に一
旦形成した後、その所定部位をダイス等を用いて
切断する方法が採られていた。しかし、これで
は、カツト部を有するウエザストリツプを連続成
形できず、製造効率が低い。

そこで、第１０図に示したヘツド１２０が用い
られている。このヘツド１２０はオリフイス１２
１を備えた固定本体１２３と、オリフイス１２１
を部分的に遮蔽するシヤツタ１２５を備えて成
る。そして、ウエザストリツプの押出成形をしな
がら、所定のタイミングでオリフイス１２１をシ
ヤツタ１２５で遮蔽し、その結果として、ウエザ
ストリツプへ部分的にカツオ部を形成していた
（特開昭59−114040号公報参照）。

＜発明が解決しようとする課題＞ しかしながら、上記ヘツドにより形成されるカ
ツト部は、その形状がオリフイス１２１の形状と
シヤツタ１２５の上縁形状とで規制され、その設
計自由度が小さい。

更には、上記ヘツド１２０では、オリフイス１
２１の形状が変化するため、シヤツタ１２５によ
る遮蔽時には材料がはみだし、シヤツタ１２５の
遮蔽を止めた時には材料がひける等の問題があ
る。即ちウエザストリツプの意匠性が低下する。
勿論、シヤツタ１２５の移動（＝オリフイス１２
１の口径変化）に追従して材料の押出し量を変化
させればよいのだが、これは困難である。

また、カツト部は、ウエザストリツプと部品と
の干渉を確実に防止するため、製品ウエザストリ
ツプにおいて正確に位置決めする必要がある。こ
のためには、長尺に押し出されたウエザストリツ
プを、カツト部との相対的位置関係において、製
品長さ毎に切断する位置の位置決めが重要とな
る。

つまりこの発明の目的は、ウエザストリツプを
連続成形する場合において、任意形状のカツト部
を意匠性良く形成できるウエザストリツプの製造
装置を提供することにある。そして更に、長尺に
押し出されてくるウエザストリツプを、そのカツ
ト部に対応させながら、製品長さ毎に正確に切断
できるようにマークを描ける装置を提供すること
を目的とする。

＜課題を解決するための手段＞ 本発明者は、上記目的を達成するために検討を
重ねてきた結果、以下の発明に想到した。

ほとんど伸縮不能か又は予見可能な伸縮率を有
する状態に押し出されて、そのまま移動中である
未加硫状態のウエザストリツプを、部分的にカツ
トするウエザストリツプの製造装置であつて、ウ
エザストリツプの移動量を検出して、移動量信号
を第１制御手段へ出力する移動量検出手段と、移
動量信号に基づき得られるウエザストリツプの現
在移動量を予め入力されているウエザストリツプ
の設定移動量と比較して、その比較結果に基づき
カツト手段へ駆動制御信号を出力する第１制御手
段と、カツト刃と受けローラとがウエザストリツ
プを挟むように配置されてなり、駆動制御信号に
基づき、ウエザストリツプをカツトできる状態ま
でカツト刃と受けローラをウエザストリツプへ当
て付け、又は少なくともカツト刃をウエザストリ
ツプから離隔するカツト手段と、を備えてなるこ
とを特徴とするウエザストリツプの製造装置であ
る。

これにより、カツトすべき位置が自動的に制御
されることとなる。

更には、上記ウエザストリツプの製造装置へ、
移動量信号からウエザストリツプの現在移動速度
を演算し、その演算結果に基づきマーキング手段
へ駆動信号を出力する第２制御手段と、駆動信号
に基づき、ウエザストリツプの移動と平行方向か
つ同速度でマーカーを移動させつつ、ウエザスト
リツプへマーキングをするマーキング手段とを付
加することにより、ウエザストリツプへ単位長さ
毎に点状のマークが描かれることとなる。

なお、この明細書において「ウエザストリツプ
の単位長さ」とは、製品としてみたときのウエザ
ストリツプの長さをいう。

＜実施例＞ 以下、この発明を実施例に基づき更に詳細に説
明する。

第１実施例 この実施例の製造装置１０は、第１図にその概
略構成を示すように、（ア）移動量検出手段２０、
（イ）第１制御手段４０、（ウ）カツト手段５０を
備えて成る。

（ア） 移動量検出手段２０は、第２図の如く、
ローラ２１とロータリーエンコーダ２３から成
り、ヘツド１１の押出口近傍に配設されてい
る。ローラ２１は未加硫状態のウエザストリツ
プｗの下面へその周面を当接した状態で、フレ
ーム２５に軸支されている。そして、その軸２
７はロータリーエンコーダ２３の回転軸へ連結
されている。従つて、ウエザストリツプｗの移
動に伴ない、ローラ２１は従動回転し、ロータ
リーエンコーダ２３がローラ２１と同期回転す
る。これにより、ウエザストリツプｗの直線移
動量がロータリーエンコーダ２３の回転量に変
換され、その回転量に対応した移動量信号（パ
ルス信号）が出力される。

第２図の例では、ローラ２１をウエザストリ
ツプｗの下面へ当接させたが、勿論これをウエ
ザストリツプｗの上面又は側面へ当接させるこ
とができる。更には、第３図の如く、ウエザス
トリツプｗへシボ等の微細凹凸模様を形成する
ときには、その模様付形ローラ３１へロータリ
ーエンコーダ２３を連結することもできる。こ
れにより、ウエザストリツプｗ−模様付形ロー
ラ３１間のスリツプを確実に防止することがで
きる。尚、図中の符号３３は押えローラ、符号
３５はローラユニツトである。

また、ローラ２１の配設位置も特に限定され
ず、例えばヘツド１１へ導入する前のインサー
ト１３へ当接させたり、第２図におけるカツト
手段５０より後方のウエザストリツプｗへ当接
させることができる。

以上、ウエザストリツプｗの移動量を回転量に
一旦変換して、これ検出する方式を説明したが、
ウエザストリツプｗの移動量を検出するには、こ
の他にも、光学方式、空気方式等公知の方式を採
用することができる。

（イ） 既述のロータリーエンコーダ２３から出
力された移動量信号は、第１制御手段４０へ入
力される。この第１制御手段４０は、予め入力
されているウエザストリツプの設定移動量と当
該移動量信号を積算して得られるウエザストリ
ツプの現在移動量とを比較するとともに、後述
するモータ６７の回転量信号（パルス信号；後
述するロータリーエンコーダ６９から入力され
る）を積算して得られるモータ６７の現在回転
量（カツト刃５３の現在位置に対応する）と、
予め入力されているモータ６７の設定回転量と
を比較し、その結果に基づき駆動制御信号を出
力するようにプログラムされたCPUを備えて
なる。この駆動制御信号により、カツト手段５
０が作動して、未加硫状態のウエザストリツプ
ｗの所定の位置がカツトされることとなる。

なお、上記ウエザストリツプの設定移動量及
びモータの設定回転量は、外部の入力装置によ
り、適宜変更可能なものとする。

（ウ） 既述の第１制御手段４０から出力された
駆動制御信号はカツト手段５０へ入力される。
このカツト手段５０は、カツト部５１及びその
移動装置６１を備えて成る。

カツト部５１はカツト刃５３と受けローラ５
５とを、ウエザストリツプｗを挟むように配置
した構成である（第４図参照）。図中の符号５
７は受けローラ５５のフレーム、符号５９はカ
ツト刃５３を受けローラ５５側へ付勢する圧縮
コイルばねである。なお、受けローラ５５はそ
の周面をウエザストリツプｗへ当接させ、ウエ
ザストリツプｗを下から支持している。

移動装置６１は、カツト刃５３の支持部材６
３、ねじ６５、モータ６７及びロータリーエン
コーダ６９から構成されている。なお、図中の
符号７１は基台、符号７３は支持部材６３のガ
イドである。素地６３はねじ６５に対してねじ
対偶に配設され、ねじ６５はモータ６７の回転
軸に固定されている。これにより、モータ６７
の回転量（回転数、回転方向）に対応して、支
持部材６３がねじ６５の軸心方向へ移動するこ
ととなる。モータ６７にはサーボモータ等が適
用される。ロータリーエンコーダ６９もモータ
６７の回転軸に連結され、モータ６７の回転量
を回転量信号として出力する。

そして、第１制御手段４０からの駆動制御信
号がモータ６７へ入力されると、モータ６７が
回転し始めるとともに、ロータリーエンコダ６
９からモータ６７の回転量信号が第１制御手段
４０へフイードバツクされる。この回転量信号
に基づき、第１制御手段４０は、モータ６７の
現在回転量を予め入力されている設定回転量と
比較し、モータ６７を当該設定回転量に対応し
て回転させるべき駆動制御信号をモータ６７へ
出力する。

なお、モータ６７の回転量に、カツト刃５３
ののウエザストリツプｗに対する相対位置が対
応している。

以上、移動装置６１として、モータ６７を用い
るものを示したが、その他に、油圧回路、カムと
カムフオロア、クランク機構等を用いて移動装置
を構成することができる。

更には、第５，６図の如く、補助ローラ７５を
設けて、ウエザストリツプｗがカツト刃５３から
逃げることを確実に防止することができる。

各受けローラ、補助ローラは駆動ローラとする
こともできるが、その場合は後述する第２制御手
段９５の駆動信号を利用して、各ローラの回転速
度を制御することとなる。

また、受ローラをカツト刃へ連動して移動する
ものとすることができる。つまり、カツト刃がウ
エザストリツプをカツトしている間のみ、かかる
受けローラはウエザストリツプを支持することと
なる。

なお、実施例では、１組のカツト手段５０を配
設したが、これを２組以上配設できることは勿論
である。

以下、実施例の付形装置４０の使用態様につい
て説明をする。

予め、第１制御手段４０へ、ウエザストリツプ
ｗの設定移動量と、モータ６７の設定回転量を入
力しておく。この設定回転量は、押圧部材８１の
位置に対応しているので、設定移動量と設定回転
量との関係は、第２図における第１制御手段４０
のCRTのチヤートに表示されたようになる。こ
のチヤートにおいて、横軸がウエザストリツプｗ
の設定移動量を、縦軸がモータ６７の設定回転量
をそれぞれ示している。横軸のＳ〜Ｅが製品ウエ
ザストリツプの単位長さを示す。また、縦軸の０
はモータ６７の回転量が０であること（即ち、モ
ータ６７は停止し、カツト刃５３はウエザストリ
ツプｗから離隔状態にある状態）を示している。

そして、ウエザストリツプｗの押出作業を開始
する。押出しの状態が安定してきたら、この製造
装置１０を作動させる。この状態がチヤート横軸
のＳに該当している。

このとき、第１制御手段４０から駆動制御信号
は出力されず、従つて、モータ６７は回転してい
ない。その後、ウエザストリツプｗが押し出され
るにつれて、その移動量がロータリーエンコーダ
２３から移動量信号として第１制御手段４０へ入
力される。この移動量信号はパルス形で入力され
るので、第１制御手段４０のCPUにおいて、パ
ルスを積算していく。これにより、ウエザストリ
ツプｗの現在移動量が得られる。チヤートでいえ
ば、Ｓから左側へ移動していくこととなる。

ウエザストリツプｗの現在移動量がチヤート
（設定移動量）のP1に達すると、第１制御手段４
０から駆動制御信号が出力され、モータ４１が、
カツト刃５３の支持部材６３をウエザストリツプ
ｗへ近接させる方向へ、回転し始める。この回転
量はロータリーエンコーダ６９を介して、回転量
信号として第１制御手段４０へ入力される。そし
て、第１制御手段４０はモータ６７の回転量がチ
ヤートに沿うように、制御駆動信号をモータ４１
へ出力する。

なお、チヤートにおいて、Ｌ間でカツト刃５３
がウエザストリツプｗのシールリツプ部５をカツ
トしている。また、ウエザストリツプｗの現在移
動量がチヤートのP2に達すると、第１制御手段
４０からモータ６７を逆転させるべき駆動制御信
号が出力される。そして、P3において、モータ
６７の回転は停止される。

その後、ウエザストリツプｗの現在移動量がＥ
に達すると、１サイクルが終了する。そしてこの
Ｅが、次のサイクルのＳと一致する。

以上により、単位長さのウエザストリツプｗが
押し出されたことになる。そしてこれを加硫し、
切断して、製品ウエザストリツプＷを得る。

なお、上記実施例において、単位長さ当りのウ
エザストリツプｗに２箇所以上の変形部１０を形
成する場合には、チヤートに２以上の凹部が描か
れるように、ウエザストリツプｗの設定移動量
と、モータ６７の設定回転量を決めることとな
る。

また、第１制御手段４０のメモリ内に、カツト
刃５３の移動量を規定するモータ６７の回転量を
予め設定しておけば、モータ６７の回転量を制御
するためのプログラム及びロータリーエンコーダ
６９は不要となる。

第２実施例 この実施例の製造装置９０は、（ア）移動量検
出手段２０、（イ）第１制御手段４０ａ、（ウ）カ
ツト手段５０、（エ）第２制御手段９５及び（オ）
マーキング手段１００を備えてなる。なお、第７
図はこの製造装置９０の概略構成図、第８図は製
造装置９０の斜視図をそれぞれ示している。

ここにおいて、（ア）移動量検出手段２０と
（ウ）カツト手段５０は前の実施例と同一のもの
である。（イ）第１制御手段４０ａには、前の実
施例のそれの機能に、第２制御手段を作動させる
ための機能を加えた。

即ち、この実施例の第１制御手段４０ａは、下
記作用、をするようにプログラムされた
CPUからなる。

予め入力されているウエザストリツプの設定
移動量と当該移動量信号を積算して得られるウ
エザストリツプの現在移動量とを比較するとと
もに、モータ６７の回転量信号（パルス信号；
ロータリーエンコーダ６９から入力される）を
積算して得られるモータ６７の現在回転量（カ
ツト刃５３の現在位置に対応する）と、予め入
力されているモータ６７の設定回転量とを比較
し、その結果に基づき駆動制御信号を出力す
る。

ウエザストリツプｗの現在移動量と設定移動
量とを比較して、その結果に基づき第２制御手
段９５へ作動信号を出力する。

（エ） 記述のロータリーエンコーダ２３から出
力された移動量信号は、第２制御手段９５にも
入力される。この第２制御手段９５は、第１制
御手段から作動信号が入力されたとき、単位時
間当りに入力される移動量信号のパルス数から
ウエザストリツプｗの現在移動速度を演算し、
その演算結果に基づき駆動信号を出力するよう
にプログラムされたCPUを備えてなる。勿論、
このCPUを第１制御手段４０ａと兼用するこ
とができる。

（オ） 記述の第２制御手段７５から出力された
駆動信号は、マーキング手段１００へ入力され
る。このマーキング手段１００は、マーカー１
０１とその移動装置１０２を備えてなる。

マーカー１０１は、ウエザストリツプｗの表面
へ点を付けられるものであれば特に限定されない
が、実施例では、ペイントマーカーを用いた。

そして、マーカー１０１は、移動装置１０２が
基準点にあるとき、カツト刃５１に対し、第２図
のCRT表示のチヤートにおける、横軸Ｓ−P1の
間隔に対応した距離をとつて配置されている。

マーカー１０１の移動装置１０２は、マーカー
１０１をウエザストリツプｗに対して近接離隔さ
せる縦移動部１０３と、マーカー１０１を伴なつ
て該縦移動部１０３をウエザストリツプｗの移動
方向と平行な方向へ移動させる横移動部１０９と
からなる。そして、縦移動部１０３がマーカー１
０１をウエザストリツプｗから離隔状態にあり、
横移動部１０９が、既述のチヤートにおけるＳ−
P1の間隔に対応した距離にある状態が、移動装
置１０２の基準点である。

縦移動部１０３は、マーカー１０１を支持する
第１支持部材１０５と、この第１支持部材１０５
をロツドの先端に固定したエアシリンダ１０７か
ら構成される。そして、エアシリンダ１０７のロ
ツドを出し入れすることにより、マーカー１０１
は、ウエザストリツプｗに対して近接離隔するこ
ととなる。

横移動部１０９は、エアシリンダ１０７を支持
する第２支持部材１１１と、この第２支持部材１
１１にねじ対偶となるねじ１１３（ウエザストリ
ツプｗの移動方向と平行な方向へ配設された棒状
のものである。）、及びねじ１１３の回転モータ１
１５から構成されている。なお、図中の符号１１
７は基台、符号１１９はガイドである。そして、
モータ１１５を駆動してねじ１１３を回転するこ
とにより、第２支持部材１１１がウエザストリツ
プｗの移動と平行な方向へ移動することとなる。
また、ねじ１１３の回転方向を逆転すれば、第２
支持部材１１１は、ウエザストリツプｗの移動方
向と反対な方向へ移動することとなる。そして、
この第２支持部材の移動にともなつて、マーカー
１０１も移動する。

次に、この実施例の製造装置９０の使用態様
を、前の実施例の製造装置１０の場合と同じウエ
ザストリツプｗを製造する場合を例に取り説明す
る。

移動量検出手段２０、カツト手段５０の作用は
前の実施例と同様である。そして、第１制御手段
４０ａ、第２制御手段９５及びマーキング手段１
００は、以下のように作用する。

この製造装置９０の作動開始時に、第１制御手
段４０ａから、第２制御手段９５へ作動信号が出
力される。すると、第２制御手段９５は移動量検
出手段２０から入力された移動量信号に基づき、
ウエザストリツプｗの現在移動速度を演算し、そ
の結果に基づきマーキング手段１００へ駆動信号
を出力する。この駆動信号に基づきマーキング手
段１００は、基準点にあつたその横移動部１０９
を、ウエザストリツプｗと同速度で所定時間（１
〜２秒；又は20〜30cm）移動させた後、更に移動
状態を維持しつつ縦移動部１０３をマーカー１０
１がウエザストリツプｗへ当接するように作動さ
せる。これにより、ウエザストリツプｗには、点
状のマークが描かれることとなる。この点状マー
クがウエザストリツプｗの切断予定位置となる。
そして、マークを描いた後には、移動装置１０２
は基準点へ戻る。

また、チヤートのＥにおいて、第１制御手段４
０ａから第２制御手段７５へ作動信号が入力され
る。これにより、第２制御手段７５からマーキン
グ手段１００へ駆動信号が出力され、既述の如く
マーキング作業が行なわれて、点状のマークが描
かれる。

以上により、単位長さのウエザストリツプｗが
押し出されたことになる。そしてこれを加硫し、
ウエザストリツプをこれに描かれている点状のマ
ークで切断し、製品ウエザストリツプＷを得る。

＜発明の効果＞ 以上説明したように、この発明のウエザストリ
ツプの製造装置は、ウエザストリツプの移動量を
検出して、移動量信号を第１制御手段へ出力する
移動量検出手段と、移動量信号に基づき得られる
ウエザストリツプの現在移動量を予め入力されて
いるウエザストリツプの設定移動量と比較して、
その比較結果に基づきカツト手段へ駆動制御信号
を出力する第１制御手段と、カツト刃と受けロー
ラとがウエザストリツプを挟むように配置されて
なり、駆動制御信号に基づき、ウエザストリツプ
をカツトできる状態までカツト刃と受けローラを
ウエザストリツプへ当て付け、又は少なくともカ
ツト刃をウエザストリツプから離隔するカツト手
段と、を備えてなることを特徴とする。

かかる構成の製造装置によれば、カツト刃の移
動を自動的に制御できるので、任意形状のカツト
部を形成することができる。つまり、カツト部の
設計自由度が向上する。

また、カツト刃でウエザストリツプをカツト
するに際し、受けローラでウエザストリツプがカ
ツト刃から逃げることを防止しているので、カツ
ト刃の切り口がクリヤーになる。ヘツドのオリ
フイスが変化しないので、材料流れが安定する。
この、より、この発明の製造装置は、従来の
製造装置に比して、意匠性の良いウエザストリツ
プを製造することができる。

更には、上記ウエザストリツプの製造装置へ、
移動量信号からウエザストリツプの現在移動速度
を演算し、その演算結果に基づきマーキング手段
へ駆動信号を出力する第２制御手段と、駆動信号
に基づき、ウエザストリツプの移動と平行方向か
つ同速度でマーカーを移動させつつ、ウエザスト
リツプへマーキングをするマーキング手段とを付
加する。

これにより、押し出されてそのまま移動中であ
るウエザストリツプの単位長さ毎に（＝切断予定
位置へ）、マーカーをウエザストリツプの移動と
平行方向かつ同速度で移動させつつ、マークを描
くことができる。従つて、ウエザストリツプに描
かれるマークが点状となり、切断作業時における
切断の位置決めを、正確かつ容易に行なうことが
できる。

なお、切断位置の位置決めを、カツト部を基準
にして定めることも考えられるが、そうすると、
カツト部の位置を検出する装置等が必要となるの
で、設備コストの上昇につながり、好ましくな
い。

また、ウエザストリツプの移動と平行方向かつ
同速度でマーカーを移動させないと、つまり、固
定した状態のマーカーでは、ウエザストリツプに
描かれるマークが線状となり、切断位置に誤差が
出る確率が高くなるので好ましくない。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１実施例の製造装置１０の概略構成
図、第２図は製造装置の斜視図、第３図は第２図
のものと異なる移動量検出手段を備えた製造装置
１０ａを示す斜視図、第４図の１はカツト部５１
を示す平面図、第４図の２はカツト部５１の断面
図、第５図は他の態様のカツト手段５０ａを示す
平面図、第６図はカツト部５１ａの断面図、第７
図は第２実施例の製造装置９０の概略構成図、第
８図は製造装置９０の斜視図、第９図はカツトさ
れるべき部分を示したウエザストリツプの横断面
図、第１０図は従来のヘツド１２０を示す正面
図。 １０，９０……付形装置、２０……移動量検出
手段、４０……第１制御手段、５０……カツト手
段、５１……カツト刃、５５，７７……受けロー
ラ、９５……第２制御手段、１００……マーキン
グ手段。

【特許請求の範囲】

１ 所要の曲面形状を備え、かつ中接部分の外形
状に沿つて周溝を形成した芯材と、この芯材の表
面に貼着一体化される表皮材と、周縁端末が上記
芯材の周溝内に位置するように、芯材の中接部分
に装着される中接部材とからなる自動車用ドアト
リムの製造方法において、 表皮材の裏面側に、中接部分の外形状とほぼ等
しくトリムされた中接部材をその表面側に対向さ
せて、周縁部を接合一体化した二重表皮材を形成
する工程と、 上記周溝を形成するとともに、所要の曲面形状
に芯材を成形した後、この芯材の表面に二重表皮
材を、中接部材の周縁端末が芯材の周溝に位置す
るように芯材と二重表皮材とを一体化する工程
と、 上記周溝内にウエルダバー、シールカツトバー
等の切断具を圧入して、周溝に沿つて表皮材を切
断除去することにより、製品表面に中接部材を露
出させる工程と、からなることを特徴とする自動
車用ドアトリムの製造方法。 ２ 所要の曲面形状を備え、かつ中接部分の外形
状に沿つて周溝を形成した芯材と、この芯材の表
面側に貼着される表皮材と、周縁端末が上記周溝

Claims (1)

1. ２ ほとんど伸縮不能か又は予見可能な伸縮率を
   有する状態に押し出されて、そのまま移動中であ
   る未加硫状態のウエザストリツプを部分的にカツ
   トするとともに、前記ウエザストリツプへ単位長
   さ毎にマーキングをするウエザストリツプの製造
   装置であつて、 前記ウエザストリツプの移動量を検出して、移
   動量信号を後記第１制御手段と後記第２制御手段
   へ出力する移動量検出出力と、 前記移動量信号に基づき得られる前記ウエザス
   トリツプの現在移動量を予め入力されているウエ
   ザストリツプの設定移動量と比較して、その比較
   結果に基づき後記カツト手段へ駆動制御信号を出
   力し、後記第２制御手段へ作動信号を出力する第
   １制御手段と、 前記第１制御手段から前記作動信号が入力され
   たとき、前記移動量信号から前記ウエザストリツ
   プの現在移動速度を演算し、その演算結果に基づ
   き後記マーキング手段へ駆動信号を出力する第２
   制御手段と、 カツト刃と受けローラとが前記ウエザストリツ
   プを挟むように配置されてなり、前記駆動制御信
   号に基づき、前記ウエザストリツプをカツトでき
   る状態まで前記カツト刃と前記受けローラを前記
   ウエザストリツプへ当て付け、又は少なくとも前
   記カツト刃を前記ウエザストリツプから離隔する
   カツト手段と、 前記駆動信号に基づき、前記ウエザストリツプ
   の移動と平行方向かつ同速度でマーカーを移動さ
   せつつ、前記ウエザストリツプへマーキングをす
   るマーキング手段と、 を備えてなることを特徴とするウエザストリツプ
   の製造装置。