JPH0586797A - トンネル掘進機の位置ズレ検知方法 - Google Patents

トンネル掘進機の位置ズレ検知方法

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JPH0586797A
JPH0586797A JP27492991A JP27492991A JPH0586797A JP H0586797 A JPH0586797 A JP H0586797A JP 27492991 A JP27492991 A JP 27492991A JP 27492991 A JP27492991 A JP 27492991A JP H0586797 A JPH0586797 A JP H0586797A
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JP
Japan
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amount
positional deviation
excavation
deviation
adjustment amount
Prior art date
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Pending
Application number
JP27492991A
Other languages
English (en)
Inventor
Norio Takahashi
典夫 高橋
Tadayuki Hanamoto
忠幸 花本
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Komatsu Ltd
Original Assignee
Komatsu Ltd
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Publication date
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  • Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)

Abstract

(57)【要約】 (修正有) 【目的】 セミシールドや小口径管推進機等のトンネル
掘進機の位置ズレをレーザトランシット等による位置計
測を適当な補正により求める検知方法の改良に関する。 【構成】 パイロットヘッド4の掘進時の所定間隔毎に
掘進計画線に対して掘進方向線との鉛直な位置ズレ調整
量を設定し、所定間隔推進した後の鉛直なズレが位置ズ
レ調整量以内にあるか、否かを判断し、調整量外のばあ
いには計測上の位置のズレ量と位置ズレ調整量の差から
真のズレ量である補正した位置ズレ量を求める。 【効果】 レーザトランジット19からのレーザ光がト
ンネル掘進機の掘進の計画線である場合に、レーザトラ
ンジットがぶれたときにも計測上のトンネル掘進機の位
置のズレを補正し、表示値を真である値のまま表示を行
うことにより計画線より大きく管の敷設がズレを防止す
ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、トンネル掘進機の位置
ズレ検知方法に係わり、特には、セミシールドや小口径
管推進機等のトンネル掘進機の位置ズレをレーザトラン
シット等による位置計測を適当な補正により求める検知
方法の改良に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、小口径管推進機の掘進方法として
は、図4に示すように、パイロットヘッド111をセッ
トしカッタ112を回転させ、立抗内の後部推進ジャッ
キ113でパイロットヘッド111を推進する。パイロ
ットヘッド111を推進させ掘進するとき、トランシッ
ト等の計測装置で計測して所定の掘進計画線に沿ってズ
レがないように方向を修正しながら、次々にパイロット
管114を接続して行く。このパイロットヘッド111
が到達立抗115に到達すると、到達立抗115よりパ
イロットヘッド111の回収を行うことにより作業は終
了する。このとき、定期的に、あるいは随時オペレータ
の判断によりトランシット等を調整している。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、小口径
管推進機の掘進において、トランシットがぶれてしまう
と真のトンネル施工の基準線が狂ってしまい正確な管の
敷設が不能となるため、定期的に、あるいは随時オペレ
ータの判断で調整している。このため、オペレータが調
整を忘れたり、遅れたりすると計画線より大きく管の敷
設がズレる。また、調整するために多くの工数がかか
り、掘進が少なくなるという問題がある。さらに、発進
立抗にトランシットを設置すると推進力によるジャツキ
反力のため、発進立抗全体が歪みトランシットの位置も
ぶれる。また、立抗内で作業者が不注意によりトランシ
ットに接触して計画線より大きく管の敷設がズレるとい
う問題もある。本発明は上記問題に着目し、トンネル掘
進機の位置ズレ検知方法に係わり、特には、セミシール
ドや小口径管推進機等のトンネル掘進機の位置ズレをレ
ーザトランシット等による位置計測を適当な補正により
求める検知方法の改良を目的としている。
【0004】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
には、本発明に係わる発明では、パイロットヘッドの進
行方向の位置と鉛直方向のズレとを計測し修正しながら
後方に設けた推進駆動部により推力を与えて掘進する小
口径管推進機において、パイロットヘッドの掘進時の所
定間隔毎に掘進計画線に対して掘進方向線との鉛直な位
置ズレ調整量を設定し、所定間隔推進した後の鉛直なズ
レが位置ズレ調整量以内にあるか、否かを判断し、調整
量外のばあいには計測上の位置のズレ量と位置ズレ調整
量の差から真のズレ量である補正した位置のズレ量を求
める。
【0005】
【作用】上記構成によれば、レーザトランジットからの
レーザ光がトンネル掘進機の掘進の計画線である場合、
レーザターゲットからの位置信号を受信し処理して表示
するコンピュータを備えた計測装置において、レーザト
ランジットがぶれた場合の計測上のトンネル掘進機の位
置のズレを補正するアルゴリズムにより表示値を真であ
る値のまま表示を行うことにより計画線より大きく管の
敷設がズレを防止することができる。
【0006】次に、アルゴリズムについて垂直方向(ピ
ッチングの方向)で説明するが、水平方向も全く同じ考
え方である。今、図3において、ピッチング角をΘとし
てパーセントで表示する。また、現在の計画線に対する
補正した位置のズレ量をHn(mm)、推進方向の1ス
トロークの推進をL(mm)、1ストローク後のズレの
予測位置の変化量をΔHn(mm)、許容するズレの位
置変化量をΔHk(mm)、とする。仮に、ズレの許容
範囲を±O.5mmとする。1ストローク後のズレの予
測位置の変化量は、 ΔHn=(Θ×L)/100(mm)・・・(1) よって、許容するズレの位置変化量ΔHkは、 ΔHn−O.5≦ΔHk≦ΔHn+O.5(mm)・・・(2) である。ここで、前回のL(mm)のストロークでの計
測上の位置のズレ量をHrnとすると、今回の1ストロ
ークのズレ量ΔHjnは、 ΔHjn=Hrn−H(n1)・・・・(3) である。このとき、測定値ΔHjnが、 ΔHjn<ΔHn−O.5={(Θ×L)/100}−O.5・ ・・(4) ΔHjn>ΔHn+O.5={(Θ×L)/100}+O.5・・(4) の場合には、トランシットはぶれたものと判断する。
【0007】次に、位置ズレ調整量について説明する。
位置ズレ調整量をZnとして、最初はZ0 =0(mm)
とする。nストローク目の時、即ち、推進長がL×n
(mm)の時で、(a)ΔHjn<ΔHn−O.5また
は、ΔHn>{(Θ×L)/100}+O.5の時
今回の位置ズレ調整量Znは、 Zn=(Z(n1))+(ΔHjn−ΔHn)・・・(5) 今回の補正した位置のズレ量Hnは、 Hn=Hrn−Zn・・・(6)
【0008】(b){(Θ×L)/100}−O.5≦
ΔHj≦{(Θ×L)/100}+O.5の時 Z
nは、 Zn=(Z(n1))・・・(7) Hn=Hrn−Zn・・・(8) とできる。よって、上記のように計測上の位置のズレ量
Hrnと位置ズレ調整量のZnの差から、補正した位置
のズレ量Hnを求めることができる。
【0009】
【実施例】以下に、本発明のトンネル掘進機のうち、例
えば,小口径管推進機の位置ズレ検知方法の実施例につ
き、図面を参照して詳細に説明する。図1は本発明の小
口径管推進機の位置ズレ検知の1実施例の概略を示す構
成断面図、図2は本発明の小口径管推進機の掘進方向装
置のブロック図を示す。
【0010】図1において、小口径管推進機1は、地表
から掘削されたビット2内に固設されるベース3上に推
進駆動部100が進退移動可能に設置されている。上記
推進駆動部100はパイロットヘッド4を押進する推進
ジャッキ5が配設されている。推進ジャッキ5には、押
し板11を介してパイロット管6と、パイロット管6に
当接されたパイロットヘッド4が連接され、パイロット
ヘッド4を図示で左方に移動させるようになされてい
る。また、推進ジャッキ5はビット2の側壁面にそって
設置される反力受13に対し推進ジャッキ5のピストン
ロッド5Aを伸長することにより押し板11を図示で左
方向に前進させるようになっている。
【0011】パイロットヘッド4の先端部には、カッタ
9が回転自在に配設され、カッタ9はパイロットヘッド
4内の油圧モータ10によりトルクを受け回転する。ま
た、カッタ9とカッタ9に連結された油圧モータ10は
ロッド15および、軸受け等により軸支された接続部1
6を介して揺動ジャッキ17に連結され、パイロットヘ
ッド4内で揺動ジャッキ17の伸長、伸縮により揺動
し、カッタ9は首振り可能になっている。さらに、パイ
ロットヘッド4内の後方近傍にはレーザターゲット18
が配設され、ビット2内に配設されたレーザトランシッ
ト19からのレーザ光19aを受けて当たった位置で掘
進方向線との鉛直なズレを測定する。また、パイロット
ヘッド4内には電気傾斜計20が配設されパイロットヘ
ッド4の傾きを測定している。測定した位置ズレの計測
値はターゲット信号21としてコンピュータ30の記憶
装置30aに送られて記憶される。また、この計測値は
掘進の計画線と比較され、計画線に対してズレていると
きには揺動ジャッキ17によりカッタ9を傾けてその推
進方向を修正するしながら掘進をして行く。
【0012】図2は本発明の小口径管推進機の掘進方向
装置のブロック図を示す。小口径管推進機1と立抗2に
は、パイロットヘッド4の掘進時に所定間隔毎に掘進方
向線との鉛直なズレを測定するレーザターゲット55と
レーザトランシット19とからなる測定装置60が配設
される。測定装置60で計測されたターゲット信号21
は制御装置65内に入力される。制御装置65は、CP
U66、RAM67、ROM68、等の演算、記憶、指
令を行う演算装置69および記憶装置70を含むコンピ
ュータ30と、キーボード(KBインターフェイスと言
う。)71、表示72、プリンター73、および回線7
4の各インターフェイスと、アナログ/ディジタル変換
器75(A/Dと言う。)と、パラレルインプット、ア
ウトプット76(PIOと言う。)と、からなる。KB
インターフェイス71には、掘削計画線のデータ、掘削
条件等を入力するキーボード71Aが、また、表示イン
ターフェイス72には測定、あるいは演算されたデータ
等と演算された差が所定値を越えたときに異常を表示あ
るいは警告音を発する表示装置72Aが、さらに、プリ
ンターインターフェイス73には測定、あるいは演算さ
れたデータ等を記録するプリンター73Aが、各々接続
されている。また、各データは記憶装置に記憶しておく
ことなく、回線インターフェィス74より記録媒体78
に記録させておいても良い。PIO76とA/D75に
はアンプ77が接続され、アンプ77には推進ジャッキ
5、モータ8、揺動ジャッキ17あるいは、油圧モータ
10等に圧油を供給する油圧ポンプ81、油圧バルブ8
2、あるいは、調圧弁83等の油圧制御装置80が接続
されている。また、アンプ77には、調圧弁83の圧力
を測定する圧力センサー84等が接続されている。
【0013】上記構成において、作動について説明す
る。まず、パイロットヘッド4をセットしカッタ9を回
転させ、立抗2内の推進ジャッキ5でパイロットヘッド
4を推進する。つぎに、パイロットヘッド4を推進させ
るとともに所定の計画線に沿ってズレがないように方向
を修正しながら、次々にパイロット管6を接続して行
く。この掘進時に図3のフローチャート図のように行
う。ステップ1ではその掘進方向の位置と掘進方向線と
の鉛直なズレをレーザターゲット18とレーザトランジ
ット19とからなる測定装置60で測定する。
【0014】ステップ2では、1ストロークのズレ量Δ
Hj が、次式{(Θ×L)/100}−O.5≦ΔH
j≦{(Θ×L)/100}+O.5 を満足している
か、否かを判断している。満足している場合には、ステ
ップ3に行き、位置ズレ調整量のZnをZn=(Z(n
1))として、ステップ5の補正した位置のズレ量Hnを
Hn=Hrn−Znで求め、表示装置72Aに真のズレ
量を表示・記録する。ステップ2で満足していない場合
には、位置ズレ調整量のZnはステップ4でZn=(Z
(n1))+(ΔHjn−ΔHn)として、ステップ5の
補正した位置のズレ量HnをHn=Hrn−Znで求
め、表示装置72Aに真のズレ量を表示・記録する。
【0015】ステップ6では、所定間隔に到達するま
で、例えば、推進ジャッキ5がストロークエンドに達し
て調圧弁83がリリーフするか否かを判定し、リリーフ
しないときにはステップ1に戻りデータ信号を継続して
送信する。リリーフしたときには、ステップ7で推進長
を演算する。このとき、調圧弁83がリリーフするとき
の推進長は、例えば、通常は埋設管の長さ(L=400
mmとする。)に等しいものとしておくが、必ずしも等
しくなくてある所定の間隔毎でも良い。
【0016】この計測をステップ7の掘進の推進終了の
位置、すなわち、到達立抗85の位置が来るまで繰り返
す。掘進の推進が終了の位置にきたときには推進機をス
トップさせる(ステップ8)。
【0017】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
レーザトランジットからのレーザ光がトンネル掘進機の
掘進の計画線である場合に、レーザトランジットがぶれ
たときにも計測上のトンネル掘進機の位置のズレを補正
し、表示値を真である値のまま表示を行うことにより計
画線より大きく管の敷設がズレを防止することができる
という優れた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の小口径管推進機の掘進方向装置の1実
施例を示す構成断面図。
【図2】本発明の本発明の小口径管推進機の掘進方向装
置のブロック図。
【図3】本発明の本発明の小口径管推進機のフロチャー
トを示す図。
【図4】従来の小口径管推進機の掘進方向装置の1実施
例を示す構成断面図。
【符号の説明】
1 小口径管推進機、 2 ビット、 4 パイロットヘッド、 5 推進ジャッキ、 6 パイロット管、 9 カッタ、 10 油圧モータ、 17 揺動ジャッキ、 18 レーザターゲット、 19 レーザトランシット、 21 ターゲット信号、 30 コンピュータ、 50 掘削ヘッド、 60 測定装置、 65 制御装置、 69 演算装置、 70 記憶装置、 80 油圧装置、 81 油圧ポンプ、 82 油圧バルブ、 83 調圧弁、

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 パイロットヘッドの進行方向の位置と鉛
    直方向のズレとを計測し修正しながら後方に設けた推進
    駆動部により推力を与えて掘進する小口径管推進機にお
    いて、パイロットヘッドの掘進時の所定間隔毎に掘進計
    画線に対して掘進方向線との鉛直な位置ズレ調整量を設
    定し、所定間隔推進した後の鉛直なズレが位置ズレ調整
    量以内にあるか、否かを判断し、調整量外のばあいには
    計測上の位置のズレ量と位置ズレ調整量の差から真のズ
    レ量である補正した位置ズレ量を求めることを特徴とす
    る小口径管推進機の推進方向検知方法。
JP27492991A 1991-09-27 1991-09-27 トンネル掘進機の位置ズレ検知方法 Pending JPH0586797A (ja)

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