JPH0586871A - 内燃機関の吸気装置 - Google Patents
内燃機関の吸気装置Info
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- JPH0586871A JPH0586871A JP3278533A JP27853391A JPH0586871A JP H0586871 A JPH0586871 A JP H0586871A JP 3278533 A JP3278533 A JP 3278533A JP 27853391 A JP27853391 A JP 27853391A JP H0586871 A JPH0586871 A JP H0586871A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、低負荷低回転域に小径な低負荷用
1次側通路によって流速の大なる混合気を燃焼室内に流
入させることができ、燃焼室内に強力なスワールを生成
させることができ、燃焼室内での混合気の乱れが十分に
行われ、燃焼室内における燃焼火炎の伝播が速くなり、
安定した燃焼状態を確保することができるとともに、希
薄燃焼に対応可能とすることを目的としている。 【構成】 このため、内燃機関の吸気通路を低負荷用1
次側通路とこの低負荷用1次側通路よりも大なる通路断
面積を有する高負荷用2次側通路とにより形成し、高負
荷用2次側通路途中且つ低負荷用1次側通路と高負荷用
2次側通路との分岐部位よりも下流側に高負荷用2次側
通路を開閉する開閉弁を設け、低負荷用1次側通路の下
流側端部を吸気弁直前に開口させるとともに燃焼室内の
点火プラグ側且つ燃焼室の円周方向に指向すべく構成し
ている。
1次側通路によって流速の大なる混合気を燃焼室内に流
入させることができ、燃焼室内に強力なスワールを生成
させることができ、燃焼室内での混合気の乱れが十分に
行われ、燃焼室内における燃焼火炎の伝播が速くなり、
安定した燃焼状態を確保することができるとともに、希
薄燃焼に対応可能とすることを目的としている。 【構成】 このため、内燃機関の吸気通路を低負荷用1
次側通路とこの低負荷用1次側通路よりも大なる通路断
面積を有する高負荷用2次側通路とにより形成し、高負
荷用2次側通路途中且つ低負荷用1次側通路と高負荷用
2次側通路との分岐部位よりも下流側に高負荷用2次側
通路を開閉する開閉弁を設け、低負荷用1次側通路の下
流側端部を吸気弁直前に開口させるとともに燃焼室内の
点火プラグ側且つ燃焼室の円周方向に指向すべく構成し
ている。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は内燃機関の吸気装置に
係り、特に多気筒内燃機関の各燃焼室内に1個の吸気弁
を設けるとともに、吸気通路内にシングルポイント式イ
ンジェクタを配設した内燃機関の吸気装置に関する。
係り、特に多気筒内燃機関の各燃焼室内に1個の吸気弁
を設けるとともに、吸気通路内にシングルポイント式イ
ンジェクタを配設した内燃機関の吸気装置に関する。
【0002】
【従来の技術】内燃機関の吸気系には、例えば図7に示
す如く、上流側からエアクリーナ108、インジェクタ
110、スロットルバルブ116、吸気弁126が順次
配設されており、シリンダヘッド104とシリンダブロ
ック106とにより形成される燃焼室118内に吸気通
路114を介して混合気を供給している。
す如く、上流側からエアクリーナ108、インジェクタ
110、スロットルバルブ116、吸気弁126が順次
配設されており、シリンダヘッド104とシリンダブロ
ック106とにより形成される燃焼室118内に吸気通
路114を介して混合気を供給している。
【0003】また、図8に示す如く、燃焼室118にお
いて点火プラグ128が偏心した位置に配設され、この
点火プラグ128に指向すべく吸気通路114の下流側
端部114bが形成されている。なお符号130は排気
弁である。
いて点火プラグ128が偏心した位置に配設され、この
点火プラグ128に指向すべく吸気通路114の下流側
端部114bが形成されている。なお符号130は排気
弁である。
【0004】前記内燃機関の吸気装置としては、実開昭
54−56006号公報に開示されるものがある。この
公報に開示される内燃機関は、吸気行程時に燃焼室内に
旋回流を形成する配置の吸気系統と一定圧力の空気を供
給する圧縮空気源に接続され燃焼室に開口する噴流口と
を有し、燃焼室内に空気を噴出する噴流口の向きを噴出
した空気の流れが旋回流を助長するように形成するとと
もに、圧縮行程時に燃焼室の圧力に逆らって開く弁を設
けている。
54−56006号公報に開示されるものがある。この
公報に開示される内燃機関は、吸気行程時に燃焼室内に
旋回流を形成する配置の吸気系統と一定圧力の空気を供
給する圧縮空気源に接続され燃焼室に開口する噴流口と
を有し、燃焼室内に空気を噴出する噴流口の向きを噴出
した空気の流れが旋回流を助長するように形成するとと
もに、圧縮行程時に燃焼室の圧力に逆らって開く弁を設
けている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の内燃
機関の吸気装置において、吸気通路の下流側端部から燃
焼室内に流入する混合気により燃焼室内に縦渦流又はス
ワールが形成される。
機関の吸気装置において、吸気通路の下流側端部から燃
焼室内に流入する混合気により燃焼室内に縦渦流又はス
ワールが形成される。
【0006】しかし、燃焼室内に形成される縦渦流又は
スワールが弱いことにより、燃焼室内での混合気の乱れ
が十分に行われなかった。
スワールが弱いことにより、燃焼室内での混合気の乱れ
が十分に行われなかった。
【0007】この結果、燃焼室内における燃焼火炎の伝
播が遅くなり、安定した燃焼状態を確保することができ
ず、希薄燃焼に対応し得ないという不都合がある。
播が遅くなり、安定した燃焼状態を確保することができ
ず、希薄燃焼に対応し得ないという不都合がある。
【0008】
【課題を解決するための手段】そこで、この発明は、上
述不都合を除去するために、多気筒内燃機関の各燃焼室
内に1個の吸気弁を有するとともにシングルポイント式
インジェクタを配設した内燃機関の吸気装置において、
前記内燃機関の吸気通路を低負荷用1次側通路とこの低
負荷用1次側通路よりも大なる通路断面積を有する高負
荷用2次側通路とにより形成し、高負荷用2次側通路途
中且つ低負荷用1次側通路と高負荷用2次側通路との分
岐部位よりも下流側にこの高負荷用2次側通路を開閉す
る開閉弁を設け、前記低負荷用1次側通路の下流側端部
を吸気弁直前に開口させるとともに前記燃焼室内の点火
プラグ側且つ燃焼室の円周方向に指向すべく構成したこ
とを特徴とする。
述不都合を除去するために、多気筒内燃機関の各燃焼室
内に1個の吸気弁を有するとともにシングルポイント式
インジェクタを配設した内燃機関の吸気装置において、
前記内燃機関の吸気通路を低負荷用1次側通路とこの低
負荷用1次側通路よりも大なる通路断面積を有する高負
荷用2次側通路とにより形成し、高負荷用2次側通路途
中且つ低負荷用1次側通路と高負荷用2次側通路との分
岐部位よりも下流側にこの高負荷用2次側通路を開閉す
る開閉弁を設け、前記低負荷用1次側通路の下流側端部
を吸気弁直前に開口させるとともに前記燃焼室内の点火
プラグ側且つ燃焼室の円周方向に指向すべく構成したこ
とを特徴とする。
【0009】
【作用】上述の如く発明したことにより、低負荷低回転
域においては、開閉弁は閉鎖状態にあり、低負荷用1次
側通路のみから混合気が燃焼室内に流入され、小径な低
負荷用1次側通路により流速の大なる混合気が燃焼室内
に流入され、燃焼室18−1内に強力なスワールを形成
している。
域においては、開閉弁は閉鎖状態にあり、低負荷用1次
側通路のみから混合気が燃焼室内に流入され、小径な低
負荷用1次側通路により流速の大なる混合気が燃焼室内
に流入され、燃焼室18−1内に強力なスワールを形成
している。
【0010】
【実施例】以下図面に基づいてこの発明の実施例を詳細
に説明する。
に説明する。
【0011】図1〜図3はこの発明の第1実施例を示す
ものである。図1〜図3において、2は多気筒、例えば
4気筒の内燃機関、4はシリンダヘッド、6はシリンダ
ブロック、8はエアクリーナ、10はシングルポイント
式のインジェクタ、12は吸気マニホルドである。
ものである。図1〜図3において、2は多気筒、例えば
4気筒の内燃機関、4はシリンダヘッド、6はシリンダ
ブロック、8はエアクリーナ、10はシングルポイント
式のインジェクタ、12は吸気マニホルドである。
【0012】この吸気マニホルド12内に吸気通路14
が形成され、インジェクタ10よりも下流側の吸気通路
14に図示しないスロットルボディにより1個のスロッ
トルバルブ16が配設される。
が形成され、インジェクタ10よりも下流側の吸気通路
14に図示しないスロットルボディにより1個のスロッ
トルバルブ16が配設される。
【0013】そして、このスロットルバルブ16よりも
下流側の吸気通路14を、各気筒#1、#2、#3、#
4に連絡する4本の吸気通路14−1、14−2、14
−3、14−4に分割する。
下流側の吸気通路14を、各気筒#1、#2、#3、#
4に連絡する4本の吸気通路14−1、14−2、14
−3、14−4に分割する。
【0014】ここからは、図1及び図2に沿って気筒#
1に連絡する吸気通路14−1についてのみ説明する
が、他の気筒#2、#3、#4に夫々連絡する吸気通路
14−2、14−3、14−4も吸気通路14−1と同
様の構成を有するものである。
1に連絡する吸気通路14−1についてのみ説明する
が、他の気筒#2、#3、#4に夫々連絡する吸気通路
14−2、14−3、14−4も吸気通路14−1と同
様の構成を有するものである。
【0015】前記吸気通路14−1は気筒#1内に形成
される燃焼室18−1に連絡し、吸気通路14−1の途
中を分岐して低負荷用1次側通路20−1とこの低負荷
用1次側通路20−1よりも大なる通路断面積を有する
高負荷用2次側通路22−1とにより吸気通路14−1
を形成する。
される燃焼室18−1に連絡し、吸気通路14−1の途
中を分岐して低負荷用1次側通路20−1とこの低負荷
用1次側通路20−1よりも大なる通路断面積を有する
高負荷用2次側通路22−1とにより吸気通路14−1
を形成する。
【0016】つまり、図1〜図3から明かな如く、高負
荷用2次側通路22−1は上流側の吸気通路部分と略同
等の通路断面積を有すべく形成され、この高負荷用2次
側通路22−1から小径な低負荷用1次側通路20−1
が分岐する状態に形成されている。
荷用2次側通路22−1は上流側の吸気通路部分と略同
等の通路断面積を有すべく形成され、この高負荷用2次
側通路22−1から小径な低負荷用1次側通路20−1
が分岐する状態に形成されている。
【0017】また、高負荷用2次側通路22−1途中、
且つ低負荷用1次側通路20−1と高負荷用2次側通路
22−1との分岐部位よりも少許下流側にこの高負荷用
2次側通路22−1を開閉する開閉弁たる2次側バルブ
24−1を設け、この2次側バルブ24−1は、低負荷
低回転域(実用領域)において閉鎖状態にあり、比較的
高負荷高回転域に移行すると開放し始め、全負荷域にて
全開状態となるものである。
且つ低負荷用1次側通路20−1と高負荷用2次側通路
22−1との分岐部位よりも少許下流側にこの高負荷用
2次側通路22−1を開閉する開閉弁たる2次側バルブ
24−1を設け、この2次側バルブ24−1は、低負荷
低回転域(実用領域)において閉鎖状態にあり、比較的
高負荷高回転域に移行すると開放し始め、全負荷域にて
全開状態となるものである。
【0018】そして、前記内燃機関2に4個の2次側バ
ルブ24−1、24−2、24−3、24−4が配設さ
れる際には、内燃機関2に対して平行且つ略一直線状に
配設される。
ルブ24−1、24−2、24−3、24−4が配設さ
れる際には、内燃機関2に対して平行且つ略一直線状に
配設される。
【0019】また、前記低負荷用1次側通路20−1の
下流側端部20b−1を1個の吸気弁26−1直前に開
口させるとともに前記燃焼室18−1内の点火プラグ2
8−1側且つ燃焼室18−1の円周方向に指向すべく構
成する。
下流側端部20b−1を1個の吸気弁26−1直前に開
口させるとともに前記燃焼室18−1内の点火プラグ2
8−1側且つ燃焼室18−1の円周方向に指向すべく構
成する。
【0020】詳述すれば、低負荷用1次側通路20−1
の下流側端部20b−1は、吸気弁26−1の直前、つ
まり直上流部位に終端開口し、燃焼室18−1内に偏心
して設けられる点火プラグ28−1側に指向すべく形成
されるとともに、燃焼室18−1の円周方向に指向すべ
く形成される。
の下流側端部20b−1は、吸気弁26−1の直前、つ
まり直上流部位に終端開口し、燃焼室18−1内に偏心
して設けられる点火プラグ28−1側に指向すべく形成
されるとともに、燃焼室18−1の円周方向に指向すべ
く形成される。
【0021】なお符号30−1は前記内燃機関2に設け
られる排気弁である。
られる排気弁である。
【0022】次に作用について説明する。
【0023】実用領域である低負荷低回転域において
は、2次側バルブ24−1は閉鎖状態にあり、低負荷用
1次側通路20−1のみから混合気が燃焼室18−1内
に流入される。
は、2次側バルブ24−1は閉鎖状態にあり、低負荷用
1次側通路20−1のみから混合気が燃焼室18−1内
に流入される。
【0024】このとき、小径な低負荷用1次側通路20
−1により流速の大なる混合気が燃焼室18−1内に流
入されることとなり、図2に黒太矢印で示す如く、燃焼
室18−1内に強力なスワールが生成される。
−1により流速の大なる混合気が燃焼室18−1内に流
入されることとなり、図2に黒太矢印で示す如く、燃焼
室18−1内に強力なスワールが生成される。
【0025】また、比較的高負荷高回転域においては、
2次側バルブ24−1が開放し始めることにより、低負
荷用1次側通路20−1とともに高負荷用2次側通路2
2−1からも混合気が燃焼室18−1内に流入される。
2次側バルブ24−1が開放し始めることにより、低負
荷用1次側通路20−1とともに高負荷用2次側通路2
2−1からも混合気が燃焼室18−1内に流入される。
【0026】更に、全負荷域においては、2次側バルブ
24−1が全開状態となって十分な混合気が燃焼室18
−1内に流入されることとなり、従来の内燃機関の性能
を損なう惧れはないものである。
24−1が全開状態となって十分な混合気が燃焼室18
−1内に流入されることとなり、従来の内燃機関の性能
を損なう惧れはないものである。
【0027】これにより、低負荷低回転域に小径な低負
荷用1次側通路20−1によって流速の大なる混合気を
燃焼室18−1内に流入させることができ、燃焼室18
−1内に強力なスワールを生成させることができる。
荷用1次側通路20−1によって流速の大なる混合気を
燃焼室18−1内に流入させることができ、燃焼室18
−1内に強力なスワールを生成させることができる。
【0028】また、燃焼室18−1内に形成されるスワ
ールが従来に比し強いことにより、燃焼室18−1内で
の混合気の乱れが十分に行われ、燃焼室18−1内にお
ける燃焼火炎の伝播が速くなり、安定した燃焼状態を確
保することができ、実用上有利である。
ールが従来に比し強いことにより、燃焼室18−1内で
の混合気の乱れが十分に行われ、燃焼室18−1内にお
ける燃焼火炎の伝播が速くなり、安定した燃焼状態を確
保することができ、実用上有利である。
【0029】更に、安定した燃焼状態を確保によって希
薄燃焼に対応することが可能となることにより、燃費性
能や排気ガス性能を向上させることもできるものであ
る。
薄燃焼に対応することが可能となることにより、燃費性
能や排気ガス性能を向上させることもできるものであ
る。
【0030】更にまた、前記内燃機関2の構成が比較的
簡単であることにより、製作が容易で、コストを低廉と
することができ、経済的にも有利である。
簡単であることにより、製作が容易で、コストを低廉と
することができ、経済的にも有利である。
【0031】図4〜図6はこの発明の第2実施例を示す
ものである。この第2実施例において上述第1実施例と
同一機能を果たす箇所には同一符号を付して説明する。
ものである。この第2実施例において上述第1実施例と
同一機能を果たす箇所には同一符号を付して説明する。
【0032】この第2実施例の特徴とするところは、上
述の第1実施例にインダクションエア通路40を設けた
点にある。
述の第1実施例にインダクションエア通路40を設けた
点にある。
【0033】すなわち、内燃機関2に形成されるインダ
クションエア通路40は、スロットルバルブ16近傍に
始端40aが開口するとともに、各気筒#1、#2、#
3、#4の吸気弁26−1、26−2、26−3、26
−4(26−2、26−3、26−4の説明は以下省
略)直前に終端40bが開口するものである。
クションエア通路40は、スロットルバルブ16近傍に
始端40aが開口するとともに、各気筒#1、#2、#
3、#4の吸気弁26−1、26−2、26−3、26
−4(26−2、26−3、26−4の説明は以下省
略)直前に終端40bが開口するものである。
【0034】また、インダクションエア通路40は、上
述の低負荷用1次側通路20−1と略同様に、吸気弁2
6−1の直前、つまり直上流部位に終端開口し、燃焼室
18−1内に偏心して設けられる点火プラグ28−1側
に指向すべく形成されるとともに、燃焼室18−1の円
周方向に指向すべく形成される。
述の低負荷用1次側通路20−1と略同様に、吸気弁2
6−1の直前、つまり直上流部位に終端開口し、燃焼室
18−1内に偏心して設けられる点火プラグ28−1側
に指向すべく形成されるとともに、燃焼室18−1の円
周方向に指向すべく形成される。
【0035】更に、インダクションエア通路40は、2
次側バルブ24−1近傍にて気筒#14の燃焼室18−
1に連絡すべく分岐通路部40−1を有している。
次側バルブ24−1近傍にて気筒#14の燃焼室18−
1に連絡すべく分岐通路部40−1を有している。
【0036】さすれば、実用領域である低負荷低回転域
においては、2次側バルブ24−1は閉鎖状態にあり、
低負荷用1次側通路20−1と前記インダクションエア
通路40から混合気が燃焼室18−1内に流入される。
においては、2次側バルブ24−1は閉鎖状態にあり、
低負荷用1次側通路20−1と前記インダクションエア
通路40から混合気が燃焼室18−1内に流入される。
【0037】このとき、小径な低負荷用1次側通路20
−1とインダクションエア通路40とにより流速の大な
る混合気が燃焼室18−1内に流入されることとなり、
図5に黒太矢印で示す如く、燃焼室18−1内に従来に
比しより一層強力なスワールを生成させることができ、
上述第1実施例のものと同様に、燃焼室18−1内での
混合気の乱れが十分に行われ、燃焼室18−1内におけ
る燃焼火炎の伝播が速くなり、安定した燃焼状態を確保
することができ、希薄燃焼に対応することが可能となっ
て燃費性能や排気ガス性能を向上させることもできるも
のである。
−1とインダクションエア通路40とにより流速の大な
る混合気が燃焼室18−1内に流入されることとなり、
図5に黒太矢印で示す如く、燃焼室18−1内に従来に
比しより一層強力なスワールを生成させることができ、
上述第1実施例のものと同様に、燃焼室18−1内での
混合気の乱れが十分に行われ、燃焼室18−1内におけ
る燃焼火炎の伝播が速くなり、安定した燃焼状態を確保
することができ、希薄燃焼に対応することが可能となっ
て燃費性能や排気ガス性能を向上させることもできるも
のである。
【0038】また、前記内燃機関2の構成が比較的簡単
であることにより、製作が容易で、コストを低廉とし得
て、経済的にも有利である。
であることにより、製作が容易で、コストを低廉とし得
て、経済的にも有利である。
【0039】更に、比較的高負荷高回転域においては、
2次側バルブ24−1が開放し始めることにより、高負
荷用2次側通路22−1からも混合気が燃焼室18−1
内に流入され、全負荷域においては、2次側バルブ24
−1が全開状態となって十分な混合気が燃焼室18−1
内に流入されることとなり、従来の内燃機関の性能を損
なう惧れはない。
2次側バルブ24−1が開放し始めることにより、高負
荷用2次側通路22−1からも混合気が燃焼室18−1
内に流入され、全負荷域においては、2次側バルブ24
−1が全開状態となって十分な混合気が燃焼室18−1
内に流入されることとなり、従来の内燃機関の性能を損
なう惧れはない。
【0040】更にまた、アイドリングにおいては、アイ
ドリングの吸入空気量の何割かの混合気が前記インダク
ションエア通路40から燃焼室18−1内に直接吸引さ
れるものである。
ドリングの吸入空気量の何割かの混合気が前記インダク
ションエア通路40から燃焼室18−1内に直接吸引さ
れるものである。
【0041】
【発明の効果】以上詳細に説明した如くこの発明によれ
ば、内燃機関の吸気通路を低負荷用1次側通路とこの低
負荷用1次側通路よりも大なる通路断面積を有する高負
荷用2次側通路とにより形成し、高負荷用2次側通路途
中且つ低負荷用1次側通路と高負荷用2次側通路との分
岐部位よりも下流側に高負荷用2次側通路を開閉する開
閉弁を設け、低負荷用1次側通路の下流側端部を吸気弁
直前に開口させるとともに燃焼室内の点火プラグ側且つ
燃焼室の円周方向に指向すべく構成したので、低負荷低
回転域に小径な低負荷用1次側通路によって流速の大な
る混合気を燃焼室内に流入させることができ、燃焼室内
に強力なスワールを生成させることができ、燃焼室内で
の混合気の乱れが十分に行われ、燃焼室内における燃焼
火炎の伝播が速くなり、安定した燃焼状態を確保するこ
とができ、実用上有利である。また、安定した燃焼状態
を確保によって希薄燃焼に対応することが可能となるこ
とにより、燃費性能や排気ガス性能を向上させることも
できるものである。更に、前記内燃機関の構成が比較的
簡単であることにより、製作が容易で、コストを低廉と
することができ、経済的にも有利である。
ば、内燃機関の吸気通路を低負荷用1次側通路とこの低
負荷用1次側通路よりも大なる通路断面積を有する高負
荷用2次側通路とにより形成し、高負荷用2次側通路途
中且つ低負荷用1次側通路と高負荷用2次側通路との分
岐部位よりも下流側に高負荷用2次側通路を開閉する開
閉弁を設け、低負荷用1次側通路の下流側端部を吸気弁
直前に開口させるとともに燃焼室内の点火プラグ側且つ
燃焼室の円周方向に指向すべく構成したので、低負荷低
回転域に小径な低負荷用1次側通路によって流速の大な
る混合気を燃焼室内に流入させることができ、燃焼室内
に強力なスワールを生成させることができ、燃焼室内で
の混合気の乱れが十分に行われ、燃焼室内における燃焼
火炎の伝播が速くなり、安定した燃焼状態を確保するこ
とができ、実用上有利である。また、安定した燃焼状態
を確保によって希薄燃焼に対応することが可能となるこ
とにより、燃費性能や排気ガス性能を向上させることも
できるものである。更に、前記内燃機関の構成が比較的
簡単であることにより、製作が容易で、コストを低廉と
することができ、経済的にも有利である。
【図1】この発明の第1実施例を示す内燃機関の吸気装
置の要部拡大断面図である。
置の要部拡大断面図である。
【図2】気筒#1内のスワール形成状態を示すシリンダ
ヘッドの底面図である。
ヘッドの底面図である。
【図3】内燃機関の平面図である。
【図4】この発明の第2実施例を示す内燃機関の吸気装
置の要部拡大断面図である。
置の要部拡大断面図である。
【図5】気筒#1内のスワール形成状態を示すシリンダ
ヘッドの底面図である。
ヘッドの底面図である。
【図6】内燃機関の平面図である。
【図7】この発明の従来の技術を示す内燃機関の吸気装
置の要部拡大図である。
置の要部拡大図である。
【図8】シリンダヘッドの底面図である。
2 内燃機関 10 インジェクタ 14−1 吸気通路 16 スロットルバルブ 18−1 燃焼室 20−1 低負荷用1次側通路 20b−1 下流側端部 22−1 高負荷用2次側通路 24−1 2次側バルブ 26−1 吸気弁 28−1 点火プラグ
Claims (1)
- 【請求項1】 多気筒内燃機関の各燃焼室内に1個の吸
気弁を有するとともにシングルポイント式インジェクタ
を配設した内燃機関の吸気装置において、前記内燃機関
の吸気通路を低負荷用1次側通路とこの低負荷用1次側
通路よりも大なる通路断面積を有する高負荷用2次側通
路とにより形成し、高負荷用2次側通路途中且つ低負荷
用1次側通路と高負荷用2次側通路との分岐部位よりも
下流側にこの高負荷用2次側通路を開閉する開閉弁を設
け、前記低負荷用1次側通路の下流側端部を吸気弁直前
に開口させるとともに前記燃焼室内の点火プラグ側且つ
燃焼室の円周方向に指向すべく構成したことを特徴とす
る内燃機関の吸気装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3278533A JPH0586871A (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 内燃機関の吸気装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3278533A JPH0586871A (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 内燃機関の吸気装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0586871A true JPH0586871A (ja) | 1993-04-06 |
Family
ID=17598598
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3278533A Pending JPH0586871A (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 内燃機関の吸気装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0586871A (ja) |
-
1991
- 1991-09-30 JP JP3278533A patent/JPH0586871A/ja active Pending
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