JPH0587078A - 潤滑装置 - Google Patents
潤滑装置Info
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- JPH0587078A JPH0587078A JP3118024A JP11802491A JPH0587078A JP H0587078 A JPH0587078 A JP H0587078A JP 3118024 A JP3118024 A JP 3118024A JP 11802491 A JP11802491 A JP 11802491A JP H0587078 A JPH0587078 A JP H0587078A
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- oil
- lubricating
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- lubricating oil
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- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 title claims abstract description 16
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 66
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims abstract description 42
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
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- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 油ポンプを必要とせず、余分なスペースを必
要とせず、かつ装置全体をコンパクトにすることができ
る立形回転機械の潤滑装置を提供することを目的とす
る。 【構成】 下方に潤滑油溜めを設け、該潤滑油溜めの油
面よりも上部にある装置に潤滑油を供給するようにした
立形回転機械の潤滑装置において、回転軸７にスプラッ
シャ１５を取付け、スプラッシャ１５からは油面に向か
って突起１５ａが伸びており、突起１５ａの先端は回転
軸７の回転中心から所定半径の位置で油面に浸るように
し、回転軸７と共にスプラッシャ１５を回転させること
によって潤滑油を飛散させ、油面より上部にある装置
８，９，１１Ａ，１１Ｂ，１２，１３，１４に潤滑油を
供給するように構成した。
要とせず、かつ装置全体をコンパクトにすることができ
る立形回転機械の潤滑装置を提供することを目的とす
る。 【構成】 下方に潤滑油溜めを設け、該潤滑油溜めの油
面よりも上部にある装置に潤滑油を供給するようにした
立形回転機械の潤滑装置において、回転軸７にスプラッ
シャ１５を取付け、スプラッシャ１５からは油面に向か
って突起１５ａが伸びており、突起１５ａの先端は回転
軸７の回転中心から所定半径の位置で油面に浸るように
し、回転軸７と共にスプラッシャ１５を回転させること
によって潤滑油を飛散させ、油面より上部にある装置
８，９，１１Ａ，１１Ｂ，１２，１３，１４に潤滑油を
供給するように構成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は潤滑装置に係り、特に立
形回転機械の潤滑装置に関する。
形回転機械の潤滑装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ロータの回転軸の軸心が鉛直方向に位置
されるいわゆる立形回転機械は、一般にロータを上部と
下部の軸受で支承し、ロータを鉛直軸の回りに回転可能
に構成している。前記上部と下部の軸受は潤滑によって
動摩擦の軽減を図っているが、軸受に潤滑油を供給する
ために種々の工夫がなされている。しかしながら、この
潤滑は簡単な機構で確実に潤滑油を供給する方法がない
ため、通常、油ポンプを設けて所定の機構または装置に
潤滑油を送るなどの方法が取られている。
されるいわゆる立形回転機械は、一般にロータを上部と
下部の軸受で支承し、ロータを鉛直軸の回りに回転可能
に構成している。前記上部と下部の軸受は潤滑によって
動摩擦の軽減を図っているが、軸受に潤滑油を供給する
ために種々の工夫がなされている。しかしながら、この
潤滑は簡単な機構で確実に潤滑油を供給する方法がない
ため、通常、油ポンプを設けて所定の機構または装置に
潤滑油を送るなどの方法が取られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の方法では油ポンプが必要であると同時に、油ポ
ンプからの配管が必要になるなど、余分にスペースを必
要とし、装置全体のサイズが大きくなるという問題点が
あった。
た従来の方法では油ポンプが必要であると同時に、油ポ
ンプからの配管が必要になるなど、余分にスペースを必
要とし、装置全体のサイズが大きくなるという問題点が
あった。
【０００４】本発明は前述した点に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、油ポンプを必要とせず、余分
なスペースを必要とせず、かつ装置全体をコンパクトに
することができる立形回転機械の潤滑装置を提供するこ
とにある。
で、その目的とする処は、油ポンプを必要とせず、余分
なスペースを必要とせず、かつ装置全体をコンパクトに
することができる立形回転機械の潤滑装置を提供するこ
とにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため、本発明の潤滑装置は下方に潤滑油溜めを設け、該
潤滑油溜めの油面よりも上部にある装置に潤滑油を供給
するようにした立形回転機械の潤滑装置において、回転
軸に、油面に向かって伸びる突起を有したスプラッシャ
を取付け、前記突起の先端は前記回転軸の回転中心から
所定半径の位置で油面に浸るようにし、前記回転軸とと
もに前記スプラッシャを回転させることによって潤滑油
を飛散させ、油面より上部にある装置に潤滑油を供給す
るように構成したことを特徴とするものである。
ため、本発明の潤滑装置は下方に潤滑油溜めを設け、該
潤滑油溜めの油面よりも上部にある装置に潤滑油を供給
するようにした立形回転機械の潤滑装置において、回転
軸に、油面に向かって伸びる突起を有したスプラッシャ
を取付け、前記突起の先端は前記回転軸の回転中心から
所定半径の位置で油面に浸るようにし、前記回転軸とと
もに前記スプラッシャを回転させることによって潤滑油
を飛散させ、油面より上部にある装置に潤滑油を供給す
るように構成したことを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】前述した構成からなる本発明によれば、回転軸
の下端に軸の回転中心から所定半径の位置で油面に浸る
ような突起を備えたスプラッシャを取付け、回転軸とと
もにスプラッシャを回転させることによって、油面に没
した突起で潤滑油を飛散させて潤滑油を油面より上部に
ある装置に供給するようにしたため、潤滑油を確実に各
装置に供給することができるとともに、特別に油ポンプ
を必要とせず、又、油ポンプからの配管も必要としな
い。そのため、油ポンプ設置に伴う余分なスペースが不
要となり、装置をコンパクトにすることができる。
の下端に軸の回転中心から所定半径の位置で油面に浸る
ような突起を備えたスプラッシャを取付け、回転軸とと
もにスプラッシャを回転させることによって、油面に没
した突起で潤滑油を飛散させて潤滑油を油面より上部に
ある装置に供給するようにしたため、潤滑油を確実に各
装置に供給することができるとともに、特別に油ポンプ
を必要とせず、又、油ポンプからの配管も必要としな
い。そのため、油ポンプ設置に伴う余分なスペースが不
要となり、装置をコンパクトにすることができる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明に係る潤滑装置の一実施例を図
面を参照して説明する。
面を参照して説明する。
【０００８】図１は本発明の潤滑装置を含む立形回転機
械である二軸真空ポンプの断面図である。同図におい
て、符号１は真空ポンプであり、真空ポンプ１はギヤボ
ックス２内の歯車列を介して電動機Ｍに連結されてい
る。なお、ギアボックス２は潤滑油溜めの機能も兼ねて
いる。真空ポンプ１はポンプケーシング５を備え、ポン
プケーシング５内にポンプロータ（図示せず）が回転自
在に配設されている。真空ポンプ１の駆動軸６には、中
間軸７に設けた歯車８及び電動機Ｍの駆動軸に設けた歯
車９によって電動機Ｍから動力が伝えられ、真空ポンプ
１の被動軸１０は図２に示されるようにタイミングギヤ
セット１１Ａ，１１Ｂによって駆動軸６と反対方向に回
転し、ロータは相対的に正しい位置に保たれるようにな
っている。そして、各回転軸（駆動軸６，中間軸７，被
動軸１０）は，それぞれ軸受１２，１３，１４によって
支承されている。中間軸７にはスプラッシャ１５が取付
けられており、このスプラッシャ１５の突起１５ａは油
面に没するように下方に向かって伸び、電動機Ｍを駆動
するとこの突起１５ａは中間軸７と共に回転する。な
お、前記突起１５ａ先端は、中間軸７の回転中心から所
定半径の位置で油面に浸るように設定されている。そし
て、中間軸７及び突起１５ａが回転すると、潤滑油溜め
を構成するギヤボックス２内の潤滑油は遠心力によって
周囲に飛散し、直接あるいはギヤボックス２の内壁から
の跳ね返りによって、潤滑油が各歯車８，９，１１Ａ，
１１Ｂや各軸受１２，１３，１４に供給される。
械である二軸真空ポンプの断面図である。同図におい
て、符号１は真空ポンプであり、真空ポンプ１はギヤボ
ックス２内の歯車列を介して電動機Ｍに連結されてい
る。なお、ギアボックス２は潤滑油溜めの機能も兼ねて
いる。真空ポンプ１はポンプケーシング５を備え、ポン
プケーシング５内にポンプロータ（図示せず）が回転自
在に配設されている。真空ポンプ１の駆動軸６には、中
間軸７に設けた歯車８及び電動機Ｍの駆動軸に設けた歯
車９によって電動機Ｍから動力が伝えられ、真空ポンプ
１の被動軸１０は図２に示されるようにタイミングギヤ
セット１１Ａ，１１Ｂによって駆動軸６と反対方向に回
転し、ロータは相対的に正しい位置に保たれるようにな
っている。そして、各回転軸（駆動軸６，中間軸７，被
動軸１０）は，それぞれ軸受１２，１３，１４によって
支承されている。中間軸７にはスプラッシャ１５が取付
けられており、このスプラッシャ１５の突起１５ａは油
面に没するように下方に向かって伸び、電動機Ｍを駆動
するとこの突起１５ａは中間軸７と共に回転する。な
お、前記突起１５ａ先端は、中間軸７の回転中心から所
定半径の位置で油面に浸るように設定されている。そし
て、中間軸７及び突起１５ａが回転すると、潤滑油溜め
を構成するギヤボックス２内の潤滑油は遠心力によって
周囲に飛散し、直接あるいはギヤボックス２の内壁から
の跳ね返りによって、潤滑油が各歯車８，９，１１Ａ，
１１Ｂや各軸受１２，１３，１４に供給される。
【０００９】前記中間軸７には、下端から上方に向かっ
て軸方向に給油孔１７が穿設され、この給油孔１７は軸
７のやや上方に開口されている。また、中間軸７の下端
には略円錐状のオイルピックアップ１８が装着されてお
り、オイルピックアップ１８内の給油孔１９は中間軸７
の給油孔１７に連通されている。これによって、中間軸
７及びオイルピックアップ１８が回転すると、給油孔１
９内の潤滑油には遠心力が作用してその圧力が上昇し、
潤滑油は給油孔１９及び１７内を上昇して中間軸７の上
端開口部まで到達し、この開口部より流出して軸受１３
を潤滑する。
て軸方向に給油孔１７が穿設され、この給油孔１７は軸
７のやや上方に開口されている。また、中間軸７の下端
には略円錐状のオイルピックアップ１８が装着されてお
り、オイルピックアップ１８内の給油孔１９は中間軸７
の給油孔１７に連通されている。これによって、中間軸
７及びオイルピックアップ１８が回転すると、給油孔１
９内の潤滑油には遠心力が作用してその圧力が上昇し、
潤滑油は給油孔１９及び１７内を上昇して中間軸７の上
端開口部まで到達し、この開口部より流出して軸受１３
を潤滑する。
【００１０】また、真空ポンプ１の駆動軸６及び被動軸
１０にも、それぞれ下端から上方に向かって軸方向に給
油孔２１，２２が穿設されており、そして、これら給油
孔２１，２２は軸受１２，１４のやや上方に設けられた
吐出孔２３，２４に連通されている。また、駆動軸６及
び被動軸１０の下端には、中間軸７と同様にオイルピッ
クアップ２５，２６が装着されており、オイルピックア
ップ２５，２６内の給油孔２７，２８はそれぞれ駆動軸
６及び被動軸１０の給油孔２１，２２に連通されてい
る。これによって駆動軸６及び被動軸１０が回転する
と、潤滑油は遠心力によってオイルピックアップ２５，
２６の給油孔２７，２８から給油孔２１，２２を通って
駆動軸６及び被動軸１０の上方に送られて吐出孔２３，
２４からそれぞれ軸受１２，１４に供給される。
１０にも、それぞれ下端から上方に向かって軸方向に給
油孔２１，２２が穿設されており、そして、これら給油
孔２１，２２は軸受１２，１４のやや上方に設けられた
吐出孔２３，２４に連通されている。また、駆動軸６及
び被動軸１０の下端には、中間軸７と同様にオイルピッ
クアップ２５，２６が装着されており、オイルピックア
ップ２５，２６内の給油孔２７，２８はそれぞれ駆動軸
６及び被動軸１０の給油孔２１，２２に連通されてい
る。これによって駆動軸６及び被動軸１０が回転する
と、潤滑油は遠心力によってオイルピックアップ２５，
２６の給油孔２７，２８から給油孔２１，２２を通って
駆動軸６及び被動軸１０の上方に送られて吐出孔２３，
２４からそれぞれ軸受１２，１４に供給される。
【００１１】次に、前述のように構成された潤滑装置の
動作を説明する。
動作を説明する。
【００１２】電動機Ｍが回転駆動されると、歯車９及び
８を介して中間軸７が回転される。中間軸７が回転され
ると、タイミングギヤセット１１Ａ，１１Ｂを介して真
空ポンプ１の駆動軸６及び被動軸１０がそれぞれ反対方
向に回転され、ロータは相対的に正しい位置に保たれる
ようになっている。そして、中間軸７が回転されると、
中間軸７に取付けられたスプラッシャ１５が一体に回転
される。スプラッシャ１５の突起１５ａは油面に没して
いるため、突起１５ａが回転すると、潤滑油は遠心力に
よって周囲に飛散し、直接あるいはギヤボックス２の内
壁からの跳ね返りによって潤滑油が各歯車８，９，１１
Ａ，１１Ｂや軸受１２，１３，１４に供給される。一
方、駆動軸６，被動軸１０及び中間軸７が回転される
と、各軸の先端に取付られたオイルピックアップ１８，
２５，２６から潤滑油が吸い込まれ、潤滑油は遠心力に
よって給油孔１７，２１，２２内を上方に送られて軸受
１２，１３，１４に供給され、これらを潤滑する。
８を介して中間軸７が回転される。中間軸７が回転され
ると、タイミングギヤセット１１Ａ，１１Ｂを介して真
空ポンプ１の駆動軸６及び被動軸１０がそれぞれ反対方
向に回転され、ロータは相対的に正しい位置に保たれる
ようになっている。そして、中間軸７が回転されると、
中間軸７に取付けられたスプラッシャ１５が一体に回転
される。スプラッシャ１５の突起１５ａは油面に没して
いるため、突起１５ａが回転すると、潤滑油は遠心力に
よって周囲に飛散し、直接あるいはギヤボックス２の内
壁からの跳ね返りによって潤滑油が各歯車８，９，１１
Ａ，１１Ｂや軸受１２，１３，１４に供給される。一
方、駆動軸６，被動軸１０及び中間軸７が回転される
と、各軸の先端に取付られたオイルピックアップ１８，
２５，２６から潤滑油が吸い込まれ、潤滑油は遠心力に
よって給油孔１７，２１，２２内を上方に送られて軸受
１２，１３，１４に供給され、これらを潤滑する。
【００１３】このように、本実施例においては、各軸
６，７，１０の中心に給油孔１７，２１，２２を設けて
オイルピックアップ１８，２５，２６によって潤滑油を
各軸受１２，１３，１４に供給するようにしたので、軸
受１２，１３，１４を歯車８，１１Ａ，１１Ｂよりも高
い位置に設けることができ、その結果、歯車８，１１
Ａ，１１Ｂを油面に近い位置に配置することができるの
で、スプラッシャ１５の突起１５ａによって飛散する潤
滑油の歯車への供給が確実となる。
６，７，１０の中心に給油孔１７，２１，２２を設けて
オイルピックアップ１８，２５，２６によって潤滑油を
各軸受１２，１３，１４に供給するようにしたので、軸
受１２，１３，１４を歯車８，１１Ａ，１１Ｂよりも高
い位置に設けることができ、その結果、歯車８，１１
Ａ，１１Ｂを油面に近い位置に配置することができるの
で、スプラッシャ１５の突起１５ａによって飛散する潤
滑油の歯車への供給が確実となる。
【００１４】また原動機（ここでは電動機Ｍ）と被動機
（ここでは真空ポンプ１）の間に中間軸７を設け歯車に
よって動力を伝達するようにした立形回転機械では、ス
プラッシャ１５を中間軸７に設けたので、中間軸７の歯
車８の大きさを変えるだけでスプラッシャ１５の回転数
を調整することができる。したがって原動機及び被動機
の回転数を変えることなく潤滑油の供給量を調節するこ
とができ、原動機と被動機の双方の歯車に適量の潤滑油
を供給することができる。このように、本実施例によれ
ば、歯車の数が多いにもかかわらず、１つのスプラッシ
ャ１５を用いた簡単な機構で確実に潤滑が行われる。
（ここでは真空ポンプ１）の間に中間軸７を設け歯車に
よって動力を伝達するようにした立形回転機械では、ス
プラッシャ１５を中間軸７に設けたので、中間軸７の歯
車８の大きさを変えるだけでスプラッシャ１５の回転数
を調整することができる。したがって原動機及び被動機
の回転数を変えることなく潤滑油の供給量を調節するこ
とができ、原動機と被動機の双方の歯車に適量の潤滑油
を供給することができる。このように、本実施例によれ
ば、歯車の数が多いにもかかわらず、１つのスプラッシ
ャ１５を用いた簡単な機構で確実に潤滑が行われる。
【００１５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば、回転軸の下端に回転中心から所定半径の位置で
油面に浸るような突起を備えたスプラッシャを取付け、
回転軸とともにスプラッシャを回転させることによっ
て、油面に没した突起で潤滑油を飛散させて潤滑油を油
面より上部にある装置に供給するようにしたので、特別
に油ポンプを必要とせず、又、油ポンプからの配管も必
要とせずに潤滑油を確実に各装置に供給することができ
る。そのため、油ポンプ設置に伴う余分なスペースが不
要となり、装置をコンパクトにすることができる。
よれば、回転軸の下端に回転中心から所定半径の位置で
油面に浸るような突起を備えたスプラッシャを取付け、
回転軸とともにスプラッシャを回転させることによっ
て、油面に没した突起で潤滑油を飛散させて潤滑油を油
面より上部にある装置に供給するようにしたので、特別
に油ポンプを必要とせず、又、油ポンプからの配管も必
要とせずに潤滑油を確実に各装置に供給することができ
る。そのため、油ポンプ設置に伴う余分なスペースが不
要となり、装置をコンパクトにすることができる。
【００１６】また、本発明によれば、回転軸の中心に上
方に伸びる孔を設け、オイルピックアップによって潤滑
油を軸受に供給するようにしたため、軸受を歯車よりも
高い位置に設けることができ、その結果、歯車を油面に
近い位置に配置することができるので、スプラッシャの
突起によって飛散する潤滑油の歯車への供給が確実とな
る。
方に伸びる孔を設け、オイルピックアップによって潤滑
油を軸受に供給するようにしたため、軸受を歯車よりも
高い位置に設けることができ、その結果、歯車を油面に
近い位置に配置することができるので、スプラッシャの
突起によって飛散する潤滑油の歯車への供給が確実とな
る。
【００１７】さらに、本発明によれば、原動機と被動機
の間に中間軸を設け、歯車によって動力を伝達するよう
にした立形回転機械においては、スプラッシャを中間軸
に設けたため、中間軸の歯車の大きさを変更するだけで
スプラッシャの回転数を調節することができる。したが
って、原動機および被動機の回転数を変えることなく潤
滑油の供給量を調節することができ、原動機と被動機の
双方の歯車に適量の潤滑油を供給することができる。こ
のように歯車の数が多いにもかかわらず、１つのスプラ
ッシャを用いた簡単な機構で確実に潤滑が行われる。
の間に中間軸を設け、歯車によって動力を伝達するよう
にした立形回転機械においては、スプラッシャを中間軸
に設けたため、中間軸の歯車の大きさを変更するだけで
スプラッシャの回転数を調節することができる。したが
って、原動機および被動機の回転数を変えることなく潤
滑油の供給量を調節することができ、原動機と被動機の
双方の歯車に適量の潤滑油を供給することができる。こ
のように歯車の数が多いにもかかわらず、１つのスプラ
ッシャを用いた簡単な機構で確実に潤滑が行われる。
【図１】本発明に係る潤滑装置の一実施例を示す断面
図。
図。
【図２】図１のII−II線に沿った断面図。
１ 真空ポンプ ２ ギアポンプ ５ ポンプケーシング ６ 駆動軸 ７ 中間軸 ８，９，１１Ａ，１１Ｂ 歯車 １０ 被動軸 １２，１３，１４ 軸受 １５ スプラッシャ １７，１９，２１，２２，２７，２８ 給油孔 １８，２５，２６， オイルピックアップ
Claims (6)
- 【請求項１】 下方に潤滑油溜めを設け、該潤滑油溜め
の油面よりも上部にある装置に潤滑油を供給するように
した立形回転機械の潤滑装置において、回転軸に、油面
に向かって伸びる突起を有したスプラッシャを取付け、
前記突起の先端は前記回転軸の回転中心から所定半径の
位置で油面に浸るようにし、前記回転軸とともに前記ス
プラッシャを回転させることによって潤滑油を飛散さ
せ、油面より上部にある装置に潤滑油を供給するように
構成したことを特徴とする潤滑装置。 - 【請求項２】 前記回転軸は原動機と被動機との間に設
けられた中間軸であることを特徴とする請求項１記載の
潤滑装置。 - 【請求項３】 前記油面よりも上部にある装置は、歯車
伝動装置であることを特徴とする請求項１記載の潤滑装
置。 - 【請求項４】 前記回転軸の中心に上方に向けて孔を設
けるとともに、該回転軸の先端にオイルピックアップを
設け、該オイルピックアップから潤滑油を吸い上げて前
記回転軸の中心に設けた孔を通して、油面よりも上部に
ある装置に潤滑油を送り込むように構成したことを特徴
とする請求項１記載の潤滑装置。 - 【請求項５】 前記油面よりも上部にある装置は、前記
回転軸を支承する軸受であることを特徴とする請求項４
記載の潤滑装置。 - 【請求項６】 前記軸受は請求項３記載の歯車伝動装置
よりも上方に位置することを特徴とする請求項５記載の
潤滑装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3118024A JP2627227B2 (ja) | 1991-04-22 | 1991-04-22 | 潤滑装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3118024A JP2627227B2 (ja) | 1991-04-22 | 1991-04-22 | 潤滑装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0587078A true JPH0587078A (ja) | 1993-04-06 |
| JP2627227B2 JP2627227B2 (ja) | 1997-07-02 |
Family
ID=14726182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3118024A Expired - Lifetime JP2627227B2 (ja) | 1991-04-22 | 1991-04-22 | 潤滑装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2627227B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61190490U (ja) * | 1985-05-20 | 1986-11-27 |
-
1991
- 1991-04-22 JP JP3118024A patent/JP2627227B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61190490U (ja) * | 1985-05-20 | 1986-11-27 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2627227B2 (ja) | 1997-07-02 |
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