JPH0587145A - すべり軸受 - Google Patents
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- JPH0587145A JPH0587145A JP27720691A JP27720691A JPH0587145A JP H0587145 A JPH0587145 A JP H0587145A JP 27720691 A JP27720691 A JP 27720691A JP 27720691 A JP27720691 A JP 27720691A JP H0587145 A JPH0587145 A JP H0587145A
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Landscapes
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 砂等の硬い固形物が混入する海水に対して、
優れた耐食性と耐摩耗性を有する。 【構成】 回転軸１０に嵌入固定される回転側摺動部材
としての筒状の軸受スリーブ１２を炭窒化チタニウムを
主成分とするサーメットで形成する。軸受スリーブ１２
が挿入されて摺接される固定側摺動部材としての筒状の
ブッシュ２４を窒化ケイ素または炭化ケイ素を主成分と
するセラミックスで形成する。このブッシュ２４を軸方
向に長い筒状の弾性部材２２の内周面に密着固定し、こ
の弾性部材２２を筒状の金属シェル２０の内周面に密着
固定する。弾性部材２２の内周面でブッシュ２４の軸方
向両端に、ブッシュ２４と内径が等しい部分と外側に向
け内径をテーパー状に拡大する部分とを有する筒状の保
護ピース２６，２６を固定する。
優れた耐食性と耐摩耗性を有する。 【構成】 回転軸１０に嵌入固定される回転側摺動部材
としての筒状の軸受スリーブ１２を炭窒化チタニウムを
主成分とするサーメットで形成する。軸受スリーブ１２
が挿入されて摺接される固定側摺動部材としての筒状の
ブッシュ２４を窒化ケイ素または炭化ケイ素を主成分と
するセラミックスで形成する。このブッシュ２４を軸方
向に長い筒状の弾性部材２２の内周面に密着固定し、こ
の弾性部材２２を筒状の金属シェル２０の内周面に密着
固定する。弾性部材２２の内周面でブッシュ２４の軸方
向両端に、ブッシュ２４と内径が等しい部分と外側に向
け内径をテーパー状に拡大する部分とを有する筒状の保
護ピース２６，２６を固定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、砂等の硬い固形物が混
入される海水を取り扱う立軸ポンプの水中軸受等として
好適なすべり軸受に関するものである。
入される海水を取り扱う立軸ポンプの水中軸受等として
好適なすべり軸受に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】特公昭６３−６７０４８号公報に、立軸
ポンプの水中軸受等として好適なすべり軸受の一例が示
されている。この公報に示されたすべり軸受は、回転側
摺動部材または固定側摺動部材のいずれか一方の部材を
タングステンカーバイドを主成分とする超硬合金で形成
し、他方の部材を窒化ケイ素または炭化ケイ素を主成分
とするセラミックスで形成したものである。
ポンプの水中軸受等として好適なすべり軸受の一例が示
されている。この公報に示されたすべり軸受は、回転側
摺動部材または固定側摺動部材のいずれか一方の部材を
タングステンカーバイドを主成分とする超硬合金で形成
し、他方の部材を窒化ケイ素または炭化ケイ素を主成分
とするセラミックスで形成したものである。
【０００３】かかる従来のすべり軸受は、無潤滑条件
下、すなわち気体中において摺動される場合であっても
極めて安定した摺動特性を有し、また水潤滑がなされる
条件下においてもさらに優れた摺動特性を有する。さら
に、ケイ砂やアルミナ微粒子等の固形物が混入された水
中で用いられる場合であっても、耐摩耗性に優れてい
る。そこで、砂等の硬い固形物が混入する水を取り扱う
立軸ポンプ等の水中軸受として好適である。
下、すなわち気体中において摺動される場合であっても
極めて安定した摺動特性を有し、また水潤滑がなされる
条件下においてもさらに優れた摺動特性を有する。さら
に、ケイ砂やアルミナ微粒子等の固形物が混入された水
中で用いられる場合であっても、耐摩耗性に優れてい
る。そこで、砂等の硬い固形物が混入する水を取り扱う
立軸ポンプ等の水中軸受として好適である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記特公昭６３−６７
０８４号公報に記載されたすべり軸受は、無潤滑条件下
で用いることができるとともに耐摩耗性にも優れたもの
である。しかしながら、タングステンカーバイドを主成
分とする超硬合金は、海水に対しては必らずしも充分な
耐食性を備えていない。そこで、海水を取り扱う立軸ポ
ンプのすべり軸受としては耐食性に欠けており、長期間
の使用に耐えることができないという不具合があった。
０８４号公報に記載されたすべり軸受は、無潤滑条件下
で用いることができるとともに耐摩耗性にも優れたもの
である。しかしながら、タングステンカーバイドを主成
分とする超硬合金は、海水に対しては必らずしも充分な
耐食性を備えていない。そこで、海水を取り扱う立軸ポ
ンプのすべり軸受としては耐食性に欠けており、長期間
の使用に耐えることができないという不具合があった。
【０００５】本発明は、上記した従来のすべり軸受の事
情に鑑みてなされたもので、海水に対して充分な耐食性
を備えるとともに耐摩耗性にも優れたすべり軸受を提供
することを目的とする。
情に鑑みてなされたもので、海水に対して充分な耐食性
を備えるとともに耐摩耗性にも優れたすべり軸受を提供
することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明のすべり軸受は、回転側摺動部材または固
定側摺動部材のいずれか一方の部材をサーメットで形成
し、他方の部材を窒化ケイ素または炭化ケイ素を主成分
とするセラミックスで形成して構成されている。
めに、本発明のすべり軸受は、回転側摺動部材または固
定側摺動部材のいずれか一方の部材をサーメットで形成
し、他方の部材を窒化ケイ素または炭化ケイ素を主成分
とするセラミックスで形成して構成されている。
【０００７】さらに、前記回転側摺動部材として前記サ
ーメットで形成した軸受スリーブを回転軸に嵌入固定
し、前記固定側摺動部材として前記セラミックスで形成
したブッシュを、このブッシュより軸方向に長い筒状の
弾性部材の内周面に密着固定し、この弾性部材を筒状の
金属シェルの内周面に密着固定し、前記ブッシュと内径
が等しい部分と外側に向けて内径をテーパー状に拡大す
る部分とを有する筒状の保護ピースを、前記弾性部材の
内周面で前記ブッシュの軸方向両端にそれぞれ固定し、
前記金属シェルを軸受ケースに固定して構成しても良
い。
ーメットで形成した軸受スリーブを回転軸に嵌入固定
し、前記固定側摺動部材として前記セラミックスで形成
したブッシュを、このブッシュより軸方向に長い筒状の
弾性部材の内周面に密着固定し、この弾性部材を筒状の
金属シェルの内周面に密着固定し、前記ブッシュと内径
が等しい部分と外側に向けて内径をテーパー状に拡大す
る部分とを有する筒状の保護ピースを、前記弾性部材の
内周面で前記ブッシュの軸方向両端にそれぞれ固定し、
前記金属シェルを軸受ケースに固定して構成しても良
い。
【０００８】
【作 用】発明者らの実験結果によれば、サーメットは
海水に対する耐食性に優れ、しかも耐摩耗性にも優れて
いることが判明した。そこで、一方の摺動部材をサーメ
ットで形成し、他方の摺動部材をセラミックスで形成し
てすべり軸受を構成したところ、砂等の混入する海水に
浸される状態でも、耐摩耗性に優れているとともに耐食
性にも優れたすべり軸受が得られた。
海水に対する耐食性に優れ、しかも耐摩耗性にも優れて
いることが判明した。そこで、一方の摺動部材をサーメ
ットで形成し、他方の摺動部材をセラミックスで形成し
てすべり軸受を構成したところ、砂等の混入する海水に
浸される状態でも、耐摩耗性に優れているとともに耐食
性にも優れたすべり軸受が得られた。
【０００９】さらに、セラミックスで形成されたブッシ
ュの軸方向両端に、ブッシュと内径が等しい部分と外側
に向けて内径をテーパー状に拡大する部分を有する筒状
の保護ピースを固定するならば、この保護ピースがブッ
シュ内に回転側摺動部材が嵌入固定された軸を挿入する
際のガイドとして作用し、軸先端部がブッシュの端部に
直接接触してブッシュの縁が欠ける等の破損が防止され
得る。
ュの軸方向両端に、ブッシュと内径が等しい部分と外側
に向けて内径をテーパー状に拡大する部分を有する筒状
の保護ピースを固定するならば、この保護ピースがブッ
シュ内に回転側摺動部材が嵌入固定された軸を挿入する
際のガイドとして作用し、軸先端部がブッシュの端部に
直接接触してブッシュの縁が欠ける等の破損が防止され
得る。
【００１０】
【実施例】以下本発明の実施例を図１ないし図６を参照
して説明する。図１は、本発明のすべり軸受の一実施例
の縦断面図であり、図２は、図１のＡ−Ａ矢視断面図で
あり、図３は、本発明のすべり軸受を立軸ポンプの水中
軸受として応用した一例を示す図であり、図４は、炭窒
化チタニウムを主成分とするサーメットが海水に対する
耐食性に優れている実験結果を示す図であり、図５は、
炭窒化チタニウムを主成分とするサーメットとセラミッ
クスからなるすべり軸受を海水に浸漬して、他の構造の
すべり軸受と比較して腐食量が少ない実験結果を示す図
であり、図６は、炭窒化チタニウムを主成分とするサー
メットとセラミックスからなるすべり軸受が、比摩耗量
でも優れている実験結果を示す図である。
して説明する。図１は、本発明のすべり軸受の一実施例
の縦断面図であり、図２は、図１のＡ−Ａ矢視断面図で
あり、図３は、本発明のすべり軸受を立軸ポンプの水中
軸受として応用した一例を示す図であり、図４は、炭窒
化チタニウムを主成分とするサーメットが海水に対する
耐食性に優れている実験結果を示す図であり、図５は、
炭窒化チタニウムを主成分とするサーメットとセラミッ
クスからなるすべり軸受を海水に浸漬して、他の構造の
すべり軸受と比較して腐食量が少ない実験結果を示す図
であり、図６は、炭窒化チタニウムを主成分とするサー
メットとセラミックスからなるすべり軸受が、比摩耗量
でも優れている実験結果を示す図である。
【００１１】まず、図１および図２を参照して、本発明
のすべり軸受の構造につき説明する。回転軸１０に、回
転側摺動部材としての炭窒化チタニウムを主成分とする
サーメットで形成された筒状の軸受スリーブ１２が嵌入
される。このサーメットの成分は、一例としてＴｉＣ−
１０％ＴｉＮ−２５％Ｍｏ2Ｃ−１５％Ｎｉである（％
はｗｔ％であり、以後も同様である）。そして、軸受ス
リーブ１２は、回転軸１０に設けられた段差部１４で軸
方向位置が規制され、またスリーブキー１６で軸回りの
相対回転が規制され、さらにスリーブ押え１８で軸方向
の抜けが規制されて回転軸１０に嵌入固定される。ま
た、筒状の金属シェル２０の内周面に、硬質ゴム等から
なる筒状の弾性部材２２が密着して強固に嵌入されると
ともに適宜に接着固定される。さらに、この弾性部材２
２の内周面に、軸方向の長さが弾性部材２２より短い筒
状のブッシュ２４が密着嵌入される。このブッシュ２４
は、炭化ケイ素（ＳｉＣ）または窒化ケイ素（Ｓｉ
3Ｎ4）を主成分とするセラミックスで形成される。さら
に、弾性部材２２の内周面でブッシュ２４の軸方向両端
に、テフロン等のプラスチック材からなる筒状の保護ピ
ース２６，２６が固定される。これらの保護ピース２
６，２６は、ブッシュ２４と内径が等しい部分と外側に
向けて内径をテーパー状に拡大する部分とを有する。そ
して、これらの金属シェル２０、弾性部材２２、ブッシ
ュ２４および保護ピース２６，２６の組み付け体が、軸
受ケース２８に嵌合挿入され、さらに取付ネジ３０，３
０，３０により位置決め固定が行なわれる。なお、ブッ
シュ２４の内周面には、軸方向に複数本の溝３２，３２
が設けられている。
のすべり軸受の構造につき説明する。回転軸１０に、回
転側摺動部材としての炭窒化チタニウムを主成分とする
サーメットで形成された筒状の軸受スリーブ１２が嵌入
される。このサーメットの成分は、一例としてＴｉＣ−
１０％ＴｉＮ−２５％Ｍｏ2Ｃ−１５％Ｎｉである（％
はｗｔ％であり、以後も同様である）。そして、軸受ス
リーブ１２は、回転軸１０に設けられた段差部１４で軸
方向位置が規制され、またスリーブキー１６で軸回りの
相対回転が規制され、さらにスリーブ押え１８で軸方向
の抜けが規制されて回転軸１０に嵌入固定される。ま
た、筒状の金属シェル２０の内周面に、硬質ゴム等から
なる筒状の弾性部材２２が密着して強固に嵌入されると
ともに適宜に接着固定される。さらに、この弾性部材２
２の内周面に、軸方向の長さが弾性部材２２より短い筒
状のブッシュ２４が密着嵌入される。このブッシュ２４
は、炭化ケイ素（ＳｉＣ）または窒化ケイ素（Ｓｉ
3Ｎ4）を主成分とするセラミックスで形成される。さら
に、弾性部材２２の内周面でブッシュ２４の軸方向両端
に、テフロン等のプラスチック材からなる筒状の保護ピ
ース２６，２６が固定される。これらの保護ピース２
６，２６は、ブッシュ２４と内径が等しい部分と外側に
向けて内径をテーパー状に拡大する部分とを有する。そ
して、これらの金属シェル２０、弾性部材２２、ブッシ
ュ２４および保護ピース２６，２６の組み付け体が、軸
受ケース２８に嵌合挿入され、さらに取付ネジ３０，３
０，３０により位置決め固定が行なわれる。なお、ブッ
シュ２４の内周面には、軸方向に複数本の溝３２，３２
が設けられている。
【００１２】図３は、本発明の上記すべり軸受を立軸ポ
ンプの水中軸受として応用した一例を示す図である。図
において、図示しないモータによって回転駆動される回
転軸１０が揚水管４０内の軸心位置に配設され、この回
転軸１０の適宜な中間部が、本発明のすべり軸受４２，
４２によって、揚水管４０に回転自在に支持される。
ンプの水中軸受として応用した一例を示す図である。図
において、図示しないモータによって回転駆動される回
転軸１０が揚水管４０内の軸心位置に配設され、この回
転軸１０の適宜な中間部が、本発明のすべり軸受４２，
４２によって、揚水管４０に回転自在に支持される。
【００１３】かかる構成において、図１のごとく、軸受
スリーブ１２等が組み付けられた回転軸１０を、軸受ケ
ース２８に組み付けられたブッシュ２４内に挿通する際
に、保護ピース２６のテーパー状部分および等しい内径
の部分がガイドとして作用し、ブッシュ２４の端部に回
転軸１０の先端部が直接接触するようなことがない。こ
のために、セラミックスで形成されて比較的に脆いブッ
シュ２４が、回転軸１０の組み付け作業により縁が欠け
る等の破損を防止できる。それだけ、組み付け作業が容
易である。
スリーブ１２等が組み付けられた回転軸１０を、軸受ケ
ース２８に組み付けられたブッシュ２４内に挿通する際
に、保護ピース２６のテーパー状部分および等しい内径
の部分がガイドとして作用し、ブッシュ２４の端部に回
転軸１０の先端部が直接接触するようなことがない。こ
のために、セラミックスで形成されて比較的に脆いブッ
シュ２４が、回転軸１０の組み付け作業により縁が欠け
る等の破損を防止できる。それだけ、組み付け作業が容
易である。
【００１４】そして、図３のごとく立軸ポンプの水中軸
受として本発明のすべり軸受を応用するならば、水中軸
受としてゴム軸受等の起動する際に潤滑水を必要とする
装置に比較して、潤滑水を供給するための設備およびシ
ャフト保護管等が不必要であって、ポンプ設備全体を大
幅に簡素化し得る。
受として本発明のすべり軸受を応用するならば、水中軸
受としてゴム軸受等の起動する際に潤滑水を必要とする
装置に比較して、潤滑水を供給するための設備およびシ
ャフト保護管等が不必要であって、ポンプ設備全体を大
幅に簡素化し得る。
【００１５】次に、本発明のすべり軸受が、砂等の硬い
固形物が混入する海水に対して、耐食性および耐摩耗性
にともに優れていることを説明する。
固形物が混入する海水に対して、耐食性および耐摩耗性
にともに優れていることを説明する。
【００１６】発明者らは、特公昭６３−６７０８４号公
報に示されたすべり軸受の一方の摺動部材を構成する超
硬合金よりも耐食性に優れた素材を見い出すべく、第１
の実験を行なった。この第１の実験は、炭窒化チタニウ
ムを主成分とするサーメット（ＴｉＣ−１０％ＴｉＮ−
２５％Ｍｏ2Ｃ−１５％Ｎｉ）と２種類の超硬合金、１
つはＷＣ−６％Ｃｏ（以下、これを超硬合金Ａと称す
る。）で、他の１つはＷＣ−３％ＴｉＣ−１．５％（Ｃ
ｒ3Ｃ2，Ｍｏ2Ｃ）−１５％Ｎｉ（以下、これを超硬合
金Ｂと称する。）を海水と１０％硫酸および１０％塩酸
にそれぞれ１日間浸漬して腐食減量の測定を行なった。
なお、腐食を促進すべく、液温を５０℃とした。
報に示されたすべり軸受の一方の摺動部材を構成する超
硬合金よりも耐食性に優れた素材を見い出すべく、第１
の実験を行なった。この第１の実験は、炭窒化チタニウ
ムを主成分とするサーメット（ＴｉＣ−１０％ＴｉＮ−
２５％Ｍｏ2Ｃ−１５％Ｎｉ）と２種類の超硬合金、１
つはＷＣ−６％Ｃｏ（以下、これを超硬合金Ａと称す
る。）で、他の１つはＷＣ−３％ＴｉＣ−１．５％（Ｃ
ｒ3Ｃ2，Ｍｏ2Ｃ）−１５％Ｎｉ（以下、これを超硬合
金Ｂと称する。）を海水と１０％硫酸および１０％塩酸
にそれぞれ１日間浸漬して腐食減量の測定を行なった。
なお、腐食を促進すべく、液温を５０℃とした。
【００１７】この第１の実験の測定結果を図４に示す。
図４から明らかなように、海水と１０％硫酸および１０
％塩酸のいずれに対してもサーメットの腐食減量が超硬
合金ＡおよびＢに比較して少ないことが判明した。な
お、一方の超硬合金Ｂは、海水に対してサーメットと同
等の耐食性が示される。そこで、より詳細なデータを得
るために、第２の実験が行なわれた。第２の実験は、一
方の摺動部材をサーメットと上記２種類の超硬合金で形
成し、他方の摺動部材を炭化ケイ素を主成分としたセラ
ミックスで形成したすべり軸受を、海水中に１年間浸漬
して、実験開始から３０日、９０日、１８０日、３６０
日経過した時点でその腐食減量の測定をそれぞれに行な
った。
図４から明らかなように、海水と１０％硫酸および１０
％塩酸のいずれに対してもサーメットの腐食減量が超硬
合金ＡおよびＢに比較して少ないことが判明した。な
お、一方の超硬合金Ｂは、海水に対してサーメットと同
等の耐食性が示される。そこで、より詳細なデータを得
るために、第２の実験が行なわれた。第２の実験は、一
方の摺動部材をサーメットと上記２種類の超硬合金で形
成し、他方の摺動部材を炭化ケイ素を主成分としたセラ
ミックスで形成したすべり軸受を、海水中に１年間浸漬
して、実験開始から３０日、９０日、１８０日、３６０
日経過した時点でその腐食減量の測定をそれぞれに行な
った。
【００１８】この第２の実験の測定結果を図５に示す。
図５から明らかなように、第１の実験で海水に対して耐
食性を有すると見られた超硬合金Ｂが、１年間で６×１
０-2ｇ／ｃｍ2の腐食減量であるのに対して、サーメッ
トは７×１０-3ｇ／ｃｍ2の腐食減量であった。そこで
サーメットは、超硬合金Ｂに比較して約１／９の腐食減
量であって、海水に対して極めて耐食性に優れているこ
とが明らかとなった。
図５から明らかなように、第１の実験で海水に対して耐
食性を有すると見られた超硬合金Ｂが、１年間で６×１
０-2ｇ／ｃｍ2の腐食減量であるのに対して、サーメッ
トは７×１０-3ｇ／ｃｍ2の腐食減量であった。そこで
サーメットは、超硬合金Ｂに比較して約１／９の腐食減
量であって、海水に対して極めて耐食性に優れているこ
とが明らかとなった。
【００１９】さらに、発明者らは、サーメットの耐摩耗
性を調べるために第３の実験を行なった。第３の実験
は、回転側摺動部材をサーメットで形成し、固定側摺動
部材を２種類のセラミックス（ＳｉＣとＳｉ3Ｎ4）で形
成した２種のすべり軸受と、回転側摺動部材をＳＵＳ３
１６で形成し固定側摺動部材を硬質ゴムで形成したすべ
り軸受とを、比摩耗量について比較した。実験条件は、
軸受面圧１ｋｇ／ｃｍ2（９．８Ｎ／ｃｍ2）、周速４．
７ｍ／ｓ、砂濃度２０００ｐｐｍ、実験時間５０ｈであ
る。
性を調べるために第３の実験を行なった。第３の実験
は、回転側摺動部材をサーメットで形成し、固定側摺動
部材を２種類のセラミックス（ＳｉＣとＳｉ3Ｎ4）で形
成した２種のすべり軸受と、回転側摺動部材をＳＵＳ３
１６で形成し固定側摺動部材を硬質ゴムで形成したすべ
り軸受とを、比摩耗量について比較した。実験条件は、
軸受面圧１ｋｇ／ｃｍ2（９．８Ｎ／ｃｍ2）、周速４．
７ｍ／ｓ、砂濃度２０００ｐｐｍ、実験時間５０ｈであ
る。
【００２０】この第３の実験の測定結果を図６に示す。
図６から明らかなごとく、硬質ゴムとＳＵＳ３１６の組
み合せからなるすべり軸受に比較して、サーメットとセ
ラミックスの組み合せからなるすべり軸受の比摩耗量は
約１／１０以下であった。
図６から明らかなごとく、硬質ゴムとＳＵＳ３１６の組
み合せからなるすべり軸受に比較して、サーメットとセ
ラミックスの組み合せからなるすべり軸受の比摩耗量は
約１／１０以下であった。
【００２１】以上の第１乃至第３の実験により、一方の
摺動部材をサーメットで形成し、他方の摺動部材をセラ
ミックスで形成する本発明のすべり軸受は、海水に対す
る耐食性が優れているとともに耐摩耗性も優れているこ
とが確認された。
摺動部材をサーメットで形成し、他方の摺動部材をセラ
ミックスで形成する本発明のすべり軸受は、海水に対す
る耐食性が優れているとともに耐摩耗性も優れているこ
とが確認された。
【００２２】なお、上記実施例では、靱性に富む炭窒化
チタニウムを主成分とするサーメットにつき説明した
が、炭化チタニウムを主成分とするサーメットを用いて
摺動部材の一方を形成しても良いことは勿論である。さ
らに、上記実施例の説明において、本発明のすべり軸受
を立軸ポンプの水中軸受として応用する一例を示した
が、これに用途が限られるものでなく、液体中または気
体中で用いられるすべり軸受、砂等が混入する液体中あ
るいはスラリー中で運転されるポンプ等に用いるすべり
軸受、さらに、一般回転機械に用いるすべり軸受、無潤
滑条件下で用いられるすべり軸受等のいずれに応用して
も良い。また、回転側摺動部材をセラミックスで形成
し、固定側摺動部材をサーメットで形成しても良い。
チタニウムを主成分とするサーメットにつき説明した
が、炭化チタニウムを主成分とするサーメットを用いて
摺動部材の一方を形成しても良いことは勿論である。さ
らに、上記実施例の説明において、本発明のすべり軸受
を立軸ポンプの水中軸受として応用する一例を示した
が、これに用途が限られるものでなく、液体中または気
体中で用いられるすべり軸受、砂等が混入する液体中あ
るいはスラリー中で運転されるポンプ等に用いるすべり
軸受、さらに、一般回転機械に用いるすべり軸受、無潤
滑条件下で用いられるすべり軸受等のいずれに応用して
も良い。また、回転側摺動部材をセラミックスで形成
し、固定側摺動部材をサーメットで形成しても良い。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように本発明のすべり軸受
は構成されているので、以下のごとき格別な効果を奏す
る。
は構成されているので、以下のごとき格別な効果を奏す
る。
【００２４】一方の摺動部材をサーメットで形成し、他
方の摺動部材を窒化ケイ素または炭化ケイ素を主成分と
するセラミックスで形成したので、海水に対して耐食性
に優れているとともに、耐摩耗性も優れている。そこ
で、砂等の硬い固形物が混入する海水等を取り扱う立軸
ポンプ等の水中軸受として用いるならば、長期間の使用
に耐えることができ、実用上極めて優れている。
方の摺動部材を窒化ケイ素または炭化ケイ素を主成分と
するセラミックスで形成したので、海水に対して耐食性
に優れているとともに、耐摩耗性も優れている。そこ
で、砂等の硬い固形物が混入する海水等を取り扱う立軸
ポンプ等の水中軸受として用いるならば、長期間の使用
に耐えることができ、実用上極めて優れている。
【００２５】さらに、セラミックスで形成されたブッシ
ュの軸方向両端に、内径が等しい部分と外側に向けて内
径をテーパー状に拡大する部分とを有する保護ピースを
固定するならば、すべり軸受を組み付ける際に、保護ピ
ースが挿入される軸先端部のガイドとして作用し、組み
付け作業が容易である。
ュの軸方向両端に、内径が等しい部分と外側に向けて内
径をテーパー状に拡大する部分とを有する保護ピースを
固定するならば、すべり軸受を組み付ける際に、保護ピ
ースが挿入される軸先端部のガイドとして作用し、組み
付け作業が容易である。
【図１】図１は、本発明のすべり軸受の一実施例の縦断
面図である。
面図である。
【図２】図２は、図１のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図３】図３は、本発明のすべり軸受を立軸ポンプの水
中軸受として応用した一例を示す図である。
中軸受として応用した一例を示す図である。
【図４】図４は、炭窒化チタニウムを主成分とするサー
メットが海水に対する耐食性に優れている実験結果を示
す図である。
メットが海水に対する耐食性に優れている実験結果を示
す図である。
【図５】図５は、炭窒化チタニウムを主成分とするサー
メットとセラミックスからなるすべり軸受を海水に浸漬
して、他の構造のすべり軸受と比較して腐食量が少ない
実験結果を示す図である。
メットとセラミックスからなるすべり軸受を海水に浸漬
して、他の構造のすべり軸受と比較して腐食量が少ない
実験結果を示す図である。
【図６】図６は、炭窒化チタニウムを主成分とするサー
メットとセラミックスからなるすべり軸受が、比摩耗量
でも優れている実験結果を示す図である。
メットとセラミックスからなるすべり軸受が、比摩耗量
でも優れている実験結果を示す図である。
１２ 軸受スリーブ ２０ 金属シェル ２２ 弾性部材 ２４ ブッシュ ２６ 保護ピース ２８ 軸受ケース
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 増本 雄志 福岡県福岡市南区清水２丁目20番31号 日 本タングステン株式会社内 (72)発明者 今里 州一 福岡県福岡市南区清水２丁目20番31号 日 本タングステン株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 回転側摺動部材または固定側摺動部材の
いずれか一方の部材をサーメットで形成し、他方の部材
を窒化ケイ素または炭化ケイ素を主成分とするセラミッ
クスで形成したことを特徴とするすべり軸受。 - 【請求項２】 請求項１記載のすべり軸受において、前
記回転側摺動部材として前記サーメットで形成した軸受
スリーブを回転軸に嵌入固定し、前記固定側摺動部材と
して前記セラミックスで形成したブッシュを、このブッ
シュより軸方向に長い筒状の弾性部材の内周面に密着固
定し、この弾性部材を筒状の金属シェルの内周面に密着
固定し、前記ブッシュと内径が等しい部分と外側に向け
て内径をテーパー状に拡大する部分とを有する筒状の保
護ピースを、前記弾性部材の内周面で前記ブッシュの軸
方向両端にそれぞれ固定し、前記金属シェルを軸受ケー
スに固定したことを特徴とするすべり軸受。 - 【請求項３】 請求項１記載のサーメットが炭窒化チタ
ニウムを主成分とすることを特徴とするすべり軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27720691A JPH0587145A (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | すべり軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27720691A JPH0587145A (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | すべり軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0587145A true JPH0587145A (ja) | 1993-04-06 |
Family
ID=17580290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27720691A Pending JPH0587145A (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | すべり軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0587145A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009116065A (ja) * | 2007-11-07 | 2009-05-28 | Korg Inc | ピアノの消音装置、消音装置付きピアノ |
| US10156256B2 (en) * | 2015-11-04 | 2018-12-18 | Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG | Cermet bearing, in particular for an implantable medical device |
| JP2022534581A (ja) * | 2019-05-29 | 2022-08-02 | ミバ・グライトラーガー・オーストリア・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 多層滑り軸受を製造する方法及び滑り軸受製造装置 |
| US12135061B2 (en) | 2019-05-29 | 2024-11-05 | Miba Gleitlager Austria Gmbh | Multilayer slide bearing and method for producing a multilayer slide bearing |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63266211A (ja) * | 1987-04-24 | 1988-11-02 | Hitachi Ltd | セラミツク軸受 |
| JPH0193620A (ja) * | 1987-10-01 | 1989-04-12 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | 電子機器用の軸受装置 |
| JPH0285519A (ja) * | 1988-09-22 | 1990-03-27 | Kubota Ltd | 摺動構造 |
-
1991
- 1991-09-27 JP JP27720691A patent/JPH0587145A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63266211A (ja) * | 1987-04-24 | 1988-11-02 | Hitachi Ltd | セラミツク軸受 |
| JPH0193620A (ja) * | 1987-10-01 | 1989-04-12 | Toshiba Tungaloy Co Ltd | 電子機器用の軸受装置 |
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| US10156256B2 (en) * | 2015-11-04 | 2018-12-18 | Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG | Cermet bearing, in particular for an implantable medical device |
| JP2022534581A (ja) * | 2019-05-29 | 2022-08-02 | ミバ・グライトラーガー・オーストリア・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 多層滑り軸受を製造する方法及び滑り軸受製造装置 |
| US12135061B2 (en) | 2019-05-29 | 2024-11-05 | Miba Gleitlager Austria Gmbh | Multilayer slide bearing and method for producing a multilayer slide bearing |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19960423 |