JPH0587294B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、造粒並びにコーテイング装置に関す
るものである。

〔従来技術〕

従来医薬品，食品，フエライト等の電子部品材
料その他の粒状材料を形成するための各種の造粒
方法やコーテイング方法が知られている。

そのうちの一つとして流動層造粒乾燥装置を用
いての造粒並びにコーテイングがある。この流動
層造粒乾燥装置を用いての造粒は、原料粉体中に
下方より空気を送り込むことによつて造粒室内に
上下動する空気の流れ（流動層）を形成し、これ
によつて原料粉体も上下動され、バインダーの供
給によつて造粒が行なわれる。

この流動層造粒乾燥装置による造粒の場合、形
成される造粒物は凝集体で不定形であつて軽質の
ものしか得られない。又粒径は0.1〜2.0の範囲内
でばらつきの多いもので均一な粒径のものは得ら
れない。又コーテイングに関しては、フイルムコ
ーテイングは一応可能ではあるがコーテイング液
が下からの空気流につよつて飛んでしまつて良好
なものが得られない難点がある。粉末コーテイン
グの場合は粉末が飛んでしまうために不可能であ
る。

従来の他の造粒装置として撹拌造粒装置があ
る。つまり撹拌羽根を回転することによつて造粒
するもので、原料パウダーを供給しバインダーの
噴霧を行ないながら撹拌羽根により撹拌して造粒
を行なうものである。この場合、比較的球形に近
い凝集体が得られ又重質のものが得られる。又、
粒径は0.1〜2.0mmの範囲のものである。この撹拌
造粒装置の場合は、乾燥，コーテイング，冷却等
を行なうのは困難である。

更に回転円板式造粒装置も知られている。それ
は回転する円板上に、円柱状に成形された造粒物
を載せることによつて円柱状造粒物を転動せしめ
これによつてほぼ同一の球形の造粒物を形成する
ものである。この造粒装置の場合押出造粒装置に
より予め円柱状造粒物を形成する等の前工程が必
要である。また円柱状造粒物を用いないでパウダ
ーより直接球状の造粒物を形成する場合は、予め
水又はバインダーによりパウダーに適度のしめり
を与えねつた材料を用いる必要がある。この回転
円板式造粒装置では、真球に近い重質の造粒物が
得られ、粒径の範囲は1.0〜5.0である。又造粒物
に予めしめり気を与えることによりコーテイング
は可能であるが乾燥や冷却を行なうことは困難で
あり、行なつたとしても長時間かかる欠点があ
る。

以上述べたように従来の各造粒装置，コーテイ
ング装置は、各装置によつて形成される造粒物が
不定形のものや球形のもの等形状の異なるもので
あり、軽質や重質のカサ密度の異なるもの、粒径
の範囲が異なる等得られるものが特定のものに限
られていた。又造粒のみでコーテイングの出来な
い装置や乾燥の出来ない装置等工程においても特
定のものしか可能でない装置がほとんどである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明において解決しようとする問題点は、一
つの装置にて、混合，造粒，コーテイング，乾
燥，冷却等のほとんどすべての工程を行ない得る
ものであつて、あらゆる形状のもの，異なるカサ
密度のもの，広い範囲でしかも各種の粒径のもの
が得られる造粒並びにコーテイング装置を得よう
とすることにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明においては、造粒室内に固定された固定
板と、筒状体をなしていてその一部に下方に向け
て空気を流出せしめる通気孔を有していて固定板
上に回転可能に保持されている通気傾斜翼と、固
定板の下部に空気を供給するための通気口とを有
していて、更に固定板の上方に配置されている原
料パウダー供給口，コーテイングパウダー給給
口，コーテイング液噴霧用スプレーガンおよびバ
インダー噴霧用スプレーガンのうち少なくとも一
つを備えている装置で、通気傾斜翼を回転しない
で送風により空気を供給し固定板下部と連通する
通気口等を通つて下方に向け空気を流出すること
によつて流動層による造粒が可能であり、又、空
気を供給した上で傾斜翼を回転することにより環
状渦巻層流による転動造粒が可能で、更に空気の
供給をとめ傾斜翼を回転することにより撹拌造粒
が可能である等各種の造粒方法による造粒が可能
であり、その上コーテイング液の噴霧又はコーテ
イング液の噴霧とコーテイング用パウダーの供給
による被覆又は被膜コーテイング、送風口より供
給する空気を熱風又は冷風にすることによる乾燥
又は冷却その他の各種工程を行ない得るようにし
たものである。

更に本発明の造粒装置においては、上記の構成
に加えて造粒作用増強羽根を設けることによつて
造粒装置の容積に比較して多量の原料を投入して
の造粒，コーテイング等を可能にしたものであ
る。

〔実施例〕

以下図面にもとづいて本発明の造粒並びにコー
テイング装置の各実施例を説明する。

第１図は本発明の第１の実施例の断面図で、１
は造粒室、２は軸受３に固着されている固定板、
５は軸受３に回転可能に支持されている回転軸４
に取付けられしたがつて回転軸４の回転によつて
回転される通気傾斜翼で第２図，第３図に拡大し
て示すように回転方向に斜めに上昇した断面三角
形状で中心から周辺に向かつて伸びる筒状体であ
つて下方の面に多数の通気孔６を有している。又
筒状体の内部は軸受３に形成されている通気孔７
と連通している。したがつて固定板２の下部に供
給された空気は、通気孔７より通気傾斜翼５内の
空間を通り多数の通気孔６より下方に出る。８は
送風口、９はプーリー，ベルト等を介して回転軸
４を回転させるために用いる駆動モーター、１０
はコーテイング液噴霧用のスプレーガン、１１は
コーテイング用のパウダー供給口である。この
他、図示していないが原料投入口，バインダー液
噴霧用のスプレーガン、バツクフイルター、排気
管等が設けられている。尚この実施例では、固定
板２と造粒室１との間に空隙が形成されている
が、この空隙は設けなくともよい。

このような第１の実施例の装置において、通気
傾斜翼の回転を行なわないで送風口８より空気を
供給すると、軸受３に設けた通気孔７より通気傾
斜翼５内の空間を通り通気孔６より噴出される。
この空気は下方に向けられ固定板２に当り固定板
２と通気回転翼５の下面との間隙を抜けた後に上
方へ向かう流れとなる。またこの状態で駆動モー
ター９を運転して通気傾斜翼５を回転すれば通気
傾斜翼５の通気孔６より出る空気は前記の固定板
２に当つた後に上昇する流れが全体として回転す
る流れとなる。そのため通気傾斜翼５の回転が比
較的遅い場合には、固定板２に当つた後に上昇す
る流れは平均化され一様に上昇する流れとなる。
又、通気傾斜翼５の回転が速い場合には、回転に
よる遠心力を受けて固定板２の中心から外方へ向
かう流れが生ずる。しかもこの外方への流れは、
造粒室１の壁面に当つて上方へ向けられた後に中
心に向けて下降する流れとなるので環状の層流と
なる。したがつて遠心力による環状の層流と回転
軸４のまわりをまわる全体としての流れとが合成
された流れになり回転軸のまわりを渦巻き状に進
む流れつまり環状渦巻層流になる。

この実施例において、まず空気を供給せずに原
料を投入して通気傾斜翼５を回転せしめれば、空
気流が存在しないために通気傾斜翼５による撹拌
作用のみが行なわれ撹拌，転動造粒が行なわれ
る。

又送風口よりの空気供給量を比較的大にし一方
通気傾斜翼５の回転数を小にした状態にて原料を
供給して造粒を行なつた場合、原料中を流れる空
気流は、前述のように各場所において平均化され
た上方へ向けての流れとなるため造粒する粉粒体
は上下方向の運動を行なうことになる。つまり流
動層における造粒が行なわれる。

逆に送風口よりの空気の供給量を比較的少なめ
にし、通気傾斜翼５の回転数を大にした状態にて
原料を投入して造粒を行なえば、原料は通気傾斜
翼５の回転による遠心力による外方へ向けての作
用と全体としての回転軸を中心とした流れとの合
成作用によつて第４図に符号Ａに示すような渦巻
流となる。この粉粒体の流れに加えて、粉粒体中
を流れる空気流も前述のような流れとなるので渦
巻状にスムーズに流れ、又この渦巻流は一層促進
されることになる。これによつて粉粒体は自転，
公転の転動作用を受け又互に摩擦作用を受ける。
つまり理想的な転動作用を受けることになる。特
に空気流が前述のように通気傾斜翼５の通気孔６
よりまず下方へ向けて噴出される流れであるので
固定板２の表面上を含めて粉粒体中のすべての部
分でほぼ均一な流れとなるので前記の転動造粒作
用が極めて効果的に行なわれ真球度の高い造粒物
が得られる。

更に空気の供給量の調整や傾斜翼の回転数の調
整によつて例えば前述の流動層による造粒と空気
流を加えた転動造粒の中間的な状態での造粒や撹
拌造粒に近い造粒等の各種造粒方法による造粒が
可能である。

以上のように空気供給量を零から極めて大量な
状態までの変化、通気傾斜翼の回転を低速から高
速まで変化させることにより、粒形において不定
形状から極めて真球度の高い形状まで、又カサ密
度において軽質なものから重質なものまで、粒径
において極めて微小なものから大きなものまで所
望の造粒物のほとんどのものを形成することが可
能である。

更に以上のような造粒作用を行ないながらスプ
レーガンよりコーテイング液を噴霧し、又コーテ
イング液の噴霧とコーテイング用パウダーを供給
することによつて被覆，被膜のコーテイングが可
能である。

又送風口８より熱風を供給することにより乾燥
を行ない得ることは勿論、熱風温度や熱風の供給
量のコントロール等によつて適度に乾燥させなが
らの造粒又はコーテイングが可能である。

第５図は本発明装置の第２の実施例を示す図で
ある。この実施例は、通気傾斜翼５の上部に造粒
作用増強用羽根２０を設けたものでこれが回転軸
４に固定されている点で第１の実施例と異なつて
いるが他は実質的に同じ構造である。この造粒作
用増強用羽根２０は、中心から外周に向けて下降
すると共にその移動方向つまり通気傾斜翼５の移
動方向に向けて上昇する方向に傾斜した構造にな
つている。

この実施例においては、この造粒作用増強羽根
を設けることによつて造粒室の容積に比較して多
量の原料を投入しての造粒が可能となる。つまり
駆動モーター９を運転して軸４を回転し一方送風
管８より空気を供給して造粒を行なう際に、空気
流によつて吹きあげられて上方に位置するために
通気傾斜翼５による運動が伝達されず十分な転動
作用が行なわれない原料をこの羽根２０により押
し下げるようにしたものである。したがつて、原
料を多量に投入した時にこの造粒作用増強羽根２
０によつて上方にある原料は下方に押し下げられ
すべての原料に通気傾斜板５による運動が伝達さ
れて転動作用が行なわれ造粒される。

第６図は第３の実施例を示す図で造粒作用増強
羽根２１の形状が異なるものである。即ち図示す
るように中心から周辺に向けて上昇すると共にそ
の先端２１ａが下方に折れた形状をしている。又
第５図に示す造粒作用増強羽根３０と同方向に傾
いている。

この実施例も羽根３１の作用によつて一度に多
量の造粒を行ない得るようにしたものである。た
だこの実施例の場合、特に上昇の大きい周辺部の
粉粒体に対して特に押下げる作用が得られるよう
にしたものである。

第７図は、本発明の造粒並びにコーテイング装
置で用いる通気傾斜翼の他の例を示す図である。
この図に示す通気傾斜翼は通気孔６を有する底面
１５も傾斜面をなしている点で第２図，第３図に
示すものと異なつている。このように底面１５を
傾斜面にすることによつて、固定板２と通気傾斜
翼５の底面１５との間に粉粒体が挾まることがな
い。つまり第２図，第３図に示す通気傾斜翼の場
合、その底面１５と固定板２との間隔が狭いため
にその間に粉粒体が挾まるおそれがあるが、第７
図の通気回転翼の場合そのおそれがない。しかし
この底面１５の傾斜角αが大になると通気孔より
出た空気は固定板に当たることなく直接上昇す
る。この場合、上昇する空気流は粉粒体中を吹き
抜けてそのまま上方へ抜けるためいわゆる吹き抜
け現象となり、流動層や環状渦巻層流とはならな
い。このことは通気孔を通気回転翼の側面（第３
図および第７図に示す面１６）に設けた場合も同
様である。そのため通気傾斜翼５が底板１５の傾
斜角αが大であつてその面に通気孔を設けたもの
である場合や側面に通気孔を設けたものである場
合は、本発明の目的を達し得ないものとなる。

〔発明の効果〕

本発明の造粒並びにコーテイング装置によれ
ば、通気傾斜板の回転およびそれからの空気流に
よつて混合，各種造粒，乾燥，コーテイング（被
膜，被覆）等のすべてを同一装置にて行ない得
る。更に通気傾斜翼の回転数，空気量，空気温
度，結合剤又はコーテイング剤等を変えることに
よつて所望の形状（真球〜不定形）、密度（軽質
〜重質）、粒形のものを得ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の第１の実施例の断面図、第
２図，第３図は第１の実施例の通気傾斜翼の部分
を拡大して示した一部断面図、第４図は第１の実
施例の空気，粉粒体の運動状況を示す図、第５図
および第６図は夫々本発明の第２および第３の実
施例の断面図、第７図は通気傾斜翼の他の例を示
す図である。 １…造粒室、２…固定板、４…回転軸、５…通
気傾斜翼、６，７…通気孔、８…送風口。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 造粒室内に固定された固定板と、筒状体をな
   しその一部に下方に向けて空気を流出せしめる通
   気孔を有する前記固定板上部に回転可能に保持さ
   れている通気傾斜翼と、前記固定板の下部に設け
   られた送風口と、前記固定板の上方に設けられた
   原料投入口と、前記固定板の上方に設けられたバ
   インダー噴霧用スプレーガン，コーテイング液噴
   霧用スプレーガンおよびコーテイング用パウダー
   供給口のうちの少なくとも一つを備えた造粒並び
   にコーテイング装置。 ２ 固定板の上部に通気傾斜翼と一体に回転可能
   に設けた造粒作用増強羽根を有する特許請求の範
   囲１の造粒並びにコーテイング装置。