JPH0587463B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0587463B2 JPH0587463B2 JP60254276A JP25427685A JPH0587463B2 JP H0587463 B2 JPH0587463 B2 JP H0587463B2 JP 60254276 A JP60254276 A JP 60254276A JP 25427685 A JP25427685 A JP 25427685A JP H0587463 B2 JPH0587463 B2 JP H0587463B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- calcium silicate
- raw material
- slurry
- molding
- molded body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/10—Lime cements or magnesium oxide cements
- C04B28/105—Magnesium oxide or magnesium carbonate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
- C04B28/186—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type containing formed Ca-silicates before the final hardening step
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
技術分野
本発明は、断熱性能が顕著に向上した珪酸カル
シウム成形体の製造法に関する。 発明の背景 珪酸カルシウム成形体は、軽量であること、断
熱性に優れていること、耐火性の大きいこと、そ
の他数多くの特性を有するがために各種の分野に
於て、広く利用されている。 近年、保温材、断熱材等の分野においては、更
に一層断熱性能が高い珪酸カルシウム成形体が要
望されている。 特開昭58−145652号には、珪酸カルシウム成形
体に輻射エネルギーを吸収又は散乱する物質を含
有させて断熱性能を向上させようとする方法が開
示されている。しかし、この方法には、上記物質
の含有量が成形体中20重量％を越えると熱伝導率
が大きくなり、しかも20重量％以下の含有量にお
いて熱伝導率の低下を図り得るのは炭化珪素、窒
化珪素及びイルメナイトの３種に限られるという
限界があつた。 発明の開示 本発明は、上記従来方法の限界を打破するもの
であり、その目的は、断熱性能が顕著に向上した
珪酸カルシウム成形体の新規製造法を提供するこ
とにある。 本発明は、珪酸原料、石灰原料及び水を含有す
る原料スラリーを常圧又は加圧下に加熱撹拌しな
がら予備的に反応せしめて珪酸カルシウム結晶前
駆体の水性スラリーを調製し、次いでこれを成形
して得られる生成形体を水蒸気養生、乾燥して珪
酸カルシウム成形体を製造する方法において、酸
化チタンを原料スラリー又は珪酸カルシウム結晶
前駆体の水性スラリーに添加すること及び水蒸気
養生に代えて乾熱養生することを特徴とする珪酸
カルシウム成形体の製造法に係る。 本発明法により得られる珪酸カルシウム成形体
は、赤外線遮へい材である酸化チタンを含有して
いることによつて断熱性能が顕著に向上してお
り、しかも充分な実用強度を保持しているもので
ある。 本発明法によれば、赤外線遮へい材である酸化
チタンを使用するが、その含有量は実質的に制限
されない。即ち、赤外線遮へい材として酸化チタ
ンを用いて断熱性能の向上を図り得、特に該遮へ
い材を成形体全固形分中20重量％を越えて含有せ
しめると更に顕著に断熱性能が向上するものであ
る。また、従来生成形体の水蒸気養生においては
成形体が収縮、変形、クラック等を生じることが
あるという欠点（この欠点は、通常、添加物の量
が多くなるにつれて増大する）があつたが、本発
明法によれば、赤外線遮へい材を含有せしめるに
もかかわらず、この欠点を解消することができ
る。 本発明により、上述の如き効果が得られる理由
は明確ではないが、上記生成形体における成形に
よる残留応力歪や生成形体中に含まれる赤外線遮
へい材による珪酸カルシウム前駆体への応力歪が
水蒸気養生に代えて乾熱養生を行なうことにより
緩和されるので、成形体を変形等させるのを防止
できるものと推定できる。 本発明においては、赤外線遮へい材としてルチ
ル、アナターゼ等の酸化チタンを用いる。かかる
赤外線遮へい材は、熱線である赤外線を遮へいす
る性質を有し、且つ珪酸カルシウム結晶の生成反
応に対して化学的に不活性な化合物である。 本発明においては、珪酸カルシウム結晶前駆体
の水性スラリーを成形して得られる生成形体は乾
熱養生に付される。本発明における乾熱養生は、
通常オートクレーブ等の耐圧性の密閉容器中で、
水蒸気を吹き込むことなく容器内温度を通常130
〜300℃程度に加熱することにより行なわれる。
乾熱養生の時間は、通常３〜30時間程度である。
乾熱養生における加熱温度及び時間は、生成形体
を構成する珪酸カルシウム結晶前駆体の種類、得
ようとする珪酸カルシウム結晶の種類、成形体の
形状及び大きさ等に応じて、上記範囲内で適宜決
定される。 上記乾熱養生により、生成形体から水蒸気が発
生し、この水蒸気と熱により生成形体中の珪酸カ
ルシウム結晶前駆体がトベルモライト結晶、ゾノ
トライト結晶、フオシヤジヤイト結晶等の珪酸カ
ルシウム結晶に変換される。 この乾熱養生により、成形体の変形等が防止で
きるのみでなく、該処理をしない場合に比して強
度が向上し、又寸法安定性も向上するという効果
も得られる。 本発明製造法は、特定の赤外線遮へい材を原料
スラリー又は珪酸カルシウム結晶前駆体の水性ス
ラリーに添加すること及び水蒸気養生に代えて乾
熱養生することを除き、基本的には特公昭41−
1953号或いは特公昭58−30259号に記載の珪酸原
料、石灰原料及び水を含有する原料スラリーを常
圧又は加圧下に加熱撹拌しながら予備的に反応せ
しめて珪酸カルシウム結晶前駆体の水性スラリー
を調製し、次いでこれを成形して得られる生成形
体を水蒸気養生、乾燥して珪酸カルシウム成形体
を製造する方法と同様である。 本発明において使用される珪酸原料は従来から
珪酸カルシウム成形体の製造に使用されて来たも
のがいずれも有効に使用でき、結晶質珪酸原料と
して珪石、珪砂等を、又非晶質珪酸原料としてシ
リカゲル、シリカフラワー（フエロシリコンダス
ト等）、ホワイトカーボン、珪藻土、湿式リン酸
製造プロセスで副生する珪フツ化水素酸と水酸化
アルミニウムとを反応させて得られるシリカ等を
例示できる。また、石灰原料としては従来から使
用されて来たものがいずれも使用でき、生石灰、
消石灰、カーバイト滓等を例示出来る。 また、珪酸原料と石灰原料のCaO／SiO2モル
比は、通常0.5〜1.5程度である。例えばトベルモ
ライト結晶を合成しようとする場合は0.70〜0.90
程度、ゾノトライト結晶を合成しようとする場合
は0.90〜1.15程度、フオシヤジヤイト結晶を合成
しようとする場合は1.1〜1.5程度とするのが好ま
しい。 本発明製造法においては、上記珪酸原料、石灰
原料及び水、或いはこれらに更に赤外線遮へい材
を添加して、原料スラリーが調製される。 原料スラリーには、従来公知の添加材を添加し
ても良く、この際の添加材として無機質繊維例え
ば石綿、岩綿等を挙げることができる。原料スラ
リーを調製する際の水の量は原料スラリーの固形
分に対し５重量倍以上、好ましくは10〜50重量倍
である。 次いで、この原料スラリーを予備的に反応させ
て珪酸カルシウム結晶前駆体の水性スラリーを調
製する。珪酸カルシウム結晶前駆体は、珪酸原料
と石灰原料から珪酸カルシウム結晶が生成する際
の各種の中間体を意味し、例えば珪酸カルシウム
ゲル、Ｃ−Ｓ−Ｈ（）、Ｃ−Ｓ−Ｈ（）等を挙
げることができる。該前駆体を得る方法は、例え
ば前記原料スラリーを常圧下で約80〜98℃に加温
して反応させるか、又は通常３Kg／cm2以上の飽和
水蒸気圧下で水熱合成反応させることにより行な
われる。これにより珪酸カルシウム結晶前駆体の
水性スラリーが得られる。 原料スラリーに赤外線遮へい材を添加していな
いときには、上記前駆体の水性スラリーに赤外線
遮へい材を添加し均一に混合する。 本発明における赤外線遮へい材の添加量は、成
形体中の含有量が成形体全固形分中１〜70重量％
程度、好ましくは10〜60重量％程度の範囲となる
量とするのが適当である。この範囲内の添加量で
あれば、充分な実用強度を保持した上で断熱性能
の顕著な向上が得られる。また、用いる赤外線遮
へい材は通常粉末状であるのが良く、その粒径
は、通常0.001〜150μm程度、好ましくは0.001〜
100μm程度が適当である。また、上記赤外線遮へ
い材としては、合成、天然いずれのものも使用で
き、これらには不純物を含む場合があるが、悪影
響がない限り差しつかえない。 次に、上記で得られた赤外線遮へい材を含有す
る珪酸カルシウム結晶前駆体の水性スラリーを成
形する。この際、成形に先立つて、必要に応じ
て、各種の添加材を更に添加混合しても良い。こ
の際の添加材としては、珪酸カルシウム成形体製
造に用いられてきたものが広い範囲で使用出来、
繊維類等を例示できる。成形方法は、例えばプレ
ス脱水成形、遠心脱水成形、ロール脱水成形、鋳
型成形、抄造成形、押出成形等で良い。 次に、上記で得られた生成形体を前記の通り乾
熱養生に付する。次いで、乾燥して目的の珪酸カ
ルシウム成形体を得る。 尚、成形の際、必要に応じて、赤外線遮へい材
を含有する珪酸カルシウム結晶前駆体の水性スラ
リーと赤外線遮へい材を含有しない該スラリーと
を用いて、例えば、前者のスラリーを型に入れて
プレス脱水成形し、更にその上に後者のスラリー
を型に入れてプレス脱水成形するか、或いはこの
逆の操作を行なつて積層成形体とすることもでき
る。 本発明により得られる珪酸カルシウム成形体と
しては、高密度のものから低密度のものまで容易
に製造でき、特に低密度の軽量体例えば嵩密度
0.1ｇ／cm3程度の成形体であつても容易に製造で
きる。 実施例 以下に実施例を示して本発明を具体的に説明す
る。但し、下記例における部及び％は夫々重量部
及び重量％を示し、又各種物性は夫々次の様な方
法で測定したものである。 (イ) 曲げの強さ……JIS A9510の方法に準じて測
定した。 (ロ) 熱伝導率……JIS A9510の円筒法に準じて測
定した。 実施例 １ 生石灰（CaO 94.8％）を80℃の温水中で消和
し、ホモミキサーにて水中で分散させて石灰乳を
得た。上記石灰乳に平均粒子径4.6μmの珪石粉末
（SiO297.6％）をCaO／SiO2モル比が1.00となる
ように加え、更に水、或いは所定量の赤外線遮へ
い材として酸化チタン（ルチル、平均粒子径
2.0μm）粉末及び水を添加して、全体の水量が固
形分の24重量倍となるように混合して原料スラリ
ーを得た。これを飽和水蒸気圧14Kg／cm2、温度
197℃でオートクレーブ中で回転数40r.p.m.で撹
拌翼を回転しながら撹拌し、２時間反応を行なつ
て、Ｃ−Ｓ−Ｈ（）或いはＣ−Ｓ−Ｈ（）とル
チル結晶を主成分とする水性スラリーを得た。 次いで上記で得たスラリー92部（固形分）に耐
アルカリガラス繊維５部とパルプ３部を添加して
プレス脱水成形し、内径114mm、厚さ50mm、長さ
610mmの筒状の生成形体を得た。この生成形体を
間接加熱型オートクレーブに入れ180℃で８時間
乾熱養生した。乾熱養生後、この成形体を100℃
で乾燥させた。 尚、乾熱養生において成形体が収縮、変形、ク
ラツク等を生じることは全くなかつた。 得られた成形体をＸ線回折分析した所、ゾノト
ライト結晶と、酸化チタン粉末を添加したものに
ついてはさらにルチル結晶のピークが認められ
た。 各成形体の物性は第１表の通りであつた。
シウム成形体の製造法に関する。 発明の背景 珪酸カルシウム成形体は、軽量であること、断
熱性に優れていること、耐火性の大きいこと、そ
の他数多くの特性を有するがために各種の分野に
於て、広く利用されている。 近年、保温材、断熱材等の分野においては、更
に一層断熱性能が高い珪酸カルシウム成形体が要
望されている。 特開昭58−145652号には、珪酸カルシウム成形
体に輻射エネルギーを吸収又は散乱する物質を含
有させて断熱性能を向上させようとする方法が開
示されている。しかし、この方法には、上記物質
の含有量が成形体中20重量％を越えると熱伝導率
が大きくなり、しかも20重量％以下の含有量にお
いて熱伝導率の低下を図り得るのは炭化珪素、窒
化珪素及びイルメナイトの３種に限られるという
限界があつた。 発明の開示 本発明は、上記従来方法の限界を打破するもの
であり、その目的は、断熱性能が顕著に向上した
珪酸カルシウム成形体の新規製造法を提供するこ
とにある。 本発明は、珪酸原料、石灰原料及び水を含有す
る原料スラリーを常圧又は加圧下に加熱撹拌しな
がら予備的に反応せしめて珪酸カルシウム結晶前
駆体の水性スラリーを調製し、次いでこれを成形
して得られる生成形体を水蒸気養生、乾燥して珪
酸カルシウム成形体を製造する方法において、酸
化チタンを原料スラリー又は珪酸カルシウム結晶
前駆体の水性スラリーに添加すること及び水蒸気
養生に代えて乾熱養生することを特徴とする珪酸
カルシウム成形体の製造法に係る。 本発明法により得られる珪酸カルシウム成形体
は、赤外線遮へい材である酸化チタンを含有して
いることによつて断熱性能が顕著に向上してお
り、しかも充分な実用強度を保持しているもので
ある。 本発明法によれば、赤外線遮へい材である酸化
チタンを使用するが、その含有量は実質的に制限
されない。即ち、赤外線遮へい材として酸化チタ
ンを用いて断熱性能の向上を図り得、特に該遮へ
い材を成形体全固形分中20重量％を越えて含有せ
しめると更に顕著に断熱性能が向上するものであ
る。また、従来生成形体の水蒸気養生においては
成形体が収縮、変形、クラック等を生じることが
あるという欠点（この欠点は、通常、添加物の量
が多くなるにつれて増大する）があつたが、本発
明法によれば、赤外線遮へい材を含有せしめるに
もかかわらず、この欠点を解消することができ
る。 本発明により、上述の如き効果が得られる理由
は明確ではないが、上記生成形体における成形に
よる残留応力歪や生成形体中に含まれる赤外線遮
へい材による珪酸カルシウム前駆体への応力歪が
水蒸気養生に代えて乾熱養生を行なうことにより
緩和されるので、成形体を変形等させるのを防止
できるものと推定できる。 本発明においては、赤外線遮へい材としてルチ
ル、アナターゼ等の酸化チタンを用いる。かかる
赤外線遮へい材は、熱線である赤外線を遮へいす
る性質を有し、且つ珪酸カルシウム結晶の生成反
応に対して化学的に不活性な化合物である。 本発明においては、珪酸カルシウム結晶前駆体
の水性スラリーを成形して得られる生成形体は乾
熱養生に付される。本発明における乾熱養生は、
通常オートクレーブ等の耐圧性の密閉容器中で、
水蒸気を吹き込むことなく容器内温度を通常130
〜300℃程度に加熱することにより行なわれる。
乾熱養生の時間は、通常３〜30時間程度である。
乾熱養生における加熱温度及び時間は、生成形体
を構成する珪酸カルシウム結晶前駆体の種類、得
ようとする珪酸カルシウム結晶の種類、成形体の
形状及び大きさ等に応じて、上記範囲内で適宜決
定される。 上記乾熱養生により、生成形体から水蒸気が発
生し、この水蒸気と熱により生成形体中の珪酸カ
ルシウム結晶前駆体がトベルモライト結晶、ゾノ
トライト結晶、フオシヤジヤイト結晶等の珪酸カ
ルシウム結晶に変換される。 この乾熱養生により、成形体の変形等が防止で
きるのみでなく、該処理をしない場合に比して強
度が向上し、又寸法安定性も向上するという効果
も得られる。 本発明製造法は、特定の赤外線遮へい材を原料
スラリー又は珪酸カルシウム結晶前駆体の水性ス
ラリーに添加すること及び水蒸気養生に代えて乾
熱養生することを除き、基本的には特公昭41−
1953号或いは特公昭58−30259号に記載の珪酸原
料、石灰原料及び水を含有する原料スラリーを常
圧又は加圧下に加熱撹拌しながら予備的に反応せ
しめて珪酸カルシウム結晶前駆体の水性スラリー
を調製し、次いでこれを成形して得られる生成形
体を水蒸気養生、乾燥して珪酸カルシウム成形体
を製造する方法と同様である。 本発明において使用される珪酸原料は従来から
珪酸カルシウム成形体の製造に使用されて来たも
のがいずれも有効に使用でき、結晶質珪酸原料と
して珪石、珪砂等を、又非晶質珪酸原料としてシ
リカゲル、シリカフラワー（フエロシリコンダス
ト等）、ホワイトカーボン、珪藻土、湿式リン酸
製造プロセスで副生する珪フツ化水素酸と水酸化
アルミニウムとを反応させて得られるシリカ等を
例示できる。また、石灰原料としては従来から使
用されて来たものがいずれも使用でき、生石灰、
消石灰、カーバイト滓等を例示出来る。 また、珪酸原料と石灰原料のCaO／SiO2モル
比は、通常0.5〜1.5程度である。例えばトベルモ
ライト結晶を合成しようとする場合は0.70〜0.90
程度、ゾノトライト結晶を合成しようとする場合
は0.90〜1.15程度、フオシヤジヤイト結晶を合成
しようとする場合は1.1〜1.5程度とするのが好ま
しい。 本発明製造法においては、上記珪酸原料、石灰
原料及び水、或いはこれらに更に赤外線遮へい材
を添加して、原料スラリーが調製される。 原料スラリーには、従来公知の添加材を添加し
ても良く、この際の添加材として無機質繊維例え
ば石綿、岩綿等を挙げることができる。原料スラ
リーを調製する際の水の量は原料スラリーの固形
分に対し５重量倍以上、好ましくは10〜50重量倍
である。 次いで、この原料スラリーを予備的に反応させ
て珪酸カルシウム結晶前駆体の水性スラリーを調
製する。珪酸カルシウム結晶前駆体は、珪酸原料
と石灰原料から珪酸カルシウム結晶が生成する際
の各種の中間体を意味し、例えば珪酸カルシウム
ゲル、Ｃ−Ｓ−Ｈ（）、Ｃ−Ｓ−Ｈ（）等を挙
げることができる。該前駆体を得る方法は、例え
ば前記原料スラリーを常圧下で約80〜98℃に加温
して反応させるか、又は通常３Kg／cm2以上の飽和
水蒸気圧下で水熱合成反応させることにより行な
われる。これにより珪酸カルシウム結晶前駆体の
水性スラリーが得られる。 原料スラリーに赤外線遮へい材を添加していな
いときには、上記前駆体の水性スラリーに赤外線
遮へい材を添加し均一に混合する。 本発明における赤外線遮へい材の添加量は、成
形体中の含有量が成形体全固形分中１〜70重量％
程度、好ましくは10〜60重量％程度の範囲となる
量とするのが適当である。この範囲内の添加量で
あれば、充分な実用強度を保持した上で断熱性能
の顕著な向上が得られる。また、用いる赤外線遮
へい材は通常粉末状であるのが良く、その粒径
は、通常0.001〜150μm程度、好ましくは0.001〜
100μm程度が適当である。また、上記赤外線遮へ
い材としては、合成、天然いずれのものも使用で
き、これらには不純物を含む場合があるが、悪影
響がない限り差しつかえない。 次に、上記で得られた赤外線遮へい材を含有す
る珪酸カルシウム結晶前駆体の水性スラリーを成
形する。この際、成形に先立つて、必要に応じ
て、各種の添加材を更に添加混合しても良い。こ
の際の添加材としては、珪酸カルシウム成形体製
造に用いられてきたものが広い範囲で使用出来、
繊維類等を例示できる。成形方法は、例えばプレ
ス脱水成形、遠心脱水成形、ロール脱水成形、鋳
型成形、抄造成形、押出成形等で良い。 次に、上記で得られた生成形体を前記の通り乾
熱養生に付する。次いで、乾燥して目的の珪酸カ
ルシウム成形体を得る。 尚、成形の際、必要に応じて、赤外線遮へい材
を含有する珪酸カルシウム結晶前駆体の水性スラ
リーと赤外線遮へい材を含有しない該スラリーと
を用いて、例えば、前者のスラリーを型に入れて
プレス脱水成形し、更にその上に後者のスラリー
を型に入れてプレス脱水成形するか、或いはこの
逆の操作を行なつて積層成形体とすることもでき
る。 本発明により得られる珪酸カルシウム成形体と
しては、高密度のものから低密度のものまで容易
に製造でき、特に低密度の軽量体例えば嵩密度
0.1ｇ／cm3程度の成形体であつても容易に製造で
きる。 実施例 以下に実施例を示して本発明を具体的に説明す
る。但し、下記例における部及び％は夫々重量部
及び重量％を示し、又各種物性は夫々次の様な方
法で測定したものである。 (イ) 曲げの強さ……JIS A9510の方法に準じて測
定した。 (ロ) 熱伝導率……JIS A9510の円筒法に準じて測
定した。 実施例 １ 生石灰（CaO 94.8％）を80℃の温水中で消和
し、ホモミキサーにて水中で分散させて石灰乳を
得た。上記石灰乳に平均粒子径4.6μmの珪石粉末
（SiO297.6％）をCaO／SiO2モル比が1.00となる
ように加え、更に水、或いは所定量の赤外線遮へ
い材として酸化チタン（ルチル、平均粒子径
2.0μm）粉末及び水を添加して、全体の水量が固
形分の24重量倍となるように混合して原料スラリ
ーを得た。これを飽和水蒸気圧14Kg／cm2、温度
197℃でオートクレーブ中で回転数40r.p.m.で撹
拌翼を回転しながら撹拌し、２時間反応を行なつ
て、Ｃ−Ｓ−Ｈ（）或いはＣ−Ｓ−Ｈ（）とル
チル結晶を主成分とする水性スラリーを得た。 次いで上記で得たスラリー92部（固形分）に耐
アルカリガラス繊維５部とパルプ３部を添加して
プレス脱水成形し、内径114mm、厚さ50mm、長さ
610mmの筒状の生成形体を得た。この生成形体を
間接加熱型オートクレーブに入れ180℃で８時間
乾熱養生した。乾熱養生後、この成形体を100℃
で乾燥させた。 尚、乾熱養生において成形体が収縮、変形、ク
ラツク等を生じることは全くなかつた。 得られた成形体をＸ線回折分析した所、ゾノト
ライト結晶と、酸化チタン粉末を添加したものに
ついてはさらにルチル結晶のピークが認められ
た。 各成形体の物性は第１表の通りであつた。
【表】
【表】
第１表から、本発明法により得られた各成形体
は、いずれも断熱性能が顕著に向上しており、し
かも充分な実用強度を保持していることが明らか
である。
は、いずれも断熱性能が顕著に向上しており、し
かも充分な実用強度を保持していることが明らか
である。
Claims (1)
- １ 珪酸原料、石灰原料及び水を含有する原料ス
ラリーを常圧又は加圧下に加熱撹拌しながら予備
的に反応せしめて珪酸カルシウム結晶前駆体の水
性スラリーを調製し、次いでこれを成形して得ら
れる生成形体を水蒸気養生、乾燥して珪酸カルシ
ウム成形体を製造する方法において、酸化チタン
を原料スラリー又は珪酸カルシウム結晶前駆体の
水性スラリーに添加すること及び水蒸気養生に代
えて乾熱養生することを特徴とする珪酸カルシウ
ム成形体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25427685A JPS62113747A (ja) | 1985-11-12 | 1985-11-12 | 珪酸カルシウム成形体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25427685A JPS62113747A (ja) | 1985-11-12 | 1985-11-12 | 珪酸カルシウム成形体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62113747A JPS62113747A (ja) | 1987-05-25 |
| JPH0587463B2 true JPH0587463B2 (ja) | 1993-12-16 |
Family
ID=17262715
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25427685A Granted JPS62113747A (ja) | 1985-11-12 | 1985-11-12 | 珪酸カルシウム成形体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62113747A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108503317A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-09-07 | 宁夏大学 | 一种硅酸钙绝热材料的制备方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56109855A (en) * | 1980-02-04 | 1981-08-31 | Mitsubishi Chem Ind | Manufacture of calcium silicate formed body |
| JPS58145652A (ja) * | 1982-02-24 | 1983-08-30 | 三菱化学株式会社 | 珪酸カルシウム成形体 |
| JPS60221357A (ja) * | 1984-04-16 | 1985-11-06 | 日本インシュレーション株式会社 | 無機質複合成形体及びその製造法 |
| JPS61219751A (ja) * | 1985-03-22 | 1986-09-30 | 日本インシュレーション株式会社 | 珪酸カルシウム成形体の製造法 |
-
1985
- 1985-11-12 JP JP25427685A patent/JPS62113747A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62113747A (ja) | 1987-05-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3501324A (en) | Manufacturing aqueous slurry of hydrous calcium silicate and products thereof | |
| JPS6257590B2 (ja) | ||
| US4447380A (en) | Expanded inorganic aggregate bonded with calcium silicate hydrate as thermal insulation | |
| JP2010222190A (ja) | けい酸カルシウム板の製造方法 | |
| WO1985002839A1 (fr) | Article façonne en silicate de calcium et son procede de preparation | |
| WO1987001370A1 (fr) | Moulage de silice et son procede de production | |
| JPH0587463B2 (ja) | ||
| JPH0627022B2 (ja) | 珪酸カルシウム系成形体の製造法 | |
| JPH0524102B2 (ja) | ||
| JPS62113745A (ja) | 珪酸カルシウム成形体の製造法 | |
| JP2782198B2 (ja) | 珪酸カルシウム成形体 | |
| JPS62162663A (ja) | 珪酸カルシウム成形体の製造法 | |
| JPS62113746A (ja) | 珪酸カルシウム成形体の製造法 | |
| JP6052981B2 (ja) | けい酸カルシウム成形体及びその製造法 | |
| JP2631304B2 (ja) | 珪酸カルシウム成形体の製造法 | |
| JP4800251B2 (ja) | けい酸カルシウム保温材の製造方法 | |
| JPH0616463A (ja) | 珪酸カルシウム成形体及びその製造法 | |
| JPS61219751A (ja) | 珪酸カルシウム成形体の製造法 | |
| JPH0228535B2 (ja) | ||
| JPH0158147B2 (ja) | ||
| JPH0524101B2 (ja) | ||
| JPH0524103B2 (ja) | ||
| JPH0532340B2 (ja) | ||
| JP2681203B2 (ja) | 珪酸カルシウム成形体 | |
| JPS641427B2 (ja) |