JPH0616463A - 珪酸カルシウム成形体及びその製造法 - Google Patents
珪酸カルシウム成形体及びその製造法Info
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- JPH0616463A JPH0616463A JP5048206A JP4820693A JPH0616463A JP H0616463 A JPH0616463 A JP H0616463A JP 5048206 A JP5048206 A JP 5048206A JP 4820693 A JP4820693 A JP 4820693A JP H0616463 A JPH0616463 A JP H0616463A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】珪酸カルシウム結晶の二次粒子、及び該二次粒
子に包み込まれた状態で該二次粒子と物理的に一体化し
ているカーボンブラック、Ｆｅ3 Ｏ4 、ＺｒＯ2 、Ｔｉ
Ｏ2 、Ｆｅ2 Ｏ3 及びＢ4 Ｃの少なくとも１種である無
機不活性物質を含有してなり、該不活性物質の含有量が
成形体中１０重量％以上２１重量％未満である珪酸カル
シウム成形体、並びに珪酸原料、石灰原料及び水を含有
する原料スラリーを加圧下加熱撹拌しながら水熱合成反
応せしめて珪酸カルシウム結晶二次粒子の水性スラリー
を調製し、次いでこれを成形、乾燥して珪酸カルシウム
成形体を製造する方法において、カーボンブラック、Ｆ
ｅ3 Ｏ4 、ＺｒＯ2 、ＴｉＯ2 、Ｆｅ2 Ｏ3 及びＢ4 Ｃ
の少なくとも１種である無機不活性物質を、成形体中１
０重量％以上２１重量％未満となる量原料スラリーに添
加することを特徴とする珪酸カルシウム成形体の製造
法。 【効果】珪酸カルシウム成形体の断熱性能が顕著に向上
している。
子に包み込まれた状態で該二次粒子と物理的に一体化し
ているカーボンブラック、Ｆｅ3 Ｏ4 、ＺｒＯ2 、Ｔｉ
Ｏ2 、Ｆｅ2 Ｏ3 及びＢ4 Ｃの少なくとも１種である無
機不活性物質を含有してなり、該不活性物質の含有量が
成形体中１０重量％以上２１重量％未満である珪酸カル
シウム成形体、並びに珪酸原料、石灰原料及び水を含有
する原料スラリーを加圧下加熱撹拌しながら水熱合成反
応せしめて珪酸カルシウム結晶二次粒子の水性スラリー
を調製し、次いでこれを成形、乾燥して珪酸カルシウム
成形体を製造する方法において、カーボンブラック、Ｆ
ｅ3 Ｏ4 、ＺｒＯ2 、ＴｉＯ2 、Ｆｅ2 Ｏ3 及びＢ4 Ｃ
の少なくとも１種である無機不活性物質を、成形体中１
０重量％以上２１重量％未満となる量原料スラリーに添
加することを特徴とする珪酸カルシウム成形体の製造
法。 【効果】珪酸カルシウム成形体の断熱性能が顕著に向上
している。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は、断熱性能が顕著に向上した珪酸
カルシウム成形体及びその製造法に関する。
カルシウム成形体及びその製造法に関する。
【０００２】
【背景技術】珪酸カルシウム成形体は、軽量であるこ
と、断熱性に優れていること、耐火性の大きいこと、そ
の他数多くの特性を有するがために各種の分野に於て、
広く利用されている。
と、断熱性に優れていること、耐火性の大きいこと、そ
の他数多くの特性を有するがために各種の分野に於て、
広く利用されている。
【０００３】近年、保温材、断熱材等の分野において
は、更に一層断熱性能が高い珪酸カルシウム成形体が要
望されている。
は、更に一層断熱性能が高い珪酸カルシウム成形体が要
望されている。
【０００４】
【発明の開示】本発明は、上記要望に応えるものであ
り、その目的は、断熱性能が顕著に向上した珪酸カルシ
ウム成形体及びその製造法を提供することにある。
り、その目的は、断熱性能が顕著に向上した珪酸カルシ
ウム成形体及びその製造法を提供することにある。
【０００５】本発明は、珪酸原料、石灰原料及び水を含
有する原料スラリーを加圧下加熱撹拌しながら水熱合成
反応せしめて珪酸カルシウム結晶二次粒子の水性スラリ
ーを調製し、次いでこれを成形、乾燥して珪酸カルシウ
ム成形体を製造する方法において、カーボンブラック、
Ｆｅ3 Ｏ4 、ＺｒＯ2 、ＴｉＯ2 、Ｆｅ2 Ｏ3 及びＢ4
Ｃの少なくとも１種である無機不活性物質を、成形体中
１０重量％以上２１重量％未満となる量原料スラリーに
添加することを特徴とする珪酸カルシウム成形体の製造
法に係る。
有する原料スラリーを加圧下加熱撹拌しながら水熱合成
反応せしめて珪酸カルシウム結晶二次粒子の水性スラリ
ーを調製し、次いでこれを成形、乾燥して珪酸カルシウ
ム成形体を製造する方法において、カーボンブラック、
Ｆｅ3 Ｏ4 、ＺｒＯ2 、ＴｉＯ2 、Ｆｅ2 Ｏ3 及びＢ4
Ｃの少なくとも１種である無機不活性物質を、成形体中
１０重量％以上２１重量％未満となる量原料スラリーに
添加することを特徴とする珪酸カルシウム成形体の製造
法に係る。
【０００６】上記方法により得られる本発明珪酸カルシ
ウム成形体は、珪酸カルシウム結晶の二次粒子、及び該
二次粒子に包み込まれた状態で該二次粒子と物理的に一
体化しているカーボンブラック、Ｆｅ3 Ｏ4 、Ｚｒ
Ｏ2 、ＴｉＯ2 、Ｆｅ2 Ｏ3 及びＢ4 Ｃの少なくとも１
種である無機不活性物質を含有してなり、該不活性物質
の含有量が成形体中１０重量％以上２１重量％未満であ
ることにより特徴付けられる。
ウム成形体は、珪酸カルシウム結晶の二次粒子、及び該
二次粒子に包み込まれた状態で該二次粒子と物理的に一
体化しているカーボンブラック、Ｆｅ3 Ｏ4 、Ｚｒ
Ｏ2 、ＴｉＯ2 、Ｆｅ2 Ｏ3 及びＢ4 Ｃの少なくとも１
種である無機不活性物質を含有してなり、該不活性物質
の含有量が成形体中１０重量％以上２１重量％未満であ
ることにより特徴付けられる。
【０００７】本発明により得られる成形体は、不活性物
質によつて断熱性能が顕著に向上しておりしかも充分な
実用強度を保持しているものである。
質によつて断熱性能が顕著に向上しておりしかも充分な
実用強度を保持しているものである。
【０００８】本発明の製造法は、特定の無機不活性物質
を撹拌下の水熱合成反応前の原料スラリーに添加するこ
とを除き、基本的には特公昭４５−２５７７１号に記載
された珪酸原料、石灰原料及び水を含有する原料スラリ
ーを加圧下加熱撹拌しながら水熱合成反応せしめて珪酸
カルシウム結晶二次粒子の水性スラリーを調製し、次い
でこれを成形、乾燥して珪酸カルシウム成形体を製造す
る方法と同様である。
を撹拌下の水熱合成反応前の原料スラリーに添加するこ
とを除き、基本的には特公昭４５−２５７７１号に記載
された珪酸原料、石灰原料及び水を含有する原料スラリ
ーを加圧下加熱撹拌しながら水熱合成反応せしめて珪酸
カルシウム結晶二次粒子の水性スラリーを調製し、次い
でこれを成形、乾燥して珪酸カルシウム成形体を製造す
る方法と同様である。
【０００９】本発明に於いて使用される珪酸原料は従来
から珪酸カルシウム成形体の製造に使用されて来たもの
がいずれも有効に使用でき、結晶質珪酸原料として珪
石、珪砂等を、また非晶質珪酸原料としてシリカゲル、
シリカフラワー（フエロシリコンダスト等）、ホワイト
カーボン、珪藻土、湿式リン酸製造プロセスで副生する
珪フツ化水素酸と水酸化アルミニウムとを反応させて得
られるシリカ等を例示できる。また、石灰原料としては
従来から使用されて来たものがいずれも使用でき、生石
灰、消石灰、カーバイト滓等を例示出来る。
から珪酸カルシウム成形体の製造に使用されて来たもの
がいずれも有効に使用でき、結晶質珪酸原料として珪
石、珪砂等を、また非晶質珪酸原料としてシリカゲル、
シリカフラワー（フエロシリコンダスト等）、ホワイト
カーボン、珪藻土、湿式リン酸製造プロセスで副生する
珪フツ化水素酸と水酸化アルミニウムとを反応させて得
られるシリカ等を例示できる。また、石灰原料としては
従来から使用されて来たものがいずれも使用でき、生石
灰、消石灰、カーバイト滓等を例示出来る。
【００１０】また、珪酸原料と石灰原料のＣａＯ／Ｓｉ
Ｏ2 モル比は、トベルモライト結晶を合成しようとする
場合は０．７０〜０．９０程度、ゾノトライト結晶を合
成しようとする場合は０．９０〜１．１５程度である。
Ｏ2 モル比は、トベルモライト結晶を合成しようとする
場合は０．７０〜０．９０程度、ゾノトライト結晶を合
成しようとする場合は０．９０〜１．１５程度である。
【００１１】本発明に於ては、上記珪酸原料と石灰原料
に更に不活性物質及び水を加えて、原料スラリーが調製
される。
に更に不活性物質及び水を加えて、原料スラリーが調製
される。
【００１２】本発明における無機不活性物質としては、
カーボンブラック、Ｆｅ3 Ｏ4 、ＺｒＯ2 、ＴｉＯ2 、
Ｆｅ2 Ｏ3 及びＢ4 Ｃの少なくとも１種を使用する。ま
た、用いる不活性物質の粒径は、通常０．００１〜１２
０μｍ程度、好ましくは０．００１〜１００μｍが適当
である。
カーボンブラック、Ｆｅ3 Ｏ4 、ＺｒＯ2 、ＴｉＯ2 、
Ｆｅ2 Ｏ3 及びＢ4 Ｃの少なくとも１種を使用する。ま
た、用いる不活性物質の粒径は、通常０．００１〜１２
０μｍ程度、好ましくは０．００１〜１００μｍが適当
である。
【００１３】本発明において不活性物質は、成形体中の
含有量が１０重量％以上２１重量％未満となるように添
加されるのが好ましい。この際、添加量が１０重量％に
達しない場合には断熱性の向上が不充分となる傾向があ
る。
含有量が１０重量％以上２１重量％未満となるように添
加されるのが好ましい。この際、添加量が１０重量％に
達しない場合には断熱性の向上が不充分となる傾向があ
る。
【００１４】本発明に於いては、不活性物質を水熱合成
反応前の原料スラリーに含有せしめ、水熱合成反応を行
なつて珪酸カルシウム結晶の二次粒子を生成せしめる必
要があり、これにより充分な実用強度を保持した上で断
熱性を顕著に向上させることが可能となる。
反応前の原料スラリーに含有せしめ、水熱合成反応を行
なつて珪酸カルシウム結晶の二次粒子を生成せしめる必
要があり、これにより充分な実用強度を保持した上で断
熱性を顕著に向上させることが可能となる。
【００１５】前記原料スラリーには、従来公知の添加材
を添加しても良く、この際の添加材として無機質繊維例
えば石綿、岩綿等を挙げることができる。
を添加しても良く、この際の添加材として無機質繊維例
えば石綿、岩綿等を挙げることができる。
【００１６】原料スラリーを調製する際の水の量は原料
スラリーの固形分に対し５重量倍以上、好ましくは１０
〜５０重量倍であり、密度０．１ｇ／cm3 程度の軽量体
を製造する場合には１５〜５０重量倍好ましくは２０〜
４０重量倍とするのが適当である。
スラリーの固形分に対し５重量倍以上、好ましくは１０
〜５０重量倍であり、密度０．１ｇ／cm3 程度の軽量体
を製造する場合には１５〜５０重量倍好ましくは２０〜
４０重量倍とするのが適当である。
【００１７】かくして調製された原料スラリーは次いで
撹拌下に水熱合成反応に供される。この反応は、通常４
Kg／cm2 以上、好ましくは６〜３０Kg／cm2 の飽和水蒸
気圧下で行なわれる。この反応により、トベルモライト
結晶又は（及び）ゾノトライト結晶を主成分とし、これ
が三次元的に絡合している外径５〜１５０μｍ程度の二
次粒子が生成すると共に、原料スラリー中に共存してい
る不活性物質が該二次粒子に包み込まれた状態で該二次
粒子と物理的に一体化して存在し、これ等が均一に水に
分散したスラリーが得られる。
撹拌下に水熱合成反応に供される。この反応は、通常４
Kg／cm2 以上、好ましくは６〜３０Kg／cm2 の飽和水蒸
気圧下で行なわれる。この反応により、トベルモライト
結晶又は（及び）ゾノトライト結晶を主成分とし、これ
が三次元的に絡合している外径５〜１５０μｍ程度の二
次粒子が生成すると共に、原料スラリー中に共存してい
る不活性物質が該二次粒子に包み込まれた状態で該二次
粒子と物理的に一体化して存在し、これ等が均一に水に
分散したスラリーが得られる。
【００１８】本発明においては、成形に先立って、必要
に応じて、各種の添加材を更に添加混合しても良い。こ
の際の添加材としては、珪酸カルシウム成形体製造に用
いられて来たものが広い範囲で使用出来、繊維類、粘土
類、セメント、各種バインダー等を例示出来る。
に応じて、各種の添加材を更に添加混合しても良い。こ
の際の添加材としては、珪酸カルシウム成形体製造に用
いられて来たものが広い範囲で使用出来、繊維類、粘土
類、セメント、各種バインダー等を例示出来る。
【００１９】本発明においては、珪酸カルシウム結晶の
二次粒子と不活性物質及び必要に応じその他の添加材よ
りなる水性スラリーを常法例えばプレス脱水成形、遠心
脱水成形等により成形し、乾燥して珪酸カルシウム成形
体を収得することが出来る。尚、成形の際、必要に応じ
て、上記により得られる不活性物質を含む水性スラリー
を型に入れてプレス脱水成形し、さらにその上に常法に
より得られる不活性物質を含まない珪酸カルシウム結晶
スラリーを型に入れてプレス脱水成形するか、或いはこ
の逆の操作を行って、積層成形体とすることもできる。
二次粒子と不活性物質及び必要に応じその他の添加材よ
りなる水性スラリーを常法例えばプレス脱水成形、遠心
脱水成形等により成形し、乾燥して珪酸カルシウム成形
体を収得することが出来る。尚、成形の際、必要に応じ
て、上記により得られる不活性物質を含む水性スラリー
を型に入れてプレス脱水成形し、さらにその上に常法に
より得られる不活性物質を含まない珪酸カルシウム結晶
スラリーを型に入れてプレス脱水成形するか、或いはこ
の逆の操作を行って、積層成形体とすることもできる。
【００２０】本発明により得られる珪酸カルシウム成形
体としては、高密度のものから低密度の軽量体まで容易
に製造出来るが、特に低密度の軽量体例えば嵩密度０．
１ｇ／cm3 程度の成形体を製造する場合には沈降容積５
ml以上の石灰乳を使用することが好ましい。特に好まし
いのは、沈降容積１０ml以上のものである。
体としては、高密度のものから低密度の軽量体まで容易
に製造出来るが、特に低密度の軽量体例えば嵩密度０．
１ｇ／cm3 程度の成形体を製造する場合には沈降容積５
ml以上の石灰乳を使用することが好ましい。特に好まし
いのは、沈降容積１０ml以上のものである。
【００２１】上記石灰乳の沈降容積とは、水対石灰の固
形分の比が１２０倍の石灰乳５０mlを、内径が１．３cm
で容積が５０cm3 のメスシリンダー中で２０分間静置後
に石灰の粒子が沈降した容積をmlで示したものである。
沈降容積が大きいということは、石灰が良く水に分散し
て安定な状態にあり、反応性が高いことを意味する。沈
降容積が大きい石灰乳を使用することにより、得られる
珪酸カルシウム結晶の二次粒子の見掛密度が低くなるの
で低密度の軽量体の製造が容易になる。
形分の比が１２０倍の石灰乳５０mlを、内径が１．３cm
で容積が５０cm3 のメスシリンダー中で２０分間静置後
に石灰の粒子が沈降した容積をmlで示したものである。
沈降容積が大きいということは、石灰が良く水に分散し
て安定な状態にあり、反応性が高いことを意味する。沈
降容積が大きい石灰乳を使用することにより、得られる
珪酸カルシウム結晶の二次粒子の見掛密度が低くなるの
で低密度の軽量体の製造が容易になる。
【００２２】
【実施例】以下に実施例を示して本発明を具体的に説明
する。但し下記例における部及び％は夫々重量部及び重
量％を示し、又各種物性は夫々次の様な方法で測定した
ものである。
する。但し下記例における部及び％は夫々重量部及び重
量％を示し、又各種物性は夫々次の様な方法で測定した
ものである。
【００２３】（イ）曲げ強さ…ＪＩＳ Ａ ９５１０の
方法に準じて測定した。
方法に準じて測定した。
【００２４】（ロ）熱伝導率…ＪＩＳ Ａ ９５１０の
円筒法に準じて測定した。
円筒法に準じて測定した。
【００２５】実施例１ 生石灰（ＣａＯ ９５％）を８０℃の温水中で消和し、
ホモミクサーにて水中で分散させて得た石灰乳の沈降容
積は１８〜２１mlであった。上記石灰乳に平均粒子径
７．１μｍの珪石粉末（ＳｉＯ2 ９４％）をＣａＯ／Ｓ
ｉＯ2 モル比が１．００となるように加え、さらに所定
量のＦｅ2 Ｏ3 粉末（ヘマタイト、平均粒子径０．５１
μｍ）及び水を添加して、全体の水量が固形分の２０重
量倍となるように混合して原料スラリーを得た。これを
飽和水蒸気圧１２kg／cm2 、温度１９１℃でオートクレ
ーブ中で回転数４０r.p.m.で撹拌翼を回転しながら撹拌
し、５時間水熱合成反応を行って珪酸カルシウム結晶の
スラリーを得た。
ホモミクサーにて水中で分散させて得た石灰乳の沈降容
積は１８〜２１mlであった。上記石灰乳に平均粒子径
７．１μｍの珪石粉末（ＳｉＯ2 ９４％）をＣａＯ／Ｓ
ｉＯ2 モル比が１．００となるように加え、さらに所定
量のＦｅ2 Ｏ3 粉末（ヘマタイト、平均粒子径０．５１
μｍ）及び水を添加して、全体の水量が固形分の２０重
量倍となるように混合して原料スラリーを得た。これを
飽和水蒸気圧１２kg／cm2 、温度１９１℃でオートクレ
ーブ中で回転数４０r.p.m.で撹拌翼を回転しながら撹拌
し、５時間水熱合成反応を行って珪酸カルシウム結晶の
スラリーを得た。
【００２６】上記で得た結晶スラリーを１００℃で２４
時間乾燥して、Ｘ線回折分析した所、ゾノトライト結晶
とＦｅ2 Ｏ3 粉末を添加したものについてはヘマタイト
結晶のピークが認められた。
時間乾燥して、Ｘ線回折分析した所、ゾノトライト結晶
とＦｅ2 Ｏ3 粉末を添加したものについてはヘマタイト
結晶のピークが認められた。
【００２７】また、これらの結晶スラリーを光学顕微鏡
及び走査型電子顕微鏡で観察すると、すべてのスラリー
において、ゾノトライト結晶が三次元的に絡合して形成
された外径が５〜１５０μｍの球殻状二次粒子が認めら
れた。また、Ｆｅ2 Ｏ3 粉末を添加したものについて
は、ヘマタイト結晶がゾノトライト結晶の二次粒子に包
み込まれて物理的に一体化していることが認められた。
及び走査型電子顕微鏡で観察すると、すべてのスラリー
において、ゾノトライト結晶が三次元的に絡合して形成
された外径が５〜１５０μｍの球殻状二次粒子が認めら
れた。また、Ｆｅ2 Ｏ3 粉末を添加したものについて
は、ヘマタイト結晶がゾノトライト結晶の二次粒子に包
み込まれて物理的に一体化していることが認められた。
【００２８】次いで、上記で得た結晶スラリー９０部
（固形分）にガラス繊維７部、ポルトランドセメント３
部を加えてプレス脱水成形し、１００℃で２４時間乾燥
して、内径１１４mm、厚さ５０mm、長さ６１０mmの筒状
成形体を得た。
（固形分）にガラス繊維７部、ポルトランドセメント３
部を加えてプレス脱水成形し、１００℃で２４時間乾燥
して、内径１１４mm、厚さ５０mm、長さ６１０mmの筒状
成形体を得た。
【００２９】得られた各成形体の物性は第１表の通りで
あった。
あった。
【００３０】
【表１】
【００３１】第１表中、本発明による成形体は試料Ｎo.
４〜８のものであり、試料Ｎo.１〜３のものは比較のた
めに示すものである。
４〜８のものであり、試料Ｎo.１〜３のものは比較のた
めに示すものである。
【００３２】第１表より、本発明によりヘマタイトを添
加したＮo.４〜８の成形体は、無添加のＮo.１〜３の成
形体に比べて、熱伝導率が著しく低減しておりしかもい
ずれの密度においても充分な実用強度を有していること
が明らかである。
加したＮo.４〜８の成形体は、無添加のＮo.１〜３の成
形体に比べて、熱伝導率が著しく低減しておりしかもい
ずれの密度においても充分な実用強度を有していること
が明らかである。
【００３３】実施例２ 生石灰（ＣａＯ ９５％）を８０℃の温水中で消和し、
ホモミクサーにて水中で分散させて得た石灰乳の沈降容
積は１７〜２０mlであった。上記石灰乳に平均粒子径
６．５μｍの珪石粉末（ＳｉＯ2 ９４％）をＣａＯ／Ｓ
ｉＯ2 モル比が１．００となるように加え、更に所定量
のＴｉＯ2 粉末（ルチル、平均粒子径１．２μｍ）及び
水を添加して、全体の水量が固形分の１５重量倍となる
ように混合して原料スラリーを得た。これを飽和水蒸気
圧１２Kg／cm2 、温度１９１℃でオートクレーブ中で回
転数４０r.p.m.で撹拌翼を回転しながら撹拌し５時間水
熱合成反応を行なって珪酸カルシウム結晶のスラリーを
得た。
ホモミクサーにて水中で分散させて得た石灰乳の沈降容
積は１７〜２０mlであった。上記石灰乳に平均粒子径
６．５μｍの珪石粉末（ＳｉＯ2 ９４％）をＣａＯ／Ｓ
ｉＯ2 モル比が１．００となるように加え、更に所定量
のＴｉＯ2 粉末（ルチル、平均粒子径１．２μｍ）及び
水を添加して、全体の水量が固形分の１５重量倍となる
ように混合して原料スラリーを得た。これを飽和水蒸気
圧１２Kg／cm2 、温度１９１℃でオートクレーブ中で回
転数４０r.p.m.で撹拌翼を回転しながら撹拌し５時間水
熱合成反応を行なって珪酸カルシウム結晶のスラリーを
得た。
【００３４】上記で得た結晶スラリーを１００℃で２４
時間乾燥して、Ｘ線回折分析した所、ゾノトライト結晶
とＴｉＯ2 粉末を添加したものについてはルチル結晶の
ピークが認められた。
時間乾燥して、Ｘ線回折分析した所、ゾノトライト結晶
とＴｉＯ2 粉末を添加したものについてはルチル結晶の
ピークが認められた。
【００３５】また、これらの結晶スラリーを光学顕微鏡
及び走査型電子顕微鏡で観察すると、すべてのスラリー
において、ゾノトライト結晶が三次元的に絡合して形成
された外径が５〜１５０μｍの球殻状二次粒子が認めら
れた。また、ＴｉＯ2 粉末を添加したものについては、
ルチル結晶がゾノトライト結晶の二次粒子に包み込まれ
て物理的に一体化していることが認められた。
及び走査型電子顕微鏡で観察すると、すべてのスラリー
において、ゾノトライト結晶が三次元的に絡合して形成
された外径が５〜１５０μｍの球殻状二次粒子が認めら
れた。また、ＴｉＯ2 粉末を添加したものについては、
ルチル結晶がゾノトライト結晶の二次粒子に包み込まれ
て物理的に一体化していることが認められた。
【００３６】次いで、上記で得た結晶スラリー９０部
（固形分）にガラス繊維７部、ポルトランドセメント３
部を加えてプレス脱水成形し、１００℃で２４時間乾燥
して、実施例１と同形状の成形体を得た。 得られた各
成形体の物性は第２表の通りであった。
（固形分）にガラス繊維７部、ポルトランドセメント３
部を加えてプレス脱水成形し、１００℃で２４時間乾燥
して、実施例１と同形状の成形体を得た。 得られた各
成形体の物性は第２表の通りであった。
【００３７】
【表２】
【００３８】第２表中、本発明による成形体は試料Ｎo.
１０〜１２のものであり、試料Ｎo.９のものは比較のた
めに示すものである。
１０〜１２のものであり、試料Ｎo.９のものは比較のた
めに示すものである。
【００３９】第２表より、本発明によりルチルを添加し
たＮo.１０〜１２の成形体は、無添加のＮo.９の成形体
に比べて、熱伝導率が著しく低減しておりしかも充分な
実用強度を有していることが明らかである。
たＮo.１０〜１２の成形体は、無添加のＮo.９の成形体
に比べて、熱伝導率が著しく低減しておりしかも充分な
実用強度を有していることが明らかである。
【００４０】実施例３ ＴｉＯ2 粉末に代えて、第３表に示した不活性物質を成
形体中での含有量が１５％になる様に添加した他は、実
施例２と同様にして実施例１と同形状の成形体を得た。
形体中での含有量が１５％になる様に添加した他は、実
施例２と同様にして実施例１と同形状の成形体を得た。
【００４１】得られた成形体の物性は、第３表の通りで
あった。
あった。
【００４２】
【表３】
【００４３】第３表より、本発明により不活性物質を添
加したＮo.１３〜１６の成形体は、無添加の第２表Ｎo.
９の成形体に比べて、熱伝導率が著しく低減しておりし
かも充分な実用強度を有していることが明らかである。
加したＮo.１３〜１６の成形体は、無添加の第２表Ｎo.
９の成形体に比べて、熱伝導率が著しく低減しておりし
かも充分な実用強度を有していることが明らかである。
Claims (2)
- 【請求項１】珪酸カルシウム結晶の二次粒子、及び該二
次粒子に包み込まれた状態で該二次粒子と物理的に一体
化しているカーボンブラック、Ｆｅ3 Ｏ4 、ＺｒＯ2 、
ＴｉＯ2 、Ｆｅ2 Ｏ3 及びＢ4 Ｃの少なくとも１種であ
る無機不活性物質を含有してなり、該不活性物質の含有
量が成形体中１０重量％以上２１重量％未満である珪酸
カルシウム成形体。 - 【請求項２】珪酸原料、石灰原料及び水を含有する原料
スラリーを加圧下加熱撹拌しながら水熱合成反応せしめ
て珪酸カルシウム結晶二次粒子の水性スラリーを調製
し、次いでこれを成形、乾燥して珪酸カルシウム成形体
を製造する方法において、カーボンブラック、Ｆｅ3 Ｏ
4 、ＺｒＯ2 、ＴｉＯ2 、Ｆｅ2 Ｏ3 及びＢ4 Ｃの少な
くとも１種である無機不活性物質を、成形体中１０重量
％以上２１重量％未満となる量原料スラリーに添加する
ことを特徴とする珪酸カルシウム成形体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5048206A JPH0616463A (ja) | 1985-03-22 | 1993-03-09 | 珪酸カルシウム成形体及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5870485A JPS61219751A (ja) | 1985-03-22 | 1985-03-22 | 珪酸カルシウム成形体の製造法 |
| JP5048206A JPH0616463A (ja) | 1985-03-22 | 1993-03-09 | 珪酸カルシウム成形体及びその製造法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5870485A Division JPS61219751A (ja) | 1985-03-22 | 1985-03-22 | 珪酸カルシウム成形体の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0616463A true JPH0616463A (ja) | 1994-01-25 |
Family
ID=26388441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5048206A Pending JPH0616463A (ja) | 1985-03-22 | 1993-03-09 | 珪酸カルシウム成形体及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0616463A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58145652A (ja) * | 1982-02-24 | 1983-08-30 | 三菱化学株式会社 | 珪酸カルシウム成形体 |
| JPS61219751A (ja) * | 1985-03-22 | 1986-09-30 | 日本インシュレーション株式会社 | 珪酸カルシウム成形体の製造法 |
-
1993
- 1993-03-09 JP JP5048206A patent/JPH0616463A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58145652A (ja) * | 1982-02-24 | 1983-08-30 | 三菱化学株式会社 | 珪酸カルシウム成形体 |
| JPS61219751A (ja) * | 1985-03-22 | 1986-09-30 | 日本インシュレーション株式会社 | 珪酸カルシウム成形体の製造法 |
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