JPH0587480B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0587480B2 JPH0587480B2 JP63263058A JP26305888A JPH0587480B2 JP H0587480 B2 JPH0587480 B2 JP H0587480B2 JP 63263058 A JP63263058 A JP 63263058A JP 26305888 A JP26305888 A JP 26305888A JP H0587480 B2 JPH0587480 B2 JP H0587480B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- coating
- filler
- talc
- granular fertilizer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
- C05G5/00—Fertilisers characterised by their form
- C05G5/30—Layered or coated, e.g. dust-preventing coatings
- C05G5/37—Layered or coated, e.g. dust-preventing coatings layered or coated with a polymer
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Pest Control & Pesticides (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明は、粒状肥料の表面を被覆材により被覆
することにより、肥料の溶出速度を調節した緩効
性被覆粒状肥料およびその製造方法に関する。 ［従来技術とその解決しようとする課題］ 化学肥料は一般に水溶性であり、そのため速効
性である。しかし水溶性であるがため、流亡，脱
窒等による成分損失（利用率の低下）が大きく、
長期にわたつて肥効を持続させることが困難であ
る。また、施肥のとき、局部的な片寄りにより農
作物に濃度障害を及ぼす恐れもある。 このようなことを防ぐため、各種の緩効性肥料
が提案され、一部実用化もされてきている。緩効
性肥料は以下の２つに大別される。 IB（イソブチルアルデヒド加工尿素肥料），
CDU（アセトアルデヒド加工尿素肥料）のよう
な加水分解型あるいは微生物分解型による緩効
性窒素肥料。 粒状肥料を有機あるいは無機系の被覆資材に
より被覆した被覆型緩効性肥料（コーテイング
肥料）。 このうち成分溶出調節機能の点では、後者、特
に有機系の被覆資材による被覆が有効といわれて
いる。また、従来から種々の目的で、被覆粒状肥
料の製造に様々なフイラー，無機粉体を用いるこ
とが種々検討されている。例えば、以下に示す通
りである。 (1) カプセル崩壊性付与のためにタルク等の難溶
性無機粉体を用いる。（特開昭54−97260） (2) 被覆資材のコスト低減下のため、タルク，珪
そう土，金属酸化物等の粉体を用いる。（特公
昭60−102） しかし、いずれにおいても膜性能や価格等にま
だまだ問題を残している。すなわち、(1)の方法に
おいては、熱可塑性樹脂であるポリオレフイン等
の材料にタルクを50〜80重量％の範囲で含むよう
にしており、被膜の崩壊性には優れるが、タルク
の添加による肥料成分の溶出抑制効果は全く認め
られない。また、(2)の方法においても、熱可塑性
樹脂であるポリオレフイン等の材料を用いるもの
であり、タルク等の添加により増量効果は認めら
れるものの、さらに肥料成分溶出抑制効果を向上
させることはできないものである。さらに熱可塑
性樹脂中へ均一に分散させるためフイラーを噴流
動装置における乾燥空気へ分散させるという特殊
な方法をとるという問題点がある。 被覆粒状肥料は、単なる粒状肥料に比べて被覆
工程の分だけ高くなる。被覆工程分すなわち増分
加工費の大半を占めるのが被覆資材費であり、安
価な被覆粒状肥料を製造するためには被覆資材費
を低減することが必要となる。 すなわち、容易な被覆方法でかつ被覆資材費を
低減させた安価な被覆粒状肥料を得ることが必要
となる。 ［課題を解決するための手段］ 本発明者らは、かかる問題を解決すべく鋭意検
討した結果、安価なフイラーと樹脂との選ばれた
組合せによる複合被覆により、被覆資材費の大巾
な低減を達成した。 すなわち、本発明は、粒状肥料の表面を末端に
カルボキシル基を有する熱硬化性樹脂を主体とす
る樹脂および、タルク，セリタイトおよび白雲母
より選ばれた一種以上の板状フイラーからなり、
そのフイラー体積濃度が５〜25％の範囲にある被
覆材で被覆した被覆粒状肥料であり、流動もしく
は転動状態にあり、かつ加熱状態にある粒状肥料
に、末端にカルボキシル基を有する熱硬化性樹脂
を主体とする樹脂を含む溶剤中にタルク，セリタ
イトおよび白雲母より選ばれた一種以上の板状フ
イラーを分散させた溶液を滴下もしくは噴霧する
ことにより、粒状肥料表面を被覆する方法により
得ることができる。 末端にカルボキシル基を有する熱硬化性樹脂と
しては、アルキツド樹脂，アミノアルキツド樹
脂，ポリエステル樹脂，熱硬化性アクリル樹脂、
脂肪油ビニル芳香族共重合体、脂肪油ジシクロペ
ンタジエン共重合体等が挙げられるが、中でもア
ルキツド樹脂（変性アルキツド樹脂を含む）が価
格，汎用性およびその変性の幅の大きさ等の点で
最も好ましい。この他に、この樹脂と相溶する樹
脂を添加することも、勿論可能であり、アクリル
樹脂、塩化ゴム，塩化ビニール，ニトロセルロー
ス等が挙げられる。このことにより、物性の向
上・改良およびトータル樹脂としてのコスト低減
化を計ることもできる。 このような添加樹脂の添加量としては、特に制
限はないが、主たる樹脂である末端にカルボキシ
ル基を有する熱硬化性樹脂の効果を十分に発揮さ
せるためには、主樹脂に対して50重量％までの範
囲が好ましい。 本発明では、これら樹脂成分の他にフイラーを
用いるものであり、このフイラー使用により、一
般的なフイラーによる増量効果すなわち安価なフ
イラーを使用することで高価な樹脂の使用量をそ
の体積分だけ低減できるが、特に本発明ではフイ
ラーに板状フイラーを使用することを特徴とする
もので、板状フイラー使用により、被膜中に均一
に分散した板状フイラーが肥料成分および水の拡
散通路を迂回させて被膜の膜厚を増したのと同じ
効果、いわゆる迂回効果が生じるものである。 この迂回効果により同一膜厚の樹脂単独の被覆
肥料と比較して、大幅な溶出抑制効果を奏するも
のである。この効果について、第２図より説明す
る。図中、横軸は被覆量を示しており、縦軸は80
％溶出日数を示す。曲線Ａ，Ｂは本発明の被覆粒
状肥料を示し、Ａは被膜の樹脂体積換算値を横軸
にとつた場合、Ｂは樹脂とタルクとの合計重量を
横軸にとつたものである。Ｃはタルクを含まない
樹脂単独被覆肥料を示し、横軸は樹脂重量をとつ
たものである。この図から明らかなように、同一
効果（溶出抑制効果）を奏するために必要な被覆
量は樹脂単独に比べて大幅に減少し得るものであ
る。 板状フイラーの形状としては、板状ないし六角
板状のものが用いられ、特に薄片状のものが好ま
しく、具体的にはその板状比（粒径／厚み）は２
以上、特に10以上の範囲のものが好ましい。また
板状フイラーの粒径は、上記形状のものであれば
特に制限はないが、通常は0.5〜50μｍのものを用
いる。この様な板状フイラーとしては、タルク，
セリタイト，白雲母，カオリン，金雲母，雲母状
酸化鉄等が挙げられる。これらの板状フイラーの
内にも、主樹脂である末端にカルボキシル基を有
する熱硬化性樹脂との親和性によりその溶出抑制
効果は全く異なつており、複合被膜の溶出性能に
及ぼす板状フイラーの種類およびフイラー体積濃
度の関係を第１図に示した。この図から明らかな
ように、より親和性に優れたタルク，セリタイ
ト，白雲母は、界面での両者の密着性が良好で、
肥料成分の溶出を抑制する効果が著しく優れてい
る。かかる観点からはこれら３種類の板状フイラ
ー以外の場合には、シランカツプリング剤，界面
活性剤等の表面処理剤等により表面を改質し、樹
脂との親和性を向上させたものとして用いること
ができる。 次に、末端にカルボキシル基を有する熱硬化性
樹脂を主体とする樹脂と板状フイラーとの複合割
合をフイラー体積濃度（複合被覆材の全体積に対
するフイラーの体積％）で示す。最適なフイラー
体積濃度は、樹脂および板状フイラーの種類およ
びその組合せ、また被覆させる粒状肥料の種類に
より変わるものであるが、通常５〜25％である。 また、この樹脂および板状フイラーからなる被
覆材は、一般に溶剤により希釈して被覆すること
が好ましい。希釈すればするほど均一に被覆し易
いが、溶剤の乾燥コストの増大および生産性の低
下を招くので、これらを考え合えせた総合的見地
より決定される濃度で被覆することが好ましい。
通常は3wt〜20wt％である。 粒状肥料としては、粒状であれば特に制限はな
い。通常の肥料、例えば塩安，硫安，硝安，尿
素，塩化カリ等の単肥や、NK化成、塩化燐酸，
燐硝安カリ等の複合肥料を用いることができる。 本発明における粒状肥料を流動もしくは転動状
態にする方法としては、公知の方法により行うこ
とができる。例えば、流動装置や噴流動装置によ
り流動状態に、回転パン，回転ドラム等により転
動状態にすることができる。 被覆温度としては通常30〜120℃の温度範囲に
て適宜被覆することができる。熱により分解ない
し変質しやすい成分を含む粒状肥料の場合には、
比較的低温にて被覆しなければならない。例えば
尿素の場合は、90℃以下が好ましい。 ［実施例］ 以下、実施例により本発明を詳しく説明する。 実施例 １ 塔径が10cmの流動被覆装置に平均粒径が3.1mm
の窒素加里化成C20号（Ｎ：20％，K2Ｏ：10％）
900ｇを仕込み、熱風により流動させ100℃に保持
した。一方、固形分濃度が40wt％である大豆油
変性アルキツド樹脂（油長60）を溶剤パークロロ
エチレンにより固形分濃度7.5wt％まで希釈し、
これにタルク（平均粒径3μｍ，板状比12）を添
加し攪拌によりタルクを均一に分散させた溶液を
用意した。 この溶液を上述の一定温度で流動状態にある肥
料粒上に、ポンプにより5m／min.の一定速度
にて滴下した。滴下終了後、乾燥のためさらに15
分間流動させ、アルキツド樹脂とタルクとの複合
被覆からなる被覆粒状肥料を得た。 得られた被覆粒状肥料のアルキツド樹脂および
タルクの各被覆量ならびに溶出性能等を評価した
結果を第一表に示す。 ここで第１表の各項目について説明する。 被覆量：樹脂およびフイラーの全重量（樹脂
＋フイラー＋粒状肥料）に対する重量％を示し
ている。 被膜の樹脂体積換算値(C)：次式より計算され
る。 Ｃ＝Ａ／da＋Ｂ／df Ａ：樹脂の被覆量、Ｂ：フイラーの被覆量 da：樹脂の密度，df：フイラーの密度 80％溶出日数（at25℃）：被覆粒状肥料2.5ｇ
を湛水状態（最大容水率の150％）としたプラ
スチツク容器内に仕込み、25℃の一定温度に保
持する。経時的にプラスチツク容器下部よりの
水抜きおよび上部よりの水の補給を行う。一定
期間ごとに被覆粒状肥料のみを取り出し、被覆
肥料粒内に残つた窒素および加里を分析するこ
とにより、窒素および加里の溶出率を求める。
被覆粒状肥料内窒素の80％が溶出する経過日数
を80％溶出日数とした。 実施例 ２，３ 実施例１におけるフイラー体積濃度を変えた他
は総て実施例１と同様に行い、評価を第１表に示
す。 実施例 ４，５ 実施例２におけるタルクをセリタイトおよび白
雲母に変えた他は総て実施例２と同様に行い、評
価を第１表に示す。 実施例 ６ 樹脂を大豆油−ジシクロペンタジエン共重合体
とする他は、実施例２と同様に行い、評価を第１
表に示す。 比較例 １ アルキツド樹脂とタルクとの複合被覆をアルキ
ツド樹脂単独被覆に変えた他は総て実施例１と同
様に行い、評価を第１表に示す。 比較例 ２，３ 実施例２におけるタルクをカオリン、金雲母に
変えた他は総て実施例２と同様に行い、評価を第
１表に示す。 比較例 ４ 樹脂をエチレンとエチレン酢酸ビニル共重合体
樹脂に、さらにその被覆時の固形分濃度を5wt％
に変えた他は実施例２と同様に行い、評価を第１
表に示す。（比較例４−１） タルクとの複合被覆をエチレンとエチレン酢酸
ビニル共重合体単独被覆に変えた他は比較例４−
１と同様に行い、評価を第１表に示す。（比較例
４−２） 比較例 ５ 実施例２にいおける板状タルクをボールミルに
より粉砕して得た形状がほぼ等方性（平均粒径
0.4μ、板状比1.6）のタルクに変えた他はすべて
実施例２と同様に行い、評価を第１表に示す。
することにより、肥料の溶出速度を調節した緩効
性被覆粒状肥料およびその製造方法に関する。 ［従来技術とその解決しようとする課題］ 化学肥料は一般に水溶性であり、そのため速効
性である。しかし水溶性であるがため、流亡，脱
窒等による成分損失（利用率の低下）が大きく、
長期にわたつて肥効を持続させることが困難であ
る。また、施肥のとき、局部的な片寄りにより農
作物に濃度障害を及ぼす恐れもある。 このようなことを防ぐため、各種の緩効性肥料
が提案され、一部実用化もされてきている。緩効
性肥料は以下の２つに大別される。 IB（イソブチルアルデヒド加工尿素肥料），
CDU（アセトアルデヒド加工尿素肥料）のよう
な加水分解型あるいは微生物分解型による緩効
性窒素肥料。 粒状肥料を有機あるいは無機系の被覆資材に
より被覆した被覆型緩効性肥料（コーテイング
肥料）。 このうち成分溶出調節機能の点では、後者、特
に有機系の被覆資材による被覆が有効といわれて
いる。また、従来から種々の目的で、被覆粒状肥
料の製造に様々なフイラー，無機粉体を用いるこ
とが種々検討されている。例えば、以下に示す通
りである。 (1) カプセル崩壊性付与のためにタルク等の難溶
性無機粉体を用いる。（特開昭54−97260） (2) 被覆資材のコスト低減下のため、タルク，珪
そう土，金属酸化物等の粉体を用いる。（特公
昭60−102） しかし、いずれにおいても膜性能や価格等にま
だまだ問題を残している。すなわち、(1)の方法に
おいては、熱可塑性樹脂であるポリオレフイン等
の材料にタルクを50〜80重量％の範囲で含むよう
にしており、被膜の崩壊性には優れるが、タルク
の添加による肥料成分の溶出抑制効果は全く認め
られない。また、(2)の方法においても、熱可塑性
樹脂であるポリオレフイン等の材料を用いるもの
であり、タルク等の添加により増量効果は認めら
れるものの、さらに肥料成分溶出抑制効果を向上
させることはできないものである。さらに熱可塑
性樹脂中へ均一に分散させるためフイラーを噴流
動装置における乾燥空気へ分散させるという特殊
な方法をとるという問題点がある。 被覆粒状肥料は、単なる粒状肥料に比べて被覆
工程の分だけ高くなる。被覆工程分すなわち増分
加工費の大半を占めるのが被覆資材費であり、安
価な被覆粒状肥料を製造するためには被覆資材費
を低減することが必要となる。 すなわち、容易な被覆方法でかつ被覆資材費を
低減させた安価な被覆粒状肥料を得ることが必要
となる。 ［課題を解決するための手段］ 本発明者らは、かかる問題を解決すべく鋭意検
討した結果、安価なフイラーと樹脂との選ばれた
組合せによる複合被覆により、被覆資材費の大巾
な低減を達成した。 すなわち、本発明は、粒状肥料の表面を末端に
カルボキシル基を有する熱硬化性樹脂を主体とす
る樹脂および、タルク，セリタイトおよび白雲母
より選ばれた一種以上の板状フイラーからなり、
そのフイラー体積濃度が５〜25％の範囲にある被
覆材で被覆した被覆粒状肥料であり、流動もしく
は転動状態にあり、かつ加熱状態にある粒状肥料
に、末端にカルボキシル基を有する熱硬化性樹脂
を主体とする樹脂を含む溶剤中にタルク，セリタ
イトおよび白雲母より選ばれた一種以上の板状フ
イラーを分散させた溶液を滴下もしくは噴霧する
ことにより、粒状肥料表面を被覆する方法により
得ることができる。 末端にカルボキシル基を有する熱硬化性樹脂と
しては、アルキツド樹脂，アミノアルキツド樹
脂，ポリエステル樹脂，熱硬化性アクリル樹脂、
脂肪油ビニル芳香族共重合体、脂肪油ジシクロペ
ンタジエン共重合体等が挙げられるが、中でもア
ルキツド樹脂（変性アルキツド樹脂を含む）が価
格，汎用性およびその変性の幅の大きさ等の点で
最も好ましい。この他に、この樹脂と相溶する樹
脂を添加することも、勿論可能であり、アクリル
樹脂、塩化ゴム，塩化ビニール，ニトロセルロー
ス等が挙げられる。このことにより、物性の向
上・改良およびトータル樹脂としてのコスト低減
化を計ることもできる。 このような添加樹脂の添加量としては、特に制
限はないが、主たる樹脂である末端にカルボキシ
ル基を有する熱硬化性樹脂の効果を十分に発揮さ
せるためには、主樹脂に対して50重量％までの範
囲が好ましい。 本発明では、これら樹脂成分の他にフイラーを
用いるものであり、このフイラー使用により、一
般的なフイラーによる増量効果すなわち安価なフ
イラーを使用することで高価な樹脂の使用量をそ
の体積分だけ低減できるが、特に本発明ではフイ
ラーに板状フイラーを使用することを特徴とする
もので、板状フイラー使用により、被膜中に均一
に分散した板状フイラーが肥料成分および水の拡
散通路を迂回させて被膜の膜厚を増したのと同じ
効果、いわゆる迂回効果が生じるものである。 この迂回効果により同一膜厚の樹脂単独の被覆
肥料と比較して、大幅な溶出抑制効果を奏するも
のである。この効果について、第２図より説明す
る。図中、横軸は被覆量を示しており、縦軸は80
％溶出日数を示す。曲線Ａ，Ｂは本発明の被覆粒
状肥料を示し、Ａは被膜の樹脂体積換算値を横軸
にとつた場合、Ｂは樹脂とタルクとの合計重量を
横軸にとつたものである。Ｃはタルクを含まない
樹脂単独被覆肥料を示し、横軸は樹脂重量をとつ
たものである。この図から明らかなように、同一
効果（溶出抑制効果）を奏するために必要な被覆
量は樹脂単独に比べて大幅に減少し得るものであ
る。 板状フイラーの形状としては、板状ないし六角
板状のものが用いられ、特に薄片状のものが好ま
しく、具体的にはその板状比（粒径／厚み）は２
以上、特に10以上の範囲のものが好ましい。また
板状フイラーの粒径は、上記形状のものであれば
特に制限はないが、通常は0.5〜50μｍのものを用
いる。この様な板状フイラーとしては、タルク，
セリタイト，白雲母，カオリン，金雲母，雲母状
酸化鉄等が挙げられる。これらの板状フイラーの
内にも、主樹脂である末端にカルボキシル基を有
する熱硬化性樹脂との親和性によりその溶出抑制
効果は全く異なつており、複合被膜の溶出性能に
及ぼす板状フイラーの種類およびフイラー体積濃
度の関係を第１図に示した。この図から明らかな
ように、より親和性に優れたタルク，セリタイ
ト，白雲母は、界面での両者の密着性が良好で、
肥料成分の溶出を抑制する効果が著しく優れてい
る。かかる観点からはこれら３種類の板状フイラ
ー以外の場合には、シランカツプリング剤，界面
活性剤等の表面処理剤等により表面を改質し、樹
脂との親和性を向上させたものとして用いること
ができる。 次に、末端にカルボキシル基を有する熱硬化性
樹脂を主体とする樹脂と板状フイラーとの複合割
合をフイラー体積濃度（複合被覆材の全体積に対
するフイラーの体積％）で示す。最適なフイラー
体積濃度は、樹脂および板状フイラーの種類およ
びその組合せ、また被覆させる粒状肥料の種類に
より変わるものであるが、通常５〜25％である。 また、この樹脂および板状フイラーからなる被
覆材は、一般に溶剤により希釈して被覆すること
が好ましい。希釈すればするほど均一に被覆し易
いが、溶剤の乾燥コストの増大および生産性の低
下を招くので、これらを考え合えせた総合的見地
より決定される濃度で被覆することが好ましい。
通常は3wt〜20wt％である。 粒状肥料としては、粒状であれば特に制限はな
い。通常の肥料、例えば塩安，硫安，硝安，尿
素，塩化カリ等の単肥や、NK化成、塩化燐酸，
燐硝安カリ等の複合肥料を用いることができる。 本発明における粒状肥料を流動もしくは転動状
態にする方法としては、公知の方法により行うこ
とができる。例えば、流動装置や噴流動装置によ
り流動状態に、回転パン，回転ドラム等により転
動状態にすることができる。 被覆温度としては通常30〜120℃の温度範囲に
て適宜被覆することができる。熱により分解ない
し変質しやすい成分を含む粒状肥料の場合には、
比較的低温にて被覆しなければならない。例えば
尿素の場合は、90℃以下が好ましい。 ［実施例］ 以下、実施例により本発明を詳しく説明する。 実施例 １ 塔径が10cmの流動被覆装置に平均粒径が3.1mm
の窒素加里化成C20号（Ｎ：20％，K2Ｏ：10％）
900ｇを仕込み、熱風により流動させ100℃に保持
した。一方、固形分濃度が40wt％である大豆油
変性アルキツド樹脂（油長60）を溶剤パークロロ
エチレンにより固形分濃度7.5wt％まで希釈し、
これにタルク（平均粒径3μｍ，板状比12）を添
加し攪拌によりタルクを均一に分散させた溶液を
用意した。 この溶液を上述の一定温度で流動状態にある肥
料粒上に、ポンプにより5m／min.の一定速度
にて滴下した。滴下終了後、乾燥のためさらに15
分間流動させ、アルキツド樹脂とタルクとの複合
被覆からなる被覆粒状肥料を得た。 得られた被覆粒状肥料のアルキツド樹脂および
タルクの各被覆量ならびに溶出性能等を評価した
結果を第一表に示す。 ここで第１表の各項目について説明する。 被覆量：樹脂およびフイラーの全重量（樹脂
＋フイラー＋粒状肥料）に対する重量％を示し
ている。 被膜の樹脂体積換算値(C)：次式より計算され
る。 Ｃ＝Ａ／da＋Ｂ／df Ａ：樹脂の被覆量、Ｂ：フイラーの被覆量 da：樹脂の密度，df：フイラーの密度 80％溶出日数（at25℃）：被覆粒状肥料2.5ｇ
を湛水状態（最大容水率の150％）としたプラ
スチツク容器内に仕込み、25℃の一定温度に保
持する。経時的にプラスチツク容器下部よりの
水抜きおよび上部よりの水の補給を行う。一定
期間ごとに被覆粒状肥料のみを取り出し、被覆
肥料粒内に残つた窒素および加里を分析するこ
とにより、窒素および加里の溶出率を求める。
被覆粒状肥料内窒素の80％が溶出する経過日数
を80％溶出日数とした。 実施例 ２，３ 実施例１におけるフイラー体積濃度を変えた他
は総て実施例１と同様に行い、評価を第１表に示
す。 実施例 ４，５ 実施例２におけるタルクをセリタイトおよび白
雲母に変えた他は総て実施例２と同様に行い、評
価を第１表に示す。 実施例 ６ 樹脂を大豆油−ジシクロペンタジエン共重合体
とする他は、実施例２と同様に行い、評価を第１
表に示す。 比較例 １ アルキツド樹脂とタルクとの複合被覆をアルキ
ツド樹脂単独被覆に変えた他は総て実施例１と同
様に行い、評価を第１表に示す。 比較例 ２，３ 実施例２におけるタルクをカオリン、金雲母に
変えた他は総て実施例２と同様に行い、評価を第
１表に示す。 比較例 ４ 樹脂をエチレンとエチレン酢酸ビニル共重合体
樹脂に、さらにその被覆時の固形分濃度を5wt％
に変えた他は実施例２と同様に行い、評価を第１
表に示す。（比較例４−１） タルクとの複合被覆をエチレンとエチレン酢酸
ビニル共重合体単独被覆に変えた他は比較例４−
１と同様に行い、評価を第１表に示す。（比較例
４−２） 比較例 ５ 実施例２にいおける板状タルクをボールミルに
より粉砕して得た形状がほぼ等方性（平均粒径
0.4μ、板状比1.6）のタルクに変えた他はすべて
実施例２と同様に行い、評価を第１表に示す。
【表】
［発明の効果］
第１表および第１図に示した実施例および比較
例との比較から本発明の被覆粒状肥料は、被覆材
として特定の樹脂と板状フイラーとの特定した割
合にて被覆することにより、複合被覆効果が現
れ、従来の場合に比べて著しく溶出日数を長くす
ることができる。このため同一溶出日数の被覆粒
状肥料を製造するのに必要な被覆材使用量および
その被覆材コストを従来の被覆粒状肥料の場合に
比べると、大幅に低減することが可能である。 また、本発明の被覆肥料は、被覆する樹脂中に
タルク等比重の高い無機物を含有するため、施肥
後浮上しにくいという効果も合わせ持つ。
例との比較から本発明の被覆粒状肥料は、被覆材
として特定の樹脂と板状フイラーとの特定した割
合にて被覆することにより、複合被覆効果が現
れ、従来の場合に比べて著しく溶出日数を長くす
ることができる。このため同一溶出日数の被覆粒
状肥料を製造するのに必要な被覆材使用量および
その被覆材コストを従来の被覆粒状肥料の場合に
比べると、大幅に低減することが可能である。 また、本発明の被覆肥料は、被覆する樹脂中に
タルク等比重の高い無機物を含有するため、施肥
後浮上しにくいという効果も合わせ持つ。
第１図は、実施例１〜５および比較例２，３に
おける、複合被覆の溶出性能に及ぼす板状フイラ
ーの種類およびフイラー体積濃度による効果の大
小を示したもので、横軸にフイラー体積濃度を、
縦軸に80％溶出日数をプロツトしたものである。
第２図は、被覆量と溶出日数の関係を示したもの
で、横軸に被覆量を、縦軸に80％溶出日数をプロ
ツトしたものである。
おける、複合被覆の溶出性能に及ぼす板状フイラ
ーの種類およびフイラー体積濃度による効果の大
小を示したもので、横軸にフイラー体積濃度を、
縦軸に80％溶出日数をプロツトしたものである。
第２図は、被覆量と溶出日数の関係を示したもの
で、横軸に被覆量を、縦軸に80％溶出日数をプロ
ツトしたものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 粒状肥料の表面を末端にカルボキシル基を有
する熱硬化性樹脂を主体とする樹脂および、タル
ク，セリタイトおよび白雲母より選ばれた一種以
上の板状フイラーからなり、そのフイラー体積濃
度が５〜25％の範囲にある被覆材で被覆した被覆
粒状肥料。 ２ 流動もしくは転動状態にあり、かつ加熱状態
にある粒状肥料に、末端にカルボキシル基を有す
る熱硬化性樹脂を主体とする樹脂を含む溶剤中に
タルク，セリタイトおよび白雲母より選ばれた一
種以上の板状フイラーを分散させた溶液を滴下も
しくは噴霧することにより、粒状肥料表面を被覆
することを特徴とする被覆粒状肥料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63263058A JPH02111686A (ja) | 1988-10-19 | 1988-10-19 | 被覆粒状肥料およびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63263058A JPH02111686A (ja) | 1988-10-19 | 1988-10-19 | 被覆粒状肥料およびその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02111686A JPH02111686A (ja) | 1990-04-24 |
| JPH0587480B2 true JPH0587480B2 (ja) | 1993-12-16 |
Family
ID=17384273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63263058A Granted JPH02111686A (ja) | 1988-10-19 | 1988-10-19 | 被覆粒状肥料およびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02111686A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5628813A (en) * | 1992-12-21 | 1997-05-13 | Exxon Chemical Patents Inc. | Abrasion resistant topcoats for control release coatings |
| WO1999057082A1 (en) * | 1998-05-05 | 1999-11-11 | Oms Investments, Inc. | Controlled release fertilizer compositions and processes for the preparation thereof |
| US5993505A (en) * | 1998-05-22 | 1999-11-30 | Oms Investments, Inc. | Controlled release fertilizer compositions and processes for the preparation thereof |
| US6039781A (en) * | 1998-06-09 | 2000-03-21 | Oms Investments, Inc. | Precoated controlled release fertilizers and processes for their preparation |
| FI107024B (fi) * | 1999-06-14 | 2001-05-31 | Kemira Agro Oy | Menetelmä partikkelien pinnoittamiseksi, pinnoitesuspension käyttö sekä pinnoitettu tuote |
| SK288066B6 (sk) | 2010-05-18 | 2013-04-03 | Duslo, A. S. | Granulated fertilizer with controlled release of nutrients |
| SK288190B6 (sk) | 2010-05-18 | 2014-06-03 | Duslo, A. S. | Granulované hnojivo s riadeným uvoľňovaním živín |
| JP6466616B1 (ja) * | 2018-07-03 | 2019-02-06 | ジェイカムアグリ株式会社 | 被覆粒状尿素および配合肥料 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS603040B2 (ja) * | 1978-01-09 | 1985-01-25 | チツソ旭肥料株式会社 | 被覆肥料とその製造法 |
| JPS5692188A (en) * | 1979-12-26 | 1981-07-25 | Chisso Corp | Hydrohilized coated granular furtilizer and its hydrophilization |
| JPS5794061A (en) * | 1980-12-02 | 1982-06-11 | Sansho Kk | Coating composition |
-
1988
- 1988-10-19 JP JP63263058A patent/JPH02111686A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02111686A (ja) | 1990-04-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1058023A (en) | Controlled-release product coated with masonry cement and wax-polymer blend | |
| JPH0544437B2 (ja) | ||
| CN105753585A (zh) | 一种微生物土壤调理剂及其制备方法 | |
| KR950007712B1 (ko) | 코팅조성물 및 이것으로 과립상비료를 피복하는 방법 | |
| WO2016191098A1 (en) | Wax-based fertilizer coatings with polyethylene- or polypropylene-based polymers | |
| JPH02111686A (ja) | 被覆粒状肥料およびその製造法 | |
| US3708276A (en) | Fertilizer coated with discontinuous layer | |
| PL189788B1 (pl) | Kompozycja nawozowa o kontrolowanym uwalnianiu składników i sposób wytwarzania tej kompozycji | |
| CA1252643A (en) | Fertilizer with long-term effect and programmed release of nutrients | |
| JP6466616B1 (ja) | 被覆粒状尿素および配合肥料 | |
| CN103274850A (zh) | 一种用于防止树脂包膜控释肥漂浮的处理方法 | |
| PL187484B1 (pl) | Kompozycja nawozowa o kontrolowanym, opóźnionym uwalnianiu składników i sposób wytwarzania kompozycji nawozowej | |
| JPH02196079A (ja) | 農材多重被覆粒状肥料 | |
| CN107522535A (zh) | 具有缓释作用的复合肥防结块剂和复合肥 | |
| US4494976A (en) | Fertilizers containing nitrogen and micronutrients | |
| JP3826457B2 (ja) | 親水性が改良された被覆粒状物質及びその製造方法 | |
| JPH07206565A (ja) | 微量要素含有被覆粒状肥料 | |
| JPH054816A (ja) | 抗菌性チタニア | |
| CA1295848C (en) | Granuler fertilizer with a degradative coating | |
| JPH01164788A (ja) | 多重被覆粒状肥料 | |
| US4563208A (en) | Fertilizers containing nitrogen and micronutrients | |
| JPH08277191A (ja) | 緩効性粒状肥料及びその製造方法 | |
| JPH0753291A (ja) | 微量要素含有被覆粒状肥料 | |
| JPH0656567A (ja) | 肥料被覆用組成物および被覆粒状肥料およびその製造法 | |
| JPS63112484A (ja) | 二重被覆型持続性肥料及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |