JPH0587486A - 積層型熱交換器 - Google Patents

積層型熱交換器

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JPH0587486A
JPH0587486A JP25214891A JP25214891A JPH0587486A JP H0587486 A JPH0587486 A JP H0587486A JP 25214891 A JP25214891 A JP 25214891A JP 25214891 A JP25214891 A JP 25214891A JP H0587486 A JPH0587486 A JP H0587486A
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JP
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recesses
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JP25214891A
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English (en)
Inventor
Shinichi Ueda
真一 上田
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Altemira Co Ltd
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Showa Aluminum Corp
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
    • F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
    • F28D1/0325—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another
    • F28D1/0333—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members
    • F28D1/0341—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another the plates having integrated connecting members with U-flow or serpentine-flow inside the conduits

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Abstract

(57)【要約】 【目的】 繰返し耐圧試験によりヘッダ形成用凹部の上
半部にかゝる集中応力をほゞ均一に分散することがで
き、従って該部分における疲労破壊の発生を未然に防止
することができ、耐圧性能が増大した積層型熱交換器を
提供する。 【構成】 積層型熱交換器を構成する各プレート(2) の
端部寄り部分において、隣り合うヘッダ形成用凹部(4)
(4)およびプレート(2) 端部の三者の中間部分(2a)に、
正面よりみて略三角形の貫通孔(9) があけられており、
各長円形ヘッダ形成用凹部(4) の一方の円弧状部(4a)と
これと同側のプレート(2) の側縁部との間の間隔(A) 、
同凹部(4) の他方の円弧状部(4b)とこれと同側の略三角
形の貫通孔(9) の一辺(9a)との間の間隔(B) 、および同
凹部(4) の上または下側縁部とプレート(2) 端部との間
の間隔(C) が、略等しいものとなされている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、カー・エアコン用エ
バポレータ等に用いられる積層型熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の積層型熱交換器には、ヘ
ッダ部が上下いずれか一方にあるタイプ、あるいは両方
にあるタイプの２種類がある。
【０００３】例えばヘッダ部が上部にある積層型エバポ
レータは、図６に示すように、片面に冷媒流路形成用凹
部(23)と、これの少なくとも一端に連なるように配置さ
れた２つのヘッダ形成用凹部(24)とを有する略方形のプ
レート(22)が、隣り合うもの同志相互に凹部(23)(24)を
対向させた状態に層状に重ね合わせられて接合されるこ
とにより、図３を参照すると分かるように、並列状の偏
平管部(25)と各偏平管部(25)の上端に連なるヘッダ部(2
6)とが形成され、すべての偏平管部(25)およびヘッダ部
(26)内を冷媒が、全体として蛇行状に流れるようになさ
れていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の積層
型エバポレータ(21)において、主にヘッダ部(26)近傍、
とりわけ長円形ヘッダ形成用凹部(24)の上半部（図６の
破線部分の区域）は、該熱交換器の形状的に応力が集中
する箇所であり、繰返し耐圧試験によって疲労破壊が生
じ、ひいては耐圧性能の低下を招き、これに対してプレ
ートの厚みを大きくすると、それだけ材料費が高くつい
てコスト高になるという問題があった。
【０００５】この発明の目的は、上記の従来技術の問題
を解決し、繰返し耐圧試験によって、ヘッダ部近傍、と
りわけ長円形ヘッダ形成用凹部の上半部に疲労破壊を生
じることなく、耐圧性能が増し、このためプレートの厚
みを小さくすることができて、それだけ使用材料が少な
くてすみ、材料費が安くついて、製造コストを低減し得
る、積層型熱交換器を提供しようとするにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記の目的
を達成するために、片面に流体流路形成用凹部とこれの
少なくとも一端に連なるように配置された複数のヘッダ
形成用凹部とを有する略方形のプレートが、隣り合うも
の同志相互に凹部を対向させた状態に層状に重ね合わせ
られて接合されることにより、並列状の偏平管部と各偏
平管部の少なくとも一端に連なるヘッダ部とが形成さ
れ、すべての偏平管部およびヘッダ部内を流体が、全体
として蛇行状に流れるようになされている積層型熱交換
器であって、上記ヘッダ形成用凹部が正面よりみて左右
方向に長い長円形を有していて、各プレートの端部寄り
部分に左右に１列状に配置されており、各プレートの端
部寄り部分において、隣り合うヘッダ形成用凹部および
プレート端部の三者の中間部分に、両ヘッダ形成用凹部
の同側の円弧状部にそれぞれ略平行な二辺と、プレート
端部に略平行な一辺とを有する正面よりみて略三角形の
貫通孔があけられており、各長円形ヘッダ形成用凹部の
一方の円弧状部とこれと同側のプレートの側縁部との間
の間隔、同凹部の他方の円弧状部とこれと同側の略三角
形の貫通孔の一辺との間の間隔、および同凹部の上また
は下側縁部とプレート端部との間の間隔が、略等しいも
のとなされている、積層型熱交換器を要旨としている。
【０００７】
【作用】上記積層型熱交換器によれば、各プレートの端
部寄り部分において、隣り合う長円形のヘッダ形成用凹
部およびプレート端部の三者の中間部分に、正面よりみ
て略三角形の貫通孔があけられて、各長円形ヘッダ形成
用凹部の上半部とプレートの側縁部もしくは貫通孔との
間の間隔を略一定としたので、繰返し耐圧試験によりヘ
ッダ形成用凹部の上半部にかゝる集中応力をほゞ均一に
分散することができ、従って該部分における疲労破壊の
発生を未然に防止することができ、耐圧性能を増大し得
る。
【０００８】
【実施例】つぎに、この発明の実施例を図面に基づいて
説明する。
【０００９】この明細書において、前後、左右は図１を
基準とし、前とは図１の図面紙葉の表側、後とは同裏側
をいゝ、また左とは同図左側、右とは同右側をいうもの
とする。
【００１０】この発明の第１実施例を示す図１〜図３に
おいて、カー・エアコン用の積層型エバポレータ(1)
は、アルミニウム（アルミニウム合金を含む）製であっ
て、片面に冷媒流路形成用凹部(3) とこれの下端に連な
りかつ左右に１列状に配置された２つのヘッダ形成用凹
部(4) とを有する略方形のプレート(2) が、隣り合うも
の同志相互に凹部(3)(4)を対向させた状態に層状に重ね
合わせられることにより、並列状の偏平管部(5) と各偏
平管部(5) の上端に連なるヘッダ部(6) とが形成された
ものである。隣り合う偏平管部(5) 同志の間にはコルゲ
ート・フィン(12)が介在されている。
【００１１】この実施例では、各プレート(2) の冷媒流
路形成用凹部(3) の中央部に、上下方向に長い仕切用凸
部(7) が、同凹部(3) の上端より下端寄り部分まで設け
られ、また左右２つのヘッダ形成用凹部(4)(4)の底壁
に、それぞれ左右に長い略長円形の冷媒通過孔(8)(8)が
あけられている。
【００１２】そして、エバポレータ(1) の各プレート
(2) の上端部寄り部分において、隣り合うヘッダ形成用
凹部(4)(4)およびプレート(2) 端部の三者の中間部分(2
a)に、両ヘッダ形成用凹部(4)(4)の同側の円弧状部(4a)
(4b)にそれぞれ略平行な二辺(9a)(9b)と、プレート(2)
端部に略平行な一辺(9c)とを有する正面よりみて略三角
形の貫通孔(9) があけられており、各長円形ヘッダ形成
用凹部(4) の一方の円弧状部(4a)とこれと同側のプレー
ト(2) の側縁部との間の間隔(A) 、同凹部(4) の他方の
円弧状部(4b)とこれと同側の略三角形の貫通孔(9) の一
辺(9a)との間の間隔(B) 、および同凹部(4) の上側縁部
とプレート(2) 端部との間の間隔(C) が、略等しいもの
となされている。
【００１３】エバポレータ(1) の前後両外側には、サイ
ド・プレート(13)(13)がそれぞれ配置され、各サイドプ
レート(13)と偏平管部(5) との間にもコルゲート・フィ
ン(12)が介在させられている。
【００１４】エバポレータ(1) 前側の冷媒導入パイプ(1
4)より同側のヘッダ部(6) に導入された冷媒は、これよ
り偏平管部(5) の内部に流入するが、ヘッダ部(6) の所
要箇所においてプレート(2) の左右両側のうち一方のヘ
ッダ形成用凹部(4) の底壁に冷媒通過孔があけられてお
らず塞がれているために（図示略）、冷媒は各偏平管部
(5) の内部をＵ形に流れ、さらに同箇所において他方の
ヘッダ形成用凹部(4)の底壁にあけられた冷媒通過孔(8)
から、その後のヘッダ部(6) へと進んで、結局、エバ
ポレータ(1) の内部を全体として蛇行状に流れて、最後
のヘッダ部(6)から冷媒排出パイプ(15)へと排出される
ようになされている。
【００１５】一方、エバポレータ(1) の偏平管部(5) 同
志の間のコルゲート・フィン(12)の存在する間隙を風が
左右方向に流れるようになされている。
【００１６】上記において、エバポレータ(1) の各プレ
ートの上端部寄り部分において、隣り合う長円形のヘッ
ダ形成用凹部(4)(4)およびプレート(2) 端部の三者の中
間部分(2a)に、正面よりみて略三角形の貫通孔(9) をあ
けて、各長円形ヘッダ形成用凹部(4) の上半部とプレー
ト(2) の側縁部もしくは貫通孔(9) との間の間隔(A)(B)
(C)を略一定としたので、繰返し耐圧試験によりヘッダ
形成用凹部(4) の上半部にかゝる集中応力をほゞ均一に
分散することができ、従って該部分における疲労破壊の
発生を未然に防止することができ、耐圧性能を増大し得
るものである。
【００１７】図４と図５は、この発明の第２実施例を示
すものである。ここで、上記第１実施例の場合と異なる
点は、エバポレータ(1) の上下両端部にヘッダ部(6)(6)
が設けられ、これに伴って各プレート(2) の上下両端部
寄り部分において、プレート(2) の中間部分(2a)(2a)に
正面よりみて略三角形の貫通孔(9)(9)があけられている
点にある。
【００１８】すなわち、エバポレータ(1) を構成するプ
レート(2)には、冷媒流路形成用凹部(3) およびこれの
上下両端部に連なるヘッダ形成用凹部(4)(4)が設けら
れ、各ヘッダ形成用凹部(4) の底壁に左右に長い略長円
形の冷媒通過孔(8) があけられている。そして、各プレ
ート(2) の上下両端部寄り部分において、隣り合うヘッ
ダ形成用凹部(4)(4)およびプレート(2) 端部の三者の中
間部分(2a)に、両ヘッダ形成用凹部(4)(4)の同側の円弧
状部(4a)(4b)にそれぞれ略平行な二辺(9a)(9b)と、プレ
ート(2)端部に略平行な一辺(9c)とを有する正面よりみ
て略三角形の貫通孔(9) があけられており、各長円形ヘ
ッダ形成用凹部(4) の一方の円弧状部(4a)とこれと同側
のプレート(2) の側縁部との間の間隔(A) 、同凹部(4)
の他方の円弧状部(4b)とこれと同側の略三角形の貫通孔
(9) の一辺(9a)との間の間隔(B) 、および同凹部(4) の
上または下側縁部とプレート(2) 端部との間の間隔(C)
が、略等しいものとなされている。
【００１９】なお、上下両ヘッダ部(6)(6)の所要箇所に
おいて、上下いずれかのヘッダ形成用凹部(4) の底壁が
冷媒通過孔の無い仕切壁部となされていることにより
（図示略）、エバポレータ(1) 前側の冷媒導入パイプ(1
4)より同側のヘッダ部(6) に導入された冷媒が、エバポ
レータ(1) の内部を全体として蛇行状に流れ、最後のヘ
ッダ部(6) から冷媒排出パイプ(15)へと排出されるよう
になされているものである。
【００２０】上記第２実施例のその他の点は、上記第１
実施例の場合と同じであるので、図面において同一のも
のには同一の符号を付した。
【００２１】なお、上記実施例では、冷媒流路形成用凹
部(3) の上端に連なるヘッダ形成用凹部(4) は、左右２
つであるが、これは３つ以上左右に１列状に配置される
場合も勿論ある。その場合においても、各プレート(2)
の上下両端部寄り部分において、隣り合うヘッダ形成用
凹部(4)(4)およびプレート(2) 端部の三者の中間部分(2
a)に、両ヘッダ形成用凹部(4)(4)の同側の円弧状部(4a)
(4b)にそれぞれ略平行な二辺(9a)(9b)と、プレート(2)
端部に略平行な一辺(9c)とを有する正面よりみて略三角
形の貫通孔(9) があけられ、各長円形ヘッダ形成用凹部
(4) の上半部の上記間隔(A) (B) および(C) が、略等し
いものとなされる。
【００２２】この発明による積層型熱交換器は、自動車
用熱交換器とくにエバポレータだけでなく、その他オイ
ルクーラ、アフタークーラ、ラジエータ等の用途の同種
の熱交換器にも同様に適用されるものである。
【００２３】
【発明の効果】この発明は、上述のように、片面に流体
流路形成用凹部とこれの少なくとも一端に連なるように
配置された複数のヘッダ形成用凹部とを有する略方形の
プレートが、隣り合うもの同志相互に凹部を対向させた
状態に層状に重ね合わせられて接合されることにより、
並列状の偏平管部と各偏平管部の少なくとも一端に連な
るヘッダ部とが形成され、すべての偏平管部およびヘッ
ダ部内を流体が、全体として蛇行状に流れるようになさ
れている積層型熱交換器であって、上記ヘッダ形成用凹
部が正面よりみて左右方向に長い長円形を有していて、
各プレートの端部寄り部分に左右に１列状に配置されて
おり、各プレートの端部寄り部分において、隣り合うヘ
ッダ形成用凹部およびプレート端部の三者の中間部分
に、両ヘッダ形成用凹部の同側の円弧状部にそれぞれ略
平行な二辺と、プレート端部に略平行な一辺とを有する
正面よりみて略三角形の貫通孔があけられており、各長
円形ヘッダ形成用凹部の一方の円弧状部とこれと同側の
プレートの側縁部との間の間隔、同凹部の他方の円弧状
部とこれと同側の略三角形の貫通孔の一辺との間の間
隔、および同凹部の上または下側縁部とプレート端部と
の間の間隔が、略等しいものとなされているから、繰返
し耐圧試験によって、ヘッダ部近傍、とりわけ長円形ヘ
ッダ形成用凹部の上半部に疲労破壊を生じることなく、
耐圧性能を増大することができ、これによってプレート
の厚みを小さくすることができて、それだけ使用材料が
少なくてすみ、材料費が安くついて、熱交換器の製造コ
ストを低減し得るという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す積層型エバポレータ
のプレートの正面図である。
【図２】同積層型エバポレータのヘッダ部の拡大断面図
である。
【図３】同積層型エバポレータ全体の側面図である。
【図４】本発明の第２実施例を示す積層型エバポレータ
のプレートの正面図である。
【図５】同積層型エバポレータのヘッダ部の拡大断面図
である。
【図６】従来例を示す積層型エバポレータのプレートの
正面図である。
【符号の説明】
１ 積層型エバポレータ（積層型熱交換器） ２ プレート ３ 冷媒流路形成用凹部（流体流路形成用凹部） ４ ヘッダ形成用凹部 ４ａ 左側円弧状部 ４ｂ 右側円弧状部 ５ 偏平管部 ６ ヘッダ部 ９ 正面よりみて略三角形の貫通孔 ９ａ ヘッダ形成用凹部の一方の円弧状部と略平行
な貫通孔の辺 ９ｂ ヘッダ形成用凹部の他方の円弧状部と略平行
な貫通孔の辺 ９ｃ プレート端部に略平行な貫通孔の一辺 Ａ 凹部の円弧状部とプレート側縁部との間の間
隔 Ｂ 凹部の円弧状部と略三角形貫通孔の一辺との
間の間隔 Ｃ 凹部の上または下側縁部とプレート端部との
間の間隔

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 片面に流体流路形成用凹部(3) とこれの
    少なくとも一端に連なるように配置された複数のヘッダ
    形成用凹部(4) とを有する略方形のプレート(2) が、隣
    り合うもの同志相互に凹部(3)(4)を対向させた状態に層
    状に重ね合わせられて接合されることにより、並列状の
    偏平管部(5) と各偏平管部(5) の少なくとも一端に連な
    るヘッダ部(6) とが形成され、すべての偏平管部(5) お
    よびヘッダ部(6) 内を流体が、全体として蛇行状に流れ
    るようになされている積層型熱交換器であって、上記ヘ
    ッダ形成用凹部(4) が正面よりみて左右方向に長い長円
    形を有していて、各プレート(2) の端部寄り部分に左右
    に１列状に配置されており、各プレート(2) の端部寄り
    部分において、隣り合うヘッダ形成用凹部(4)(4)および
    プレート(2) 端部の三者の中間部分(2a)に、両ヘッダ形
    成用凹部(4)(4)の同側の円弧状部(4a)(4b)にそれぞれ略
    平行な二辺(9a)(9b)と、プレート(2) 端部に略平行な一
    辺(9c)とを有する正面よりみて略三角形の貫通孔(9) が
    あけられており、各長円形ヘッダ形成用凹部(4)の一方
    の円弧状部(4a)とこれと同側のプレート(2) の側縁部と
    の間の間隔(A) 、同凹部(4) の他方の円弧状部(4b)とこ
    れと同側の略三角形の貫通孔(9) の一辺(9a)との間の間
    隔(B) 、および同凹部(4) の上または下側縁部とプレー
    ト(2) 端部との間の間隔(C) が、略等しいものとなされ
    ている、積層型熱交換器。
JP25214891A 1991-09-30 1991-09-30 積層型熱交換器 Withdrawn JPH0587486A (ja)

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5529119A (en) * 1992-08-31 1996-06-25 Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Stacked heat exchanger
KR100908097B1 (ko) * 2002-07-12 2009-07-16 한라공조주식회사 열교환기
KR101527894B1 (ko) * 2012-08-31 2015-06-10 한라비스테온공조 주식회사 판형 열교환기
CN105651103A (zh) * 2016-04-06 2016-06-08 青岛瑞雪兆散热器有限公司 一种双元宝式暖气片封头装置

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