JPH0583838B2 - - Google Patents
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- JPH0583838B2 JPH0583838B2 JP60135782A JP13578285A JPH0583838B2 JP H0583838 B2 JPH0583838 B2 JP H0583838B2 JP 60135782 A JP60135782 A JP 60135782A JP 13578285 A JP13578285 A JP 13578285A JP H0583838 B2 JPH0583838 B2 JP H0583838B2
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- JP
- Japan
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- fluid
- fluid passage
- flow path
- fluid flow
- flat plate
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D9/0031—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other
- F28D9/0043—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the plates having openings therein for circulation of at least one heat-exchange medium from one conduit to another
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、例えば大型オイルクーラ等に使用
せられる積層型熱交換器に関する。
せられる積層型熱交換器に関する。
この明細書において、アルミニウムとは、純ア
ルミニウムおよびアルミニウム合金を含んで意味
するものとする。
ルミニウムおよびアルミニウム合金を含んで意味
するものとする。
従来の技術
近年、大型オイルクーラとしてアルミニウム製
積層型熱交換器が多く使用されている。この熱交
換器は、オイルの通過する第１流体流路と、これ
に対して直交方向に空気が流通する第２流体流路
とが平板により隔てられて上下に交互に配置され
ているものであるが、従来の熱交換器は、第１流
体流路を構成するチユーブと、チユーブ同志の間
の第２流体流路内に収められるフインとが、真空
ろう付け法によつて一体に接合され、その他の流
体導入用ヘツダおよび排出用ヘツダ並びに流体導
入管および排出管等が例えばアルゴン溶接によつ
て接合されることにより製造されていた。
積層型熱交換器が多く使用されている。この熱交
換器は、オイルの通過する第１流体流路と、これ
に対して直交方向に空気が流通する第２流体流路
とが平板により隔てられて上下に交互に配置され
ているものであるが、従来の熱交換器は、第１流
体流路を構成するチユーブと、チユーブ同志の間
の第２流体流路内に収められるフインとが、真空
ろう付け法によつて一体に接合され、その他の流
体導入用ヘツダおよび排出用ヘツダ並びに流体導
入管および排出管等が例えばアルゴン溶接によつ
て接合されることにより製造されていた。
発明が解決しようとする課題
しかしながら、このような従来の熱交換器で
は、溶接箇所が非常に多く、従つてその製造が非
常に面倒で、手間がかかり、溶接に熟練を要する
とともに、製造コストが高くついた。また溶接箇
所が多いため、溶接不良による液漏れが生じ易
く、さらにヘツダ等の溶接時に発生するいわゆる
スパツター（アルミニウム片）が器内に入り込
み、これによつて熱交換器の性能が害されるとい
う問題があつた。
は、溶接箇所が非常に多く、従つてその製造が非
常に面倒で、手間がかかり、溶接に熟練を要する
とともに、製造コストが高くついた。また溶接箇
所が多いため、溶接不良による液漏れが生じ易
く、さらにヘツダ等の溶接時に発生するいわゆる
スパツター（アルミニウム片）が器内に入り込
み、これによつて熱交換器の性能が害されるとい
う問題があつた。
この発明の目的は、上記の従来技術の問題を解
決し、複数の流体が第１および第２流体流路内を
平面よりみて直交流となつて流されかつ各流路内
においてフインによつてその流れの方向を規制さ
れて、熱交換効率が非常にすぐれており、またヘ
ツダ部を第１および第２流体流路の左右両側に一
体に組み込むように形成することにより、溶接部
分が非常に少なく、従つてその製造を容易かつ安
価になし得るとともに、液漏れを生じることが非
常に少なく、また器内にスパツター等の異物が入
り込むようなことが全くないうえに、耐圧性にす
ぐれており、しかも第１流体流路の流通方向を自
在にかつ簡単に設定することができて、熱交換性
能の向上を図り得る、熱交換器を提供しようとす
るにある。
決し、複数の流体が第１および第２流体流路内を
平面よりみて直交流となつて流されかつ各流路内
においてフインによつてその流れの方向を規制さ
れて、熱交換効率が非常にすぐれており、またヘ
ツダ部を第１および第２流体流路の左右両側に一
体に組み込むように形成することにより、溶接部
分が非常に少なく、従つてその製造を容易かつ安
価になし得るとともに、液漏れを生じることが非
常に少なく、また器内にスパツター等の異物が入
り込むようなことが全くないうえに、耐圧性にす
ぐれており、しかも第１流体流路の流通方向を自
在にかつ簡単に設定することができて、熱交換性
能の向上を図り得る、熱交換器を提供しようとす
るにある。
課題を解決するための手段
この発明は、上記の目的を達成するために、平
板により隔てられた第１流体流路と第２流体流路
とを交互に備えた熱交換器において、第１流体流
路が、上下両側に配置されかつ両端部もしくは所
要の一端部に流体通過孔を有する平板と、両平板
同志の間に介在されかつ平板と略同形同大の外周
を有する第１流体流路形成用環状体とによつて形
成され、第１流体流路内に、平たいプレート部
と、これの上下両面に直交状に設けられた多数の
並列状凸部とよりなる押出形材製のインナー・フ
インが環状体の左右両端部分の内側を除いて収め
られ、第２流体流路が、上下両側に配置されかつ
両端部もしくは所要の一端部に流体通過孔を有す
る平板と、両平板同志の間において左右両側に配
置された一対のスペーサとによつて形成されて、
前後に開口し、この第２流体流路に正面よりみて
波形のコルゲート・フインが配置されており、左
右両スペーサの少なくとも１つに、上下両平板の
流体通過孔に連通する流体通過孔があけられ、平
板の左右両端部の流体通過孔と、第１流体流路形
成用環状体のインナー・フインの無い左右両端部
分と、スペーサの流体通過孔とによつて左右両側
のヘツダ部が形成されている熱交換器を要旨とし
ている。
板により隔てられた第１流体流路と第２流体流路
とを交互に備えた熱交換器において、第１流体流
路が、上下両側に配置されかつ両端部もしくは所
要の一端部に流体通過孔を有する平板と、両平板
同志の間に介在されかつ平板と略同形同大の外周
を有する第１流体流路形成用環状体とによつて形
成され、第１流体流路内に、平たいプレート部
と、これの上下両面に直交状に設けられた多数の
並列状凸部とよりなる押出形材製のインナー・フ
インが環状体の左右両端部分の内側を除いて収め
られ、第２流体流路が、上下両側に配置されかつ
両端部もしくは所要の一端部に流体通過孔を有す
る平板と、両平板同志の間において左右両側に配
置された一対のスペーサとによつて形成されて、
前後に開口し、この第２流体流路に正面よりみて
波形のコルゲート・フインが配置されており、左
右両スペーサの少なくとも１つに、上下両平板の
流体通過孔に連通する流体通過孔があけられ、平
板の左右両端部の流体通過孔と、第１流体流路形
成用環状体のインナー・フインの無い左右両端部
分と、スペーサの流体通過孔とによつて左右両側
のヘツダ部が形成されている熱交換器を要旨とし
ている。
作 用
上記熱交換器によれば、第１流体流路内に、平
たいプレート部と、これの上下両面に直交状に設
けられた多数の並列状凸部とよりなる押出形材製
のインナー・フインが収められていて、平板の左
右両端部の流体通過孔と、第１流体流路形成用環
状体のインナー・フインの無い左右両端部分と、
スペーサの流体通過孔とによつて左右両側のヘツ
ダ部が形成されている。従つて、オイル等の第１
流体は、左右両側のうち一方のヘツダ部より導入
され、第１流体流路内を押出形材製のインナー・
フインの平たいプレート部および多数の並列状凸
部によつて第１流体の流通方向が規制されて、イ
ンナー・フインに接触しながら並行流となつて移
行し、他方のヘツダ部より流出され、これに対
し、第２流体流路は前後に開口していて、フアン
による強制送風によつてあるいは車両等の走行に
よる自然通風によつて空気よりなる第２流体が、
正面よりみて波形のコルゲート・フインによつて
その流通方向を規制されて、コルゲート・フイン
に接触しながら通過せしめられ、これにより、第
１流体と第２流体が平面よりみて直交流となつて
かつ平板と押出形材製インナー・フインとコルゲ
ート・フインとを介して相互に熱交換せられ、熱
交換効率がすぐれているものである。
たいプレート部と、これの上下両面に直交状に設
けられた多数の並列状凸部とよりなる押出形材製
のインナー・フインが収められていて、平板の左
右両端部の流体通過孔と、第１流体流路形成用環
状体のインナー・フインの無い左右両端部分と、
スペーサの流体通過孔とによつて左右両側のヘツ
ダ部が形成されている。従つて、オイル等の第１
流体は、左右両側のうち一方のヘツダ部より導入
され、第１流体流路内を押出形材製のインナー・
フインの平たいプレート部および多数の並列状凸
部によつて第１流体の流通方向が規制されて、イ
ンナー・フインに接触しながら並行流となつて移
行し、他方のヘツダ部より流出され、これに対
し、第２流体流路は前後に開口していて、フアン
による強制送風によつてあるいは車両等の走行に
よる自然通風によつて空気よりなる第２流体が、
正面よりみて波形のコルゲート・フインによつて
その流通方向を規制されて、コルゲート・フイン
に接触しながら通過せしめられ、これにより、第
１流体と第２流体が平面よりみて直交流となつて
かつ平板と押出形材製インナー・フインとコルゲ
ート・フインとを介して相互に熱交換せられ、熱
交換効率がすぐれているものである。
実施例
この発明の実施例を、以下図面に基づいて説明
する。
する。
なお、この明細書において、前後、左右および
上下は第６図を基準とし、前とは第６図図面紙葉
の表側、後とは同裏側をいい、また左とは同図左
側、右とは同右側をいい、上とは同図上側、下と
は同下側をいうものとする。
上下は第６図を基準とし、前とは第６図図面紙葉
の表側、後とは同裏側をいい、また左とは同図左
側、右とは同右側をいい、上とは同図上側、下と
は同下側をいうものとする。
この発明の第１実施例を示す第１図〜第７図に
おいて、この発明による熱交換器１はアルミニウ
ム製であつて、例えば大型オイルクーラとして使
用せられる。この熱交換器１は、アルミニウム・
ブレージング・シートよりなる平板３により隔て
られた第１流体流路Ａと第２流体流路Ｂとを上下
方向に交互に有している。第１流体流路Ａにはオ
イルが流通し、また第２流体流路Ｂには空気が流
通する。両流路Ａ，Ｂはこれらの流体が直交状に
流れるように配置されている。熱交換器１の左右
両側には、ヘツダ部２，２が一体に組み込まるよ
うに形成されている。
おいて、この発明による熱交換器１はアルミニウ
ム製であつて、例えば大型オイルクーラとして使
用せられる。この熱交換器１は、アルミニウム・
ブレージング・シートよりなる平板３により隔て
られた第１流体流路Ａと第２流体流路Ｂとを上下
方向に交互に有している。第１流体流路Ａにはオ
イルが流通し、また第２流体流路Ｂには空気が流
通する。両流路Ａ，Ｂはこれらの流体が直交状に
流れるように配置されている。熱交換器１の左右
両側には、ヘツダ部２，２が一体に組み込まるよ
うに形成されている。
すなわち、第３図と第５図に示すように、熱交
換器１の第１流体流路Ａは、上下両側に配置され
かつ左右両端部に流体通過孔４，４を有する平板
３，３と、両平板３，３同志の間に介在されかつ
平板３，３と略同形同大の外周を有する第１流体
流路形成用環状体５と、環状体５の内側に左右両
端部を除いて配置されたアルミニウム押出形材製
のインナー・フイン６とによつて形成されてい
る。
換器１の第１流体流路Ａは、上下両側に配置され
かつ左右両端部に流体通過孔４，４を有する平板
３，３と、両平板３，３同志の間に介在されかつ
平板３，３と略同形同大の外周を有する第１流体
流路形成用環状体５と、環状体５の内側に左右両
端部を除いて配置されたアルミニウム押出形材製
のインナー・フイン６とによつて形成されてい
る。
第２流体流路Ｂは、上下両側に配置されかつ左
右両端部に流体通過孔４，４を有する平板３，３
と、両平板３，３同志の間において左右両側に配
置された一対のスペーサ７，７と、両スペーサ
７，７同志の中間に配置されたコルゲート・フイ
ン８とによつて形成されて、前後に開口してい
る。また、左右両スペーサ７，７に、上下両平板
３，３の流体通過孔４，４に連通する流体通過孔
９，９があけられている。
右両端部に流体通過孔４，４を有する平板３，３
と、両平板３，３同志の間において左右両側に配
置された一対のスペーサ７，７と、両スペーサ
７，７同志の中間に配置されたコルゲート・フイ
ン８とによつて形成されて、前後に開口してい
る。また、左右両スペーサ７，７に、上下両平板
３，３の流体通過孔４，４に連通する流体通過孔
９，９があけられている。
従つて左右両側のヘツダ部２，２は、平板３の
左右両端部の流体通過孔４，４と、第１流体流路
形成用環状体５のインナー・フイン６の無い左右
両端部分と、スペーサ７，７の流体通過孔９，９
とによつて形成されている。
左右両端部の流体通過孔４，４と、第１流体流路
形成用環状体５のインナー・フイン６の無い左右
両端部分と、スペーサ７，７の流体通過孔９，９
とによつて形成されている。
ここで、第１流体流路Ａ内に収められたインナ
ー・フイン６は、アルミニウム押出形材製であつ
て、平たいプレート部６ａと、これの上下両面に
直交状に設けられた多数の並列状凸部６ｂとによ
つて構成されている。また第２流体流路Ｂ内には
上下一対の正面よりみて波形のいわゆるマルチエ
ントリー・コルゲート・フイン８，８が配置さ
れ、これらのフイン８，８は両者の間に介在され
たアルミニウム・ブレージング・シートよりなる
中間プレート１０により接合される。
ー・フイン６は、アルミニウム押出形材製であつ
て、平たいプレート部６ａと、これの上下両面に
直交状に設けられた多数の並列状凸部６ｂとによ
つて構成されている。また第２流体流路Ｂ内には
上下一対の正面よりみて波形のいわゆるマルチエ
ントリー・コルゲート・フイン８，８が配置さ
れ、これらのフイン８，８は両者の間に介在され
たアルミニウム・ブレージング・シートよりなる
中間プレート１０により接合される。
熱交換器１の第１および第２流体流路Ａ，Ｂ
は、熱交換器１の上下両端部分を除き、上記のよ
うな構成を有している。この実施例では、熱交換
器１の上面左右両端部に流体導入管１１と流体排
出管１２が接続され、同下面は塞がれているた
め、上下両端部分はつぎのような構成を有してい
る。
は、熱交換器１の上下両端部分を除き、上記のよ
うな構成を有している。この実施例では、熱交換
器１の上面左右両端部に流体導入管１１と流体排
出管１２が接続され、同下面は塞がれているた
め、上下両端部分はつぎのような構成を有してい
る。
まず上端部分には、第２図に示すように、左右
両端に流体通過孔１４，１４を有する比較的厚肉
のアルミニウム板よりなる表面板１３と、これよ
り下側に配置されかつ両端に流体通過孔４，４を
有するアルミニウム・ブレージング・シートより
なる平板３，３と、それぞれ流体通過孔９，９を
有する左右一対のスペーサ７，７と、両スペーサ
７，７の中間に配せられた１枚のコルゲート・フ
イン８とによつて第２流体流路Ｂが形成されてい
る。
両端に流体通過孔１４，１４を有する比較的厚肉
のアルミニウム板よりなる表面板１３と、これよ
り下側に配置されかつ両端に流体通過孔４，４を
有するアルミニウム・ブレージング・シートより
なる平板３，３と、それぞれ流体通過孔９，９を
有する左右一対のスペーサ７，７と、両スペーサ
７，７の中間に配せられた１枚のコルゲート・フ
イン８とによつて第２流体流路Ｂが形成されてい
る。
つぎに、熱交換器１の下端部分には、第４図に
示すように、流体通過孔の全くない比較的厚肉の
表面板１３と、これの上側に配置されかつ両端に
流体通過孔を有していないアルミニウム・ブレー
ジング・シートよりなる平板３，３と、同じく流
体通過孔を有していない左右一対のスペーサ７，
７と、両スペーサ７，７の中間に配せられた１枚
のコルゲート・フイン８とによつて第２流体流路
Ｂが形成されているものである。熱交換器１の前
後両面には、すべての第２流体流路Ｂの外周を囲
むように一対の短いダクト１５，１５が取り付け
られている。
示すように、流体通過孔の全くない比較的厚肉の
表面板１３と、これの上側に配置されかつ両端に
流体通過孔を有していないアルミニウム・ブレー
ジング・シートよりなる平板３，３と、同じく流
体通過孔を有していない左右一対のスペーサ７，
７と、両スペーサ７，７の中間に配せられた１枚
のコルゲート・フイン８とによつて第２流体流路
Ｂが形成されているものである。熱交換器１の前
後両面には、すべての第２流体流路Ｂの外周を囲
むように一対の短いダクト１５，１５が取り付け
られている。
上記熱交換器１は、アルミニウム・ブレージン
グ・シートよりなる平板３，３と、第１流体流路
形成用環状体５と、インナー・フイン６と、スペ
ーサ７，７と、コルゲート・フイン８，８および
中間プレート１０と、上下両表面板１３，１３と
を重合状態に配置し、例えば真空ろう付け法によ
り一体に接合することにより製造し得るものであ
る。なお、この実施例では、平板３としてアルミ
ニウム・ブレージング・シートが使用されている
が、これに限らず、平板３としてアルミニウム板
を使用するとともに、この平板３、第１流体流路
形成用環状体５およびスペーサ７等の熱交換器構
成部材の所要の上面と下面にそれぞれろう材層を
ハケ塗り等の塗布によつて形成し、このろう材層
により熱交換器１全体を接合することも可能であ
る。
グ・シートよりなる平板３，３と、第１流体流路
形成用環状体５と、インナー・フイン６と、スペ
ーサ７，７と、コルゲート・フイン８，８および
中間プレート１０と、上下両表面板１３，１３と
を重合状態に配置し、例えば真空ろう付け法によ
り一体に接合することにより製造し得るものであ
る。なお、この実施例では、平板３としてアルミ
ニウム・ブレージング・シートが使用されている
が、これに限らず、平板３としてアルミニウム板
を使用するとともに、この平板３、第１流体流路
形成用環状体５およびスペーサ７等の熱交換器構
成部材の所要の上面と下面にそれぞれろう材層を
ハケ塗り等の塗布によつて形成し、このろう材層
により熱交換器１全体を接合することも可能であ
る。
上記熱交換器１においては、例えば左側の流体
導入管１１よりオイルが導入される。オイルは左
側ヘツダ部２よりすべての第１流体流路Ａ内を、
押出形材製のインナー・フイン６の平たいプレー
ト部６ａおよび多数の並列状凸部６ｂによつてオ
イルの流通方向が規制されて、インナー・フイン
６に接触しながら並行流となつて移行し、他方の
右側ヘツダ部２より流出して、同ヘツダ部２より
流体排出管１２へと排出される。これに対し、第
２流体流路Ｂは、前後に開口していて、フアンに
よる強制送風によつてあるいは車両等の走行によ
る自然通風によつて空気が、正面よりみて波形の
コルゲート・フイン８によつてその流通方向を規
制されて、コルゲート・フイン８に接触しながら
通過せしめられ、これにより、オイルと空気とが
平面よりみて直交流となつてかつ平板３と押出形
材製インナー・フイン６とコルゲート・フイン８
とを介して相互に熱交換せしめられる。
導入管１１よりオイルが導入される。オイルは左
側ヘツダ部２よりすべての第１流体流路Ａ内を、
押出形材製のインナー・フイン６の平たいプレー
ト部６ａおよび多数の並列状凸部６ｂによつてオ
イルの流通方向が規制されて、インナー・フイン
６に接触しながら並行流となつて移行し、他方の
右側ヘツダ部２より流出して、同ヘツダ部２より
流体排出管１２へと排出される。これに対し、第
２流体流路Ｂは、前後に開口していて、フアンに
よる強制送風によつてあるいは車両等の走行によ
る自然通風によつて空気が、正面よりみて波形の
コルゲート・フイン８によつてその流通方向を規
制されて、コルゲート・フイン８に接触しながら
通過せしめられ、これにより、オイルと空気とが
平面よりみて直交流となつてかつ平板３と押出形
材製インナー・フイン６とコルゲート・フイン８
とを介して相互に熱交換せしめられる。
このような熱交換器１は、オイル・クーラとし
て例えばエンジンオイルの冷却に、あるいは産業
機械の冷却に、また各種油圧システムのオイルの
冷却に使用せられるものである。
て例えばエンジンオイルの冷却に、あるいは産業
機械の冷却に、また各種油圧システムのオイルの
冷却に使用せられるものである。
第８図は、この発明の第２実施例を示すもので
ある。ここで、上記第１実施例の場合と異なる点
は、第１流体流路Ａが２個単位で流れの方向が変
つて、流体が蛇行状に移行するようになされてい
る。従つて流れの方向が変わる部分では、平板３
の端部は塞がつていて流体通過孔があけられてお
らず、またスペーサも同様に流体通過孔の無いも
のが用いられている。
ある。ここで、上記第１実施例の場合と異なる点
は、第１流体流路Ａが２個単位で流れの方向が変
つて、流体が蛇行状に移行するようになされてい
る。従つて流れの方向が変わる部分では、平板３
の端部は塞がつていて流体通過孔があけられてお
らず、またスペーサも同様に流体通過孔の無いも
のが用いられている。
この第２実施例のその他の点は上記第１実施例
の場合と同様であり、図面において同一のものに
は同一の符号を付した。
の場合と同様であり、図面において同一のものに
は同一の符号を付した。
なお、上記各実施例においては、第１流体流路
Ａが水平に配置されたいわゆる横型のオイルクー
ラが示されているが、この発明は第１流体流路Ａ
が垂直に配置された縦型のオイルクーラにも同様
に適用されるものである。またこの発明による熱
交換器は、オイルクーラだけでなく、気体および
流体について複数種類の熱交換を行なう各種の熱
交換器にも適用可能である。
Ａが水平に配置されたいわゆる横型のオイルクー
ラが示されているが、この発明は第１流体流路Ａ
が垂直に配置された縦型のオイルクーラにも同様
に適用されるものである。またこの発明による熱
交換器は、オイルクーラだけでなく、気体および
流体について複数種類の熱交換を行なう各種の熱
交換器にも適用可能である。
発明の効果
この発明は、上述のように、平板により隔てら
れた第１流体流路と第２流体流路とを交互に備え
た熱交換器において、第１流体流路が、上下両側
に配置されかつ両端部もしくは所要の一端部に流
体通過孔を有する平板と、両平板同志の間に介在
されかつ平板と略同形同大の外周を有する第１流
体流路形成用環状体とによつて形成され、第１流
体流路内に、平たいプレート部と、これの上下両
面に直交状に設けられた多数の並列状凸部とより
なる押出形材製のインナー・フインが環状体の左
右両端部分の内側を除いて収められ、第２流体流
路が、上下両側に配置されかつ両端部もしくは所
要の一端部に流体通過孔を有する平板と、両平板
同志の間において左右両側に配置された一対のス
ペーサとによつて形成されて、前後に開口し、こ
の第２流体流路に正面よりみて波形のコルゲー
ト・フインが配置されており、左右両スペーサの
少なくとも１つに、上下両平板の流体通過孔に連
通する流体通過孔があけられ、平板の左右両端部
の流体通過孔と、第１流体流路形成用環状体のイ
ンナー・フインの無い左右両端部分と、スペーサ
の流体通過孔とによつて左右両側のヘツダ部が形
成されているもので、この発明の熱交換器によれ
ば、オイル等の第１流体は、左右両側のうち一方
のヘツダ部より導入されて、第１流体流路内を押
出形材製のインナー・フインの平たいプレート部
および多数の並列状凸部によつて第１流体の流通
方向が規制されて、インナー・フインに接触しな
がら並行流となつて移行し、他方のヘツダ部より
流出される。これに対し、第２流体流路は前後に
開口していて、内部に正面よりみて波形のコルゲ
ート・フインが配置されており、フアンによる強
制送風によつてあるいは車両等の走行による自然
通風によつて空気よりなる第２流体が、正面より
みて波形のコルゲート・フインによつてその流通
方向を規制されて、コルゲート・フインに接触し
ながら通過せしめられるものである。
れた第１流体流路と第２流体流路とを交互に備え
た熱交換器において、第１流体流路が、上下両側
に配置されかつ両端部もしくは所要の一端部に流
体通過孔を有する平板と、両平板同志の間に介在
されかつ平板と略同形同大の外周を有する第１流
体流路形成用環状体とによつて形成され、第１流
体流路内に、平たいプレート部と、これの上下両
面に直交状に設けられた多数の並列状凸部とより
なる押出形材製のインナー・フインが環状体の左
右両端部分の内側を除いて収められ、第２流体流
路が、上下両側に配置されかつ両端部もしくは所
要の一端部に流体通過孔を有する平板と、両平板
同志の間において左右両側に配置された一対のス
ペーサとによつて形成されて、前後に開口し、こ
の第２流体流路に正面よりみて波形のコルゲー
ト・フインが配置されており、左右両スペーサの
少なくとも１つに、上下両平板の流体通過孔に連
通する流体通過孔があけられ、平板の左右両端部
の流体通過孔と、第１流体流路形成用環状体のイ
ンナー・フインの無い左右両端部分と、スペーサ
の流体通過孔とによつて左右両側のヘツダ部が形
成されているもので、この発明の熱交換器によれ
ば、オイル等の第１流体は、左右両側のうち一方
のヘツダ部より導入されて、第１流体流路内を押
出形材製のインナー・フインの平たいプレート部
および多数の並列状凸部によつて第１流体の流通
方向が規制されて、インナー・フインに接触しな
がら並行流となつて移行し、他方のヘツダ部より
流出される。これに対し、第２流体流路は前後に
開口していて、内部に正面よりみて波形のコルゲ
ート・フインが配置されており、フアンによる強
制送風によつてあるいは車両等の走行による自然
通風によつて空気よりなる第２流体が、正面より
みて波形のコルゲート・フインによつてその流通
方向を規制されて、コルゲート・フインに接触し
ながら通過せしめられるものである。
従つて、この発明の熱交換器によれば、第１流
体と第２流体が平面よりみて直交流となつてかつ
平板と押出形材製インナー・フインとコルゲー
ト・フインとを介して相互に熱交換せられ、熱交
換効率がすぐれているという効果を奏する。
体と第２流体が平面よりみて直交流となつてかつ
平板と押出形材製インナー・フインとコルゲー
ト・フインとを介して相互に熱交換せられ、熱交
換効率がすぐれているという効果を奏する。
また、この発明の熱交換器は、ヘツダ部が第１
および第２流体流路の左右両側に組み込まれるよ
うに一体に設けられているから、溶接部分が非常
に少なく、かつ生産工程数が少なくてすみ、従つ
てその製造を容易かつ安価になし得るとともに、
液漏れを生じることが非常に少ない。また器内に
スパツター等の異物が入り込むようなことが全く
ないうえに、積層タイプであるため耐圧性にすぐ
れている。しかも所要の一端部の流体通過孔が塞
がれた平板と、流体通過孔のないスペーサとを適
宜配置することにより、第１流体流路の流通方向
を自在にかつ簡単に設定することができて、熱交
換性能の向上を図り得るという利点がある。
および第２流体流路の左右両側に組み込まれるよ
うに一体に設けられているから、溶接部分が非常
に少なく、かつ生産工程数が少なくてすみ、従つ
てその製造を容易かつ安価になし得るとともに、
液漏れを生じることが非常に少ない。また器内に
スパツター等の異物が入り込むようなことが全く
ないうえに、積層タイプであるため耐圧性にすぐ
れている。しかも所要の一端部の流体通過孔が塞
がれた平板と、流体通過孔のないスペーサとを適
宜配置することにより、第１流体流路の流通方向
を自在にかつ簡単に設定することができて、熱交
換性能の向上を図り得るという利点がある。
図面はこの発明の２つの実施例を示すもので、
第１図は第１実施例の熱交換器の部分省略斜視
図、第２図は第１図の熱交換器の上端部分の流路
構成を示す分解斜視図、第３図は中間部分の流路
構成を示す分解斜視図、第４図は同下端部分の流
路構成を示す分解斜視図、第５図は第１図の要部
拡大斜視図、第６図は流体導入・排出管およびダ
クトを取り付けた熱交換器の正面図、第７図は同
左側面図である。第８図は第２実施例の熱交換器
の断面図である。 １……熱交換器、２……ヘツダ部、Ａ……第１
流体流路、Ｂ……第２流体流路、３……平板、
４，９，１４……流体通過孔、５……第１流体流
路形成用環状体、６……インナー・フイン、６ａ
……平たいプレート部、６ｂ……並列状凸部、７
……スペーサ、８……コルゲート・フイン、１３
……表面板。
第１図は第１実施例の熱交換器の部分省略斜視
図、第２図は第１図の熱交換器の上端部分の流路
構成を示す分解斜視図、第３図は中間部分の流路
構成を示す分解斜視図、第４図は同下端部分の流
路構成を示す分解斜視図、第５図は第１図の要部
拡大斜視図、第６図は流体導入・排出管およびダ
クトを取り付けた熱交換器の正面図、第７図は同
左側面図である。第８図は第２実施例の熱交換器
の断面図である。 １……熱交換器、２……ヘツダ部、Ａ……第１
流体流路、Ｂ……第２流体流路、３……平板、
４，９，１４……流体通過孔、５……第１流体流
路形成用環状体、６……インナー・フイン、６ａ
……平たいプレート部、６ｂ……並列状凸部、７
……スペーサ、８……コルゲート・フイン、１３
……表面板。
Claims (1)
- １ 平板３により隔てられた第１流体流路Ａと第
２流体流路Ｂとを交互に備えた熱交換器におい
て、第１流体流路Ａが、上下両側に配置されかつ
両端部もしくは所要の一端部に流体通過孔４を有
する平板３，３と、両平板３，３同志の間に介在
されかつ平板３，３と略同形同大の外周を有する
第１流体流路形成用環状体５とによつて形成さ
れ、第１流体流路Ａ内に、平たいプレート部６ａ
と、これらの上下両面に直交状に設けられた多数
の並列状凸部６ｂとよりなる押出形材製のインナ
ー・フイン６が環状体５の左右両端部分の内側を
除いて収められ、第２流体流路Ｂが、上下両側に
配置されかつ両端部もしくは所要の一端部に流体
通過孔４を有する平板３，３と、両平板３，３同
志の間において左右両側に配置された一対のスペ
ーサ７，７とによつて形成されて、前後に開口
し、この第２流体流路Ｂに正面よりみて波形のコ
ルゲート・フイン８が配置されており、左右両ス
ペーサ７，７の少なくとも１つに、上下両平板
３，３の流体通過孔４，４に連通する流体通過孔
９があけられ、平板３の左右両端部の流体通過孔
４，４と、第１流体流路形成用環状体５のインナ
ー・フイン６の無い左右両端部分と、スペーサ
７，７の流体通過孔９，９とによつて左右両側の
ヘツダ部２，２が形成されている熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13578285A JPS61295492A (ja) | 1985-06-20 | 1985-06-20 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13578285A JPS61295492A (ja) | 1985-06-20 | 1985-06-20 | 熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61295492A JPS61295492A (ja) | 1986-12-26 |
| JPH0583838B2 true JPH0583838B2 (ja) | 1993-11-29 |
Family
ID=15159723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13578285A Granted JPS61295492A (ja) | 1985-06-20 | 1985-06-20 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61295492A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5111671A (en) * | 1991-02-07 | 1992-05-12 | General Motors Corporation | Evaporator with expanding and contracting passes for improving uniformity of air temperature distribution |
| FR2788116B1 (fr) * | 1998-12-30 | 2001-05-18 | Valeo Climatisation | Dispositif de chauffage, ventilation et/ou climatisation comportant une boucle thermique equipee d'un evaporateur |
| FR2788117B1 (fr) * | 1998-12-30 | 2001-03-02 | Valeo Climatisation | Dispositif de chauffage, ventilation et/ou climatisation comportant une boucle thermique equipee d'un evaporateur |
| FR2788118B1 (fr) * | 1998-12-30 | 2003-04-18 | Valeo Climatisation | Dispositif de chauffage, ventilation et/ou climasisation comportant une boulce thermique equipee d'un evaporateur |
| EP3575722B1 (en) | 2017-01-30 | 2023-04-12 | KYOCERA Corporation | Heat exchanger |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58165474U (ja) * | 1982-04-27 | 1983-11-04 | 東洋ラジエーター株式会社 | 多板式熱交換器 |
-
1985
- 1985-06-20 JP JP13578285A patent/JPS61295492A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61295492A (ja) | 1986-12-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |