JPH0587488A - 熱交換器補修方法 - Google Patents
熱交換器補修方法Info
- Publication number
- JPH0587488A JPH0587488A JP3278725A JP27872591A JPH0587488A JP H0587488 A JPH0587488 A JP H0587488A JP 3278725 A JP3278725 A JP 3278725A JP 27872591 A JP27872591 A JP 27872591A JP H0587488 A JPH0587488 A JP H0587488A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plug
- heat transfer
- transfer tube
- laser welding
- tube
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F11/00—Arrangements for sealing leaky tubes and conduits
- F28F11/02—Arrangements for sealing leaky tubes and conduits using obturating elements, e.g. washers, inserted and operated independently of each other
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 伝熱管の深部にプラグを溶接し得る熱交換器
補修方法を提供する。 【構成】 管板１により隔離されている温度が異なる少
なくとも２種類の流体のうち、一方の流体を前記管板１
を貫通する伝熱管２内へ導入し、該伝熱管２を介して他
方の流体に接触させて熱交換を行なわせる熱交換器にお
いて、中空で伝熱管２内径に適合する外径を有し、かつ
先端部に隔壁を備えたプラグ３を先端部を先にして前記
伝熱管２内部の管板１貫通部位に嵌め込み、該プラグ３
の中空部内へ挿入し得る小型のレーザ溶接ヘッド４を設
け、該レーザ溶接ヘッド４を前記プラグ３の中空部内へ
挿入してプラグ３周方向へ回動することにより、前記プ
ラグ３と伝熱管２と管板１とを一体に溶接する。
補修方法を提供する。 【構成】 管板１により隔離されている温度が異なる少
なくとも２種類の流体のうち、一方の流体を前記管板１
を貫通する伝熱管２内へ導入し、該伝熱管２を介して他
方の流体に接触させて熱交換を行なわせる熱交換器にお
いて、中空で伝熱管２内径に適合する外径を有し、かつ
先端部に隔壁を備えたプラグ３を先端部を先にして前記
伝熱管２内部の管板１貫通部位に嵌め込み、該プラグ３
の中空部内へ挿入し得る小型のレーザ溶接ヘッド４を設
け、該レーザ溶接ヘッド４を前記プラグ３の中空部内へ
挿入してプラグ３周方向へ回動することにより、前記プ
ラグ３と伝熱管２と管板１とを一体に溶接する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、伝熱管に欠陥が発生し
た場合の熱交換器補修方法に関するものである。
た場合の熱交換器補修方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３は従来の熱交換器補修方法の一例の
概略を表す断面図である。温度が異なる２種類の流体
（例えば水とヘリウムなど）を隔離する管板１を有し、
該管板１を貫通する伝熱管２を備え、前記流体のうちの
一方の流体を伝熱管２へ導入し、伝熱管２内を通過する
流体と、他方の流体とを伝熱管２を介して接触させて熱
交換を行なわせる熱交換器において、伝熱管２にピンホ
ールなどの欠陥が生じた場合、欠陥部からいずれか一方
の流体が流出することを防止するため、伝熱管２内を流
通する流体をプラグ３により遮断する補修方法が採られ
ている。
概略を表す断面図である。温度が異なる２種類の流体
（例えば水とヘリウムなど）を隔離する管板１を有し、
該管板１を貫通する伝熱管２を備え、前記流体のうちの
一方の流体を伝熱管２へ導入し、伝熱管２内を通過する
流体と、他方の流体とを伝熱管２を介して接触させて熱
交換を行なわせる熱交換器において、伝熱管２にピンホ
ールなどの欠陥が生じた場合、欠陥部からいずれか一方
の流体が流出することを防止するため、伝熱管２内を流
通する流体をプラグ３により遮断する補修方法が採られ
ている。
【０００３】中空で伝熱管２内径に適合する外径を有
し、且つ先端部に隔壁を備えたプラグ３の先端部を先に
して前記伝熱管２内部の管板１貫通部位に嵌め込み、図
示していないＴＩＧ溶接装置を用いて、伝熱管２内周に
対しプラグ３の後端部をすみ肉溶接している。
し、且つ先端部に隔壁を備えたプラグ３の先端部を先に
して前記伝熱管２内部の管板１貫通部位に嵌め込み、図
示していないＴＩＧ溶接装置を用いて、伝熱管２内周に
対しプラグ３の後端部をすみ肉溶接している。
【０００４】また、図４は従来の熱交換器補修方法の他
の一例の概略を表す断面図であり、プラグ３を伝熱管２
内周に対して爆着により接合することの他は図３に示す
従来例と変わるところはない。
の一例の概略を表す断面図であり、プラグ３を伝熱管２
内周に対して爆着により接合することの他は図３に示す
従来例と変わるところはない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
熱交換器補修方法では、例えば２重の管板１を有する熱
交換器のように、伝熱管２口から内側の管板１位置まで
に隔たりがあって、該管板貫通部位の伝熱管内にプラグ
３を設ける場合、施工箇所に対して溶接器具などを接近
させることができないため、溶接又は爆着ができずプラ
グ施工が困難であるという問題があった。
熱交換器補修方法では、例えば２重の管板１を有する熱
交換器のように、伝熱管２口から内側の管板１位置まで
に隔たりがあって、該管板貫通部位の伝熱管内にプラグ
３を設ける場合、施工箇所に対して溶接器具などを接近
させることができないため、溶接又は爆着ができずプラ
グ施工が困難であるという問題があった。
【０００６】また、小径の伝熱管２（例えば直径約１５
ｍｍ、厚さ約２ｍｍ）内へプラグ３を設けなければなら
ない場合、通常の溶接器具では伝熱管２内へ挿入するこ
とができずプラグ３施工が困難であるという問題があっ
た。
ｍｍ、厚さ約２ｍｍ）内へプラグ３を設けなければなら
ない場合、通常の溶接器具では伝熱管２内へ挿入するこ
とができずプラグ３施工が困難であるという問題があっ
た。
【０００７】本発明は、前述の実情に鑑み、容易に小型
化を図り得るレーザ溶接機を使用することにより、伝熱
管内の深部にプラグを溶接し得る熱交換器補修方法を提
供することを目的としてなしたものである。
化を図り得るレーザ溶接機を使用することにより、伝熱
管内の深部にプラグを溶接し得る熱交換器補修方法を提
供することを目的としてなしたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
した熱交換器補修方法では、管板により隔離されている
温度が異なる少なくとも２種類の流体のうち、一方の流
体を前記管板を貫通する伝熱管内へ導入し、該伝熱管を
介して他方の流体に接触させて熱交換を行なわせる熱交
換器において、中空で伝熱管内径に適合する外径を有し
且つ先端部に隔壁を備えたプラグを、該先端部を先にし
て前記伝熱管内部の管板貫通部位に嵌め込み、該プラグ
の中空部内へ挿入し得る小型のレーザ溶接ヘッドを有す
るレーザ溶接機を用い、該レーザ溶接機のレーザ溶接ヘ
ッドを前記プラグの中空部内へ挿入してプラグ内面に沿
い周方向へ回動することにより、前記プラグと伝熱管と
管板とを一体に溶接する。
した熱交換器補修方法では、管板により隔離されている
温度が異なる少なくとも２種類の流体のうち、一方の流
体を前記管板を貫通する伝熱管内へ導入し、該伝熱管を
介して他方の流体に接触させて熱交換を行なわせる熱交
換器において、中空で伝熱管内径に適合する外径を有し
且つ先端部に隔壁を備えたプラグを、該先端部を先にし
て前記伝熱管内部の管板貫通部位に嵌め込み、該プラグ
の中空部内へ挿入し得る小型のレーザ溶接ヘッドを有す
るレーザ溶接機を用い、該レーザ溶接機のレーザ溶接ヘ
ッドを前記プラグの中空部内へ挿入してプラグ内面に沿
い周方向へ回動することにより、前記プラグと伝熱管と
管板とを一体に溶接する。
【０００９】また、本発明の請求項２に記載した熱交換
器補修方法では、薄肉中空で小径伝熱管の内径に適合す
る外径を有し且つ直円柱状の外面と半球状の内面とを有
する先端部を備えたプラグと、先端方向斜めにレーザビ
ームを照射し得る小型のレーザ溶接ヘッドを有するレー
ザ溶接機を用い、該レーザ溶接機のレーザ溶接ヘッドを
前記プラグの中空部内へ挿入してプラグ先端の半球状内
面に沿い周方向へ回動することにより、プラグ先端部と
伝熱管とを溶接する。
器補修方法では、薄肉中空で小径伝熱管の内径に適合す
る外径を有し且つ直円柱状の外面と半球状の内面とを有
する先端部を備えたプラグと、先端方向斜めにレーザビ
ームを照射し得る小型のレーザ溶接ヘッドを有するレー
ザ溶接機を用い、該レーザ溶接機のレーザ溶接ヘッドを
前記プラグの中空部内へ挿入してプラグ先端の半球状内
面に沿い周方向へ回動することにより、プラグ先端部と
伝熱管とを溶接する。
【００１０】
【作用】本発明の請求項１に記載した熱交換器補修方法
では、プラグの中空部内へ挿入し得るよう小型化したレ
ーザ溶接機のレーザ溶接ヘッドを伝熱管内へ嵌め込んだ
プラグ内部へ挿入し、プラグ内面に沿い周方向へ回動す
ることにより、深い溶け込み溶接が得られるレーザ溶接
の長所を生かして、プラグと伝熱管と管板とを一体にプ
ラグ周方向に溶接し、伝熱管の流体流通空間を遮断す
る。
では、プラグの中空部内へ挿入し得るよう小型化したレ
ーザ溶接機のレーザ溶接ヘッドを伝熱管内へ嵌め込んだ
プラグ内部へ挿入し、プラグ内面に沿い周方向へ回動す
ることにより、深い溶け込み溶接が得られるレーザ溶接
の長所を生かして、プラグと伝熱管と管板とを一体にプ
ラグ周方向に溶接し、伝熱管の流体流通空間を遮断す
る。
【００１１】また、本発明の請求項２に記載した熱交換
器補修方法では、半球状をなす内面を有する先端部を備
えた薄肉のプラグの中空部内へ挿入し得るよう小型化
し、先端方向斜めにレーザビームを照射し得るレーザ溶
接機のレーザ溶接ヘッドをプラグ内部へ挿入してプラグ
先端部の半球状内面に沿い周方向へ回動することによ
り、強度上必要な溶接肉厚を有するプラグ先端部と伝熱
管とをプラグ周方向に溶接し、小径の伝熱管の流体流通
空間を遮断する。
器補修方法では、半球状をなす内面を有する先端部を備
えた薄肉のプラグの中空部内へ挿入し得るよう小型化
し、先端方向斜めにレーザビームを照射し得るレーザ溶
接機のレーザ溶接ヘッドをプラグ内部へ挿入してプラグ
先端部の半球状内面に沿い周方向へ回動することによ
り、強度上必要な溶接肉厚を有するプラグ先端部と伝熱
管とをプラグ周方向に溶接し、小径の伝熱管の流体流通
空間を遮断する。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。
明する。
【００１３】図１は本発明の請求項１に記載した熱交換
器補修方法を実施するための装置の概略を表す断面図で
ある。
器補修方法を実施するための装置の概略を表す断面図で
ある。
【００１４】温度が異なる３種類の流体（例えば水とヘ
リウムとナトリウムなど）を隔離する管板１，１を有
し、該管板１，１を貫通する伝熱管２を備え、前記流体
のうちのいずれか１種類の流体を伝熱管２へ導入し、伝
熱管２内を通過する流体と、他の２種類の流体とを伝熱
管２を介して接触させて熱交換を行なわせる熱交換器に
おいて、中空で伝熱管２内径に適合する外径を有し、且
つ先端部に隔壁を備えたプラグ３を用い、該プラグ３の
先端部を先にして挿入し、前記伝熱管２内部の所定箇所
の管板１貫通部位に嵌め込む。
リウムとナトリウムなど）を隔離する管板１，１を有
し、該管板１，１を貫通する伝熱管２を備え、前記流体
のうちのいずれか１種類の流体を伝熱管２へ導入し、伝
熱管２内を通過する流体と、他の２種類の流体とを伝熱
管２を介して接触させて熱交換を行なわせる熱交換器に
おいて、中空で伝熱管２内径に適合する外径を有し、且
つ先端部に隔壁を備えたプラグ３を用い、該プラグ３の
先端部を先にして挿入し、前記伝熱管２内部の所定箇所
の管板１貫通部位に嵌め込む。
【００１５】また、プラグ３の中空部内径に適合する外
径を有するシールゴム７を先端部の所定箇所に外嵌した
ベアリング６を介して回転自在に設け、レーザビーム８
がレーザ溶接ヘッド４の軸線に対して直交する方向へ照
射されるよう内蔵ミラー９の角度を設定し、且つ外形を
プラグ３の中空部内へ挿入し得るよう小型化したレーザ
溶接ヘッド４を有するレーザ溶接機５を設ける。
径を有するシールゴム７を先端部の所定箇所に外嵌した
ベアリング６を介して回転自在に設け、レーザビーム８
がレーザ溶接ヘッド４の軸線に対して直交する方向へ照
射されるよう内蔵ミラー９の角度を設定し、且つ外形を
プラグ３の中空部内へ挿入し得るよう小型化したレーザ
溶接ヘッド４を有するレーザ溶接機５を設ける。
【００１６】而して、レーザ溶接機５のレーザ溶接ヘッ
ド４を前記プラグ３中空部内へ挿入し、レーザ溶接ヘッ
ド４の先端部をプラグ３の内周に沿いプラグ３周方向へ
回動することによって、レーザ溶接ヘッド４から照射さ
れるレーザビーム８によりプラグ３と伝熱管２と管板１
とを一体にプラグ３周方向に溶接し、伝熱管２の流体流
通空間を遮断する。
ド４を前記プラグ３中空部内へ挿入し、レーザ溶接ヘッ
ド４の先端部をプラグ３の内周に沿いプラグ３周方向へ
回動することによって、レーザ溶接ヘッド４から照射さ
れるレーザビーム８によりプラグ３と伝熱管２と管板１
とを一体にプラグ３周方向に溶接し、伝熱管２の流体流
通空間を遮断する。
【００１７】前記のようにプラグ３を溶接するとき、図
１に示すように同一の伝熱管２内の２箇所に２個のプラ
グ３，３を溶接する場合は、伝熱管２の作業口２ａ側か
ら遠い箇所に設けるプラグ３を先に溶接したのち、次い
で作業口２ａに近い箇所に設けるプラグ３を溶接する。
１に示すように同一の伝熱管２内の２箇所に２個のプラ
グ３，３を溶接する場合は、伝熱管２の作業口２ａ側か
ら遠い箇所に設けるプラグ３を先に溶接したのち、次い
で作業口２ａに近い箇所に設けるプラグ３を溶接する。
【００１８】上述した如く、プラグ３の中空部内に挿入
し得る小型のレーザ溶接ヘッド４をプラグ３の中空部内
へ挿入し、レーザ溶接ヘッド４をプラグ３内周に沿いプ
ラグ３周方向へ回動することにより、プラグ３を伝熱管
２に溶接するよう形成したので、伝熱管２内の深部に設
けるプラグ３を溶接することが可能となり、しかもレー
ザ溶接の長所である深い溶け込みが得られるので、プラ
グ３と伝熱管２と管板１とを完全に一体的に溶接でき
る。
し得る小型のレーザ溶接ヘッド４をプラグ３の中空部内
へ挿入し、レーザ溶接ヘッド４をプラグ３内周に沿いプ
ラグ３周方向へ回動することにより、プラグ３を伝熱管
２に溶接するよう形成したので、伝熱管２内の深部に設
けるプラグ３を溶接することが可能となり、しかもレー
ザ溶接の長所である深い溶け込みが得られるので、プラ
グ３と伝熱管２と管板１とを完全に一体的に溶接でき
る。
【００１９】また、図２は本発明の請求項２に記載した
熱交換器補修方法を実施するための装置の概略を表す断
面図で、薄肉中空で小径の伝熱管２の内径に適合する外
径を有し且つ直円柱状の外面と半球状の内面とを有する
先端部を備えたプラグ３を用い、該プラグ３を先端部を
先にして伝熱管２内へ挿入し、該伝熱管２内部の管板１
貫通部位に嵌め込む。
熱交換器補修方法を実施するための装置の概略を表す断
面図で、薄肉中空で小径の伝熱管２の内径に適合する外
径を有し且つ直円柱状の外面と半球状の内面とを有する
先端部を備えたプラグ３を用い、該プラグ３を先端部を
先にして伝熱管２内へ挿入し、該伝熱管２内部の管板１
貫通部位に嵌め込む。
【００２０】また、プラグ３中空部内径に適合する外径
を有するシールゴム７を先端部の所定箇所に外嵌したベ
アリング６を介して回転自在に設け、レーザビーム８が
レーザ溶接ヘッド４の先端側へ斜めに照射されるよう内
蔵ミラー９の角度を設定し、且つプラグ３の中空部内へ
挿入し得るよう小型化したレーザ溶接ヘッド４を有する
レーザ溶接機５を設ける。
を有するシールゴム７を先端部の所定箇所に外嵌したベ
アリング６を介して回転自在に設け、レーザビーム８が
レーザ溶接ヘッド４の先端側へ斜めに照射されるよう内
蔵ミラー９の角度を設定し、且つプラグ３の中空部内へ
挿入し得るよう小型化したレーザ溶接ヘッド４を有する
レーザ溶接機５を設ける。
【００２１】而して、レーザ溶接機５のレーザ溶接ヘッ
ド４を前記プラグ３の中空部内へ挿入し、レーザ溶接ヘ
ッド４の先端部をプラグ３先端部の半球状内面に沿いプ
ラグ３周方向へ回動することによって、レーザ溶接ヘッ
ド４から照射されるレーザビーム８によりプラグ３と伝
熱管２とを一体にプラグ３周方向に溶接し、該伝熱管２
の流体流通空間を遮断する。
ド４を前記プラグ３の中空部内へ挿入し、レーザ溶接ヘ
ッド４の先端部をプラグ３先端部の半球状内面に沿いプ
ラグ３周方向へ回動することによって、レーザ溶接ヘッ
ド４から照射されるレーザビーム８によりプラグ３と伝
熱管２とを一体にプラグ３周方向に溶接し、該伝熱管２
の流体流通空間を遮断する。
【００２２】上述した如く、プラグ３の中空部を薄肉と
したので、該中空部の内径を比較的に大径となし得、レ
ーザ溶接ヘッド４の小型化に対する要求を緩和すること
ができる。またプラグ３先端部の内面を半球状とし、該
半球状内面に沿いプラグ３の周方向に溶接するよう形成
したので、強度上必要な溶接肉厚を確保することができ
る。
したので、該中空部の内径を比較的に大径となし得、レ
ーザ溶接ヘッド４の小型化に対する要求を緩和すること
ができる。またプラグ３先端部の内面を半球状とし、該
半球状内面に沿いプラグ３の周方向に溶接するよう形成
したので、強度上必要な溶接肉厚を確保することができ
る。
【００２３】なお、本発明は前述の実施例にのみ限定さ
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内に
おいて種々変更を加え得ることは勿論である。
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内に
おいて種々変更を加え得ることは勿論である。
【００２４】
【発明の効果】本発明の熱交換器補修方法によれば、下
記のごとき種々の優れた効果を奏し得る。
記のごとき種々の優れた効果を奏し得る。
【００２５】すなわち、本発明の請求項１に記載した熱
交換器補修方法によれば、下記のような効果を奏し得
る。
交換器補修方法によれば、下記のような効果を奏し得
る。
【００２６】（１）プラグの中空部内へ挿入し得るレー
ザ溶接ヘッドを有するレーザ溶接機を用い、該レーザ溶
接機のレーザ溶接ヘッドを伝熱管内へ嵌め込んだプラグ
の中空部内へ挿入してプラグ周方向へ回動することによ
り、プラグを伝熱管に溶接するよう形成したので、伝熱
管の深部に設けるプラグの溶接ができる。
ザ溶接ヘッドを有するレーザ溶接機を用い、該レーザ溶
接機のレーザ溶接ヘッドを伝熱管内へ嵌め込んだプラグ
の中空部内へ挿入してプラグ周方向へ回動することによ
り、プラグを伝熱管に溶接するよう形成したので、伝熱
管の深部に設けるプラグの溶接ができる。
【００２７】（２）レーザ溶接の長所である深い溶け込
みが得られるので、プラグと伝熱管と看板とを完全に一
体的に溶接できる。
みが得られるので、プラグと伝熱管と看板とを完全に一
体的に溶接できる。
【００２８】また、本発明の請求項２に記載した熱交換
器補修方法によれば、下記のような効果を奏し得る。
器補修方法によれば、下記のような効果を奏し得る。
【００２９】（１）プラグの中空部を薄肉としたために
該中空部の内径を比較的に大径となし得るので、レーザ
溶接機のレーザ溶接ヘッドの小型化に対する要求を緩和
することができる。
該中空部の内径を比較的に大径となし得るので、レーザ
溶接機のレーザ溶接ヘッドの小型化に対する要求を緩和
することができる。
【００３０】（２）プラグ先端部の内面を半球状とし、
該半球状内面に沿いプラグの周方向に溶接するよう形成
したので、強度上必要な溶接肉厚を確保することができ
る。
該半球状内面に沿いプラグの周方向に溶接するよう形成
したので、強度上必要な溶接肉厚を確保することができ
る。
【００３１】（３）従って、細管（例えば直径約１５ｍ
ｍ、厚さ約２ｍｍなど）を用いた伝熱管内のプラグ施工
が可能となる。
ｍ、厚さ約２ｍｍなど）を用いた伝熱管内のプラグ施工
が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の発明の熱交換器補修方法を実施するため
の装置の概略を表す断面図である。
の装置の概略を表す断面図である。
【図２】第２の発明の熱交換器補修方法を実施するため
の装置の概略を表す断面図である。
の装置の概略を表す断面図である。
【図３】従来の熱交換器補修方法の一例の概略を表す断
面図である。
面図である。
【図４】従来の熱交換器補修方法の他の一例の概略を表
す断面図である。
す断面図である。
１ 管板 ２ 伝熱管 ３ プラグ ４ レーザ溶接ヘッド ５ レーザ溶接機
Claims (2)
- 【請求項１】 管板により隔離されている温度が異なる
少なくとも２種類の流体のうち、一方の流体を前記管板
を貫通する伝熱管内へ導入し、該伝熱管を介して他方の
流体に接触させて熱交換を行なわせる熱交換器におい
て、中空で伝熱管内径に適合する外径を有し且つ先端部
に隔壁を備えたプラグを、該先端部を先にして前記伝熱
管内部の管板貫通部位に嵌め込み、該プラグの中空部内
へ挿入し得る小型のレーザ溶接ヘッドを有するレーザ溶
接機を用い、該レーザ溶接機のレーザ溶接ヘッドを前記
プラグの中空部内へ挿入してプラグ内面に沿い周方向へ
回動することにより、前記プラグと伝熱管と管板とを一
体に溶接することを特徴とする熱交換器補修方法。 - 【請求項２】 管板により隔離されている温度が異なる
少なくとも２種類の流体のうち、一方の流体を前記管板
を貫通する伝熱管内へ導入し、該伝熱管を介して他方の
流体に接触させて熱交換を行なわせる熱交換器におい
て、薄肉中空で小径伝熱管の内径に適合する外径を有し
且つ直円柱状の外面と半球状の内面とを有する先端部を
備えたプラグを、該先端部を先にして前記伝熱管内部の
管板貫通部位に嵌め込み、該プラグの中空部内へ挿入し
得られ且つ先端方向斜めにレーザビームを照射し得る小
型のレーザ溶接ヘッドを有するレーザ溶接機を用い、該
レーザ溶接機のレーザ溶接ヘッドを前記プラグの中空部
内へ挿入してプラグ先端の半球状内面に沿い周方向へ回
動することにより、プラグ先端部と伝熱管とを溶接する
ことを特徴とする熱交換器補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3278725A JPH0587488A (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 熱交換器補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3278725A JPH0587488A (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 熱交換器補修方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0587488A true JPH0587488A (ja) | 1993-04-06 |
Family
ID=17601333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3278725A Pending JPH0587488A (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | 熱交換器補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0587488A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017027252A1 (en) | 2015-08-12 | 2017-02-16 | Saudi Arabian Oil Company | Replacement tube plug for heat exchanger |
-
1991
- 1991-09-30 JP JP3278725A patent/JPH0587488A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017027252A1 (en) | 2015-08-12 | 2017-02-16 | Saudi Arabian Oil Company | Replacement tube plug for heat exchanger |
| US10168111B2 (en) | 2015-08-12 | 2019-01-01 | Saudi Arabian Oil Company | Replacement tube plug for heat exchanger |
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