JPH0587498U - 瓦焼成用焼台 - Google Patents
瓦焼成用焼台Info
- Publication number
- JPH0587498U JPH0587498U JP4447091U JP4447091U JPH0587498U JP H0587498 U JPH0587498 U JP H0587498U JP 4447091 U JP4447091 U JP 4447091U JP 4447091 U JP4447091 U JP 4447091U JP H0587498 U JPH0587498 U JP H0587498U
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- roof
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 焼成中に起こる瓦の反りやねじれ等の歪の発
生率を低減し、かつ種々の形状の瓦に対応して焼成する
ことのできる瓦焼成用焼台を提供する。 【構成】 セラミックス製で平板状の台板1の上面長手
方向に所定の間隔をおいて数条の凸条2,2…を台板1
と一体的に形成し、この凸条2,2…間の少なくとも2
箇所にピン挿入穴3,3…を一定のピッチをもって列設
し、これらピン挿入穴3,3…に金属製、カーボン製、
またはセラミックス製のピン4,4…を着脱自在に挿入
立設するようにしたことを特徴とする。また瓦の表面に
釉薬を塗布してある場合のために前記ピン4,4…の頭
部に釉薬付着防止用キャップ5を着脱自在に被嵌するよ
うにしたものである。
生率を低減し、かつ種々の形状の瓦に対応して焼成する
ことのできる瓦焼成用焼台を提供する。 【構成】 セラミックス製で平板状の台板1の上面長手
方向に所定の間隔をおいて数条の凸条2,2…を台板1
と一体的に形成し、この凸条2,2…間の少なくとも2
箇所にピン挿入穴3,3…を一定のピッチをもって列設
し、これらピン挿入穴3,3…に金属製、カーボン製、
またはセラミックス製のピン4,4…を着脱自在に挿入
立設するようにしたことを特徴とする。また瓦の表面に
釉薬を塗布してある場合のために前記ピン4,4…の頭
部に釉薬付着防止用キャップ5を着脱自在に被嵌するよ
うにしたものである。
Description
【0001】
本考案は瓦焼成用焼台に関する。
【0002】
屋根瓦は、和瓦、洋瓦を問わず、成形して乾燥処理された末焼成瓦を焼成炉に 入れ、所定時間焼くことにより製造される。
【0003】 一般に瓦の焼成には、炉内に搬入出可能とされた台車上に焼台を置き、この焼 台上に乾燥処理された末焼成瓦を立てゝ並べ、台車ごと炉内に装入して焼成を行 なうことによっている。
【0004】 従来の焼台は、例えば実公平3−20720号公報にみられるように、セラミ ックス製で上下に貫通する多数の孔をあけた台板状のもので、この台板に瓦の背 面保持具を立て、その間に末焼成瓦を立てかけて並べ、台板の長手方向両側縁に そって置かれる棒状の瓦受部材により下端を受けて支えるようになされたもので ある。
【0005】
しかるに上記従来の焼台では、台板の両側の2点で末焼成瓦の下端を受ける構 造であり、加えて台板に上下に貫通する孔を設けてあるので、瓦に万遍なく火熱 が当りにくく、そのため焼きむらや焼成中の瓦の反り、ねじれが起きやすく、不 良品の発生率が高いうえ、背面保持具の位置が定まっているため、瓦の形状や大 きさに制約を受け、多種類の瓦の焼成に対応することができないという問題点が あった。特に洋瓦は平板状であり、反りやねじれが生じやすく、そのため反り防 止用の当板をそわせるなど、余分な資材と面倒な段取りが必要であった。
【0006】 本考案はこれに鑑み、焼成中に起こる瓦の反りやねじれ等の歪の発生率を低減 し、かつ種々の瓦に対応して焼成することができる瓦焼成用焼台を提供すること を目的としてなされたものである。
【0007】
上記従来の技術が有する課題を解決するため、本考案は、セラミックス製で平 板状台板の上面長手方向に所定の間隔をおいて数条の凸条を台板と一体的に形成 し、この凸条間の少なくとも2箇所にピン挿入穴を一定のピッチをもって列設し 、これらピン挿入穴に金属製、カーボン製、またはセラミックス製のピンを着脱 自在に挿入立設するようにしたことを特徴とする瓦焼成用焼台、および前記ピン の頭部にセラミックス製または金属製の釉薬付着防止用キャップを着脱自在に被 冠するようにしたことを特徴とする瓦焼成用焼台としたことにある。
【0008】
焼成前段階において、末焼成瓦の形状に合わせてピン挿入穴にピンを挿入し、 その間に末焼成瓦を挟むようにして立てる。このとき末焼成瓦の下端は数条の凸 条の上に当って置かれ、数点で支持される。これにより末焼成瓦はピンによる支 持に併せ凸条による支持により安定かつ変位しない状態に支持される。こうして 台板上に末焼成瓦をセットしたのち台車ごと炉内に装入し、焼成を行なう。焼成 時には凸条の間の台板上面と瓦の下端との隙間を火炎が通り、瓦に万遍なく当っ て加熱するとともに、瓦の重量が数条の凸条に分散してかゝるのでこの当接部分 における亀裂の発生がなく、また瓦の面はピンにより規制されるので反りやねじ れが生じないで焼成される。瓦の表面に釉薬を塗布した際の焼成時には、ピンの 頭部にキャップを被せることにより、釉薬がピンに垂れ落ちることを防ぐ。焼成 すべき瓦の種類や形状が変更される場合には、その瓦に適合する長さのピンと交 換し、またピンのピッチをそれに適合するピン挿入穴を選択することにより対処 する。
【0009】
以下、本考案を図面に示す実施例を参照して説明する。
【0010】 台板1は、例えば高アルミナ質のセラミックス製で矩形の平板状に形成され、 その上面には長手方向に数条(図示の例では5条)の断面半円形状の凸条2,2 …が一定の間隔をおいて台板1と一体に形成されている。この凸条2,2…の高 さは3〜10mm程度とすることが好ましく、さらに望ましくは5〜7mmとするの がよい。この範囲以外では、焼成時の火の廻りが不十分であったり強すぎたりし て好ましくない。
【0011】 最外側の凸条2,2と次位の凸条2,2との間にピン挿入穴3,3…が下面に 貫通しないよう一定のピッチをおいて列設されている。また必要によっては中央 の2条の凸条2,2間にもピン挿入穴を列設して3列としてもよい。さらに凸条 2,2…は3本以上、好ましくは5本とすることにより、幅の狭い瓦について並 列(2列)同時焼成が可能となる。
【0012】 ピン挿入穴3に挿入されるピン4は、アルミナ質のセラミックス製で丸棒状と され、その下端はピン挿入穴3に可及的密に嵌入するようやゝテーパー状とされ ている。このピン4は、焼成する瓦の大きさや形状に応じて選択使用するため、 長さ120〜200mm程度の範囲で数種類用意される。またピン4のピッチは5 0〜100mmとすることが望ましい。この範囲以外では焼成角度が悪くなって好 ましくない。
【0013】 末焼成瓦の表面に釉薬を塗布した場合、その釉薬が末焼成瓦の裏面に流れてピ ン4に付着することを防ぐに用いるキャップ5は、図4,図5のように前記ピン 4の上端に被嵌し得るよう深さ約50〜60mm程度で上板5aを有する円筒状の もので、アルミナ質のセラミックスあるいはステンレス鋼等により形成されてい る。このほかキャップ5の形状としては、上板5aを有しない円筒状キャップ、 ドーム状のキャップであっても、瓦と点接触し得るものであれば如何ような形状 であってもよい。
【0014】 つぎに具体的な実施形態の一例を示すと、台板1の長辺550mm、短辺300 mmとするとき、ピン挿入穴3,3…のピッチ69mm、ピン4の直径14〜15mm とされる。
【0015】 図6において6は瓦、7は炉内に装入する台車を示す。
【0016】 したがって瓦6を焼成するには、台車7上に置かれる台板1のピン挿入穴3, 3…にピン4,4…を挿着し、そのピン4,4…の前後間に末焼成瓦を立てゝセ ットする。このとき末焼成瓦の表面に釉薬が塗布されている場合はピン4の上端 にキャップ5を被せておき、こうして台車7ごと炉内に装入して焼成を行なう。
【0017】 炉内での焼成時には、末焼成瓦6の下端は台板1上の数条の凸条2,2…の上 端で数箇所が支えられるので、台板1の上面から浮上した状態で支持され、炉内 での火炎が瓦の下端と台板1の上面との間の間隙に流れ、瓦の全面が均等に加熱 されて焼きむらを生じることなく焼成されると同時に、凸条2,2…による数点 支持のため瓦にねじれが生じにくくなる。
【0018】 なお、瓦の形状に応じピン4,4…の挿入位置を選択することにより対応する ことができ、また洋瓦のように平板状の瓦の場合には、必要によりセラミックス 製の当板をそわせてピン4,4…間に立てるようにしてもよい。
【0019】 このほか図7に示すように枠組用のスリーブ8(4〜10本程度)を介し台板 1,1…を複数段に段積みして焼成することも可能である。さらに台板1の下面 に図8に示すように凸条2,2…にそって切欠溝9,9…を設けることにより、 台板1の軽量化およびロボット等による機械化に対応し得るようにすることも可 能である。
【0020】
以上説明したように本考案によれば、焼台の台板の上面にその長手方向に数条 の凸条を所定の間隔をおいて並設したので、瓦の下端が数点で支持され、そのた め焼成時に瓦のねじれが生じにくく、それでいて凸条間における台板の上面と瓦 の下端との隙間から瓦の全面に均等に火が廻ることと、台板には上下に貫通する 孔類が存在しないことと相俟って焼きむらが生じにくくなり、これらにより焼成 時における欠陥品の発生率が低く、歩留りを高めることができる。また台板の凸 条は所定の間隔をおいて数条設けられているので、瓦のサイズの如何に拘わらず その下端を安定よく支えることができ、この場合にも焼きむらやねじれを生じる ことがなく焼成することができる。加えて凸条間の凹部に釉薬の垂れたものが集 結するので瓦に釉薬が溶着することが防止される。さらに台板に列設されたピン 挿入穴へのピンの挿入箇所を選択することにより種々の形状の瓦に即刻対応する ことができ、どのような形状の瓦であっても焼成することができる。
【0021】 請求項2のようにピンの上端に被嵌するキャップを設けることにより、釉薬を 塗布した瓦の焼成時に垂れる釉薬がピンの上端に付着することがなく、ピンの繰 返し使用に際しての支障をなくすことができる。
【図1】本考案による瓦焼成用焼台の一実施例を示す斜
視図
視図
【図2】図1のA−A線断面図
【図3】ピンをピン挿入穴に挿着した状態の断面図
【図4】キャップの斜視図
【図5】図4のキャップをピンの上端に被嵌した状態の
断面図
断面図
【図6】焼台上に末焼成瓦をセットする状態を示す説明
図
図
【図7】本考案による焼台を複数段に段積みした場合の
一部切欠側面図
一部切欠側面図
【図8】本考案による焼台の変形例を示す端面図
1 台板 2 凸条 3 ピン挿入穴 4 ピン 5 キャップ 6 末焼成瓦 7 台車 8 スリーブ 9 切欠溝
Claims (2)
- 【請求項1】セラミックス製で平板状台板の上面長手方
向に所定の間隔をおいて数条の凸条を台板と一体的に形
成し、この凸条間の少なくとも2箇所にピン挿入穴を一
定のピッチをもって列設し、これらピン挿入穴に金属
製、カーボン製、またはセラミックス製のピンを着脱自
在に挿入立設するようにしたことを特徴とする瓦焼成用
焼台。 - 【請求項2】前記ピンの頭部にセラミックス製または金
属製の釉薬付着防止用キャップを着脱自在に被冠するよ
うにしたことを特徴とする請求項1記載の瓦焼成用焼
台。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4447091U JPH0587498U (ja) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | 瓦焼成用焼台 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4447091U JPH0587498U (ja) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | 瓦焼成用焼台 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0587498U true JPH0587498U (ja) | 1993-11-26 |
Family
ID=12692402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4447091U Pending JPH0587498U (ja) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | 瓦焼成用焼台 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0587498U (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5486510A (en) * | 1977-12-23 | 1979-07-10 | Tokyo Shibaura Electric Co | Fixture for firing porcelain |
| JPS5846099B2 (ja) * | 1978-12-26 | 1983-10-14 | 沖電気工業株式会社 | 共通回線アクセス制御方式 |
| JPS645099B2 (ja) * | 1980-08-19 | 1989-01-27 | Nippon Steel Corp |
-
1991
- 1991-06-13 JP JP4447091U patent/JPH0587498U/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5486510A (en) * | 1977-12-23 | 1979-07-10 | Tokyo Shibaura Electric Co | Fixture for firing porcelain |
| JPS5846099B2 (ja) * | 1978-12-26 | 1983-10-14 | 沖電気工業株式会社 | 共通回線アクセス制御方式 |
| JPS645099B2 (ja) * | 1980-08-19 | 1989-01-27 | Nippon Steel Corp |
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