JPH0587612B2

JPH0587612B2 -

Info

Publication number: JPH0587612B2
Application number: JP1014396A
Authority: JP
Inventors: Akiomi Shimazu; Kyoshi Minami; Juichi Minegishi; Shohei Senda; Hiroyuki Yoshimatsu
Original assignee: DOBOKU KENKYU SENTAA; KENSETSUSHO DOBOKU KENKYU SHOCHO
Current assignee: DOBOKU KENKYU SENTAA; KENSETSUSHO DOBOKU KENKYU SHOCHO
Priority date: 1988-01-26
Filing date: 1989-01-24
Publication date: 1993-12-17
Also published as: JPH03202508A

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕本発明は、自然地山斜面または切土斜面あるい
は盛土斜面等の地山斜面から帯状補強材を挿入設
置して安定化を図る斜面補強土工法に関する。〔従来の技術〕斜面の安定や支持力の増大を目的としたものに
補強土工法がある。この場合、盛土体の補強の場
合と自然地山（切土斜面のこともあり、以下断り
ない限り自然地山という）の補強の場合とに大別
できる。前者の盛土体の補強の例として代表的なのは、
テールアルメ工法で、各段の盛土の度に、鋼棒や
鋼板を水平に設置するものである。また、盛土の
補強に当り、ネツト材などを用いる補強材のみの
場合と、テールアルメ工法のように、擁壁を設け
る場合とがある。他方、自然地山に対するものとしては、鉄筋を
平行的に挿入する工法と、網状鉄筋を互に平行に
ならないように挿入する工法のみである。両者
は、共に地山を穿孔した後鉄筋を挿入しその周り
にモルタル類を充填して約100mm前後の小口径杭
を形成するものである。なお、前者は、モルタル
類の充填を行わない場合もある。〔発明が解決しようとする問題点〕ところが、従来の自然地山に対する補強土工法
は、鉄筋またはこれを含む小口径杭を、曲げモー
メントおよび剪断に対する抵抗体として作用さ
せ、これにより補強を図るものである。したがつ
て、その目的からすれば、補強材を多数自然地山
に設置する必要があり、このためその補強材の挿
入およびグラウト注入・定着などの後処理に全体
として多大な手間を要する。また、自然地山の崩落の防止には、多くの場
合、補強材を引張抵抗体として働かすことが有効
であることを本発明者らは知見したが、前記従来
の工法では、専ら補強材を曲げ、引張りおよび剪
断の抵抗体として働かせているが、本発明ではこ
のうち引張り効果を著しく高めることに着目した
ものである。そこで、本発明の主たる目的は、地山に対する
補強効果が大きく、しかも施工能率が高い補強土
工法を提供することにある。〔問題点を解決するための手段〕前記問題点を解決するための本発明は、地山斜
面から帯状補強材を地盤中に挿入設置するととも
に、帯状補強材の基端部を斜面表面に定着し、斜
面の安定を図る斜面補強土工法であつて、前記帯状補強材は、他の地盤挿入体に対して着
脱自在に装着され、共に地盤中の所定深度まで挿
入され、その後帯状補強材を地盤中に残し、前記
地盤挿入体のみを引抜くことによつて地盤中に挿
入設置されることを特徴とするものである。また、好ましくは前記地盤挿入体の先端部分に
グラウト吐出口を形成し、地盤挿入後の引抜き時
に挿入孔内の空隙部分にグラウト材の充填を行う
のがよい。〔作用〕本発明では、帯状補強材を地山中に挿入設置す
るため、一つの材料当りの表面積が大きいので、
地山が崩壊しようとするときの引張抵抗がきわめ
て大きく、地山の補強効果が大きい。逆に一つの
当りの補強効果が大きいため、少ない設置数で足
りるため、その分施工工数が全体として削減され
る。また、他の地盤挿入体とともに一体として地盤
中に挿入されるため、薄く打撃や圧入によつて地
盤中に挿入できない前記帯状補強材であつても、
容易に挿入設置することができる。ところで帯状補強材の設置に当たつては、地盤
中に一旦薄い掘削溝を形成した後に帯状補強材を
挿入する方法も考えられるが、この場合には掘削
工程と挿入設置工程とを順に踏むことになり作業
に手間がかかる。しかし、本発明の如く、他の地
盤挿入体と一体として挿入することで、すなわち
掘削工程と挿入設置工程とを同時的に行うことで
帯状補強材の設置効率を飛躍的に向上させること
ができる。さらに、本発明においては、好ましくは前記地
盤挿入体の引抜き時にグラウト材の充填を行う。
したがつて、後のグラウト注入作業をも帯状補強
材の設置時に同時的に行うことで、より施工効率
を向上させることができる。また、帯状補強材回
りの空隙部分が埋まり、帯状補強材と地山との付
着力が高まるため、補強効果が増加する。〔実施例〕以下本発明を図面を参照しながらさらに詳説す
る。本発明では、第２図に示すように、鋼板等から
なる帯状補強材を用いる。この場合の厚みｔとし
ては、0.6〜20mm、特に好ましくは１〜10mmのも
のが用いられ、幅Ｗは50mm以上、特には100mm以
上のものが用いられ、上限は300mm、場合により
1000mmまでとされる。長さＬとしては、種々のも
のが用いられるが、施工を斜面上で行うことによ
る施工性や設置機の制約から、最長は10m程度と
される。さて、かかる帯状補強材１は、後述する挿入設
置例に従つて、第１図のように切取自然地山２斜
面から予想すべり線より深くまで挿入設置す
る。擬似擁壁的な施工を行う場合、に達しなく
ともよい。この挿入設置が終了したならば、斜面
上にモルタル類の吹付工等により保護壁３を構成
するとともに、帯状補強材１の基端を斜面に対し
て定着する。この定着手段としては、種々のものを採用でき
るが、たとえば第４図のように、補強材１の基端
を折曲したり、第５図のように折り返したりし
て、保護壁３と一体化を図る方法や、第６図のよ
うに、保護壁３上に定着板４を設け、クサビ５を
打ち込むことにより定着することができる。一方、補強材１は、斜め挿入でもよいが、通常
は水平に挿入するのが好ましい。配置列は、第３
図のように千鳥配置のほか、高さ方向に層状の配
列であつてもよい。また、必要ならば、従来例の
断面円形鉄筋６挿入工法を併用してもよい。補強
材の配列ピツチ水平間隔Ｐは0.5m〜2mが好まし
く、また高さ間隔Ｄは0.5〜3mが好ましい。一方、補強材の挿入設置に当つては、簡便性の
点から圧入およびまたは打撃によるものが望まし
い。この場合、補強材１の厚みが薄く、挿入時に
おける耐力がないので、第７図〜第９図のよう
に、ケーシングを用いて圧入するのがよい。これを説明すると、地山の斜面外にガイドセル
１０を足場（図示せず）などに固定し、これにそ
の長手方向に進退するビユーラー型やクルツプ型
等のエアー式または油圧式ハンマー１１を設けて
おく。また、収納孔１２ａを有する扁平角形のケ
ーシング１２内に帯状補強材を挿入しておくとと
もに、ケーシング１２の先端に、幅広の山形先端
シユー１３を配置する。さらに、ケーシング１２
の基端とハンマー１１ロツドとは、着脱自在に連
結ブラケツト１４を介して連結する。かかる圧入および打撃による挿入機を用いて、
予め補強材１をケーシング１２内に挿入するとと
もに、補強材１の基部において着脱ピン１５によ
りケーシング１２と連結し、ケーシング１２は先
端シユー１３、後部の凹部１３ａに嵌合させ、さ
らに補強材１の先端を先端シユー１３の連結突部
１３ｂにおいて連結ピン１６により連結した状態
で、ハンマー１１によりケーシング１２の基端へ
ハンマー力を与えるとともに、ハンマー１１をガ
イドセル１０に沿つて前進させ、所定深度まで圧
入する。その後、着脱ピン１５を抜き、ハンマー
１１をガイドセル１０に沿つて後退させ、ケーシ
ング１２を引き抜き、補強材１および先端シユー
１３を地山中に残す。補強材１の挿入孔内には、グラウトを注入充填
した方が、地山との付着力が高まるので、実施例
では、ケーシング１２の内部に注入管１７を接続
しておく。この実施例に従うと、ケーシング１２、補強材
１および先端シユー１３の挿入設置が終了した
後、斜面外からグラウトＧを注入管１７に供給し
て収納孔１２ａ内に導きその先端開口から注入す
る。この注入作業は、ケーシング１２の引抜過程
で行うのが好ましいが、引抜完了間近のケーシン
グ１２がその引抜きに伴う空孔に臨んでいる状態
で行つてもよい。また、ケーシング１２に注入管
を付設せず、ケーシングを引抜いた空孔に、別途
注入ホースを挿入しグラウトＧの注入を行つても
よい。上記例に先端シユー１３を用いず、ケーシング
先端を盲または先細加工状態で盲にしておいても
圧入は可能であるが、実施例のように、補強材１
の厚みより基端の巾が厚い先端シユー１３を用い
ると、第１０図のように、地山が崩落しようとす
るときにおける、帯状補強材１の抵抗体として作
用し、グラウトＧの注入効果と相俟つて、強固な
引張抵抗体を構成できる。なお、本発明における帯状補強材としては、鋼
板のほか、他の金属板、付着力を高めるために縞
金属板などの表面に凹凸を形成したもの、合成樹
脂板、網体、パンチングメタル、あるいはそれら
の複合板、耐腐食性向上のためにメツキ等の表面
処理をしたもの等を用いることができる。〔実施例〕次に、本発明者らが、本発明に係る帯状補強材
の地盤中への挿入設置が、従来例の鉄筋挿入設置
による場合より補強効果において優れるとの知見
を持つに至つた実験過程について説明する。（実験装置）自然地山の崩壊を想定し、第１１図および第１
２図に示す大型一面剪断機を用意した。この剪断
機は、それぞれ高さ1.0m、幅1.5m、長さ2.0mの
上部および下部剪断箱Bu，Ｂを持ち、下部剪
断箱Ｂはベースに固定し、上部剪断箱Buを300
トン油圧ジヤツキ５０により１mm／分の速度で移
動させ、下部剪断箱Ｂの内部にソイルセメント
を充填し、その硬化のために２日待ち、上部剪断
箱Buに試料砂を充填し、砂およびソイルセメン
ト中に埋設した補強材の剪断状況を調べるもので
ある。また、上部剪断箱Buは、剪断に伴つて内部の
試料砂が膨出するので、これを、阻止するために
60トンの鉛直ジヤツキ５１が設けられている。５
２は油圧ユニツトである。補強材１の予め決められた位置には歪ゲージ５
３が、上部剪断箱Bu内面には土圧計５４，５４
が、その外表面に対して水平変位計５５が、上部
の拘束蓋には鉛直変位計５６がそれぞれ取付けら
れ、それらの信号は、演算処理装置５７において
解析されるようになつている。５８は油圧計であ
る。実験に供した補強材は、13mmφおよび19mmφの
鉄筋、0.6mm厚の鋼板である。鉄筋については、
その径、本数および充填用モルタルの有無によつ
てどのように剪断状況が変化するかを、第１表に
示すような組み合わせとし、剪断箱中の配置は第
１３図ａ〜ｅとした。

〔発明の効果〕

以上通り、本発明によれば、地山に対する補強
効果が高く、しかも施工能率に優れるなどの利点
がもたらされる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明工法の実施状態の全体図、第２
図は帯状補強材の斜視図、第３図はその配置例
図、第４図〜第６図は補強材頭部の定着例図、第
７図は補強材の挿入装置例の斜視図、第８図はケ
ーシングのみの引抜状態斜視図、第９図は先端シ
ユーと帯状補強材の連結態様図、第１０図は地盤
中に帯状補強材を挿入しグラウトを注入した状態
の概略図、第１１図は実験に用いた大型一面剪断
機の斜視図、第１２図はその全体概要図、第１３
図および第１４図は歪ゲージの貼着態様図、第１
５図は剪断に伴う鉄筋変位状況図、第１６図およ
び第１７図は鉄筋および鉄板による補強効果のグ
ラフである。１……帯状補強材、２……地山、３……保護
壁、６……鉄筋、１０……ガイドセル、１１……
ハンマー、１２……ケーシング、１３……先端シ
ユー、１７……注入管、Ｇ……グラウト。

Claims

【特許請求の範囲】１地山斜面から帯状補強材を地盤中に挿入設置
するとともに、帯状補強材の基端部を斜面表面に
定着し、斜面の安定を図る斜面補強土工法であつ
て、前記帯状補強材は、他の地盤挿入体に対して着
脱自在に装着され、共に地盤中の所定深度まで挿
入され、その後帯状補強材を地盤中に残し、前記
地盤挿入体のみを引抜くことによつて地盤中に挿
入設置されることを特徴とする帯状補強材を用い
た斜面補強土工法。２前記地盤挿入体の先端部分にグラウト吐出口
を形成し、地盤挿入後の引抜き時に挿入孔内の空
隙部分にグラウト材の充填を行う請求項１記載の
帯状補強材を用いた斜面補強土工法。