JPH0587669A - 配管漏洩検査方法 - Google Patents
配管漏洩検査方法Info
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- JPH0587669A JPH0587669A JP27326491A JP27326491A JPH0587669A JP H0587669 A JPH0587669 A JP H0587669A JP 27326491 A JP27326491 A JP 27326491A JP 27326491 A JP27326491 A JP 27326491A JP H0587669 A JPH0587669 A JP H0587669A
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- sound pressure
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 特にプラントを停止することもなく、配管に
発生する流動音、機械音等の外乱を除去し、又、それほ
どの熟練を要することもなく、しかも正確な判定をなし
得る配管漏洩検査方法を提供する。 【構成】 配管ａの適宜２地点Ａ，Ｂにおける音圧を音
圧センサ１，３により検出する。音圧測定器２，４にお
いてこれら音圧信号より所定値以下の周波数帯域を除去
する。残存する高周波数帯域の音圧成分を基準値と比較
して漏洩の有無を判定する。相関器５により２地点にお
ける音圧デ−タから相関係数を算出し、これより漏洩地
点Ｃを判定する。
発生する流動音、機械音等の外乱を除去し、又、それほ
どの熟練を要することもなく、しかも正確な判定をなし
得る配管漏洩検査方法を提供する。 【構成】 配管ａの適宜２地点Ａ，Ｂにおける音圧を音
圧センサ１，３により検出する。音圧測定器２，４にお
いてこれら音圧信号より所定値以下の周波数帯域を除去
する。残存する高周波数帯域の音圧成分を基準値と比較
して漏洩の有無を判定する。相関器５により２地点にお
ける音圧デ−タから相関係数を算出し、これより漏洩地
点Ｃを判定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、化学プラント等におい
て水、油等を輸送する配管からの漏洩の有無を判定する
配管漏洩検査方法に関するものである。
て水、油等を輸送する配管からの漏洩の有無を判定する
配管漏洩検査方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、配管からの漏洩の有無を判定する
には、漏洩検査を実施する区間の配管において水、油等
の流動を停止し、配管に発生する流動音、機械音等の外
乱の影響を極力少なくして漏洩検査を実施していた。
には、漏洩検査を実施する区間の配管において水、油等
の流動を停止し、配管に発生する流動音、機械音等の外
乱の影響を極力少なくして漏洩検査を実施していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来の漏
洩検査方法では、漏洩検査を実施する区間の配管におけ
る水、油等の流動を停止して検査を実施しなければなら
ず、実施には経費がかかるとともに容易ではなく、又、
プラントを停止するために生産性も大幅に低下すること
となり、頻繁に検査を実施することができなかった。
洩検査方法では、漏洩検査を実施する区間の配管におけ
る水、油等の流動を停止して検査を実施しなければなら
ず、実施には経費がかかるとともに容易ではなく、又、
プラントを停止するために生産性も大幅に低下すること
となり、頻繁に検査を実施することができなかった。
【０００４】又、従来の漏洩検査方法により水、油等の
流動を停止せずに検査を実施しても、配管に発生する流
動音、機械音等の外乱の影響が大きく、正確な検査をす
るのは到底不可能であった。
流動を停止せずに検査を実施しても、配管に発生する流
動音、機械音等の外乱の影響が大きく、正確な検査をす
るのは到底不可能であった。
【０００５】さらには、漏洩検査を実施する区間の配管
における水、油等の流動を停止して検査を実施しても、
他の区間の配管からの流動音、機械音等の外乱を完全に
除去することはできず、漏洩音と外乱との識別は容易で
はなく、漏洩の有無を判定するには熟練を要し、それで
もなお、誤認もしくは正確な判定をなし得ない場合がま
まあった。
における水、油等の流動を停止して検査を実施しても、
他の区間の配管からの流動音、機械音等の外乱を完全に
除去することはできず、漏洩音と外乱との識別は容易で
はなく、漏洩の有無を判定するには熟練を要し、それで
もなお、誤認もしくは正確な判定をなし得ない場合がま
まあった。
【０００６】本発明は、かかる問題点に鑑みてなされた
ものであり、その目的とするところは、特にプラントを
停止することもなく、配管に発生する流動音、機械音等
の外乱を除去し、又、それほどの熟練を要することもな
く、しかも正確な判定をなし得る配管漏洩検査方法を提
供するものである。
ものであり、その目的とするところは、特にプラントを
停止することもなく、配管に発生する流動音、機械音等
の外乱を除去し、又、それほどの熟練を要することもな
く、しかも正確な判定をなし得る配管漏洩検査方法を提
供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の配管漏洩検査方法は、漏洩検査を実施する
区間の配管の２点における音圧を検出し、所定値以下の
音圧の周波数成分を除去して得た音圧について、該音圧
の波形と強度を基準値と比較して漏洩の有無を判定する
とともに、前記２点における漏洩音の伝播時間差から漏
洩地点を算出するものである。
に、本発明の配管漏洩検査方法は、漏洩検査を実施する
区間の配管の２点における音圧を検出し、所定値以下の
音圧の周波数成分を除去して得た音圧について、該音圧
の波形と強度を基準値と比較して漏洩の有無を判定する
とともに、前記２点における漏洩音の伝播時間差から漏
洩地点を算出するものである。
【０００８】従来の配管漏洩検査方法において、配管内
の水、油等の流動を停止して検査を実施するのは、流動
音、機械音等の外乱を極力除去するためであり、従っ
て、流動音、機械音等の外乱を除去できれば、配管内に
水、油等を流動させた状態であっても漏洩検査をなし得
ることとなる。
の水、油等の流動を停止して検査を実施するのは、流動
音、機械音等の外乱を極力除去するためであり、従っ
て、流動音、機械音等の外乱を除去できれば、配管内に
水、油等を流動させた状態であっても漏洩検査をなし得
ることとなる。
【０００９】そこで、流動音、機械音等の外乱及び漏洩
音について周波数分析を行なった。その結果を図１に示
す。
音について周波数分析を行なった。その結果を図１に示
す。
【００１０】図１よりわかるように、流動音、機械音等
の外乱は５ｋHz以下の低周波数帯域に存在し、一方、漏
洩音は５ｋHz以上の高周波数帯域にも存在する。又、配
管内を伝播する音の減衰は周波数が高くなるほど大とな
るが、漏洩地点から２０ｍ程度離れた地点でも１０ｋＨ
ｚ程度までの成分は十分伝播する。従って、５ｋHz以下
の低周波数帯域を除去する高周波フィルタ−を使用すれ
ば、流動音、機械音等の外乱を除去し、ほぼ漏洩音のみ
検出でき、配管内に水、油等を流動させた状態であって
も漏洩検査をなし得ることとなる。
の外乱は５ｋHz以下の低周波数帯域に存在し、一方、漏
洩音は５ｋHz以上の高周波数帯域にも存在する。又、配
管内を伝播する音の減衰は周波数が高くなるほど大とな
るが、漏洩地点から２０ｍ程度離れた地点でも１０ｋＨ
ｚ程度までの成分は十分伝播する。従って、５ｋHz以下
の低周波数帯域を除去する高周波フィルタ−を使用すれ
ば、流動音、機械音等の外乱を除去し、ほぼ漏洩音のみ
検出でき、配管内に水、油等を流動させた状態であって
も漏洩検査をなし得ることとなる。
【００１１】上記考察から、漏洩検査を実施する区間の
配管の適宜２点において配管内の音圧を検出し、所定値
以下の音圧の周波数成分を除去して得た音圧について該
音圧の波形と強度を基準値と比較し、該音圧が基準値以
上である場合には漏洩有りと判定できる。
配管の適宜２点において配管内の音圧を検出し、所定値
以下の音圧の周波数成分を除去して得た音圧について該
音圧の波形と強度を基準値と比較し、該音圧が基準値以
上である場合には漏洩有りと判定できる。
【００１２】そして、この２点における音圧デ−タから
漏洩音の伝播時間差（Δｔ）を算出し、これより以下の
式により漏洩地点を判定し得る（図２参照）。 Ｌ＝（Ｄ±Ｖ・Δｔ）／２ （１） ここで、Ｌ；音圧検出地点から漏洩地点までの距離、
Ｄ；音圧検出地点間の距離、Ｖ；漏洩音の伝播速度であ
る。
漏洩音の伝播時間差（Δｔ）を算出し、これより以下の
式により漏洩地点を判定し得る（図２参照）。 Ｌ＝（Ｄ±Ｖ・Δｔ）／２ （１） ここで、Ｌ；音圧検出地点から漏洩地点までの距離、
Ｄ；音圧検出地点間の距離、Ｖ；漏洩音の伝播速度であ
る。
【００１３】
【実施例】本発明の配管漏洩検査方法について、図面を
参照してより具体的に説明する。
参照してより具体的に説明する。
【００１４】本発明の配管漏洩検査方法は図３に示すよ
うな装置を使用して実施する。この装置は、漏洩検査を
実施する区間内の配管ａの適宜２点（Ａ，Ｂ）のうち、
Ａ点に設置する音圧センサ１及び音圧測定器２と、Ｂ点
に設置する音圧センサ３及び音圧測定器４と、所定の地
点に設置する相関器５とよりなる。
うな装置を使用して実施する。この装置は、漏洩検査を
実施する区間内の配管ａの適宜２点（Ａ，Ｂ）のうち、
Ａ点に設置する音圧センサ１及び音圧測定器２と、Ｂ点
に設置する音圧センサ３及び音圧測定器４と、所定の地
点に設置する相関器５とよりなる。
【００１５】音圧センサ１及び３は同様の圧電型加速度
センサであり、本実施例においては、水の場合には４０
０Ｈｚにて圧力感度３００〜４００ｍＶ／Ｇ、油の場合
には圧力感度１０００〜１２００ｍＶ／Ｇのものを使用
した。ここで、圧力感度が相違するのは異なる取付形態
の音圧センサを使用したためであり、全く便宜上の理由
にすぎない。なお、外乱の大半を占める低周波数成分に
対する感度を下げるため、図４に示すように、音圧セン
サ１及び３の終端には１０ｋΩ程度の抵抗６，７を接続
してある。
センサであり、本実施例においては、水の場合には４０
０Ｈｚにて圧力感度３００〜４００ｍＶ／Ｇ、油の場合
には圧力感度１０００〜１２００ｍＶ／Ｇのものを使用
した。ここで、圧力感度が相違するのは異なる取付形態
の音圧センサを使用したためであり、全く便宜上の理由
にすぎない。なお、外乱の大半を占める低周波数成分に
対する感度を下げるため、図４に示すように、音圧セン
サ１及び３の終端には１０ｋΩ程度の抵抗６，７を接続
してある。
【００１６】音圧測定器２及び４も同様のものであり、
それぞれ、プリアンプ８，９、ログアンプ１０，１１、
デ−タロガ−１２，１３よりなる。
それぞれ、プリアンプ８，９、ログアンプ１０，１１、
デ−タロガ−１２，１３よりなる。
【００１７】音圧センサ１，３により検出された音圧信
号は、図４に示すように、プリアンプ８，９によって、
内蔵された高周波数フィルタ−１４，１５により５ｋＨ
ｚ以下の低周波数帯域を除去された後、電圧増幅され
る。
号は、図４に示すように、プリアンプ８，９によって、
内蔵された高周波数フィルタ−１４，１５により５ｋＨ
ｚ以下の低周波数帯域を除去された後、電圧増幅され
る。
【００１８】そして、ログアンプ１０，１１により電圧
レベルを対数圧縮され、水の場合には、振動加速度１．
０×１０-7〜４．０×１０-5Ｇを１〜２Ｖの範囲で電圧
信号出力し、油の場合には、４．０×１０-8〜１．０×
１０-5Ｇを１〜２Ｖの範囲で電圧信号出力する。
レベルを対数圧縮され、水の場合には、振動加速度１．
０×１０-7〜４．０×１０-5Ｇを１〜２Ｖの範囲で電圧
信号出力し、油の場合には、４．０×１０-8〜１．０×
１０-5Ｇを１〜２Ｖの範囲で電圧信号出力する。
【００１９】デ−タロガ−１２，１３は上記のように変
換された電圧信号を表示器１６，１７に表示し、又音圧
デ−タとしてメモリカ−ド等に記録するものである。
換された電圧信号を表示器１６，１７に表示し、又音圧
デ−タとしてメモリカ−ド等に記録するものである。
【００２０】なお、プリアンプ８，９からの電圧出力信
号はヘッドホ−ン１８，１９により確認できるととも
に、出力端子２０，２１から相関器５に送られる。
号はヘッドホ−ン１８，１９により確認できるととも
に、出力端子２０，２１から相関器５に送られる。
【００２１】相関器５は、図５に示すように、音圧測定
器２及び４の出力端子２０，２１から送られてきた２つ
の電圧信号を入力端子２２，２３より取り込み、サンプ
リング回路２６，２７によりディジタル信号に変換す
る。
器２及び４の出力端子２０，２１から送られてきた２つ
の電圧信号を入力端子２２，２３より取り込み、サンプ
リング回路２６，２７によりディジタル信号に変換す
る。
【００２２】そして、マイクロコンピュ−タ２８により
２つのディジタル信号からＡ，Ｂ２点における漏洩音の
相互相関係数、すなわち伝播時間差（Δｔ）を算出し、
上記式（１）の演算を行ない、漏洩地点Ｃを検出する。
演算結果は、ディスプレイ２９に表示され、又プリンタ
３０により記録される。
２つのディジタル信号からＡ，Ｂ２点における漏洩音の
相互相関係数、すなわち伝播時間差（Δｔ）を算出し、
上記式（１）の演算を行ない、漏洩地点Ｃを検出する。
演算結果は、ディスプレイ２９に表示され、又プリンタ
３０により記録される。
【００２３】本発明の配管漏洩検査方法は、上記装置を
使用して以下のようになされる。
使用して以下のようになされる。
【００２４】先ず、漏洩検査を実施しようとする区間の
配管ａの適宜２地点Ａ，Ｂに音圧センサ１，３及び音圧
測定器２，４を設置する。
配管ａの適宜２地点Ａ，Ｂに音圧センサ１，３及び音圧
測定器２，４を設置する。
【００２５】所定時間音圧の検出を継続し、Ａ，Ｂ２地
点における音圧デ−タを収集する。この時、高周波数フ
ィルタ−１４，１５により５ｋHz以下の低周波数帯域を
除去するから、流動音、機械音等の外乱はほとんど除去
され、高周波数帯域の音圧成分のみ残存する。
点における音圧デ−タを収集する。この時、高周波数フ
ィルタ−１４，１５により５ｋHz以下の低周波数帯域を
除去するから、流動音、機械音等の外乱はほとんど除去
され、高周波数帯域の音圧成分のみ残存する。
【００２６】そして、その高周波数帯域の音圧成分を予
め漏洩の無い時に求めておいた音圧の波形と強度に基づ
いて設定した基準音圧と比較して、漏洩の有無を判定す
る。
め漏洩の無い時に求めておいた音圧の波形と強度に基づ
いて設定した基準音圧と比較して、漏洩の有無を判定す
る。
【００２７】漏洩有りと判定した場合には、相関器５に
よってＡ，Ｂ２地点における音圧デ−タから漏洩音の伝
播時間差（Δｔ）を算出し、上記式（１）の演算を行な
い、漏洩地点Ｃを検出する。
よってＡ，Ｂ２地点における音圧デ−タから漏洩音の伝
播時間差（Δｔ）を算出し、上記式（１）の演算を行な
い、漏洩地点Ｃを検出する。
【００２８】次に、本発明の配管漏洩検査方法の有効性
について、実験例により説明する。
について、実験例により説明する。
【００２９】（実験例１）図６のような装置を使用して
実験を行なった。この装置は配管３１に２つの立設部３
２，３３を設け、一端を流出口３４としたものであり、
配管３１の所定地点には漏洩孔３５を穿設したものであ
る。立設部３２の上端を流入口３６とし、他の配管３７
からホ−ス３８を介して所定圧力で流入口３６より配管
３１内にＡ重油を流入させ、流出口３４より流出させ
る。立設部３３の上端にはテ−プレコ−ダ３９、アンプ
４０、バイブレ−タ４１よりなる外乱発生装置４２を設
置してある。そして、音圧センサ４３，４４を配管３１
の適宜地点に設置し、音圧測定器４５，４６及び相関器
４７により漏洩音の検出、漏洩地点の算出等を行うよう
にしてある。
実験を行なった。この装置は配管３１に２つの立設部３
２，３３を設け、一端を流出口３４としたものであり、
配管３１の所定地点には漏洩孔３５を穿設したものであ
る。立設部３２の上端を流入口３６とし、他の配管３７
からホ−ス３８を介して所定圧力で流入口３６より配管
３１内にＡ重油を流入させ、流出口３４より流出させ
る。立設部３３の上端にはテ−プレコ−ダ３９、アンプ
４０、バイブレ−タ４１よりなる外乱発生装置４２を設
置してある。そして、音圧センサ４３，４４を配管３１
の適宜地点に設置し、音圧測定器４５，４６及び相関器
４７により漏洩音の検出、漏洩地点の算出等を行うよう
にしてある。
【００３０】油圧を５ｋｇ／ｃｍ2 、流速を６ｌ／ｈ
ｒ、配管３７径を６ｉｎｃｈ（１５０ｍｍ）、漏洩孔３
５径を１．０ｍｍ、音圧センサ４３，４４間距離を１５
ｍとし、外乱発生装置４２は作動させなかった。周波数
帯域フィルタ−は、５〜１０ｋHz以外を除去するものを
使用した。
ｒ、配管３７径を６ｉｎｃｈ（１５０ｍｍ）、漏洩孔３
５径を１．０ｍｍ、音圧センサ４３，４４間距離を１５
ｍとし、外乱発生装置４２は作動させなかった。周波数
帯域フィルタ−は、５〜１０ｋHz以外を除去するものを
使用した。
【００３１】この時の音圧センサ４３，４４の出力周波
数スペクトルは図７、相関波形は図８に示すとおりであ
った。相関波形において実用上十分な漏洩音のピ−クを
生じているのがわかる。
数スペクトルは図７、相関波形は図８に示すとおりであ
った。相関波形において実用上十分な漏洩音のピ−クを
生じているのがわかる。
【００３２】（比較例１）実験例１と同様の装置を使用
し、同様の条件にて実験を行なった。但し、周波数帯域
フィルタ−は、１〜１０ｋHz以外を除去するものを使用
した。
し、同様の条件にて実験を行なった。但し、周波数帯域
フィルタ−は、１〜１０ｋHz以外を除去するものを使用
した。
【００３３】この時の音圧センサ４３，４４の出力周波
数スペクトルは図７、相関波形は図９に示すとおりであ
った。相関波形において配管の共振によるとみられる不
要なピ−クを生じているのがわかる。
数スペクトルは図７、相関波形は図９に示すとおりであ
った。相関波形において配管の共振によるとみられる不
要なピ−クを生じているのがわかる。
【００３４】（実験例２）実験例１と同様の装置を使用
し、外乱発生装置４２を作動させた以外は同様の条件に
て実験を行なった。ここで、発生させた外乱の周波数ス
ペクトルは図１０に示すとおりである。周波数帯域フィ
ルタ−は、５〜１０ｋHz以外を除去するものを使用し
た。
し、外乱発生装置４２を作動させた以外は同様の条件に
て実験を行なった。ここで、発生させた外乱の周波数ス
ペクトルは図１０に示すとおりである。周波数帯域フィ
ルタ−は、５〜１０ｋHz以外を除去するものを使用し
た。
【００３５】この時の音圧センサ４３，４４の出力周波
数スペクトルは図１１、相関波形は図１２に示すとおり
であった。相関波形において漏洩音と外乱との双方でピ
−クを生じているが、漏洩音と外乱とのピ−クレベルに
大差があるため容易に両者を識別でき、最大ピ−ク値を
示す点をもって漏洩地点を算出することができる。
数スペクトルは図１１、相関波形は図１２に示すとおり
であった。相関波形において漏洩音と外乱との双方でピ
−クを生じているが、漏洩音と外乱とのピ−クレベルに
大差があるため容易に両者を識別でき、最大ピ−ク値を
示す点をもって漏洩地点を算出することができる。
【００３６】（比較例２）実験例２と同様の装置を使用
し、同様の条件にて実験を行なった。但し、周波数帯域
フィルタ−は、１〜１０ｋHz以外を除去するものを使用
した。
し、同様の条件にて実験を行なった。但し、周波数帯域
フィルタ−は、１〜１０ｋHz以外を除去するものを使用
した。
【００３７】この時の音圧センサ４３，４４の出力周波
数スペクトルは図１１、相関波形は図１３に示すとおり
であった。相関波形において漏洩音と外乱に対応する複
数のピ−クを生じており、漏洩音と外乱のピ−クレベル
が略同程度であるため容易に両者を識別することができ
ず、漏洩地点を確実に算出することは不可能である。
数スペクトルは図１１、相関波形は図１３に示すとおり
であった。相関波形において漏洩音と外乱に対応する複
数のピ−クを生じており、漏洩音と外乱のピ−クレベル
が略同程度であるため容易に両者を識別することができ
ず、漏洩地点を確実に算出することは不可能である。
【００３８】以上の実験結果から、５〜１０ｋHzの高周
波数帯域フィルタ−を使用することによって大幅に外乱
を除去することができ、音圧センサ間距離１５ｍとして
も実用上十分な漏洩音圧及び漏洩地点の検出が可能であ
ることがわかった。
波数帯域フィルタ−を使用することによって大幅に外乱
を除去することができ、音圧センサ間距離１５ｍとして
も実用上十分な漏洩音圧及び漏洩地点の検出が可能であ
ることがわかった。
【００３９】
【発明の効果】本発明の配管漏洩検査方法によれば、５
ｋHz以下の低周波数帯域の音圧成分を除去することによ
り流動音、機械音等の外乱を大幅に除去できるから、配
管内に水、油等を流動させた状態であっても漏洩検査を
なし得る。
ｋHz以下の低周波数帯域の音圧成分を除去することによ
り流動音、機械音等の外乱を大幅に除去できるから、配
管内に水、油等を流動させた状態であっても漏洩検査を
なし得る。
【００４０】又、本発明の配管漏洩検査方法によれば、
漏洩音と外乱との識別が容易となり、漏洩の有無を判定
するのにそれ程熟練は要さず、誤認も少なくなる。
漏洩音と外乱との識別が容易となり、漏洩の有無を判定
するのにそれ程熟練は要さず、誤認も少なくなる。
【図１】漏洩音及び外乱の周波数特性を示す図である。
【図２】漏洩地点を算出するための説明図である。
【図３】本発明の配管漏洩検査方法を実施する装置の説
明図である。
明図である。
【図４】音圧センサ及び音圧測定器の構成図である。
【図５】相関器の構成図である。
【図６】本発明の配管漏洩検査方法を実験する装置の説
明図である。
明図である。
【図７】外乱の無い場合の音圧センサの出力周波数スペ
クトルを示す図であり、（ａ）はＡ地点、（ｂ）はＢ地
点におけるものである。
クトルを示す図であり、（ａ）はＡ地点、（ｂ）はＢ地
点におけるものである。
【図８】外乱の無い場合であって、５〜１０ｋHzの周波
数フィルタ−を使用した時の相関波形を示す図である。
数フィルタ−を使用した時の相関波形を示す図である。
【図９】外乱の無い場合であって、１〜１０ｋHzの周波
数フィルタ−を使用した時の相関波形を示す図である。
数フィルタ−を使用した時の相関波形を示す図である。
【図１０】外乱の周波数スペクトルを示す図である。
【図１１】外乱の有る場合の音圧センサの出力周波数ス
ペクトルを示す図であり、（ａ）はＡ地点、（ｂ）はＢ
地点におけるものである。
ペクトルを示す図であり、（ａ）はＡ地点、（ｂ）はＢ
地点におけるものである。
【図１２】外乱の有る場合であって、５〜１０ｋHzの周
波数フィルタ−を使用した時の相関波形を示す図であ
る。
波数フィルタ−を使用した時の相関波形を示す図であ
る。
【図１３】外乱の有る場合であって、１〜１０ｋHzの周
波数フィルタ−を使用した時の相関波形を示す図であ
る。
波数フィルタ−を使用した時の相関波形を示す図であ
る。
１ 音圧センサ ２ 音圧測定器 ３ 音圧センサ ４ 音圧測定器 ５ 相関器 ａ 配管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石川 鉚輔 東京都千代田区神田和泉町１番地11号 フ ジ地中情報株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 配管の２点における音圧を検出し、所定
値以下の音圧の周波数成分を除去して得た音圧につい
て、該音圧の波形と強度を基準値と比較して漏洩の有無
を判定するとともに、前記２点における漏洩音の伝播時
間差から漏洩地点を算出することを特徴とする配管漏洩
検査方法 - 【請求項２】 前記所定値が５ｋＨｚである請求項１記
載の配管漏洩検査方法。 - 【請求項３】 前記基準値が予め漏洩の無い時に求めて
おいた音圧の波形と強度に基づく基準値である請求項１
又は請求項２記載の配管漏洩検査方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27326491A JPH0587669A (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | 配管漏洩検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27326491A JPH0587669A (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | 配管漏洩検査方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0587669A true JPH0587669A (ja) | 1993-04-06 |
Family
ID=17525413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27326491A Pending JPH0587669A (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | 配管漏洩検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0587669A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05256726A (ja) * | 1992-01-16 | 1993-10-05 | Toshiba Corp | 埋設管体の異常位置検出方法及び装置 |
| JPH10160615A (ja) * | 1996-11-27 | 1998-06-19 | Tokyo Gas Co Ltd | 音響式漏洩位置特定装置 |
| JP2000292302A (ja) * | 1999-02-01 | 2000-10-20 | Mitsubishi Electric Corp | 異常箇所検出装置 |
| JP2002236073A (ja) * | 2000-12-07 | 2002-08-23 | Nissan Motor Co Ltd | 気密性検査装置 |
| JP2002340723A (ja) * | 2001-05-18 | 2002-11-27 | High Pressure Gas Safety Institute Of Japan | ガス漏洩検知方法 |
| WO2003048713A1 (en) * | 2001-11-30 | 2003-06-12 | The Victoria University Of Manchester | Remote pipeline acoustic inspection |
| JP2006266767A (ja) * | 2005-03-23 | 2006-10-05 | Meidensha Corp | 配管網の流体リーク監視装置 |
| KR101324323B1 (ko) * | 2013-03-11 | 2013-11-01 | 주식회사 썬닉스 | 배관연결체의 수명 예측 시스템 및 그 방법 |
| GB2575669A (en) * | 2018-07-19 | 2020-01-22 | Hwm Water Ltd | Leak detection apparatus and method |
| JP2023110150A (ja) * | 2022-01-28 | 2023-08-09 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 異常検知システム |
-
1991
- 1991-09-25 JP JP27326491A patent/JPH0587669A/ja active Pending
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